JPS63230520A - 粒子径が制御された炭酸カルシウムの製造法 - Google Patents
粒子径が制御された炭酸カルシウムの製造法Info
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、平均粒子径が制御された炭酸カルシウムの製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
［発明の背景］
炭酸カルシウムは、紙、ゴム、プラスチックスおよび塗
料などの充填材として広く使用されている。このような
炭酸カルシウムには、天然の白色石灰石を微粉砕して製
造される改質炭酸カルシウムと、化学的に合成される軽
質炭酸カルシウムとがある。上記のような用途に用いら
れる炭酸カルシウムとしては、従来は張賀炭酸カルシウ
ムが主流であったが、昨今は、これに代わり軽質炭酸カ
ルシウムが多くなってきている。
料などの充填材として広く使用されている。このような
炭酸カルシウムには、天然の白色石灰石を微粉砕して製
造される改質炭酸カルシウムと、化学的に合成される軽
質炭酸カルシウムとがある。上記のような用途に用いら
れる炭酸カルシウムとしては、従来は張賀炭酸カルシウ
ムが主流であったが、昨今は、これに代わり軽質炭酸カ
ルシウムが多くなってきている。
一般に、軽質炭酸カルシウムは、水酸化カルシウムの水
性懸濁液を！１Ｌ、これに二酸化炭素を導入して炭酸化
することにより製造されている。
性懸濁液を！１Ｌ、これに二酸化炭素を導入して炭酸化
することにより製造されている。
しかしながら、上記の方法を利用した場合には、二酸化
炭素の導入速度および炭酸化の反応温度などを調整する
ことにより、比較的粒子径の大きなものおよび粒子径の
非常に小さなものは容易に製造することができるが１例
えば平均粒子径が０．１〜１．０．ｇ、ｍの範囲内にあ
るもののようなその中間に位置するものを製造する場合
の制御条件が非常に難しいとの問題がある。
炭素の導入速度および炭酸化の反応温度などを調整する
ことにより、比較的粒子径の大きなものおよび粒子径の
非常に小さなものは容易に製造することができるが１例
えば平均粒子径が０．１〜１．０．ｇ、ｍの範囲内にあ
るもののようなその中間に位置するものを製造する場合
の制御条件が非常に難しいとの問題がある。
一方、上記のような、紙、ゴム、プラスチックスおよび
塗料などの充填材としては、平均粒子径が０．１〜１．
０ｐｍの範囲内にあるものが使用し易く、従って、簡単
な操作により炭酸カルシウムの平均粒子径をこのような
範囲内に制御する技術の開発が望まれている。
塗料などの充填材としては、平均粒子径が０．１〜１．
０ｐｍの範囲内にあるものが使用し易く、従って、簡単
な操作により炭酸カルシウムの平均粒子径をこのような
範囲内に制御する技術の開発が望まれている。
［発明の目的］
本発明は、平均粒子径が制御された炭酸カルシウムを製
造するために有用な新規な方法を提供することを目的と
する。
造するために有用な新規な方法を提供することを目的と
する。
［発明の要旨］
本発明は、カルシウム塩の水溶液に、炭酸カルシウム種
結晶を、該水溶液中のカルシウム塩の炭酸カルシウム換
算重量と炭酸カルシウム種結晶との重量比が１０：９０
〜９９：１の範囲内となるように添加した後、該水溶液
に二酸化炭素を導入して該水溶液中のカルシウム分を炭
酸カルシウムとして種結晶の表面に析出させて、平均粒
子径が種結晶の平均粒子径の１．１〜５倍の範囲内の炭
酸カルシウムを形成させることを特徴とする粒子径が制
御された炭酸カルシウムの製造法にある。
結晶を、該水溶液中のカルシウム塩の炭酸カルシウム換
算重量と炭酸カルシウム種結晶との重量比が１０：９０
〜９９：１の範囲内となるように添加した後、該水溶液
に二酸化炭素を導入して該水溶液中のカルシウム分を炭
酸カルシウムとして種結晶の表面に析出させて、平均粒
子径が種結晶の平均粒子径の１．１〜５倍の範囲内の炭
酸カルシウムを形成させることを特徴とする粒子径が制
御された炭酸カルシウムの製造法にある。
［発明の効果］
本発明によれば、炭酸カルシウム製造のためのカルシウ
