WO1986000394A1 - Apparatus for preheating and charging raw materials for electric furnace - Google Patents
Apparatus for preheating and charging raw materials for electric furnace Download PDFInfo
- Publication number
- WO1986000394A1 WO1986000394A1 PCT/KR1985/000014 KR8500014W WO8600394A1 WO 1986000394 A1 WO1986000394 A1 WO 1986000394A1 KR 8500014 W KR8500014 W KR 8500014W WO 8600394 A1 WO8600394 A1 WO 8600394A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- pipe
- raw material
- iron
- raw materials
- electric furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
- F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
- F27D13/002—Preheating scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0063—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising endless belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0065—Lifts, e.g. containing the bucket elevators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0085—Movement of the container or support of the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0089—Rotation about a horizontal or slightly inclined axis
Definitions
- the present invention is based on the waste generated by electric furnaces and other steelmaking furnaces.
- preheated direct reduction iron or pig iron small lump used as the main raw material is automatically metered and continuously injected into the steelmaking furnace. It is a device that enables the preheating of ferroalloys or quicklime.
- old iron which is the main raw material in electric furnaces, has problems in the production of high-grade iron and steel due to deterioration, and in order to solve this and improve the quality, direct reduced iron or small pig iron
- a method was used in which the metering equipment was operated and continuously charged through the inlet of the electric furnace.
- Electric furnaces and other steelmaking In:: non-: impure elements due to the deterioration of old steel used as the main raw material: impure elements on iron barn.
- non-: impure elements due to the deterioration of old steel used as the main raw material: impure elements on iron barn.
- direct reducing iron the purity of steel materials can be increased and the quality improved.
- the continuous loading of direct reduced iron or pig iron lumps and the continuous loading by a bucket reduce the loading time required for opening and closing the ceiling, thereby improving productivity and improving the productivity.
- the heat dissipation due to the opening and closing of the ceiling of the steelmaking furnace to prevent waste of energy, and to directly load the reduced iron with the old iron in the bucket.
- the place where the present invention is aimed is to make use of the heat of the gas generated in various steelmaking furnaces, and use the raw materials of direct reduction steel as well as pig iron small ingots and auxiliary materials.
- the purpose of this is to improve the efficient use and quality of perenergy and to improve productivity, and to have a special impact on low-cost, high-quality steel production.
- Fig. 1 is a perspective view of the present invention
- Fig. 2 is a partial cross-sectional view of the present invention
- Fig. 3 is an enlarged view of five views showing the raw material input and output paths of the present invention.
- the rotating straight pipe (4) which is spaced apart from the degassing gas guide pipe (1), has a gear (5) fitted around its central outer circumference and a gear (5) of the motor.
- a support provided on the frame (9) by a protruding ring 5 fitted to the upper and lower steps, which is designed to rotate according to 7). (10).
- a winch (14) composed of a motor (15) and a drum (16) capable of rotating forward and reverse is located between the inlet pipe (12) and the fixed pipe (13). ) Are connected to the wire (17) connected to the wire (17), and the connecting pipe (17) is one pair on each side.
- the 5H-section steel is raised and lowered along the rail (19) consisting of a U-channel.
- a raw material charging pipe (22) provided with a raw material charging control member (20) and a hopper (21), and a gas discharge pipe (23) are provided.
- a branch pipe (24) for holding the hopper is inserted, and the upper part of one side of the hopper (21) is connected to a bucket conveyor (25) linked to a bucket conveyor (25). It faces the end of 26).
- a load cell Load Cell
- a weight integration measuring device (7) are provided, and the material passed through the compressor (26) is put into the hopper (21).
- Uru the main raw material piled up at a certain height on the hot pot (21) has a role of blocking air from the outside and inhaling external air. This prevents the dust collection capacity from being degraded, and the fidelity of the main material to the wood hopper (21) is maintained by the opening of the tamper (20).
- the lower stage of the bucket compensator (25) is immersed in a raw material storage cylinder (29) provided with a raw material particle sorting sieve plate (28).
- a collection cylinder (30) of relatively small-particle material pulled out from the sieve plate (28) is arranged.
