JPH06102542B2 - 球状粒子炭酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
球状粒子炭酸カルシウムの製造方法Info
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- JPH06102542B2 JPH06102542B2 JP15207190A JP15207190A JPH06102542B2 JP H06102542 B2 JPH06102542 B2 JP H06102542B2 JP 15207190 A JP15207190 A JP 15207190A JP 15207190 A JP15207190 A JP 15207190A JP H06102542 B2 JPH06102542 B2 JP H06102542B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、球状の炭酸カルシウム粒子の製造方法に関す
る。
る。
従来の技術 炭酸カルシウムは、種々の産業分野において充填剤、補
強剤などとして使用されており、特に粒径の揃った球状
の炭酸カルシウムは、充填性、分散性等の粉体物性に優
れている。
強剤などとして使用されており、特に粒径の揃った球状
の炭酸カルシウムは、充填性、分散性等の粉体物性に優
れている。
炭酸カルシウムは、石灰石を機械的に微粉砕した重質炭
酸カルシウムと、化学的方法によって合成される軽質炭
酸カルシウムとに大別され、本発明の球状粒子炭酸カル
シウムは後者の軽質炭酸カルシウムである。
酸カルシウムと、化学的方法によって合成される軽質炭
酸カルシウムとに大別され、本発明の球状粒子炭酸カル
シウムは後者の軽質炭酸カルシウムである。
軽質炭酸カルシウムの製造方法としては、いわゆる“液
−液”法と“液−ガス”法とがある。
−液”法と“液−ガス”法とがある。
“液−液”法は、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等
の炭酸イオン含有水溶液と塩化カルシウム等のカルシウ
ム化合物の水溶液とを混合、反応させて炭酸カルシウム
を製造する方法であり、特開昭55−95617号公報に球状
微粒子炭酸カルシウムの製造方法が記載されている。
の炭酸イオン含有水溶液と塩化カルシウム等のカルシウ
ム化合物の水溶液とを混合、反応させて炭酸カルシウム
を製造する方法であり、特開昭55−95617号公報に球状
微粒子炭酸カルシウムの製造方法が記載されている。
“液−ガス”法は、日本で工業的に主として行なわれて
いる方法であり、水酸化カルシウムスラリーに炭酸ガス
を吹き込むことによって炭酸カルシウムが合成され、水
酸化カルシウムスラリーの濃度、反応温度、反応方法、
添加剤の種類と有無等を制御することにより、種々の粒
径、形状の炭酸カルシウムが開発されている。“液−ガ
ス”法による製造方法としては、例えば、特開昭60−90
822号公報に球状炭酸カルシウムの製造方法が、また、
特開昭60−168524号公報に、球状沈降炭酸カルシウム、
その製法および用法が記載されている。
いる方法であり、水酸化カルシウムスラリーに炭酸ガス
を吹き込むことによって炭酸カルシウムが合成され、水
酸化カルシウムスラリーの濃度、反応温度、反応方法、
添加剤の種類と有無等を制御することにより、種々の粒
径、形状の炭酸カルシウムが開発されている。“液−ガ
ス”法による製造方法としては、例えば、特開昭60−90
822号公報に球状炭酸カルシウムの製造方法が、また、
特開昭60−168524号公報に、球状沈降炭酸カルシウム、
その製法および用法が記載されている。
発明が解決しようとする課題 従来の“液−液”法による炭酸カルシウムの製造方法で
は、それぞれの原料溶液濃度、反応温度等の条件を調整
することにより、目的とする球状炭酸カルシウムが比較
的容易に得られるが、下式のように副生成物の生成が避
けられず、この副生成物の処理が負担となる。
は、それぞれの原料溶液濃度、反応温度等の条件を調整
することにより、目的とする球状炭酸カルシウムが比較
的容易に得られるが、下式のように副生成物の生成が避
けられず、この副生成物の処理が負担となる。
CaCl2＋Na2CO3→CaCO3↓＋2NaCl 一方、水酸化カルシウムスラリーに炭酸ガスを吹き込ん
で、“液−ガス”法により粒径の揃った球状の炭酸カル
シウム粒子を製造することは、大変むずかしい。
で、“液−ガス”法により粒径の揃った球状の炭酸カル