ム塩の水溶液中に添加する種結晶の添加縫を変化させる
ことによって、この種結晶の表面に析出する炭酸カルシ
ウム量を変えて種結晶の平均粒子径に対して１．１〜５
倍の範囲内に平均粒子径が制御された炭酸カルシウムを
容易に得ることができる。従って、従来の石灰乳の炭酸
化法では製造条件の設定が非常に困難であった平均粒子
径が０．１−１．０＃Ｌｍの範囲内にある炭酸カルシウ
ムを容易に製造することができる。
ム塩の水溶液中に添加する種結晶の添加縫を変化させる
ことによって、この種結晶の表面に析出する炭酸カルシ
ウム量を変えて種結晶の平均粒子径に対して１．１〜５
倍の範囲内に平均粒子径が制御された炭酸カルシウムを
容易に得ることができる。従って、従来の石灰乳の炭酸
化法では製造条件の設定が非常に困難であった平均粒子
径が０．１−１．０＃Ｌｍの範囲内にある炭酸カルシウ
ムを容易に製造することができる。
［発明の詳細な記述］
未発ＩＪＪは、基本的には、易溶性のカルシウム塩の水
溶液に添加する種結晶の量を変化させることにより、種
結晶の表面に析出する炭酸カルシウムの量を調整して、
得られる炭酸カルシウムの平均粒子径を制御するもので
ある。
溶液に添加する種結晶の量を変化させることにより、種
結晶の表面に析出する炭酸カルシウムの量を調整して、
得られる炭酸カルシウムの平均粒子径を制御するもので
ある。
易溶性のカルシウム塩としては、２０℃の木１００ｇに
対する溶解度が通常５０ｇ以上であるカルシウム塩を用
いる。このような易溶性カルシウム塩の例としては、−
塩化カルシウム、硝酸カルシウムおよび酢酸カルシウム
を挙げることができる。特に本発明においては、溶解度
の高い硝酸カルシウムの使用が好ましい。
対する溶解度が通常５０ｇ以上であるカルシウム塩を用
いる。このような易溶性カルシウム塩の例としては、−
塩化カルシウム、硝酸カルシウムおよび酢酸カルシウム
を挙げることができる。特に本発明においては、溶解度
の高い硝酸カルシウムの使用が好ましい。
本発明においては、まず易溶性カルシウム塩の水溶液を
調製する。易溶性カルシウム塩は、通常は、単独で使用
するが、二種以上の易溶性カルシウム塩を用いて水溶液
を調製することもできる。
調製する。易溶性カルシウム塩は、通常は、単独で使用
するが、二種以上の易溶性カルシウム塩を用いて水溶液
を調製することもできる。
カルシウム塩の水溶液は、通常は、水１００ｇに対して
５ｇ以上（好ましくは１０ｇ以上）であって、用いる易
溶性カルシウム塩の飽和量（好ましくは飽和量の９０重
量％）までの易溶性カルシウム塩を添加して調製する。
５ｇ以上（好ましくは１０ｇ以上）であって、用いる易
溶性カルシウム塩の飽和量（好ましくは飽和量の９０重
量％）までの易溶性カルシウム塩を添加して調製する。
次いで、このようにしてｉＡ製したカルシウム塩の水溶
液に炭酸カルシウム種結晶を添加する。
液に炭酸カルシウム種結晶を添加する。
添加する炭酸カルシウム種結晶の量は、水溶液中に含有
されるカルシウム塩の炭酸カルシウム換算重量と炭酸カ
ルシウム種結晶との重量比が１０：９０〜９９：１（好
ましくは１５：８５〜９５：５）の範囲内になるように
する。即ち、種結晶の添加率を、この種結晶粒子表面に
炭酸カルシウムが析出することにより得られる炭酸カル
シウム重量の１〜９ Ｑ 、１ｆｊ、１％（好ましくは
５〜８５重Ｉ４％）の範囲内に設定する０種結晶が１重
量％より少ないと、種結晶と独立に析出した炭酸カルシ
ウムが独立して粒子を形成することが多くなり、炭酸カ
ルシウムが有効に種結晶粒子表面に析出しないので、粒
子径の制御を有効に行なうことができない、また、種結
晶の添加量を９０！Ｉｉ量％より多くしても、生成する
炭酸カルシウムの粒子径の変化が少なく法としての有効
性に乏しい。
されるカルシウム塩の炭酸カルシウム換算重量と炭酸カ
ルシウム種結晶との重量比が１０：９０〜９９：１（好
ましくは１５：８５〜９５：５）の範囲内になるように
する。即ち、種結晶の添加率を、この種結晶粒子表面に
炭酸カルシウムが析出することにより得られる炭酸カル
シウム重量の１〜９ Ｑ 、１ｆｊ、１％（好ましくは