- the connecting pipe (17) proposed rail (19) has a fixed position sensing limit switch (31) and an ascending limit position sensing limit switch (32).
- a couple is provided to control the drive of the winch motor (15).
- the above-mentioned guide pipe (1), straight pipe (4), connecting pipe (17), fixed pipe (1 3), insertion pipe (1 2) and branch pipe The outer surface of (24) is equipped with a refractory material, and the heat transfer effect is as described above for pipes (1) (4) '(1 3') (17) (1 2) Is proportional to the residence time of the direct reduction iron, so adjust the pipe diameter ratio between the 0-existing exhaust gas exhaust pipe (23) and the above pipes (1) (4) (12) '(13) (17) By adjusting the flow rate of the depressed gas, the retention time of the direct reduced iron pipe can be adjusted by the gradient of the pipes (1), (4), (12), (13) and (17). I can do it.
- the driving force of the damper (2.0) and the compressor (25) (26) is in accordance with the measured value of the integrating measuring device (27).
- I will.
- the symbol ⁇ (33) is the electrode of the electric furnace (2). 4) is molten steel. *
- the compressor (25) (.26) and the motor (6) are stopped and the tamper (20) is stopped. With the cylinder closed, insert the insertion pipe (12) slightly into the guide pipe (1) with the hydraulic cylinder (11) 5 so that the connecting pipe (17) becomes the insertion pipe (12). After the pipe (13) has a free space, the winch motor (15) is driven to wind the wire (16) around the drum (16).
- the ceiling (3) is swiveled in the opposite direction to close it, and then the inlet pipe (12) is inserted into the guide pipe (1) with an oil pressure cylinder (11). 1 7) should be smoothly inserted between the inlet pipe (1 2) and the fixed pipe (1 3).
- the winch motor (15) is rotated in the reverse direction to unwind the wire (16 ') from the drum (16), and at the same time the building 5 connection (17) is lowered.
- the switch (3) 1) is turned off, the motor (15) stops, and the building pipe (17) stops at the fixed position.
- the winch motor (15) is in a stopped state
- the tamper (20) is in an open state
- the motor (6) is driven to drive the straight pipe (4).
- the raw materials charged into the hopper (21) are the same as the input pipe (22) 0 "straight pipe (4), fixed pipe (13), construction pipe (17) and insertion pipe (12).
- the electric furnace (2) is put on the surface of the molten steel interface of the electric furnace (2), and the straight pipe (4) is recirculated by the motor (6), so that the iron ingot is also straight. It is easily dropped down in pipe ⁇ .
- the raw material thus input is a gas which passes through the above pipes (4) (14) (17) (12) and (1). Preheated by the heat of the heat, and when it is put into the electric furnace (2) ⁇ , it is put into the melting interface of a part of the main raw material temporarily charged in ⁇ , so that the melting is carried out promptly. There is no boiling at the end of the melting period or early in the refining period due to temporary charging.
- energy preservation can be performed by preheating a certain temperature into the water by using the heat of waste gas.
- the direct reduction iron installed in this way is a Belt Competition.
- the conveyor (25) (.26) is stopped.
- the damper (20) is shut off, and the straight pipe (4) is stopped from rotating so that melting is performed and the refining work is performed.