シウム粒子を製造することは、大変むずかしい。
そこで本発明では、このような問題点を解決し、粒径の
揃った球状粒子として炭酸カルシウムが簡単に得られる
製造方法を提供することを目的とする。
揃った球状粒子として炭酸カルシウムが簡単に得られる
製造方法を提供することを目的とする。
発明の構成 本発明の球状粒子炭酸カルシウムの製造方法は、水酸化
カルシウム水溶液と炭酸ガスの反応によって炭酸カルシ
ウムを生成せしめるに際し、Ca2+イオン濃度800ppmの水
酸化カルシウム水溶液に換算して、水酸化カルシウム水
溶液１当たり、17〜500ml/minの流量で炭酸ガスを吹
き込み、水酸化カルシウム温度15〜30℃で反応させ、炭
酸カルシウムを析出させることを特徴とする。
カルシウム水溶液と炭酸ガスの反応によって炭酸カルシ
ウムを生成せしめるに際し、Ca2+イオン濃度800ppmの水
酸化カルシウム水溶液に換算して、水酸化カルシウム水
溶液１当たり、17〜500ml/minの流量で炭酸ガスを吹
き込み、水酸化カルシウム温度15〜30℃で反応させ、炭
酸カルシウムを析出させることを特徴とする。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明では、まず、水酸化カルシウム水溶液を調製す
る。水酸化カルシウム水溶液は、水酸化カルシウムスラ
リーを過することにより得ることができる。水酸化カ
ルシウム水溶液のCa2+イオン濃度は、その飽和濃度もし
くは近傍が好適であり、また、水酸化カルシウムスラリ
ーに、サッカロース等の糖類を添加してCa（OH）２の溶
解度を高め、Ca2+イオン濃度を大きくすることもでき
る。具体的には750〜1050ppm程度が好ましい。
る。水酸化カルシウム水溶液は、水酸化カルシウムスラ
リーを過することにより得ることができる。水酸化カ
ルシウム水溶液のCa2+イオン濃度は、その飽和濃度もし
くは近傍が好適であり、また、水酸化カルシウムスラリ
ーに、サッカロース等の糖類を添加してCa（OH）２の溶
解度を高め、Ca2+イオン濃度を大きくすることもでき
る。具体的には750〜1050ppm程度が好ましい。
この水酸化カルシウム水溶液には、界面活性剤を添加す
ることができる。
ることができる。
界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界
面活性剤などを用いることができ、ファミリーフレッシ
ュ（花王株式会社）、トラックスＨ−45（日本油脂株式
会社）などとして市販されている。界面活性剤の添加に
より、生成した球状の炭酸カルシウム粒子が、水分散中
にバテライトからカルサイトに変化することが防止され
る。
面活性剤などを用いることができ、ファミリーフレッシ
ュ（花王株式会社）、トラックスＨ−45（日本油脂株式
会社）などとして市販されている。界面活性剤の添加に
より、生成した球状の炭酸カルシウム粒子が、水分散中
にバテライトからカルサイトに変化することが防止され
る。
界面活性剤の添加量は、Ca2+イオン濃度800ppmの水酸化
カルシウム水溶液に換算して、水酸化カルシウム水溶液
１当たり0.1〜1gが好適である。
カルシウム水溶液に換算して、水酸化カルシウム水溶液
１当たり0.1〜1gが好適である。
ついで、水酸化カルシウム水溶液に炭酸ガスを吹き込
み、炭酸カルシウム粒子を析出せしめる。
み、炭酸カルシウム粒子を析出せしめる。
炭酸ガスの吹き込み量は、Ca2+イオン濃度800ppmの水酸
化カルシウム水溶液に換算して、水酸化カルシウム１
当たり、17〜500ml/minである。炭酸ガスの吹き込み量
が17ml/min未満では、反応時間が長くなり、立方体カル
サイトが析出しやすくなる。一方、500ml/minを超える
と、一部が炭酸水素カルシウムとなって溶解し、後で立
方体カルサイトとして析出しやすくなる。炭酸ガスの析
出操作が終了した時点で、吹き込みを終了する。炭酸ガ
スの吹き込み時間は、３〜450秒程度が好ましい。本発
明で「Ca2+イオン濃度800ppmの水酸化カルシウム水溶液
に換算して」とは、Ca2+イオン800ppmを基準とすること
を意味し、例えばCa2+イオン濃度が800ppmと10％上昇す
れば、炭酸ガスの吹き込み量も10％上昇して、18.7〜55
0ml/minとなる。このことは、前述の界面活性剤の添加
量についても同じことが言える。
化カルシウム水溶液に換算して、水酸化カルシウム１
当たり、17〜500ml/minである。炭酸ガスの吹き込み量
