JPS63182145A - 感光物質包装用フイルム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、感光物質、特に各種の特性f、要求される写
真感光材料の包装用フィルムに関するものである。
真感光材料の包装用フィルムに関するものである。
写真感光材料用の包装用フィルムは1種々のタイプのも
のが広く実用化されており、遮光性、防湿性、ガス・々
リヤ性、物理強度等の性能が要求されている。
のが広く実用化されており、遮光性、防湿性、ガス・々
リヤ性、物理強度等の性能が要求されている。
ところで、フレキシグルシート、例えば金属箔やアルミ
ニウム真空蒸着フィルム(ナイロン樹脂フィルム、ポリ
エステル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポ
リプロピレン樹脂フィルム等)の片側のみに、遮光物質
を含む熱可塑性樹脂フィルム(高圧法低密度ポリエチレ
ン(以後Ll)Pgと表示)樹脂フィルム、直鎖状低密
度ポリエチレン(以後L−LDPKと表示)樹脂フィル
ム等)を積層したフィルムは、遮光物質を含む熱可塑性
樹脂フィルム側に非常に大きいカーリングが発生し、製
袋が不可能であった。
ニウム真空蒸着フィルム(ナイロン樹脂フィルム、ポリ
エステル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポ
リプロピレン樹脂フィルム等)の片側のみに、遮光物質
を含む熱可塑性樹脂フィルム(高圧法低密度ポリエチレ
ン(以後Ll)Pgと表示)樹脂フィルム、直鎖状低密
度ポリエチレン(以後L−LDPKと表示)樹脂フィル
ム等)を積層したフィルムは、遮光物質を含む熱可塑性
樹脂フィルム側に非常に大きいカーリングが発生し、製
袋が不可能であった。
そこで、従来一般には、金属箔等のフレキシブルシート
の遮光物質を含む熱可塑性樹脂フィルムの反対側に、耐
熱性の紙や不織布、二軸延伸フィルム(ナイロンフィル
ムm脂、z+)xスf ル樹脂フィルム、高密度ポリエ
チレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム等)
、−軸分子配向フィルム、遮光物質を含む各種の熱可塑
性樹脂フィルム等を積層することにより、カーリングを
軽減し実用化を図っていた。特にカーリングを軽減する
ためにはフレキシブルシートの両側に略同−組成、同一
厚さの遮光物質を含む熱可塑性樹脂フィルムを積層する
必要があった。
の遮光物質を含む熱可塑性樹脂フィルムの反対側に、耐
熱性の紙や不織布、二軸延伸フィルム(ナイロンフィル
ムm脂、z+)xスf ル樹脂フィルム、高密度ポリエ
チレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム等)
、−軸分子配向フィルム、遮光物質を含む各種の熱可塑
性樹脂フィルム等を積層することにより、カーリングを
軽減し実用化を図っていた。特にカーリングを軽減する
ためにはフレキシブルシートの両側に略同−組成、同一
厚さの遮光物質を含む熱可塑性樹脂フィルムを積層する
必要があった。
このような従来の包装用フィルムとしては、例えば、第
18図から第21図に示すものがあった。
18図から第21図に示すものがあった。
第18図の包装用フィルムは、 LDPE樹脂遮光フィ
ルム層10aiC接着層5を介してアルミニウム箔層1
1を積層し、さらに接着層5を介して晒クラフト紙から
なる7レキシプルシ一ト層1を積層した5層構成の積4
、yイルムである。
ルム層10aiC接着層5を介してアルミニウム箔層1
1を積層し、さらに接着層5を介して晒クラフト紙から
なる7レキシプルシ一ト層1を積層した5層構成の積4
、yイルムである。
第19図の包装用フィルムは、ロール状写真感光材料と
して多く用いられてきた大きい物理強度を要求される包
装用フィルムで、第18図の包装用フィルムにおいて、
フレキシブルシート/ilK接着層5を介してLDPE
樹脂遮光フィルム層10aをさらに積層した7層構成の
積層フィルムである。
して多く用いられてきた大きい物理強度を要求される包
装用フィルムで、第18図の包装用フィルムにおいて、
フレキシブルシート/ilK接着層5を介してLDPE
樹脂遮光フィルム層10aをさらに積層した7層構成の
積層フィルムである。
第20図の包装用フィルムは、アルミニウム箔層11の
両側に接着層5を介して接輪延伸遮光フィルム12aを
積層した積層フィルムである。
両側に接着層5を介して接輪延伸遮光フィルム12aを
積層した積層フィルムである。
第21図の包装用フィルムは、熱可塑性樹脂フィルム層
14に金属蒸着膜13を形成した金属蒸着フィルム層1
6の両側に、いずれも50重濾チ以上のL−LDPE樹
脂を含み力1つ遮光性物質を含有するポリエチレン系ポ
リマ一層15a、15aを接着層5を介して積層し、こ
のポリエチレン系ポリマ一層の強度及び層厚差が特定の
関係にある積層フィルムである(特開昭61−5493
4号公報)。
14に金属蒸着膜13を形成した金属蒸着フィルム層1
6の両側に、いずれも50重濾チ以上のL−LDPE樹
脂を含み力1つ遮光性物質を含有するポリエチレン系ポ
リマ一層15a、15aを接着層5を介して積層し、こ
のポリエチレン系ポリマ一層の強度及び層厚差が特定の
関係にある積層フィルムである(特開昭61−5493
4号公報)。
しかしながら、第19図、第20図及び第21図の包装