- the ferroalloy or quicklime introduced during this scouring period can also be preheated by the above method.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
發明の名稱 電氣爐の原料予^投入装置
技術分野 '
本發明は, 電氣爐並に其他の製鋼爐で發生される廢氣
5 ガス中の癡熱を利用して製鋼の際,主原料に使用される直接 還元鐵か, 銑鐵小塊等を予熱して, 製鋼爐內に建續的に自 動計量して投入する装置であって, 合金鐵か, 生石灰も予 熱投入を可能せしめる装置である。
背景技術
0 —般的に電氣爐において主原料である古鐵は, 劣化に 依って髙品位鐵鋼材生産には問題があり, これを解決し品 質を向上せしめる爲に直接還元鐵か銑鐵小塊等を使用しよ らとする傾向にぁゐ力;, これの投入方法において裝入バゲ ッ ト を使用して古鐵と共に直接還元鐵を斷繽的に装入する5 方法と, ホツバよ り計量設備を經て電氣爐の投入口を通じ て建續的に投入する方法を使用した。
しかし, 上記の如く直接還元鐵か, 銑鐵小塊等を廢氣 ガス中の癡熱を利用して, 予熱せずにその廢氣ガスの癡熱 を旣存設備を通じて大氣に放出するを以て, 效率的 ¾エネ 0 ル ギ利用が不可能であって, 生産原 を減らすのに奇與さ れ かった。 · 發明の開示
電氣爐及び其他の製鋼: :における, 主原料と して使用 される古鐵の劣化に依る非 :類の不純原素が鐵鏑材に及ぶ 5 惡影響を除去する爲に, 銑 :小塊か, 直接還元鐵で熔銅中 非鐵不純物を希釋させるを以て, 鐵鋼材の純度を高め品質
向上を圇ると共に直接還元鐵又は銑鐵小塊を連續裝入して バケツ トに依る斷續裝入で, 天井開閉に所要される裝入時 間を減らして, 生産性を向上すると共にバケツ ト に依る斷 續裝入回數を減らし, 製鋼爐の天井開閉に因る熱放散を抑 5 えてヱ ネ ルギの浪費を防ぎ, 直接還元鐵を古鐵と共にバケ ッ トで裝入の際, 熔解期末か, 精鍊期初に發される熔鋼の 急激な沸騰現象( C O B o i l i n g ) に依る熔解期燥業の不 安定と, 熔鋼の 失を防止し, 直接還元鐵中の相當量の不 要性分( G a n g u e ) の熔解に必要とされるヱネ ルギの浪費 0 に依る製造原價の上昇を減らす爲に, 製鋼爐で發生される 癡氣ガスが流れる直線管を通じて直接還元鐵等を投入する を以て,癡氣ガスの瘿熱に依る予熱效果でェネ ルギを減らす と共に生産能力を向上せしめる。
從つて本發明が目的 と する處は, 各種の製鋼爐で發 5 生される癡氣ガスの癡熱を利用して, 主原料である直接還 元鐵並に銑鐵小塊と副原料である合金鐵を予熱して自動に 計量投入することに依り製鋼の熔解期作業を單純化に且つ 安定された熔鋼の熔落成分を確保し, 精鍊期作業の標準化 を爲し, 予熱投入に伕るェネ ルギの效率的利用と品質及び 0 生産性を向上せしめ低原價, 高品質の鐵鋼生産に奇與せん とすることに.ある。 - 圖面の簡單な說明
第 1圖は本發明の全體斜視圔, 第 2圖は本發明の部分 斷面圖, 第 3圖は本發明の原料 ¾入經路を表わした擴大斜 5 視圔である。
發明を實施するための最良の形態
圖面に基づいて本實施例を說明すると, 癡氣ガス誘導 管 ( 1 ) と離隔設置された回轉直線管 ( 4 ) はその中央外 周に嵌着されたギヤ ( 5 ) とモータ のギヤ ( 7 )に依り回 轉される よ うに ¾つており, 上 ' 下段部に嵌着された突環 5 に依り フ レー ム ( 9 ) に設けられた案內支持。 ーラ ( 10) に支持案內される。
誘導管 ( 1 ) には, 油厘シ リ ン ダ ( 1 1 ) に依り移動 される揷入管 ( 1 2 ) が拔揷可能に挿入されてお り回轉直 線管 ( 4 ) の下段部にはフ レー ム ( 9 ) に固定された固定0 管 ( 1 3 ) が外嵌されている。 そして揷入管 ( 1 2 ) と固 定管 ( 1 3 ) 間には, 正 · 逆轉可能なモー タ ( 1 5 ) , ド ラ ム ( 1 6 ) よ り構成される ウ ィ ン チ ( 1 4 ) の ワ イ ヤ ( 1 6. ) に連結される昇, 降連結管 ( 1 7 ) が介揷されてお り, 連結管 ( 1 7 ) は左右各 1對の 。ーラ ( 1 8 ) に俟り 5 H型鋼ヌは Uチャ ン ネ ル よ り なる案內レール ( 1 9 ) に沿 つて昇降される。
そ して直線管 ( 4 ) の上端には, 原料投入調節ダ ンバ ( 2 0 ) と ホ ッ パ ( 2 1 ) が設けられた原料投入管 (22 ) と癡氣ガス排出管 ( 2 3 ) を保持する分岐管 ( 2 4 ) が挿 入してお り , ホ ッパ ( 2 1 ) の一側上部はバケ ッ ト コ ンべ 0 ャ ( 2 5 ) に連係されたベ ト コ ンペャ ( 2 6 ) の端部に 面 している。
又コ ン ペャ ( 2 6 ) の中間部には, 例えば。ー ドセ ル ( Lo ad Cel l ) と 重量積算測定装置( 7 ) が設けら れ, コ ンペャ ( 2 6 ) を逢'過してホ ッ パ ( 2 1 ) に投入さ ' 5 れた原料の重量を積算測定して, 本發明のシ ス テ ム を コ ン
卜 。 一ルする信^又は表示を發するよ うになってお り , ホ ツバ ( 2 1 ) 內に一定の高さ 積められた主原料は大氣と 遮斷, 密閉の役割をして外部空氣の吸入に依る集塵能力が 低下されることを防止し, 木ッパ ( 2 1 ) 內に主原料の一 5 定髙さはタ ン パ ( 2 0 ) の開度に依って維持される。
