JPS5826031A - 分散性の良い炭酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
分散性の良い炭酸カルシウムの製造方法Info
- Publication number
- JPS5826031A JPS5826031A JP12280781A JP12280781A JPS5826031A JP S5826031 A JPS5826031 A JP S5826031A JP 12280781 A JP12280781 A JP 12280781A JP 12280781 A JP12280781 A JP 12280781A JP S5826031 A JPS5826031 A JP S5826031A
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- calcium carbonate
- slurry
- light calcium
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- aqueous medium
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軽質炭酸カルシウム（別名、沈降性炭酸カル
シウムともいう、）の製造方法に関し１本発明は、ビヒ
クル及び水性媒体に対して極めて優れた親和性及び分散
性を有し、高濃度でも固液分離がなく、散機性が良好な
軽質炭酸カルシウムを提供するものである。
シウムともいう、）の製造方法に関し１本発明は、ビヒ
クル及び水性媒体に対して極めて優れた親和性及び分散
性を有し、高濃度でも固液分離がなく、散機性が良好な
軽質炭酸カルシウムを提供するものである。
軽質炭酸カルシウムの製造方法には、炭酸ガス化合法１
石灰ソーダ法、ソーダ法が知られており１通常は炭酸ガ
ス化合法又はその改喪法によって１回分式あるいは連続
式により製造されている。
石灰ソーダ法、ソーダ法が知られており１通常は炭酸ガ
ス化合法又はその改喪法によって１回分式あるいは連続
式により製造されている。
軽質炭酸カルシウムは極めて多方面に利用されており１
例えばゴム、プラスチックス、ペイン）、インキ、顔料
、製・紙、肥料、歯磨粉、＠薬、有機合成、化粧品の原
材料、充填剤などとして用いられている。これらの用途
に適するように製造条件をコントロールし、立方形、紡
錘形、柱状又は針状形などの用途目的に合わせて種々の
形状のものが製造されている。その他ｋｌＩｗを脂肪族
系化合物や芳香族系化合物の外函活性剤で処理した活性
化軽質炭酸カルシウムも知られている。
例えばゴム、プラスチックス、ペイン）、インキ、顔料
、製・紙、肥料、歯磨粉、＠薬、有機合成、化粧品の原
材料、充填剤などとして用いられている。これらの用途
に適するように製造条件をコントロールし、立方形、紡
錘形、柱状又は針状形などの用途目的に合わせて種々の
形状のものが製造されている。その他ｋｌＩｗを脂肪族
系化合物や芳香族系化合物の外函活性剤で処理した活性
化軽質炭酸カルシウムも知られている。
軽質炭酸カルシウムには１反応合成後結晶をＦＭ！Ｊ乾
燥した粉体品と、乾燥することなく調製したスラリー品
が工業的に利用されている。粉体晶はゴム、プラスチッ
ク、医薬工業において混練又は配合されるフィラーとし
て、又インキ。
燥した粉体品と、乾燥することなく調製したスラリー品
が工業的に利用されている。粉体晶はゴム、プラスチッ
ク、医薬工業において混練又は配合されるフィラーとし
て、又インキ。
ペイントエＩｎおいて水性臘又は０／Ｗｌｌ（オイルイ
ンウォーターｍｌ）エマルジョンの増量剤として、更に
又化粧品、歯磨粉工業に爺いてペースト状製品の填料と
して多くが消費されている。またスラリー品は紙パルプ
工業ｋｍける塗工紙生産用に有用である。
ンウォーターｍｌ）エマルジョンの増量剤として、更に
又化粧品、歯磨粉工業に爺いてペースト状製品の填料と
して多くが消費されている。またスラリー品は紙パルプ
工業ｋｍける塗工紙生産用に有用である。
これらの広い用途Ｉ′ｃおいて品質上乗も重要なことは
、均一な分散性を示すことであり１例えばエマルジョン
やスラリーにおいては長期間に夏ってｍＷ＆分離などの
品質の経時変化を起こさないことである０％にスラリー
品にセいては輸送上の経済性からも出来る限り高濃度ス
ラ９−が得られ易いこと、又その固液分離が起こりＫく