用フィルムは、カーリングは軽減され製袋性は良いが、
熱可塑性樹脂遮光フィルム層の反対側にもう一層積層し
なければならないので、高価で、かつ厚くごわごわして
包装作業性が悪、りλった。第18図の包装用フィルム
は、カーリングの除去が充分ではなく、特殊製袋条件下
でなければ実用化不可能であり、高価で包装作業性も悪
かった。
用フィルムは、カーリングは軽減され製袋性は良いが、
熱可塑性樹脂遮光フィルム層の反対側にもう一層積層し
なければならないので、高価で、かつ厚くごわごわして
包装作業性が悪、りλった。第18図の包装用フィルム
は、カーリングの除去が充分ではなく、特殊製袋条件下
でなければ実用化不可能であり、高価で包装作業性も悪
かった。
また、第19図、820図及び第21図の包装用フィル
ムにおいては、遮光物質としてカーはンブラックを用い
た場合、表fがカー?ン!ラックを含む熱可塑性樹脂遮
光フィルム層となっているので、商品価値が低下し大量
使用ニーデー向は等の特殊ニーデー用の包装用フィルム
としてしか用いられなかった。又表裏両面共略同−フィ
ルムの為、表面の耐熱性が不足しヒートシール部分が溶
融し外観が悪化するだけでなく強度も低下する問題があ
った。
ムにおいては、遮光物質としてカーはンブラックを用い
た場合、表fがカー?ン!ラックを含む熱可塑性樹脂遮
光フィルム層となっているので、商品価値が低下し大量
使用ニーデー向は等の特殊ニーデー用の包装用フィルム
としてしか用いられなかった。又表裏両面共略同−フィ
ルムの為、表面の耐熱性が不足しヒートシール部分が溶
融し外観が悪化するだけでなく強度も低下する問題があ
った。
さらに、輸送中摩耗しやすく、黒粉が発生し他の商品を
汚すことがあった。
汚すことがあった。
本発明は、以上の問題点を解消し、カーリングがほとん
ど発生せず、しかも安価である感光物質包装用フィルム
を提供することを目的とする。
ど発生せず、しかも安価である感光物質包装用フィルム
を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
平均粒子径が200mμ以下の遮光性物質を含有する遮
光性エチレン共重合体樹脂系フィルム層とヤング率が4
0 kg/m以上で遮光性エチレン共重合体樹脂系フィ
ルム層よシ吸湿量の少ない高ヤング率熱可塑性樹脂フィ
ルム層とを有する多層共押出しフィルム層と、該多層共
押出しフィルム層の高ヤング率熱可産性樹脂フィルム層
側に積層されたフレキシブルシート層とを具備している
ことを特徴として構成されている。
平均粒子径が200mμ以下の遮光性物質を含有する遮
光性エチレン共重合体樹脂系フィルム層とヤング率が4
0 kg/m以上で遮光性エチレン共重合体樹脂系フィ
ルム層よシ吸湿量の少ない高ヤング率熱可塑性樹脂フィ
ルム層とを有する多層共押出しフィルム層と、該多層共
押出しフィルム層の高ヤング率熱可産性樹脂フィルム層
側に積層されたフレキシブルシート層とを具備している
ことを特徴として構成されている。
遮光性エチレン共重合体樹脂系フィルム層は。
エチレン共重合体樹脂を含む樹脂で形成されており、好
ましくはL−LDPE #J]W、EVA樹脂、EEA
樹脂、EMAa脂又はEAA樹脂を含む樹脂、特に好ま
しくハ、エチレンと4メチルペンテン−1、ヘキセン−
1又はオクテン−1との共重合体樹脂であるL−LDP
E樹脂である。
ましくはL−LDPE #J]W、EVA樹脂、EEA
樹脂、EMAa脂又はEAA樹脂を含む樹脂、特に好ま
しくハ、エチレンと4メチルペンテン−1、ヘキセン−
1又はオクテン−1との共重合体樹脂であるL−LDP
E樹脂である。
このL−LDPE樹脂と商品名で示せば、ユニ?−ル(
UCC社)、ダウレックス(ダウケミカル社)、スフレ
アー(デエポンカナダ社)、マーレックス(フィリップ
ス社)、ネオゼックスとウルトゼックス(三井石油化学
)、8石すニレックス(日本石油化学)、スタミレック
ス(DSM社)などが挙げられる。α−オレフィンとし
てはブテン−1、オクテン−1、ヘキセン−1,4−メ
チルペンテン−1、ヘゾテン−1、オクテン−1などが
使用され、その量はポリマーの0.5〜15モルチ橿度
である。密度は、一般に低中密度?リエチレン樹脂程度
とされてい乙が、市販品では0,87〜0.95g/c
m3の範囲内にあるものが多い。
UCC社)、ダウレックス(ダウケミカル社)、スフレ
アー(デエポンカナダ社)、マーレックス(フィリップ
ス社)、ネオゼックスとウルトゼックス(三井石油化学
)、8石すニレックス(日本石油化学)、スタミレック
ス(DSM社)などが挙げられる。α−オレフィンとし
てはブテン−1、オクテン−1、ヘキセン−1,4−メ
チルペンテン−1、ヘゾテン−1、オクテン−1などが
使用され、その量はポリマーの0.5〜15モルチ橿度
である。密度は、一般に低中密度?リエチレン樹脂程度
とされてい乙が、市販品では0,87〜0.95g/c
m3の範囲内にあるものが多い。
これらのL−LDPE樹脂の中で物理強度とヒートシー
ル強度の点心ら特に好ましいのは、エチレン含有iが9
0〜99.5モルチ、α−オレフィン含有量7>E O
,5〜10モルチ、メルトインデックス(以後MIと表
示)が0.8〜30.9/10分(JIS K6760
>、密度が0.870〜0.9409/cW1’(J
IS K6760 ) 、そしてα−オレフィンの炭素
数が6〜8個の液相法プロセスで得られたものである。
ル強度の点心ら特に好ましいのは、エチレン含有iが9