又バケ ツ ト コ ンペャ ( 2 5 ) の下段は, 原料粒子選別 用篩板 ( 2 8 ) が設けられた原料貯留筒( 2 9 ) に沒入さ れて り , 篩板( 2 8 ) の下部には, 篩板( 2 8 ) よ り拔 き出された比較的小粒子原料の回收筒( 3 0 ) が配置され 0 る。
上記連結管( 1 7 )案內レール ( 1 9 ) には, 定位置 感知用リ ミ ッ ト ス ィ ッ チ ( 3 1 ) と上昇限界位置感知用リ ミ ッ トス ィ ッ チ ( 3 2 ) が夫夫設けられて, ウ ィ ン チ モー タ ( 1 5 ) の驅動をコ ン ト ロ ールされる よ う になつている。 5 ' 又廢熱回收の效果を極大化する爲に, 上記誘導管(1 ), 直線管( 4 ) , 連結管( 1 7 ) , 固定管( 1 3 ) , 挿入管 ( 1 2 )及び分岐管( 2 4 ) の內周面には耐火材で內裝さ れてお り , 癡熱回數效果は上記管( 1 ) ( 4 ) '( 1 3' ) ( 1 7 ) ( 1 2 ) 內の直接還元鐵の滯留時間に比例するので 0 旣存瘦氣ガス排出管( 2 3 ) と上記管( 1 ) ( 4 ) ( 12) ' ( 1 3 ) ( 1 7 ) の管徑比を調節して癡氣ガスの流速を調 節し, 上記管( 1 ) ( 4 ) ( 1 2 ) ( 1 3 ) ( 1 7 ) の煩 斜度で直接還元鐵の管內滯留時間を調整することが出来る。
上記ダン パ ( 2.0 ) と コ ン ペャ ( 2 5 ) ( 2 6 ).の驅 5 動は, .積算測定装置( 2 7 ) の測定値によ り コ ン ト 。 一 レ される。 符^ ( 3 3 ) は電氣爐( 2 ) の電極であ り, ( 3
4 ) は熔鋼である。 * 上記の如く構成された本發明は, 先ず主原料古鐵を裝 入するに, コ ンペャ ( 2 5 ) ( .2 6 ) とモー タ ( 6 ) を中 止しタ ン パ ( 2 0 ) を閉鏆した狀態で油壓シ リ ン ダ ( 11) 5 で挿入管( 1 2 ) を誘導管 ( 1 ) 內側に若干挿して連結管 ( 1 7 ) が挿入管 ( 1 2 ) と髙定管 ( 1 3 ) で遊隔を有す る よ う に した後, ウ ィ ン チモー タ ( 1 5 ) を驅動させ ド ラ ム ( 1 6 ) にワ イ ヤ ( 1 6 を卷回するを以て, 連結管 ( 1 7 ) を第 2圖及び 3圖の點線表示位置に引き上げる。0 この際, 連結管 ( 1 7 ) が所定の位置に上昇され, リ.ミ ッ ト ス ィ ッ チ ( 3 2 ) に依 り 同期作動する こ と共に ス ィ ツ チ ( 3 2 ) はオ フ さ れ乍らモー タ ( 1 5 ) は停止され連 結管 ( 1 7 ) が上昇よ り停止される。 この狀態で油壓シリ ンダ( 1 1 ) で揷入管 ( 1 2 ) .を第 5 3圖の矢印方向に引いて, 誘導管 ( 1 ) よ 引 き 出し誘 圖管 ( 1 ) と挿入管( 1 2 ) を完全に離隔させ, 天井( 3 ) を旋回させた後,爐天井を開放して主原料である古鐵の一部 を裝入する。
次いて, 天井 ( 3 ) を反對方向に旋回させ閉鎖し, 次 0 いて揷入管 ( 1 2 ) を油壓シ リ ン ダ ( 1 1 ) で誘導管 (1) に挿入する も, 連結管 ( 1 7 ) が揷入管 ( 1 2 ) と固定管 ( 1 3 ) 間に円滑に介揷される よ うにする。 この狀態で, ウ ィ ンチモータ ( 1 5 ) を逆回轉させ ド ラ ム ( 1 6 ) よ り ワ イ ヤ ( 1 6 ' ) を卷き外すと同時に建 5 結管 ( 1 7 ) が下降され', この傺連結管 ( 1 7 ) が定位置 感知用リ ミ ツ ト ス イ ッ チ ( 3 1 ) に接したらス ィ ッ チ ( 3
1 ) がオフされ, モータ ( 1 5 ) は, 停止する と共に建結 管 ( 1 7 ) が定位置で止ま ることに る。 '
こ の際, 油壓シ リ ン ダ ( 1 1 ) で揷入管 ( 1 2 ) を引 張って揷入管 ( 1 2 ) と固 ¾管 ( 1 3 ) 問に建結管 ( 17 )
5 を密着させる。 上記の如く組立が完了されば, コ ンペャ (
2 5 ) ( 2 6 ) を驅動させタ レバ ( 2 0 ) を開放しモー タ
( 6 ) を驅動, 直線管 ( 4 ) を回轉させ直接還元鐵を投入 し始め 。 從つて直接還元鐵か, 銑鐵小塊等の主原料, 篩板 ( 2 0 8 ) に依り.廢氣ガス の風力に因り飛散される程の小粒子原 料は回收筒 ( 3 0 ) に回收され別に装入し, それ以上の粒 徑を有する ものは貯留筒に貯留されてバケツ ト コ ンべャ ( 2 5 ) に依り引き揚げられてその上段で, ベル ト コ ンべャ ( 2 6 ) に摘下され, 重量積算測定装置 ( 2 7 ) に依り積5 算され ¾がらベル ト コ ン ペャ ( 2 6 ) に依り移送, ホ ッ パ ( 2 1 ) に投入される。 こ の際, ウ ィ ン チモー タ ( 1 5 ) は停止された狀態に し, タ ン パ ( 2 0 ) は開放された狀態 に してモー タ ( 6 ) を驅動, 直線管 ( 4 ) を^!轉させる。 又ホ ッ パ ( 2 1 ) に投入された原料は, 投入管 (22 ) 0" 直線管 ( 4 ) , 固定管 ( 1 3 ) , 建結管 ( 1 7 ) 挿入管 ( 1 2 )並に誘導管 ( 1 ) を通じて電氣爐 ( 2 ) 內の熔鋼界' 面の上に投入され, との瘵直線管 ( 4 ) はモー タ ( 6 ) に 依り回縳されるので 鐵小塊も直線管內にて容易に下降投 下される。