が17ml/min未満では、反応時間が長くなり、立方体カル
サイトが析出しやすくなる。一方、500ml/minを超える
と、一部が炭酸水素カルシウムとなって溶解し、後で立
方体カルサイトとして析出しやすくなる。炭酸ガスの析
出操作が終了した時点で、吹き込みを終了する。炭酸ガ
スの吹き込み時間は、３〜450秒程度が好ましい。本発
明で「Ca2+イオン濃度800ppmの水酸化カルシウム水溶液
に換算して」とは、Ca2+イオン800ppmを基準とすること
を意味し、例えばCa2+イオン濃度が800ppmと10％上昇す
れば、炭酸ガスの吹き込み量も10％上昇して、18.7〜55
0ml/minとなる。このことは、前述の界面活性剤の添加
量についても同じことが言える。
また、炭酸ガスの吹込みは、水酸化カルシウム水溶液の
温度を15〜30℃、好ましくは15〜25℃として行なう。温
度が低すぎると、炭酸水素カルシウムとなって溶解しや
すくなる。一方、温度が高すぎると、球状粒子の表面が
荒れて、形がくずれる。
温度を15〜30℃、好ましくは15〜25℃として行なう。温
度が低すぎると、炭酸水素カルシウムとなって溶解しや
すくなる。一方、温度が高すぎると、球状粒子の表面が
荒れて、形がくずれる。
ついで、析出した炭酸カルシウム粒子を別等によって
分取する。
分取する。
この炭酸カルシウム（バテライト）は、粒径の揃った球
状粒子であり、例えば、ふるい下50％の粒子径をd50、
同じく、75％の粒子径をd75、25％の粒子径をd25とすれ
ば、d50＝１〜６μｍ、d75/d25＝1.3〜1.7程度と粒度分
布幅の狭いものが得られる。
状粒子であり、例えば、ふるい下50％の粒子径をd50、
同じく、75％の粒子径をd75、25％の粒子径をd25とすれ
ば、d50＝１〜６μｍ、d75/d25＝1.3〜1.7程度と粒度分
布幅の狭いものが得られる。
このように、本発明で得られる炭酸カルシウムは、粒度
分布幅が狭く、きれいな球状粒子であるので、充填性、
分散性等の粉体物性が向上し、合成樹脂、塗料、イン
キ、ゴム製品、化粧品など幅広い用途への利用が期待で
きる。
分布幅が狭く、きれいな球状粒子であるので、充填性、
分散性等の粉体物性が向上し、合成樹脂、塗料、イン
キ、ゴム製品、化粧品など幅広い用途への利用が期待で
きる。
本発明の製造方法は、バッチ法でも連続法でもいずれも
が適用できる。
が適用できる。
第１図は、連続法のプロセスを示すフロー図である。
水酸化カルシウムスラリータンクからポンプによりスラ
リーをフィルターに供給し、水酸化カルシウムの飽和水
溶液を得る。水酸化カルシウム水溶液に界面活性剤を添
加し、適宜ポンプにより反応器に送り、攪拌下に炭酸ガ
スを吹き込んで炭酸カルシウムを析出させる。オーバー
フローを取り出し、フィルターにより過し、球状の炭
酸カルシウム粒子を回収する。
リーをフィルターに供給し、水酸化カルシウムの飽和水
溶液を得る。水酸化カルシウム水溶液に界面活性剤を添
加し、適宜ポンプにより反応器に送り、攪拌下に炭酸ガ
スを吹き込んで炭酸カルシウムを析出させる。オーバー
フローを取り出し、フィルターにより過し、球状の炭
酸カルシウム粒子を回収する。
発明の効果 本発明によれば、所定流量で炭酸ガスを水酸化カルシウ
ム水溶液に所定温度で吹き込むことにより、簡単な操作
で粒径が揃った球状の炭酸カルシウム粒子を製造するこ
とができる。
ム水溶液に所定温度で吹き込むことにより、簡単な操作
で粒径が揃った球状の炭酸カルシウム粒子を製造するこ
とができる。
実施例１ 水酸化カルシウムスラリーをフィルターにより過し、
水酸化カルシウム水溶液（Ca2+イオン濃度:770ppm）を
得、この水溶液２を反応容器（容量:3に入れ、攪拌
（かい十字型70mmφプロペラで370rpm）しながら、炭酸
ガスを500ml/minの流量で10分間吹き込んで、球状の炭
酸カルシウム粒子を生成させる。反応温度は15℃とす
る。生成にした球状粒子炭酸カルシウムをフィルターに
て過脱水し、電気乾燥器を用い約100℃で乾燥してサ
ンプルを得る。第２図に、このサンプルのSEM（走査型
電子顕微鏡）による観察写真を示す。写真下のスケール
は、フルスケール10μｍ、１目盛１μｍを表わす。また
第７図はこのサンプルのＸ線回折パターンで、主に、バ
テライト結晶であることを示している。第７図以降のＸ
線回折パターンでは、●がバテライトのピークを、×は
カルサイトのピークを示す。
水酸化カルシウム水溶液（Ca2+イオン濃度:770ppm）を