0〜99.5モルチ、α−オレフィン含有量7>E O
,5〜10モルチ、メルトインデックス(以後MIと表
示)が0.8〜30.9/10分(JIS K6760
>、密度が0.870〜0.9409/cW1’(J
IS K6760 ) 、そしてα−オレフィンの炭素
数が6〜8個の液相法プロセスで得られたものである。
最も好ましい代表的な例を商品名であげると、ポリエチ
レンに人為的にα−オレフィン側鎖として炭素数6個の
4−メチル(ンテンー1を導入した三井石油化学(東の
ウルトゼククス、及びα−オレフィン側鎖として炭素数
8個のオクテン−1を導入した出光石油化学(□□□の
モアチック・08M社のスタミレックスとダウケミカル
社のダウレククス等がある。(以上4社品共液相法プロ
セスで得られたL−LDPE樹脂である。) 遮光性エチレン共重合体樹脂系フィルム層には、平均粒
子径が200rnμ以下の遮光性8!m質が含有されて
いる。この遮光性物質は、カーボンブラック、酸化鉄、
アルミニウム粉末、錫粉末、ニッケル粉末、亜鉛粉末、
金属合金又は金属化合物の粉末である。
レンに人為的にα−オレフィン側鎖として炭素数6個の
4−メチル(ンテンー1を導入した三井石油化学(東の
ウルトゼククス、及びα−オレフィン側鎖として炭素数
8個のオクテン−1を導入した出光石油化学(□□□の
モアチック・08M社のスタミレックスとダウケミカル
社のダウレククス等がある。(以上4社品共液相法プロ
セスで得られたL−LDPE樹脂である。) 遮光性エチレン共重合体樹脂系フィルム層には、平均粒
子径が200rnμ以下の遮光性8!m質が含有されて
いる。この遮光性物質は、カーボンブラック、酸化鉄、
アルミニウム粉末、錫粉末、ニッケル粉末、亜鉛粉末、
金属合金又は金属化合物の粉末である。
カーメンブラックの原料による分類例をあげると、ガス
ブラック、オイルファーネスブラック、アントラセンブ
ラック、アセチレンブラック、油鉛、松煙、アニマルブ
ラック、イシ゛タプルブラック等がある。遮光性、コス
ト、物性向上の目的ではファーネスカーボンブラックが
好ましく、高価であるが帯電防止効果を有する遮光性物
質としてはアセチレンカーボンブラック、ケツチェンカ
ーメンブラックが好ましい。必要により前者と後者を必
要特性に従ってミックスすることも好ましい。
ブラック、オイルファーネスブラック、アントラセンブ
ラック、アセチレンブラック、油鉛、松煙、アニマルブ
ラック、イシ゛タプルブラック等がある。遮光性、コス
ト、物性向上の目的ではファーネスカーボンブラックが
好ましく、高価であるが帯電防止効果を有する遮光性物
質としてはアセチレンカーボンブラック、ケツチェンカ
ーメンブラックが好ましい。必要により前者と後者を必
要特性に従ってミックスすることも好ましい。
一方、これらのカーボンブラックの中ではP)(5〜9
、平均粒子径10〜50Mのものが好ましく。
、平均粒子径10〜50Mのものが好ましく。
特にP)(6〜9.平均粒子径15〜30m/jのファ
ーネスカーメンブラックが好ましい。このよりなμm及
び粒子径のものを使用することによって、カプリ及び感
光度の増減の発生が少なく、かつ遮光能力が大きく、し
かもL−LDP E樹脂に添加した場合でもカーボンブ
ラックの塊(プツ)やフイッシ島アイ等やピンホールが
発生しにくい等の数々の利点を有する包装材料を得るこ
とができる。
ーネスカーメンブラックが好ましい。このよりなμm及
び粒子径のものを使用することによって、カプリ及び感
光度の増減の発生が少なく、かつ遮光能力が大きく、し
かもL−LDP E樹脂に添加した場合でもカーボンブ
ラックの塊(プツ)やフイッシ島アイ等やピンホールが
発生しにくい等の数々の利点を有する包装材料を得るこ
とができる。
そして、遮光性物質の平均粒子径が200mμ以下であ
る。平均粒子径が200mμをこえると成形されたフィ
ルムの引裂き強度等の物理強度が低下する。
る。平均粒子径が200mμをこえると成形されたフィ
ルムの引裂き強度等の物理強度が低下する。
また、遮光性エチレン共重合体樹脂系フィルム層の厚さ
は、10μm以上が好ましく、特に20μm以上が好ま
しい。
は、10μm以上が好ましく、特に20μm以上が好ま
しい。
高ヤング率熱可塑性樹脂フィルム層は、ポリオレフィン
系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が用いら
れ、特に、密度が00g30g、7−以上のL−LDP
E樹脂、LDPE粛脂、HDPE樹脂又はPP樹脂が好
ましい。
系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が用いら
れ、特に、密度が00g30g、7−以上のL−LDP
E樹脂、LDPE粛脂、HDPE樹脂又はPP樹脂が好
ましい。
この高ヤング率熱arm性樹脂フィルム層は、ヤング率
が40kg/鵡2以上である。ヤング率が40kJ/a
m 2未満ではフレキシブルシート層と積層する時に多
層共押出しフィルム層が張力により伸び、フレキシブル
シート層と積層後に張力が解除して収縮するため、多層
共押出しフィルム層面に大きくカールする。
が40kg/鵡2以上である。ヤング率が40kJ/a
m 2未満ではフレキシブルシート層と積層する時に多
層共押出しフィルム層が張力により伸び、フレキシブル
シート層と積層後に張力が解除して収縮するため、多層
共押出しフィルム層面に大きくカールする。