いことが極めて重畳である。
、均一な分散性を示すことであり１例えばエマルジョン
やスラリーにおいては長期間に夏ってｍＷ＆分離などの
品質の経時変化を起こさないことである０％にスラリー
品にセいては輸送上の経済性からも出来る限り高濃度ス
ラ９−が得られ易いこと、又その固液分離が起こりＫく
いことが極めて重畳である。
従来の製造方法ではエマルジョンやペーストにおける分
散性が悪く、乳化剤を多量に配合する必要があった。
散性が悪く、乳化剤を多量に配合する必要があった。
スラリー品では、結晶の大きさや形状によって多少の差
異はあるが、固液分離を起こさず比較的安定に保持し得
るには固形分濃度５５〜４０重量％程度が限度で、これ
以上の濃度にすると輸送途上において固液分離が起こり
流動性が悪くなり取扱い力を困難となる。
異はあるが、固液分離を起こさず比較的安定に保持し得
るには固形分濃度５５〜４０重量％程度が限度で、これ
以上の濃度にすると輸送途上において固液分離が起こり
流動性が悪くなり取扱い力を困難となる。
本発明者らは上記問題点を解決した分散性。
安定性にすぐれた軽質炭酸カルシウムに関して鋭意研究
を重ね２本発明を為すに到ったものである。
を重ね２本発明を為すに到ったものである。
すなわち１本発明は軽質炭酸カルシウムを製造するに際
し、水性媒体または一反応液に、下記ヒ）、（ロ）、＆
−１およびに）の一般式で示される有機カルボン酸系化
合物又は有機ホスホン酸系化合物の少なくとも一種を添
加することをＩ！＃黴とする分散性の良い軽質炭酸カル
シウムの製造方法に関する。
し、水性媒体または一反応液に、下記ヒ）、（ロ）、＆
−１およびに）の一般式で示される有機カルボン酸系化
合物又は有機ホスホン酸系化合物の少なくとも一種を添
加することをＩ！＃黴とする分散性の良い軽質炭酸カル
シウムの製造方法に関する。
に） ？■
（ＭＯ）＊ Ｐ１括Ｐ−（ＯＭ）雪
零発’ＩＪ４につ舎、以下、ＩＩ質炭酸カルシウムの最
も代表的な製法である炭酸ガス化合法を例にとり説明す
る。
も代表的な製法である炭酸ガス化合法を例にとり説明す
る。
零発鴫Ｋｍける上記一般式で示される化合物の代表的な
ものを例示すれば次の通りである。
ものを例示すれば次の通りである。
すなわち一般式（イ）で示されるものとしては、下記Ｉ
ｓ）式で示される２−ホスホノブタン−１，２゜４−ト
リカルボン酸またはその塩があり、また一般式（ロ）で
示されるものとしては、下記（２）式で示される無水マ
レイン酸−アクリル酸共重金体の加水分解物またはその
塩、あるいは、ポリ（メタ）アクリル酸またはその塩、
無水マレイン酸−酢酸ビニール共重合体の加水分淋物ま
たはその塩、無水マレイン酸−オキシカルボン酸縮合物
またはその塩などがある。また一般式〇／うで示される
ものとしては下記（２）式で示されるアミノトリメチレ
ンホスホン酸またはその塩、下記（４）式で示される工
枡レンジアミンテトラメチレンホスホン酸またはその塩
がある。更にまた一般式に）で示されるものとしては、
下記（５１式で示される１〜ヒト１キシエチリデン−１
，１−ジホスホン酸またはその塩がある。
ｓ）式で示される２−ホスホノブタン−１，２゜４−ト
リカルボン酸またはその塩があり、また一般式（ロ）で
示されるものとしては、下記（２）式で示される無水マ
レイン酸−アクリル酸共重金体の加水分解物またはその
塩、あるいは、ポリ（メタ）アクリル酸またはその塩、
無水マレイン酸−酢酸ビニール共重合体の加水分淋物ま
たはその塩、無水マレイン酸−オキシカルボン酸縮合物
またはその塩などがある。また一般式〇／うで示される
ものとしては下記（２）式で示されるアミノトリメチレ
ンホスホン酸またはその塩、下記（４）式で示される工
枡レンジアミンテトラメチレンホスホン酸またはその塩
がある。更にまた一般式に）で示されるものとしては、
下記（５１式で示される１〜ヒト１キシエチリデン−１
，１−ジホスホン酸またはその塩がある。
ＣＨ２Ｃ００Ｈ
（ｍ ＋ ｎ ＝ ６〜１０）
・・・・−・−・（２）
これらは通常水溶液として用いられ、また二種以上を温
合して使用しても差支えない。
合して使用しても差支えない。
本発明において、上記化合物（以下添加剤と呼ぶことが
ある）の添加量は１反応液中０．ｌｐｐｍ以上の濃度で
存在させれば良く、それ以下では本発明の目的とする効
果を十分に達成することが出来ない。通常は１ ＝ ３
０ ｐｐｍの濃度範囲が好適である。一般に添加量の増
加に伴なって効果も増大するが、添加のコストと効果を