５〜８５重Ｉ４％）の範囲内に設定する０種結晶が１重
量％より少ないと、種結晶と独立に析出した炭酸カルシ
ウムが独立して粒子を形成することが多くなり、炭酸カ
ルシウムが有効に種結晶粒子表面に析出しないので、粒
子径の制御を有効に行なうことができない、また、種結
晶の添加量を９０！Ｉｉ量％より多くしても、生成する
炭酸カルシウムの粒子径の変化が少なく法としての有効
性に乏しい。
添加する炭酸カルシウム種結晶としては、通常平均粒子
径が０．０１〜０．６ｇｍ（好ましくは０．０５〜０．
６４ｍ、特に好ましくは０．０６〜０．１ｇｍ）の範囲
内にある炭酸カルシウムを使用する。このような平均粒
子径を有する炭酸カルシウム種結晶を用いることにより
、得られる炭酸カルシウムの平均粒子径を０．１〜１．
ＯＩＬｍの範囲内に制御し易くなる０種結晶として使用
する炭酸カルシウムは、例えば、従来の石灰乳を炭酸化
して得られたものなどを使用することができる。さらに
、本発明に従って製造された炭酸カルシウムも種結晶と
して使用することができる。
径が０．０１〜０．６ｇｍ（好ましくは０．０５〜０．
６４ｍ、特に好ましくは０．０６〜０．１ｇｍ）の範囲
内にある炭酸カルシウムを使用する。このような平均粒
子径を有する炭酸カルシウム種結晶を用いることにより
、得られる炭酸カルシウムの平均粒子径を０．１〜１．
ＯＩＬｍの範囲内に制御し易くなる０種結晶として使用
する炭酸カルシウムは、例えば、従来の石灰乳を炭酸化
して得られたものなどを使用することができる。さらに
、本発明に従って製造された炭酸カルシウムも種結晶と
して使用することができる。
炭酸カルシウム種結晶の添加方法に特に制限はないが、
炭酸カルシウム種結晶を粉末として添加する方法よりも
水性懸濁液として添加する方法が種結晶を良好に分散さ
せることができ好ましい。
炭酸カルシウム種結晶を粉末として添加する方法よりも
水性懸濁液として添加する方法が種結晶を良好に分散さ
せることができ好ましい。
このように炭酸カルシウム種結晶を添加したカルシウム
塩水溶液に、二酸化炭素を導入する。二酸化炭素の導入
により、水溶液中のカルシウム塩のカルシウム分が、導
入された二酸化炭素と反応して炭酸カルシウムとして析
出する。そして、この炭酸カルシウムは、添加した炭酸
カルシウム種結晶の表面に析出し、種結晶が成長する。
塩水溶液に、二酸化炭素を導入する。二酸化炭素の導入
により、水溶液中のカルシウム塩のカルシウム分が、導
入された二酸化炭素と反応して炭酸カルシウムとして析
出する。そして、この炭酸カルシウムは、添加した炭酸
カルシウム種結晶の表面に析出し、種結晶が成長する。
二酸化炭素の導入速度は１通常は、水溶液中に溶解して
いる易溶性カルシウム塩１ｋｇに対して１〜３０立／分
（好ましくは、５〜２０Ｍ／分）の範囲内の速度に設定
される。１４１７分より遅いと反応に長時間を要するよ
うになることがあり、また、３０見／分より速いと、析
出した炭酸カルシウムが独立した粒子を形成することが
多くなり種結晶粒子表面に炭酸カルシウムが有効に析出
しにくくなる。
いる易溶性カルシウム塩１ｋｇに対して１〜３０立／分
（好ましくは、５〜２０Ｍ／分）の範囲内の速度に設定
される。１４１７分より遅いと反応に長時間を要するよ
うになることがあり、また、３０見／分より速いと、析
出した炭酸カルシウムが独立した粒子を形成することが
多くなり種結晶粒子表面に炭酸カルシウムが有効に析出
しにくくなる。
本発明では、上述のように炭酸カルシウム種結晶の添加
量を変えることにより、添加した種結晶の平均粒子径の
１．１〜５倍（好ましくは１．２〜３．５倍）の範囲内
に炭酸カルシウムの平均粒子径を制御する。
量を変えることにより、添加した種結晶の平均粒子径の
１．１〜５倍（好ましくは１．２〜３．５倍）の範囲内
に炭酸カルシウムの平均粒子径を制御する。
第１図に添加した炭酸カルシウム種結晶の平均粒子径と
、生成する炭酸カルシウムの平均粒子径との関係の例を
示す。
、生成する炭酸カルシウムの平均粒子径との関係の例を
示す。
第１図は、後述の実施例１〜５で示すように易溶性カル