また、高ヤング率熱可塑性樹脂フィルム層は、吸湿量が
遮光性エチレン共重合体衝脂系フィルム層より少ない。
遮光性エチレン共重合体衝脂系フィルム層より少ない。
これは高ヤング率熱可塑性樹脂フィルム層の方が遮光性
エチレン共重合体樹脂系フィルム層より結晶化度が高い
為である。高ヤング率熱可塑性樹脂フィルム層中の遮光
物質(例えばカーボンブラック等)の含有量が遮光性エ
チレン共重合体樹脂系フィルム層より少ない時にはさら
に吸湿量が少なくなる。
エチレン共重合体樹脂系フィルム層より結晶化度が高い
為である。高ヤング率熱可塑性樹脂フィルム層中の遮光
物質(例えばカーボンブラック等)の含有量が遮光性エ
チレン共重合体樹脂系フィルム層より少ない時にはさら
に吸湿量が少なくなる。
高ヤング率熱可塑性樹脂フィルム層の厚さは、10μm
以上が好ましく、特に好ましいのは20μm以上である
。そして、アルミニウム粉末、カーゲンブラック、白色
顔料等の遮光性物質を含ませることができ、含ませる量
は好ましくは0.1〜20重量%、特に好ましくは1〜
6重1にチである。
以上が好ましく、特に好ましいのは20μm以上である
。そして、アルミニウム粉末、カーゲンブラック、白色
顔料等の遮光性物質を含ませることができ、含ませる量
は好ましくは0.1〜20重量%、特に好ましくは1〜
6重1にチである。
以上の遮光性エチレン共重合体樹脂系フィルム層と高ヤ
ング率熱可塑性樹脂フィルム層とを有して多層共押出し
フィルム層が形成されており、厚さは好ましくは35μ
m以上、特に好ましくは50μm以上である。
ング率熱可塑性樹脂フィルム層とを有して多層共押出し
フィルム層が形成されており、厚さは好ましくは35μ
m以上、特に好ましくは50μm以上である。
多層共押出しフィルム層の高ヤング率熱可塑性樹脂フィ
ルム層側に、フレキシブルシート層が積層されている。
ルム層側に、フレキシブルシート層が積層されている。
フレキシブルシート層としては、熱可塑性樹脂フィルム
、例えば各種ポリエチレン樹脂、ポリエチレン共重合体
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、?リカーメネー
ト樹脂、フッ素樹脂、?リエステル樹脂などの公知のフ
ィルム及びそれらの変性樹脂のフィルム等がある。
、例えば各種ポリエチレン樹脂、ポリエチレン共重合体
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、?リカーメネー
ト樹脂、フッ素樹脂、?リエステル樹脂などの公知のフ
ィルム及びそれらの変性樹脂のフィルム等がある。
また、金属薄膜加工フィルム(代表的なものはアルミニ
ウム真空蒸着フィルム)、アセテートフィルム1.セロ
ハン、ポリビニルアルコールフィルム、各種の紙、各1
の金属W3(代表例としてアルミニウム箔入不織布、ワ
リ7、穴アキフィルム及びポリエチレン、ポリスチレン
、ポリウレタン等の発泡シート等がある。好ましくは、
透明性と耐熱性に優れたセロハン、アセテートフィルム
、−軸又は二軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム、これら
のフィルムに塩化ビニリデンその他の防湿性、ガスバリ
ヤ性を有する層を塗布した加工フィルム、金属薄膜加工
フィルムである。
ウム真空蒸着フィルム)、アセテートフィルム1.セロ
ハン、ポリビニルアルコールフィルム、各種の紙、各1
の金属W3(代表例としてアルミニウム箔入不織布、ワ
リ7、穴アキフィルム及びポリエチレン、ポリスチレン
、ポリウレタン等の発泡シート等がある。好ましくは、
透明性と耐熱性に優れたセロハン、アセテートフィルム
、−軸又は二軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム、これら
のフィルムに塩化ビニリデンその他の防湿性、ガスバリ
ヤ性を有する層を塗布した加工フィルム、金属薄膜加工
フィルムである。
このフレキシブル層の厚さは、特に限定はされないが、
6μm〜200μmが好ましく、特に経済性、柔軟性確
保の点から10μm−100μmが好ましい。但しポリ
エチレン発泡シート等の発泡倍率の高いシートの場合は
数■の厚さまで使用可能である。
6μm〜200μmが好ましく、特に経済性、柔軟性確
保の点から10μm−100μmが好ましい。但しポリ
エチレン発泡シート等の発泡倍率の高いシートの場合は
数■の厚さまで使用可能である。
前記多層共押出しフィルム層とフレキシブルシート層と
を積層する方法は通常の方法でよく、例えば熱接着法(
熱板接着法、火炎接着法、熱風接着法、イン・量ルス接
着法、超音波接着法)、接着剤による方法(湿式ラミネ
ート法、乾式ラミネート法、ホットメルトラミネート法
、エクストルージョンラミネート法、共押し出しラミネ
ート法も含む)、等が使われる@ 接着剤の代表的なものとして各種ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレフィン
系熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、エチレン−ゾロピレン共
重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体等のオレフィン共重
合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、アイオ