得、この水溶液２を反応容器（容量:3に入れ、攪拌
（かい十字型70mmφプロペラで370rpm）しながら、炭酸
ガスを500ml/minの流量で10分間吹き込んで、球状の炭
酸カルシウム粒子を生成させる。反応温度は15℃とす
る。生成にした球状粒子炭酸カルシウムをフィルターに
て過脱水し、電気乾燥器を用い約100℃で乾燥してサ
ンプルを得る。第２図に、このサンプルのSEM（走査型
電子顕微鏡）による観察写真を示す。写真下のスケール
は、フルスケール10μｍ、１目盛１μｍを表わす。また
第７図はこのサンプルのＸ線回折パターンで、主に、バ
テライト結晶であることを示している。第７図以降のＸ
線回折パターンでは、●がバテライトのピークを、×は
カルサイトのピークを示す。
実施例２ 水酸化カルシウムスラリーをフィルターにより過し、
水酸化カルシウム水溶液（Ca2+イオン濃度:810ppm）を
得、この水溶液２と界面活性剤（花王株式会社製ファ
ミリーフレッシュ）2.0gを反応容器（容量:3）に入
れ、攪拌（かい十字型70mmφプロペラで370rpm）しなが
ら、炭酸ガスを500ml/minの流量で10分間吹き込んで、
球状粒子炭酸カルシウムを生成させる。反応温度は18℃
とする。生成した球状粒子炭酸カルシウムをフィルター
にて過脱水し、電気乾燥器を用い約100℃で乾燥して
サンプルを得る。第３図にこのサンプルのSEMによる観
察写真を示す。写真下のスケールは、フルスケール10μ
ｍ、１目盛１μｍを表わす。また、第８図はサンプルの
Ｘ線回折パターンで、主にバテライト結晶であることを
示している。
水酸化カルシウム水溶液（Ca2+イオン濃度:810ppm）を
得、この水溶液２と界面活性剤（花王株式会社製ファ
ミリーフレッシュ）2.0gを反応容器（容量:3）に入
れ、攪拌（かい十字型70mmφプロペラで370rpm）しなが
ら、炭酸ガスを500ml/minの流量で10分間吹き込んで、
球状粒子炭酸カルシウムを生成させる。反応温度は18℃
とする。生成した球状粒子炭酸カルシウムをフィルター
にて過脱水し、電気乾燥器を用い約100℃で乾燥して
サンプルを得る。第３図にこのサンプルのSEMによる観
察写真を示す。写真下のスケールは、フルスケール10μ
ｍ、１目盛１μｍを表わす。また、第８図はサンプルの
Ｘ線回折パターンで、主にバテライト結晶であることを
示している。
実施例３ 水酸化カルシウムスラリーをフィルターにより過し、
水酸化カルシウム水溶液（Ca2+イオン濃度:800ppm）を
得、この水溶液２と界面活性剤（日本油脂株式会社製
トラックスＨ−45）1.9gを反応容器（容量:3）に入
れ、攪拌（かい十字型70mmφプロペラで370rpm）しなが
ら、炭酸ガスを250ml/minの流量で10分間吹き込んで、
球状粒子炭酸カルシウムを生成させる。反応温度は19℃
とする。生成した球状粒子炭酸カルシウムをフィルター
にて過脱水し、電気乾燥器を用い約100℃で乾燥して
サンプルを得る。第４図にこのサンプルのSEMによる観
察写真を示す。写真下のスケールはフルスケール10μ
ｍ、１目盛１μｍを表わす。また、第９図はサンプルの
Ｘ線回折パターンで主にバテライト結晶であることを示
している。
水酸化カルシウム水溶液（Ca2+イオン濃度:800ppm）を
得、この水溶液２と界面活性剤（日本油脂株式会社製
トラックスＨ−45）1.9gを反応容器（容量:3）に入
れ、攪拌（かい十字型70mmφプロペラで370rpm）しなが
ら、炭酸ガスを250ml/minの流量で10分間吹き込んで、
球状粒子炭酸カルシウムを生成させる。反応温度は19℃
とする。生成した球状粒子炭酸カルシウムをフィルター
にて過脱水し、電気乾燥器を用い約100℃で乾燥して
サンプルを得る。第４図にこのサンプルのSEMによる観
察写真を示す。写真下のスケールはフルスケール10μ
ｍ、１目盛１μｍを表わす。また、第９図はサンプルの
Ｘ線回折パターンで主にバテライト結晶であることを示
している。
実施例４ サッカロースを添加した水酸化カルシウムスラリーをフ
ィルターにより過し、水酸化カルシウム水溶液（Ca2+
イオン濃度:970ppm）を得、この水溶液２と界面活性
剤（花王株式会社製ファミリーフレッシュ）2.0gを反応
容器（容量:3）に入れ、攪拌（かい十字型70mmφプロ
ペラで370rpm）しながら、炭酸ガスを500ml/minの流量
で10分間吹き込んで、球状粒子炭酸カルシウムを生成さ
せる。反応温度は22℃とする。生成した球状粒子炭酸カ
ルシウムをフィルターにて過脱水し、電気乾燥器を用