勘案して添加量を適宜定めれば良い。本発明は。
ある）の添加量は１反応液中０．ｌｐｐｍ以上の濃度で
存在させれば良く、それ以下では本発明の目的とする効
果を十分に達成することが出来ない。通常は１ ＝ ３
０ ｐｐｍの濃度範囲が好適である。一般に添加量の増
加に伴なって効果も増大するが、添加のコストと効果を
勘案して添加量を適宜定めれば良い。本発明は。
回分式のみならず連続式の炭酸ガス化合法にも適用する
ことが可能で、添加剤の反応液中の濃度が上記濃度範囲
になるようにコン）Ｒ−ルすれば十分なる効果が得られ
回分式と全く変わるところはない。
ことが可能で、添加剤の反応液中の濃度が上記濃度範囲
になるようにコン）Ｒ−ルすれば十分なる効果が得られ
回分式と全く変わるところはない。
本発明を実施するに際して、その反応液の温度は、任意
で構わないが、２０〜９０℃の範囲に保つことが好まし
い。２０℃以下では反応速度が遅くなり、９０℃以上に
なると添加剤の効果が減退して来るからである。
で構わないが、２０〜９０℃の範囲に保つことが好まし
い。２０℃以下では反応速度が遅くなり、９０℃以上に
なると添加剤の効果が減退して来るからである。
本発明は炭酸ガス化合法以外の軽質炭酸カルシウムの製
法にも適用することが可能で、所定量の前記（イ）〜（
→で示される添加剤の少なくとも一種をあらかじめ反応
液に添加して置くか、あるいは反応中に添加するととに
より十分な効果が達成出来る。
法にも適用することが可能で、所定量の前記（イ）〜（
→で示される添加剤の少なくとも一種をあらかじめ反応
液に添加して置くか、あるいは反応中に添加するととに
より十分な効果が達成出来る。
本発明の方法によれば、得られる炭酸カルシウムは従来
法では得られなかったような０．０５μ程度の如き微細
な結晶から３〜５μｍ度の知命比較的大きな結晶迄自由
自在にコントーールすることが可能であり０本発明の方
法によって得られた軽質炭酸カルシウムは、ビヒクル及
び水性媒体に対して極めてすぐれた分散性を有し、均一
で分散安定性の良いエマルジョンやペーストに加工する
ことができる。特にスラリー濃度が、従来法によるもの
では３５〜４０％が限度であったが１本発明方法によっ
て得られるものにあっては５５〜６０％のものでも固液
分離を起こすことなく、流動性も嵐好なものである。Ｉ
！つてスラリー晶として輸送するに蟲って。
法では得られなかったような０．０５μ程度の如き微細
な結晶から３〜５μｍ度の知命比較的大きな結晶迄自由
自在にコントーールすることが可能であり０本発明の方
法によって得られた軽質炭酸カルシウムは、ビヒクル及
び水性媒体に対して極めてすぐれた分散性を有し、均一
で分散安定性の良いエマルジョンやペーストに加工する
ことができる。特にスラリー濃度が、従来法によるもの
では３５〜４０％が限度であったが１本発明方法によっ
て得られるものにあっては５５〜６０％のものでも固液
分離を起こすことなく、流動性も嵐好なものである。Ｉ
！つてスラリー晶として輸送するに蟲って。
スラリー濃度を高めることがで舎るから、輸送コスシや
作業性の上から極めて経済的メリットが大合いものであ
る。
作業性の上から極めて経済的メリットが大合いものであ
る。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例 １
第一図に示す軽質炭酸カルシウム製造工１１１ｃおいて
１反応液中の石灰乳濃度を２０重量％として、これにポ
リ無水マレイン酸の加水分解物の１７％水１１ｍ！（添
加剤（１）という）、２Ｔホスホノブタン−１，２，４
−）リカルボン酸の１７％水溶１ｍ（添加剤偉）という
）、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸の６０
％水溶液（Ｉｎ＋剤ｏ＋という）、１−ヒトルキシエチ
リデン−１，１−ジホスホン酸の５８％水溶液（添加剤
＋４１という）をそれぞれ添加し、攪拌しながらこれに
炭酸ガスを吹込んで２７重量％の炭酸カルシウムのスラ
リーを得た。
１反応液中の石灰乳濃度を２０重量％として、これにポ
リ無水マレイン酸の加水分解物の１７％水１１ｍ！（添
加剤（１）という）、２Ｔホスホノブタン−１，２，４
−）リカルボン酸の１７％水溶１ｍ（添加剤偉）という
）、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸の６０
％水溶液（Ｉｎ＋剤ｏ＋という）、１−ヒトルキシエチ