シウム塩として硝酸カルシウムを１００ｇの水に対し１
５ｇ添加して調製した水溶液に、得られる炭酸カルシウ
ム粒子に対して炭酸カルシウム種結晶の添加率が１Ｏｆ
ｆｉ量％になるように添加した後、二酸化炭素を硝酸カ
ルシウム１ｋｇに対して１０４１７分の速度で導入した
際に得られる炭酸カルシウムと、添加した炭酸カルシウ
ム種結晶の平均粒子径との関係を示すものである。
シウム塩として硝酸カルシウムを１００ｇの水に対し１
５ｇ添加して調製した水溶液に、得られる炭酸カルシウ
ム粒子に対して炭酸カルシウム種結晶の添加率が１Ｏｆ
ｆｉ量％になるように添加した後、二酸化炭素を硝酸カ
ルシウム１ｋｇに対して１０４１７分の速度で導入した
際に得られる炭酸カルシウムと、添加した炭酸カルシウ
ム種結晶の平均粒子径との関係を示すものである。
この条件においては、生成する炭酸カルシウムは、添加
した炭酸カルシウム種結晶の平均粒子径とは無関係に、
種結晶の平均粒子径の約二倍の平均粒子径を有している
。すなわち１本発明の制御法は、条件を一定にすれば、
添加した種結晶の平均粒子径に対して一定の範囲内に平
均粒子径を制御することができる。
した炭酸カルシウム種結晶の平均粒子径とは無関係に、
種結晶の平均粒子径の約二倍の平均粒子径を有している
。すなわち１本発明の制御法は、条件を一定にすれば、
添加した種結晶の平均粒子径に対して一定の範囲内に平
均粒子径を制御することができる。
第２図に炭酸カルシウム種結晶の添加量と生成する炭酸
カルシウムの平均粒子径との関係の例を示す。
カルシウムの平均粒子径との関係の例を示す。
すなわち、第２図は、後述の実施例２および６乃至９で
示すように上記の水溶液に平均粒子径が００−２１Ｌの
炭酸カルシウム種結晶を添加した場合の種結晶の添加量
と生成する炭酸カルシウムの平均粒子径との関係を示す
ものである。
示すように上記の水溶液に平均粒子径が００−２１Ｌの
炭酸カルシウム種結晶を添加した場合の種結晶の添加量
と生成する炭酸カルシウムの平均粒子径との関係を示す
ものである。
この条件においては、第２図から明らかなように、炭酸
カルシウム種結晶の添加率の低下によって得られる炭酸
カルシウムの平均粒子径が大きくなり、添加率が５重量
％の時点では、添加した種結晶の平均粒子径の約３倍に
なる。そして条件を変えることにより得られる種結晶の
平均粒子径を種結晶の平均粒子径の５倍にまですること
ができる、そして、炭酸カルシウム種結晶の添加率の上
昇によって、得られる炭酸カルシウムの平均粒子径は種
結晶の平均粒子径に近似するようになり、そして、得ら
れる炭酸カルシウムの重量に対して炭酸カルシウム種結
晶の添加率が９０．ＴＩ量％の段階では、得られる炭酸
カルシウムの平均粒子径は、種結晶の平均粒子径の約１
．１倍となる。
カルシウム種結晶の添加率の低下によって得られる炭酸
カルシウムの平均粒子径が大きくなり、添加率が５重量
％の時点では、添加した種結晶の平均粒子径の約３倍に
なる。そして条件を変えることにより得られる種結晶の
平均粒子径を種結晶の平均粒子径の５倍にまですること
ができる、そして、炭酸カルシウム種結晶の添加率の上
昇によって、得られる炭酸カルシウムの平均粒子径は種
結晶の平均粒子径に近似するようになり、そして、得ら
れる炭酸カルシウムの重量に対して炭酸カルシウム種結
晶の添加率が９０．ＴＩ量％の段階では、得られる炭酸
カルシウムの平均粒子径は、種結晶の平均粒子径の約１
．１倍となる。
このように、本発明によれば、二酸化炭素を導入して炭
酸化することにより生成する炭酸カルシウムの殆ど全量
が種結晶の粒子表面に析出する。
酸化することにより生成する炭酸カルシウムの殆ど全量
が種結晶の粒子表面に析出する。
そして、二酸化炭素の導入によって析出した炭酸カルシ
ウムが新たな結晶を形成することが殆どない、すなわち
、水溶液中のカルシウム分が全Ｍ ）Ｒ酸カルシウムと
して種結晶粒子表面に析出すると仮定すると、易溶性カ
ルシウム塩の水溶液中に溶解している易溶性カルシウム
塩の炭酸カルシウム換算重量と、炭酸カルシウム種結晶
の添加量とから、得られる炭酸カルシウムの平均粒子径