5 この樣に投入される原料は, 上記の管 ( 4 ) ( 1 4 ) ( 1 7 ) ( 1 2 ) 及び ( 1 ) を通過する課程において癡氣ガ
ス の癡熱に依り予熱され, 電氣爐 ( 2 ) 內に投入される時, 旣に一時裝入された一部主原料の熔鎩界面に投入されるの で熔解が早速に爲され, 從來一時装入に依る熔解期末か精 鍊期初期の沸騰^象が生じない。 又廢氣ガスの癡熱を利用 して旣に所定温度を予熱投入するを以てエネル ギセーブに も奇與することが出来る。
この樣に建繽裝入される直接還元鐵は, ベル ト コ ンペ
- ャ ( 2 6 ) に設けられた重量積算測定装置 ( 2 7 ) に依り, 設定量が投入されたこと も感知される と, コ ン ペャ ( 2 5 ) ( . 2 6 ) を停止しダ ン バ.( 2 0 ) を遮斷し, 直線管 ( 4 ) の回轉を停止された狀態で熔解を績け精鍊期作業が爲され る。 この精練期の間投入される合金鐵か生石灰も上記方法 に依り予熱投入が可能である。
以上の如〈本發明に依る と, 主原料の一時装入の漦, 沸騰現象と エネル ギ元單位上昇を招いた直接還元鐵等を癡 氣ガス に依り予熱し乍ら建繽的に自動投入されるを以て, エネル ギ節約は勿論操業の自動化, 生産性及び品質向上を 奏する こ とが出來る。
Claims
8
請求の範圑
通常の電氣爐( 2 ) の旋回可能る夭井 3 ) の一側に 癡氣ガス誘導管 ( 1 ) を設けこその'間を油壓シ リ ン ダ ( 1 1 ) 內に揷脫可能に揷設された揷入管( 1 2 ) と案內レー ル ( 1 9 ) に案內されて ウ ィ ンチ ( 4 ) で昇降される昇降 連結管( 1 7 )並に直線管 ( 4 ) 下端に嵌揷される固定管 ' ( 1 4 ) に連結し, 直線管( 4 )上端には投入調節ダ ン バ ( 2 0 ) とホッ パ ( 2 1. ) とが設けられた原料投入管( 2 2 ) と癡氣ガス排出管( 2 3 ) を保持する分岐管( 2 4 ) を揷設し, ホッ パ ( 2 1 ) 側上部には, 重量積算装置( 2 7 ) が設けられたベル ト コ ンペャ ( 2 6 ) を設けると共 に選別篩板( 2 8 ) が付いた原料貯留筒( 2 9 ) の下端が 沿入されたバケツ ト コ ンべャ ( 2 5 ) に建係させてるる電 氣爐 原料予熱投入装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP85502757A JPS6323479B1 (ja) | 1984-06-30 | 1985-06-24 | |
BR8506828A BR8506828A (pt) | 1984-06-30 | 1985-06-24 | Aparelho para pre-aquecimento e carregamento continuo de materias-primas em forno eletrico |
DE8585903063T DE3573834D1 (en) | 1984-06-30 | 1985-06-24 | Apparatus for preheating and charging raw materials for electric furnace |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR84/3820 | 1984-06-30 | ||
KR1019840003820A KR880000138B1 (ko) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 전기로의 주원료 예열 자동투입장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO1986000394A1 true WO1986000394A1 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=19234432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/KR1985/000014 WO1986000394A1 (en) | 1984-06-30 | 1985-06-24 | Apparatus for preheating and charging raw materials for electric furnace |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4642048A (ja) |
EP (1) | EP0187861B1 (ja) |
JP (1) | JPS6323479B1 (ja) |
KR (1) | KR880000138B1 (ja) |
AU (1) | AU568278B2 (ja) |
BR (1) | BR8506828A (ja) |
DE (1) | DE3573834D1 (ja) |
WO (1) | WO1986000394A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5236830A (en) * | 1988-11-10 | 1993-08-17 | Eiji Ishikawa | Method of assay for antigen |