リデン−１，１−ジホスホン酸の５８％水溶液（添加剤
＋４１という）をそれぞれ添加し、攪拌しながらこれに
炭酸ガスを吹込んで２７重量％の炭酸カルシウムのスラ
リーを得た。
このスラリー液 ２００−を２０〇−容量のメスシリン
ダーに採り、室温で２４時間放置して固液分離の状態を
観察した。固液分離の境界線の高さを測定して第１表に
まとめた。高さくａｍ）の高い１分散性の優れているこ
とを示している。
ダーに採り、室温で２４時間放置して固液分離の状態を
観察した。固液分離の境界線の高さを測定して第１表に
まとめた。高さくａｍ）の高い１分散性の優れているこ
とを示している。
なお比較のため、添加剤を加えないものについても測定
して、同じ第１表に示した。
して、同じ第１表に示した。
第１表
（註）全く均一に分散した状態の高さ＝１９３（目盛２
０１）ｓｊ） 実施例 ２ 実施例１で得た２７重量％スラリー液を濾過し、得られ
た結晶を風乾した。この風乾品を用いて６０重量％の均
一なスラリー（高速攪拌機７ 、０００ ｖｐｍ ＃
１５分間）を調製し、′実施例１と同じ方法でその分散
性を観察し、第２表にまとめた。
０１）ｓｊ） 実施例 ２ 実施例１で得た２７重量％スラリー液を濾過し、得られ
た結晶を風乾した。この風乾品を用いて６０重量％の均
一なスラリー（高速攪拌機７ 、０００ ｖｐｍ ＃
１５分間）を調製し、′実施例１と同じ方法でその分散
性を観察し、第２表にまとめた。
比較のために、無添加品についても第２表に示した。
第２表
（註）全く均一に分散した状態の高さ：１９ｃＩＫ（目
盛２００ｍ） 実施例 ３ 実施例２で調製した６０重量％のスラリー濱の中から、
添加剤を添加したもの４種類、比較のために無添加品を
用いて脆工紙用コーディング剤を調合した。調合剤及び
調合割合は下記の通りであるが、高速攪拌機で均一に分
散（４゜００ Ｏｒｐｍ 、 １０分間）させた後、コ
ーティング剤のエマルジョン安定性を調べた。測定の方
法は固液分離の状態を観察する方法で、実施例１に示し
た方法と同じであるが、放置期間を３日間とした。その
結果をＩＫ３表にまとめた。
盛２００ｍ） 実施例 ３ 実施例２で調製した６０重量％のスラリー濱の中から、
添加剤を添加したもの４種類、比較のために無添加品を
用いて脆工紙用コーディング剤を調合した。調合剤及び
調合割合は下記の通りであるが、高速攪拌機で均一に分
散（４゜００ Ｏｒｐｍ 、 １０分間）させた後、コ
ーティング剤のエマルジョン安定性を調べた。測定の方
法は固液分離の状態を観察する方法で、実施例１に示し
た方法と同じであるが、放置期間を３日間とした。その
結果をＩＫ３表にまとめた。
調合剤及び調合割合
第３表
第一図は、炭酸ガス化合法の概要を示す工程図である。
■−石灰石 １；粗砕
璽：コークス ２：焼 成
■：炭酸ガス ３二水 和
■：生石灰 ４：反応
Ｖ：石灰乳 ５：濾過
ｖ：４Ｉ質炭酸カルシウム ６：乾 燥７：粉砕
Claims (1)
- 軽質炭酸カルシウムを製造するに際し、水性媒体または
反応液に、下記ピ）、（→、（／うおよびに）の一般式
で示される有機カルボン歇系化合物又は有機ホスホン酸
系化合物の少なくとも一種を添加する仁とを特徴とする
分散性の嵐い軽質炭酸カルシウムの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12280781A JPS5826031A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 分散性の良い炭酸カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12280781A JPS5826031A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 分散性の良い炭酸カルシウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826031A true JPS5826031A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14845117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12280781A Pending JPS5826031A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 分散性の良い炭酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826031A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59170131A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-26 | Daihachi Kagaku Kogyosho:Kk | 表面を改質された無機粉体 |