を計算により求めることができるが、本発明の炭酸カル
シウムの製造法によれば、得られ゛る炭酸カルシウムの
平均粒子径は、この計算値とほぼ一致する。
ウムが新たな結晶を形成することが殆どない、すなわち
、水溶液中のカルシウム分が全Ｍ ）Ｒ酸カルシウムと
して種結晶粒子表面に析出すると仮定すると、易溶性カ
ルシウム塩の水溶液中に溶解している易溶性カルシウム
塩の炭酸カルシウム換算重量と、炭酸カルシウム種結晶
の添加量とから、得られる炭酸カルシウムの平均粒子径
を計算により求めることができるが、本発明の炭酸カル
シウムの製造法によれば、得られ゛る炭酸カルシウムの
平均粒子径は、この計算値とほぼ一致する。
従って、炭酸カルシウム種結晶の添加量を水溶液中に溶
解されているカルシウム塩に対して変化させることによ
り、はぼ定量的に種結晶を成長させることができるので
、容易に一定範囲内の平均粒子径の炭酸カルシウムを得
ることができる。
解されているカルシウム塩に対して変化させることによ
り、はぼ定量的に種結晶を成長させることができるので
、容易に一定範囲内の平均粒子径の炭酸カルシウムを得
ることができる。
従って、従来の石灰乳の炭酸化反応では、生成条件の決
定が非常に難しかった０、１〜ｌＩＬｍの平均粒子径を
有する炭酸カルシウム結晶も水溶液中に溶解しているカ
ルシウム塩に対する炭酸カルシウム種結晶の量を調整す
ることにより容易に製造することができるようになる。
定が非常に難しかった０、１〜ｌＩＬｍの平均粒子径を
有する炭酸カルシウム結晶も水溶液中に溶解しているカ
ルシウム塩に対する炭酸カルシウム種結晶の量を調整す
ることにより容易に製造することができるようになる。
次に本発明の実施例を示す。
［実施例１］
１５ｇ１ｆａ％の硝酸カルシウムの水溶液１．２５見に
平均粒子径０．ｌＩＬｍの炭酸カルシウム種結晶の水性
懸濁液０．２５文を添加した。この炭酸カルシウム種結
晶の水性懸濁液中には、得られる炭酸カルシウムに対し
て１０重量％に相当する炭酸カルシウム種結晶が含まれ
ている。
平均粒子径０．ｌＩＬｍの炭酸カルシウム種結晶の水性
懸濁液０．２５文を添加した。この炭酸カルシウム種結
晶の水性懸濁液中には、得られる炭酸カルシウムに対し
て１０重量％に相当する炭酸カルシウム種結晶が含まれ
ている。
次いで、種結晶を添加した水溶液に二酸化炭素を水溶液
中の硝酸カルシウム１ｋｇに対して１０１／分の速度で
導入した。
中の硝酸カルシウム１ｋｇに対して１０１／分の速度で
導入した。
硝酸カルシウムの全問が炭酸化されるまで二酸化炭素を
導入した後炭酸カルシウムを濾取した。
導入した後炭酸カルシウムを濾取した。
得られた炭酸カルシウムを電子顕微鏡で観察して粒子径
を測定した。
を測定した。
得られた炭酸カルシウムの平均粒子径および種結晶の平
均粒子径に対する炭酸カルシウムの平均粒子径の倍率を
第１表に示す、また、用いた種結晶の平均粒子径を併記
する。
均粒子径に対する炭酸カルシウムの平均粒子径の倍率を
第１表に示す、また、用いた種結晶の平均粒子径を併記
する。
［実施例２〜５］
実施例１において１種結晶として以下に記載する平均粒
子径を有する炭酸カルシウムを用いた以外は同様にして
炭酸カルシウムを製造した。
子径を有する炭酸カルシウムを用いた以外は同様にして
炭酸カルシウムを製造した。
実施例２ｓ拳＊０．２ＩＬｍ
実施例３１１・φ０．３終ｍ
実施例４＊＊ｅＯ，４ＩＬｍ
実施例５．ｅ・ｏ、５ＩＬｍ
得られた炭酸カルシウムの平均粒子径および種結晶の平
均粒子径に対する炭酸カルシウムの平均粒子径の倍率を
第１表に示す、また、種結晶の添加率を併記する。
均粒子径に対する炭酸カルシウムの平均粒子径の倍率を
第１表に示す、また、種結晶の添加率を併記する。
第１表
種結晶 得られたＣａＣ０ｓ
実施例１ ０．１０ ０．２５ ２．５０同
２ ０．２０ ０．４５ ２．２５同
３ ０．３０ ０．７０ ２．３
３同 ４ ０．４０ ０．９０ ２
．２５同 ５ ０．５０ １．１０
２．５０註）＊ｌの「倍率」とは、用いた種結晶の平
均粒子径に対する得られた炭酸カルシウムの平均粒子径
の倍率を示す。
２ ０．２０ ０．４５ ２．２５同