ノマー樹脂等の熱可塑性樹脂熱溶融接着剤その低熱溶融
型ゴム系接着剤があり、溶液状接着剤としてはウェット
ラミネート用接着剤があシ、エマルゾ覆ン、ラテックス
状の接着剤である。エマルジ曹ン型接着剤の代表例とし
てはポリ酢酸ビニル、酢酸□ビニルーエチレン共重合物
、酢酸ビニルとアクリル酸エステル共重合物、酢酸ビニ
ルとマレイン酸エステル共重合物、アクリル共重合物、
エチレン−アクリル酸共重合物等のエマルジ璽ンがある
。ラテックス型接着剤の代表例としては天然プム、スチ
レンプダジエン(SBR) 、アクリロニトリルプダジ
エン(NBR) 、クロロルン(CR)等のがムラテッ
クスがある。又ドライラミネート用接着剤としてはポリ
ウレタン接着剤等があり、その他・母ラフインワックス
、マイクロクリスタリンワックス、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合
体樹脂等をブレンドしたホットメルトラミネート接着剤
、感圧接着剤、感熱接着剤等公知の接着剤を用りること
が出来る。
を積層する方法は通常の方法でよく、例えば熱接着法(
熱板接着法、火炎接着法、熱風接着法、イン・量ルス接
着法、超音波接着法)、接着剤による方法(湿式ラミネ
ート法、乾式ラミネート法、ホットメルトラミネート法
、エクストルージョンラミネート法、共押し出しラミネ
ート法も含む)、等が使われる@ 接着剤の代表的なものとして各種ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレフィン
系熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、エチレン−ゾロピレン共
重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体等のオレフィン共重
合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、アイオ
ノマー樹脂等の熱可塑性樹脂熱溶融接着剤その低熱溶融
型ゴム系接着剤があり、溶液状接着剤としてはウェット
ラミネート用接着剤があシ、エマルゾ覆ン、ラテックス
状の接着剤である。エマルジ曹ン型接着剤の代表例とし
てはポリ酢酸ビニル、酢酸□ビニルーエチレン共重合物
、酢酸ビニルとアクリル酸エステル共重合物、酢酸ビニ
ルとマレイン酸エステル共重合物、アクリル共重合物、
エチレン−アクリル酸共重合物等のエマルジ璽ンがある
。ラテックス型接着剤の代表例としては天然プム、スチ
レンプダジエン(SBR) 、アクリロニトリルプダジ
エン(NBR) 、クロロルン(CR)等のがムラテッ
クスがある。又ドライラミネート用接着剤としてはポリ
ウレタン接着剤等があり、その他・母ラフインワックス
、マイクロクリスタリンワックス、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合
体樹脂等をブレンドしたホットメルトラミネート接着剤
、感圧接着剤、感熱接着剤等公知の接着剤を用りること
が出来る。
エクストルージョン用ポリオレフィン系接着剤はより具
体的にいえば各種ポリエチレン樹脂、ポリエチレンm脂
、/リゾチレン樹脂などポリオレフィン樹脂からなる重
合体及び共重合体(EVA、EEA等)樹脂の他直鎖状
低密度ポリエチレン(L−LDPK ) #脂の如く、
エチレンの他に一部他のモノマー(α−オレフィン)を
共重合させたもの、DuPont社のサーリン、三井ポ
リケミカル社のアトマー等のアイオノマー樹脂(イオン
性共重合体)やグラフト重合させたものをも含む。
体的にいえば各種ポリエチレン樹脂、ポリエチレンm脂
、/リゾチレン樹脂などポリオレフィン樹脂からなる重
合体及び共重合体(EVA、EEA等)樹脂の他直鎖状
低密度ポリエチレン(L−LDPK ) #脂の如く、
エチレンの他に一部他のモノマー(α−オレフィン)を
共重合させたもの、DuPont社のサーリン、三井ポ
リケミカル社のアトマー等のアイオノマー樹脂(イオン
性共重合体)やグラフト重合させたものをも含む。
これらの接着剤は積層させようとするフレキシブルシー
ト層よシ5°以上融点が低いものであることが望ましい
。この程度の温度差があればフレキシゾルシートに悪影
it−与えず熱溶融接着を完全に行わせることができる
。
ト層よシ5°以上融点が低いものであることが望ましい
。この程度の温度差があればフレキシゾルシートに悪影
it−与えず熱溶融接着を完全に行わせることができる
。
熱可塑性樹脂を用いたエクストルーシ■ンラミネート法
による接着層の厚さは、通例1101t〜500μm1
好ましくは13μm〜70μmである。
による接着層の厚さは、通例1101t〜500μm1
好ましくは13μm〜70μmである。
前記各層に各種添加剤を必要に応じて必要量添加するこ
とができる。
とができる。
添加剤の代表例を以下に記載するが本発明はこれに限定
されるものではなく公知のあらゆる物の中から選択でき
る。
されるものではなく公知のあらゆる物の中から選択でき
る。
(添加剤種類) (代 表 例)
、 (1)可塑剤:フタル酸エステル、グリコールエス
テル、脂肪fiミニステルリン酸エステル等 (2)安定剤:鉛系、カドミウム系、亜鉛系、アルカリ
土類金属系、有機スズ系等 (3)帯電防止剤;陽イオン活性剤、アニオン活性剤、
非イオン活性剤、両面活性剤、等 (4)難燃剤;燐酸エステル、ハロダン化燐酸エステル