| JPS59170130A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-26 | Daihachi Kagaku Kogyosho:Kk | プラスチツクス又はゴム磁石組成物 |
| US4824653A (en) * | 1988-09-29 | 1989-04-25 | Franklin Industries, Inc. | Method of bleaching limestone |
| US5643631A (en) * | 1995-03-17 | 1997-07-01 | Minerals Tech Inc | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418498A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-10 | Solvay | Method of making aqueous suspesion including at least 65 weight* of calicium carbonate |
| JPS57145030A (en) * | 1980-12-18 | 1982-09-07 | Pfizer | Manufacture of pulverized sediment calcium carbonate |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP12280781A patent/JPS5826031A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418498A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-10 | Solvay | Method of making aqueous suspesion including at least 65 weight* of calicium carbonate |
| JPS57145030A (en) * | 1980-12-18 | 1982-09-07 | Pfizer | Manufacture of pulverized sediment calcium carbonate |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59170131A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-26 | Daihachi Kagaku Kogyosho:Kk | 表面を改質された無機粉体 |
| JPS59170130A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-26 | Daihachi Kagaku Kogyosho:Kk | プラスチツクス又はゴム磁石組成物 |
| JPS6144900B2 (ja) * | 1983-03-17 | 1986-10-04 | Daihachi Chem Ind | |
| US4824653A (en) * | 1988-09-29 | 1989-04-25 | Franklin Industries, Inc. | Method of bleaching limestone |
| US5643631A (en) * | 1995-03-17 | 1997-07-01 | Minerals Tech Inc | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment |
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