３ ０．３０ ０．７０ ２．３
３同 ４ ０．４０ ０．９０ ２
．２５同 ５ ０．５０ １．１０
２．５０註）＊ｌの「倍率」とは、用いた種結晶の平
均粒子径に対する得られた炭酸カルシウムの平均粒子径
の倍率を示す。
上記第１表の結果を第１図にグラフで示した。
［実施例６〜９］
実施例２において、炭酸カルシウム種結晶（平均粒子径
０．２１Ｌｍ）の添加率を下記の量とした以外は同様に
して炭酸カルシウムを製造した。
０．２１Ｌｍ）の添加率を下記の量とした以外は同様に
して炭酸カルシウムを製造した。
実施例６・・・５重着％
実施例７１１・−２０％ら１％
実施例８Ｊ・・５０重量％
実施例９・・会８０重作％
得られた炭酸カルシウムの平均粒子径を第２表に示す：
第２表
（重量＄） （ＩＬｍ）
実施例
６ ５ ０．６０ ３．００２
１０ ０．４５ ２．２５７ ２０
０．３５ １．７５８ ５０
０．３０ １．５０９ ８０ ０．２
５ １．１３註）本１の「倍率」とは、用いた
種結晶の平均粒子径に対する得られた炭酸カルシウムの
平均粒子径の倍率を示す。
１０ ０．４５ ２．２５７ ２０
０．３５ １．７５８ ５０
０．３０ １．５０９ ８０ ０．２
５ １．１３註）本１の「倍率」とは、用いた
種結晶の平均粒子径に対する得られた炭酸カルシウムの
平均粒子径の倍率を示す。
上記：ＩＳ２表の結果を第２図にグラフで示した。
第１図は、添加した炭酸カルシウム種結晶の平均粒子径
と、生成する炭酸カルシウムの平均粒子径との関係の例
を示すグラフである。 第２図は、炭酸カルシウム種結晶の添加はと。 生成する炭酸カルシウムの平均粒子径との関係の例を示
すグラフである。
と、生成する炭酸カルシウムの平均粒子径との関係の例
を示すグラフである。 第２図は、炭酸カルシウム種結晶の添加はと。 生成する炭酸カルシウムの平均粒子径との関係の例を示
すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、カルシウム塩の水溶液に、炭酸カルシウム種結晶を
、該水溶液中のカルシウム塩の炭酸カルシウム換算重量
と炭酸カルシウム種結晶との重量比が１０：９０〜９９
：１の範囲内となるように添加した後、該水溶液に二酸
化炭素を導入して該水溶液中のカルシウム分を炭酸カル
シウムとして種結晶の表面に析出させて、平均粒子径が
種結晶の平均粒子径の１．１〜５倍の範囲内の炭酸カル
シウムを形成させることを特徴とする粒子径が制御され
た炭酸カルシウムの製造法。 ２、カルシウム塩の水溶液が、塩化カルシウム、硝酸カ
ルシウムおよび酢酸カルシウムよりなる群から選ばれる
少なくとも一種のカルシウム塩の水溶液であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の炭酸カルシウムの
製造法。 ３、炭酸カルシウム種結晶の平均粒子径が ０．０１〜０．６μｍの範囲内にあることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の炭酸カルシウムの製造法。 ４、カルシウム塩の水溶液中のカルシウム塩の炭酸カル
シウム換算重量と炭酸カルシウム種結晶との重量比が１
５：８５〜９５：５の範囲内にあることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の炭酸カルシウムの製造法。 ５、二酸化炭素の導入速度が、該水溶液中のカルシウム
塩１ｋｇに対して１〜３０ｌ／分の範囲内にあることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の炭酸カルシウム
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62062285A JP2549857B2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 粒子径が制御された炭酸カルシウムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62062285A JP2549857B2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 粒子径が制御された炭酸カルシウムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230520A true JPS63230520A (ja) | 1988-09-27 |