い約100℃で乾燥してサンプルを得る。第５図に、この
サンプルのSEMによる観察写真を示す。写真下のスケー
ルはフルスケール10μｍ、１目盛１μｍを表わす。ま
た、第10図はサンプルのＸ線回折パターンで主にバテラ
イト結晶であることを示している。
ィルターにより過し、水酸化カルシウム水溶液（Ca2+
イオン濃度:970ppm）を得、この水溶液２と界面活性
剤（花王株式会社製ファミリーフレッシュ）2.0gを反応
容器（容量:3）に入れ、攪拌（かい十字型70mmφプロ
ペラで370rpm）しながら、炭酸ガスを500ml/minの流量
で10分間吹き込んで、球状粒子炭酸カルシウムを生成さ
せる。反応温度は22℃とする。生成した球状粒子炭酸カ
ルシウムをフィルターにて過脱水し、電気乾燥器を用
い約100℃で乾燥してサンプルを得る。第５図に、この
サンプルのSEMによる観察写真を示す。写真下のスケー
ルはフルスケール10μｍ、１目盛１μｍを表わす。ま
た、第10図はサンプルのＸ線回折パターンで主にバテラ
イト結晶であることを示している。
実施例５ 実施例２と同様な方法にて球状粒子炭酸カルシウムスラ
リーを作り、第１図に示したように連続式により製造し
た。
リーを作り、第１図に示したように連続式により製造し
た。
水酸化カルシウム水溶液１に対して界面活性剤（花王
株式会社ファミリーフレッシュ）1gを加えた液を0.2/
min、炭酸ガスを１/minで、攪拌（かい十字型70mmφ
プロペラで370rpm）しながら反応器に注入して定常状態
とし、連続的に球状粒子炭酸カルシウムを生成させる。
反応器の容量は２であり、これを超える分がオーバー
フローされる。水酸化カルシウム水溶液の反応器への平
均滞留時間は10分であり、反応器において、水酸化カル
シウム水溶液１当たり、500ml/minの流量で炭酸ガス
が吹き込まれることになる。反応温度は20℃とする。
株式会社ファミリーフレッシュ）1gを加えた液を0.2/
min、炭酸ガスを１/minで、攪拌（かい十字型70mmφ
プロペラで370rpm）しながら反応器に注入して定常状態
とし、連続的に球状粒子炭酸カルシウムを生成させる。
反応器の容量は２であり、これを超える分がオーバー
フローされる。水酸化カルシウム水溶液の反応器への平
均滞留時間は10分であり、反応器において、水酸化カル
シウム水溶液１当たり、500ml/minの流量で炭酸ガス
が吹き込まれることになる。反応温度は20℃とする。
生成した球状粒子炭酸カルシウムをフィルターにて過
脱水し、電気乾燥器を用いて約100℃で乾燥してサンプ
ルを得る。第６図に、このサンプルのSEMによる観察写
真を示す。写真下のスケールはフルスケール10μｍ、１
目盛１μｍを表わす。また、第11図はサンプルのＸ線回
折パターンで主にバテライト結晶であることを示す。
脱水し、電気乾燥器を用いて約100℃で乾燥してサンプ
ルを得る。第６図に、このサンプルのSEMによる観察写
真を示す。写真下のスケールはフルスケール10μｍ、１
目盛１μｍを表わす。また、第11図はサンプルのＸ線回
折パターンで主にバテライト結晶であることを示す。
第１図は、本発明の連続式製造プロセスの一例を示すフ
ローシートである。 第２〜６図は、本発明で得られた炭酸カルシウム粒子の
形状を示す顕微鏡写真である。 第７〜11図は、本発明で得られた球状粒子炭酸カルシウ
ムのＸ線回折図であり、●がバテライトのピークを、×
がカルサイトのピークを示す。
ローシートである。 第２〜６図は、本発明で得られた炭酸カルシウム粒子の
形状を示す顕微鏡写真である。 第７〜11図は、本発明で得られた球状粒子炭酸カルシウ
ムのＸ線回折図であり、●がバテライトのピークを、×
がカルサイトのピークを示す。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−91416（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−90822（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−192719（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−243514（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−301511（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−72916（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−103824（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−35159（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許4871519（ＵＳ，Ａ) Ｇｙｐｓｎｍ ＆ Ｌｉｍｅ Ｎｏ．94 （1986）Ｐ．108〜119 Ｇｙｐｓｎｍ ＆ Ｌｉｍｅ Ｎｏ．74 （1965）Ｐ．281〜288