、ハロゲン化物、無機物、含燐ポリ オール等 (5)充填剤:アルミナ、カオリン、クレー、炭、俊カ
ルシウム、マイカ、メルク、酸化チタ ン、シリカ等 (6)補強剤ニガラスロービング、金属繊維、ガラス繊
維、ガラスミルドファイバー、炭素 繊維等 (7)着色剤:無機顔料(At、 Fe2O2,TIO
□、 ZnO。
テル、脂肪fiミニステルリン酸エステル等 (2)安定剤:鉛系、カドミウム系、亜鉛系、アルカリ
土類金属系、有機スズ系等 (3)帯電防止剤;陽イオン活性剤、アニオン活性剤、
非イオン活性剤、両面活性剤、等 (4)難燃剤;燐酸エステル、ハロダン化燐酸エステル
、ハロゲン化物、無機物、含燐ポリ オール等 (5)充填剤:アルミナ、カオリン、クレー、炭、俊カ
ルシウム、マイカ、メルク、酸化チタ ン、シリカ等 (6)補強剤ニガラスロービング、金属繊維、ガラス繊
維、ガラスミルドファイバー、炭素 繊維等 (7)着色剤:無機顔料(At、 Fe2O2,TIO
□、 ZnO。
CdS等)、有機顔料(カーゲン等〕、染料、等
(8)発泡剤:無機発泡、剤(炭酸アンモニア、重炭酸
ソーダ)有機発泡剤にトロン系、ア ゾ系)、等 (9)加硫剤;加硫促進剤、促進助剤等α0劣化防止剤
;紫外線吸収剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、過酸化
物分解剤等 α])滑 剤;パラフィン、ワックス、脂肪酸系、シリ
コーン系、ステアリン酸アミド系、 高級脂肪酸金属塩系、ビス脂肪酸アミ ド系、脂肪酸アミド系、アルキルアミ ン系、エステル系、 高aアルコール等u埠カッノリン
グ剤;シラン系、チタネート系、クロム系、アルミニウ
ム系等 a]各種の熱可塑性樹脂、ゴム等 本発明の感光物質包装用フィルムは、光により変色した
シ、硬化劣化したシする感光物質、例えハ、チョコレー
ト、マーガリン、ミン、ワイン、ビール等の食料品、医
薬品、紫外線硬化フィルム、紫外fa硬化樹脂、染料、
その他の化学物質例えば現像液、染色用媒染液及び写真
感光材料等の包装に用いられる。特に、わずかなガスや
光や湿度により品質が破壌される写真感光材料、例えば
、・・ロダン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、
感光性樹脂、自己現像型写真感光材料、拡散転写型写真
感光材料等の包装に最適である。
ソーダ)有機発泡剤にトロン系、ア ゾ系)、等 (9)加硫剤;加硫促進剤、促進助剤等α0劣化防止剤
;紫外線吸収剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、過酸化
物分解剤等 α])滑 剤;パラフィン、ワックス、脂肪酸系、シリ
コーン系、ステアリン酸アミド系、 高級脂肪酸金属塩系、ビス脂肪酸アミ ド系、脂肪酸アミド系、アルキルアミ ン系、エステル系、 高aアルコール等u埠カッノリン
グ剤;シラン系、チタネート系、クロム系、アルミニウ
ム系等 a]各種の熱可塑性樹脂、ゴム等 本発明の感光物質包装用フィルムは、光により変色した
シ、硬化劣化したシする感光物質、例えハ、チョコレー
ト、マーガリン、ミン、ワイン、ビール等の食料品、医
薬品、紫外線硬化フィルム、紫外fa硬化樹脂、染料、
その他の化学物質例えば現像液、染色用媒染液及び写真
感光材料等の包装に用いられる。特に、わずかなガスや
光や湿度により品質が破壌される写真感光材料、例えば
、・・ロダン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、
感光性樹脂、自己現像型写真感光材料、拡散転写型写真
感光材料等の包装に最適である。
本発明の感光物質包装用フィルムを上記の写真感光材料
の包装に用いた場合、1重平袋、2重平袋、角底袋、自
立袋、1重ガゼクト袋、2重ガゼクト袋、フィルムシー
ト、防湿箱の内貼り、リーダー紙弊公知のあらゆる形態
が可能である。
の包装に用いた場合、1重平袋、2重平袋、角底袋、自
立袋、1重ガゼクト袋、2重ガゼクト袋、フィルムシー
ト、防湿箱の内貼り、リーダー紙弊公知のあらゆる形態
が可能である。
製袋する方法は火炎加熱接着法、熱風加熱接着法、熱板
接着法、イン・qルス接膚法、溶断接着法、超音波接着
法、高周波接着法など、従来公知のプラスチックフィル
ムの接着法による。なお、ゴム系接着剤・ホットメルト
接着剤・溶液状接着剤を用いる接着法、感圧・感熱接着
剤による接着法などを使用して製袋することも可能であ
る。
接着法、イン・qルス接膚法、溶断接着法、超音波接着
法、高周波接着法など、従来公知のプラスチックフィル
ムの接着法による。なお、ゴム系接着剤・ホットメルト
接着剤・溶液状接着剤を用いる接着法、感圧・感熱接着
剤による接着法などを使用して製袋することも可能であ
る。
本発明の感光物質包装用フィルムは、吸湿量の少ない高
ヤング率熱可塑性樹脂フィルム層が、反対側にカーリン
グすることによりフィルム全体トしてのカーリングを小
さくし、かつ抗張力を大きくしている。また、遮光性エ
チレン共重合体樹脂系フィルム層が、引裂き強度、W1
廖強度等を大巾に良化するとともに、良好なヒートシー
ル性・遮光性を確保している。フレキシブルシート層は
、不充分な物理強度を補い、包装用フィルムとして充分
な物理強度を確保している。
ヤング率熱可塑性樹脂フィルム層が、反対側にカーリン
グすることによりフィルム全体トしてのカーリングを小
さくし、かつ抗張力を大きくしている。また、遮光性エ
チレン共重合体樹脂系フィルム層が、引裂き強度、W1