| JP2549857B2 JP2549857B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=13195699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62062285A Expired - Lifetime JP2549857B2 (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 粒子径が制御された炭酸カルシウムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549857B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008013180A1 (fr) * | 2006-07-24 | 2008-01-31 | Asahi Komatsu Shiryo Ltd., Partnership | Particule de carbonate de calcium comportant des cristaux de carbonate de calcium précipités à sa surface |
| US7468101B2 (en) * | 2006-08-17 | 2008-12-23 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | UV varnish gloss performance using novel pigment and process for making same |
| JP2009274893A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Hideki Yamamoto | ＨＦＣ−１３４ａの無害化処理方法および炭酸カルシウムの製造方法 |
| CN113149056A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-07-23 | 山西石器时代新材料科技有限公司 | 一种微气泡强化碳化制备碳酸钙的方法 |
| KR20230100228A (ko) | 2021-12-28 | 2023-07-05 | 주식회사 네오그린 | 응집체 탄산칼슘 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836924A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Okutama Kogyo Kk | アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの結晶成長方法 |
-
1987
- 1987-03-16 JP JP62062285A patent/JP2549857B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113149056B (zh) * | 2021-05-31 | 2022-09-06 | 山西石器时代新材料科技有限公司 | 一种微气泡强化碳化制备碳酸钙的方法 |
| KR20230100228A (ko) | 2021-12-28 | 2023-07-05 | 주식회사 네오그린 | 응집체 탄산칼슘 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2549857B2 (ja) | 1996-10-30 |
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