Claims (2)
- 【請求項１】水酸化カルシウム水溶液と炭酸ガスとの反
応によって炭酸カルシウムを生成せしめるに際し、Ca2+
イオン濃度800ppmの水酸化カルシウム水溶液に換算し
て、水酸化カルシウム水溶液１当たり、17〜500ml/mi
nの流量で炭酸ガスを吹き込み、水酸化カルシウム水溶
液温度15〜30℃で反応させ、炭酸カルシウムを析出させ
ることを特徴とする球状粒子炭酸カルシウムの製造方
法。 - 【請求項２】前記水酸化カルシウム水溶液１当たり、
界面活性剤0.1〜1gを添加して反応させる請求項１記載
の球状粒子炭酸カルシウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15207190A JPH06102542B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 球状粒子炭酸カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15207190A JPH06102542B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 球状粒子炭酸カルシウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446013A JPH0446013A (ja) | 1992-02-17 |
| JPH06102542B2 true JPH06102542B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=15532420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15207190A Expired - Fee Related JPH06102542B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 球状粒子炭酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102542B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002087815A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | 炭酸カルシウム粉体、及びその製造方法 |
| JP4660745B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2011-03-30 | 国立大学法人 名古屋工業大学 | 中空・球状炭酸カルシウム粒子及びその製造方法 |
| JP4884816B2 (ja) * | 2006-02-02 | 2012-02-29 | 上村工業株式会社 | 浸漬処理装置 |
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1990
- 1990-06-11 JP JP15207190A patent/JPH06102542B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
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| Ｇｙｐｓｎｍ＆ＬｉｍｅＮｏ．７４（１９６５）Ｐ．２８１〜２８８ |
| Ｇｙｐｓｎｍ＆ＬｉｍｅＮｏ．９４（１９８６）Ｐ．１０８〜１１９ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446013A (ja) | 1992-02-17 |
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