廖強度等を大巾に良化するとともに、良好なヒートシー
ル性・遮光性を確保している。フレキシブルシート層は
、不充分な物理強度を補い、包装用フィルムとして充分
な物理強度を確保している。
本発明の感光物質包装用フィルムの実施例t−第1図か
ら第6図に基づいて説明する。
ら第6図に基づいて説明する。
第1図から第6図は、感光物質包装用フィルムの層構成
を示す部分断d図である。
を示す部分断d図である。
第1図の感光物質包装用フィルムは、単一層からなるフ
レキシブルシート層1と、高ヤング率の遮光性熱可塑性
樹脂フィルム層2aと遮光性エチレン共重合体樹脂系フ
ィルム層3aとからなる多層共押出しフィルム層4&と
が、接着層5を介して積層されている。この包装用フィ
ルムは、第7図に示すように、はとんどカーリングが発
生しない、 第2図の感光物質包装用フィルムは、フレキシブルシー
ト層1を二層の共押出しフレキシブルシート層1′、1
“で形成した他は、第1図の感光物質包装用フィルムと
同一である。
レキシブルシート層1と、高ヤング率の遮光性熱可塑性
樹脂フィルム層2aと遮光性エチレン共重合体樹脂系フ
ィルム層3aとからなる多層共押出しフィルム層4&と
が、接着層5を介して積層されている。この包装用フィ
ルムは、第7図に示すように、はとんどカーリングが発
生しない、 第2図の感光物質包装用フィルムは、フレキシブルシー
ト層1を二層の共押出しフレキシブルシート層1′、1
“で形成した他は、第1図の感光物質包装用フィルムと
同一である。
第3図の感光物質包装用フィルムは、高ヤング率の遮光
性熱可塑性樹脂フィルム層2aと遮光性エチレン共重合
体樹脂系フィルム層3aとの間に、中間層6を有する三
層からなる多層共押出しフィルム層4aを用いた他は、
第1図の感光物質包装用フィルムと同一である。
性熱可塑性樹脂フィルム層2aと遮光性エチレン共重合
体樹脂系フィルム層3aとの間に、中間層6を有する三
層からなる多層共押出しフィルム層4aを用いた他は、
第1図の感光物質包装用フィルムと同一である。
第4図の感光物質包装用フィルムは、接着力防湿性やガ
スバリヤ−性付与等のために塗布層7で表面加工したフ
レキシブルシート層lを用いた他は、第1図の感光物質
包装用フィルムと同一である。
スバリヤ−性付与等のために塗布層7で表面加工したフ
レキシブルシート層lを用いた他は、第1図の感光物質
包装用フィルムと同一である。
8g5図の感光物質包装用フィルムは、アルミニウム真
空蒸着フィルム層で代表される金属薄膜8で表面加工し
九フレキシブルシート層1を用いた他は、第1図の感光
物質包装用フィルムと同一である。
空蒸着フィルム層で代表される金属薄膜8で表面加工し
九フレキシブルシート層1を用いた他は、第1図の感光
物質包装用フィルムと同一である。
第6図の感光物質包装用フィルムは、多層共押出しフィ
ルム層4aとフレキシブルシート層1との間に、接着層
5を介して金属箔層9を積層した他は、第1図の感光物
質包装用フィルムと同一である。
ルム層4aとフレキシブルシート層1との間に、接着層
5を介して金属箔層9を積層した他は、第1図の感光物
質包装用フィルムと同一である。
第8図から第11図は、比較例の層構成を示す部分断面
図である。
図である。
第8図の比較例は、遮光性エチレン共重合体樹脂系フィ
ルム層3a、3mからなる二層共押出しフィルム層17
mと、フレキシブルシー)/fitとが接着層5を介し
て積層されている。この比較例の積層フィルムは、第1
2図に示すように、大きいカーリングが発生する。
ルム層3a、3mからなる二層共押出しフィルム層17
mと、フレキシブルシー)/fitとが接着層5を介し
て積層されている。この比較例の積層フィルムは、第1
2図に示すように、大きいカーリングが発生する。
第9図の比較例は、遮光性エチレン共重合体樹脂系フィ
ルム層3aとフレキシブルシー)層1とが接着層5を介
して積層されている。この比較例の積層フィルムは、第
13図に示すように、2回転以上の筒状をしたカーリン
グが発生する。
ルム層3aとフレキシブルシー)層1とが接着層5を介
して積層されている。この比較例の積層フィルムは、第
13図に示すように、2回転以上の筒状をしたカーリン
グが発生する。
第10図の比較例は、高ヤング率熱可塑性樹脂フィルム
層2&とフレキシブルシート層1とが接着層5を介して
積層されている。この比較例の積層フィルムは、第14
図に示すように、カーリングはやや良化するが実用化は
まだ困難である。又、引裂き強度や膏隼強度が小さく実
用化に問題がある。
層2&とフレキシブルシート層1とが接着層5を介して
積層されている。この比較例の積層フィルムは、第14
図に示すように、カーリングはやや良化するが実用化は
まだ困難である。又、引裂き強度や膏隼強度が小さく実
用化に問題がある。
第11図の比較例は、アルミニウム真空蒸着フィルム層
で代表される金属薄膜8で表面加工したフレキシブルシ
ート層1と、遮光性エチレン共重合体樹脂系フィルム層
3 a # 3 gからなる二層共押出しフィルム層1
7mとが、接着層5を介して積層されている。この比較
例の積層フィルムは、第13図に示すように、非常に大
きいカーリングが発生する。
で代表される金属薄膜8で表面加工したフレキシブルシ
ート層1と、遮光性エチレン共重合体樹脂系フィルム層
3 a # 3 gからなる二層共押出しフィルム層1
7mとが、接着層5を介して積層されている。この比較