CN116907204A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-20 | 山西吕梁山矿产品有限公司 | 一种冶炼棕刚玉的装置及方法 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4787321A (en) * | 1987-03-26 | 1988-11-29 | Howbeit, Inc. | Solid waste conversion plant |
FR2681937A3 (en) * | 1991-09-30 | 1993-04-02 | Irsid | Device for continuously loading metallic products in loose form into a metallurgical furnace and metallurgical furnace equipped with a loading device |
JP3288130B2 (ja) * | 1992-11-04 | 2002-06-04 | トピー工業株式会社 | 電気炉集煙ダクトのダスト堆積防止装置 |
KR20020001389A (ko) * | 2000-06-28 | 2002-01-09 | 이구택 | 전기로의 슬래그 배출구용 돌로마이트 포설장치 |
CA2341772C (en) * | 2001-03-22 | 2009-09-29 | Hatch Associates Ltd. | Transfer of hot feed materials from a preprocessing plant to an electric smelting or melting furnace |
KR100967706B1 (ko) * | 2003-04-29 | 2010-07-07 | 주식회사 포스코 | 미분 부산물 처리장치 |
CN100366553C (zh) * | 2004-02-04 | 2008-02-06 | 北新建材(集团)有限公司 | 一种工业生产上料方法及其上料*** |
US8276528B1 (en) | 2008-03-17 | 2012-10-02 | Daniel Richard Higgins | Pneumatic fuel distributor for solid fuel boilers |
US8590463B1 (en) * | 2008-05-23 | 2013-11-26 | Daniel Richard Higgins | Method and apparatus for drying solid fuels |
US8707876B2 (en) | 2008-09-17 | 2014-04-29 | Daniel Richard Higgins | Stepped floor for solid fuel boilers |
DE102009016774A1 (de) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Fuchs Technology Holding Ag | Chargiervorrichtung |
US8424150B1 (en) | 2009-06-11 | 2013-04-23 | Daniel Richard Higgins | Rod scraper |
US20130247800A1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-09-26 | Daniel R. Higgins | Method and apparatus for drying solid fuels |
KR101632476B1 (ko) | 2013-12-26 | 2016-06-21 | 주식회사 포스코 | 전기로 원료 이송설비용 퇴적물 제거장치 |
CA2935578A1 (en) | 2014-01-08 | 2015-07-16 | Eugene J. SULLIVAN | Combustion boiler with pre-drying fuel chute |
CN103884188B (zh) * | 2014-04-17 | 2015-08-12 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种半密闭矿热炉炉顶加料装置 |
CN106524756A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-22 | 天津林立感应加热电炉制造有限公司 | 一种节能环保的加热炉 |
CN111891730B (zh) * | 2020-08-10 | 2022-04-22 | 长春市华宇机电输送设备有限公司 | 一种具备除铁功能的往复给煤机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5798785A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-19 | Ito Seitetsushiyo Kk | Material preheater utilizing exhaust gas from electric furnace |
JPS58115294A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | 東京鉄鋼株式会社 | 製鋼用電気炉に使用されるスクラップの予熱、供給方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1585892A (en) * | 1922-09-25 | 1926-05-25 | Joshua K Clutts | Blast furnace |
GB373298A (en) * | 1930-03-06 | 1932-05-26 | Emil Gustaf Torvald Gustafsson | Improvements in or relating to processes for producing metal sponge |
US2526658A (en) * | 1943-11-25 | 1950-10-24 | Harman L A | Process for smelting iron ore |
US3785304A (en) * | 1972-03-13 | 1974-01-15 | K Stookey | Method and apparatus for the thermal reduction of rubber or plastic material |
US4063903A (en) * | 1975-09-08 | 1977-12-20 | Combustion Equipment Associates Inc. | Apparatus for disposal of solid wastes and recovery of fuel product therefrom |
US4339998A (en) * | 1980-04-25 | 1982-07-20 | James Finch | Fuel level indicator |
FR2495736A1 (fr) * | 1980-12-05 | 1982-06-11 | Air Liquide | Procede et installation de traitement de dechets a recuperation d'energie |
US4337031A (en) * | 1981-02-02 | 1982-06-29 | Kennedy Van Saun Corporation | Preheating apparatus |
ATE15697T1 (de) * | 1982-05-17 | 1985-10-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zum vorwaermen des einsatzgutes fuer einen lichtbogenofen. |
-
1984
- 1984-06-30 KR KR1019840003820A patent/KR880000138B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-06-24 DE DE8585903063T patent/DE3573834D1/de not_active Expired
- 1985-06-24 EP EP85903063A patent/EP0187861B1/en not_active Expired
- 1985-06-24 AU AU44988/85A patent/AU568278B2/en not_active Ceased
- 1985-06-24 BR BR8506828A patent/BR8506828A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-06-24 US US06/841,519 patent/US4642048A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-24 JP JP85502757A patent/JPS6323479B1/ja active Pending
- 1985-06-24 WO PCT/KR1985/000014 patent/WO1986000394A1/ja active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5798785A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-19 | Ito Seitetsushiyo Kk | Material preheater utilizing exhaust gas from electric furnace |
JPS58115294A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | 東京鉄鋼株式会社 | 製鋼用電気炉に使用されるスクラップの予熱、供給方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See also references of EP0187861A4 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5236830A (en) * | 1988-11-10 | 1993-08-17 | Eiji Ishikawa | Method of assay for antigen |
CN116907204A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-20 | 山西吕梁山矿产品有限公司 | 一种冶炼棕刚玉的装置及方法 |
CN116907204B (zh) * | 2023-09-08 | 2023-11-28 | 山西吕梁山矿产品有限公司 | 一种冶炼棕刚玉的装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR880000138B1 (ko) | 1988-03-12 |
EP0187861B1 (en) | 1989-10-18 |
BR8506828A (pt) | 1986-11-25 |
EP0187861A4 (en) | 1987-01-22 |
AU568278B2 (en) | 1987-12-17 |
AU4498885A (en) | 1986-01-24 |
DE3573834D1 (en) | 1989-11-23 |
JPS6323479B1 (ja) | 1988-05-17 |
EP0187861A1 (en) | 1986-07-23 |
KR860000392A (ko) | 1986-01-28 |
US4642048A (en) | 1987-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1986000394A1 (en) | Apparatus for preheating and charging raw materials for electric furnace | |
SU1496637A3 (ru) | Способ непрерывного рафинировани стали в электропечи и устройство дл его осуществлени | |
KR100325652B1 (ko) | 금속철의 제조방법 | |
TWI480378B (zh) | 最低化耗能之多功能電弧爐系統及製造鋼產品之製程 | |
CN110923394A (zh) | 炼钢设备及炼钢方法 | |
US2382534A (en) | Method of melting and refining ferrous metals | |
JPS6294792A (ja) | 製鋼炉用装入原料の連続予熱方法および装置 | |
CN110388830A (zh) | 废钢预热装置、电弧熔化设备及预热方法 | |
KR101016999B1 (ko) | 철 어글로머레이트를 예열하기 위한 방법 | |
Mc Dougall | Ferroalloys processing equipment | |
DE3219984C2 (ja) | ||
US4419128A (en) | Continuous melting, refining and casting process | |
US3147107A (en) | Immersion melting | |
US4116678A (en) | Method of producing iron | |
CN209957830U (zh) | 一种炼钢加压送风保护装置 | |
US4147334A (en) | Method and apparatus of producing iron | |
CN208472144U (zh) | 一种向lf炉中添加废钢的装置 | |
CN107354314A (zh) | 一种复杂铜铅锌金属矿资源高效熔炼分离装置 | |
CN112481496A (zh) | 一种电镀污泥熔融冶炼***及方法 | |
RU2143006C1 (ru) | Способ монтажа агрегата для способа восстановительной плавки для производства передельного чугуна, агрегат для осуществления способа восстановительной плавки, способ производства передельного чугуна | |
US4249721A (en) | Apparatus for preheating material to be charged into steel making equipment | |
CN204848979U (zh) | 一种铜熔炼炉 | |
CN210140607U (zh) | 一种废钢加热装置 | |
US2690390A (en) | Method of reducing iron oxides | |
US2121465A (en) | Smelting furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AK | Designated states |
Designated state(s): AU BR JP US |
|
AL | Designated countries for regional patents |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1985903063 Country of ref document: EP |
|
WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 1985903063 Country of ref document: EP |
|
WWG | Wipo information: grant in national office |
Ref document number: 1985903063 Country of ref document: EP |