例の積層フィルムは、第13図に示すように、非常に大
きいカーリングが発生する。
なお、第15図は、高ヤング率の遮光性熱可塑性樹脂フ
ィルム層2aと遮光性エチレン共重合体樹脂系フィルム
層3&からなる多層共押出しフィルム層4aのカーリン
グ状態を示す断面図であり、添加物の形状の差及び吸湿
性の差から高ヤング率熱可塑性樹脂フィルム層2a側に
カールする。
ィルム層2aと遮光性エチレン共重合体樹脂系フィルム
層3&からなる多層共押出しフィルム層4aのカーリン
グ状態を示す断面図であり、添加物の形状の差及び吸湿
性の差から高ヤング率熱可塑性樹脂フィルム層2a側に
カールする。
第16図は、遮光性エチレン共重合体樹脂系フィルム層
3m、3aからなる二層共押出しフィルム層17aのカ
ーリング状態を示す断面図であり、同−添加物及び同一
吸湿性であるため、略フラットでカーリングはほとんど
発生しない。
3m、3aからなる二層共押出しフィルム層17aのカ
ーリング状態を示す断面図であり、同−添加物及び同一
吸湿性であるため、略フラットでカーリングはほとんど
発生しない。
第17図は、遮光性エチレン共重合体樹脂系フィルム層
3aの単一層フィルムのカーリング状態を示す断面図で
あり、カーリングは発生しない。
3aの単一層フィルムのカーリング状態を示す断面図で
あり、カーリングは発生しない。
次に、本発明品1−III、比較品I及び従来品■の特
性を比較した実験結果を第1表に示す。
性を比較した実験結果を第1表に示す。
なお、各材料は下記のものを使用した。
oLDPK樹脂エクストルージlン接着層;三片Iリケ
ミカル社製ミラソン14を使用。
ミカル社製ミラソン14を使用。
(メルトインデックスs、x9/10分、密度0.91
9 、iil/cm’ ) 、 L−LDpEdl脂; 三井石油化学社襄、ウルトゼツクス202OLを使用。
9 、iil/cm’ ) 、 L−LDpEdl脂; 三井石油化学社襄、ウルトゼツクス202OLを使用。
(メルトインデックス2,1,9/10分、密度0.9
20 、ji’ /cm’、エチレンと4−メチルペン
テン−1の共重合体樹脂) OLDPK樹脂; 日本ユニカー社製DFD−0111を使用。
20 、ji’ /cm’、エチレンと4−メチルペン
テン−1の共重合体樹脂) OLDPK樹脂; 日本ユニカー社製DFD−0111を使用。
(メルトインデックス2.4g/10分、密度0.92
317/cm5) Oオイルファーネスカーメンブラック;三菱化成社製オ
イルファーネスカーメンブラック44Bを使用。(平均
粒子径21mμ、pH7,7) oHDPR樹脂; 本発明品■とmは三井石油化学製ノ・イゼツクス330
0Fを使用。(メル・トインデックス0.90g7xo
分、密度0.954.F、に13)本発明品■は三井石
油化学製ノ1イゼックス53008を使用。(メルトイ
ンデックス0.40I/10分、密度0.964 g/
cm3)。IJA樹脂; 日本ユニカーfiNUc6170を使用。(メルトイン
デックス6g/10分、密度0.931 fi/an’
)(測定法) メルトインデックス; ASTM D−1238に準す
る。
317/cm5) Oオイルファーネスカーメンブラック;三菱化成社製オ
イルファーネスカーメンブラック44Bを使用。(平均
粒子径21mμ、pH7,7) oHDPR樹脂; 本発明品■とmは三井石油化学製ノ・イゼツクス330
0Fを使用。(メル・トインデックス0.90g7xo
分、密度0.954.F、に13)本発明品■は三井石
油化学製ノ1イゼックス53008を使用。(メルトイ
ンデックス0.40I/10分、密度0.964 g/
cm3)。IJA樹脂; 日本ユニカーfiNUc6170を使用。(メルトイン
デックス6g/10分、密度0.931 fi/an’
)(測定法) メルトインデックス; ASTM D−1238に準す
る。
密 度 : ASTM D−1505に準
する。
する。
実施例表中の評価は下記による。
◎;非常に優れている
O;優れている
・;実用限度内
ム;問題あシ、改曳必要
×;実用不可
試験法※イ(カーリング状態)
テストすべき積層フィルムで直径10eWnの円形の試
験サンダルを作成し、温度20℃、湿度65 S RH
の雰囲気中に1に!gの荷重板下に24時間放置した後
、上記条件の雰囲気中に円形の試験サンダルを1枚ごと
無荷重で平板上に24時間放置した後のカーリングの状
態で評価 試験法※口(振・助試験での破れにくさ)JIS−Z−
0200−1976K Ilf ル。
験サンダルを作成し、温度20℃、湿度65 S RH
の雰囲気中に1に!gの荷重板下に24時間放置した後
、上記条件の雰囲気中に円形の試験サンダルを1枚ごと
無荷重で平板上に24時間放置した後のカーリングの状
態で評価 試験法※口(振・助試験での破れにくさ)JIS−Z−
0200−1976K Ilf ル。
試験法※ハ(コスト比)
従来品■を100とした時の積層フィルム1rIL2当
υのコスト比即ち =コスト比とした。
υのコスト比即ち =コスト比とした。
本発明は、以上のように高ヤング率熱可塑性樹脂フィル
ム層を所定箇所に積層したので、カーリングが発生する
ことなく、かつ薄層であっても物理強度等も充分に確保
でき、しかも安価に提供できる。
ム層を所定箇所に積層したので、カーリングが発生する
ことなく、かつ薄層であっても物理強度等も充分に確保
でき、しかも安価に提供できる。
1(1図から第6図までは本発明による感光物質用包装
材料の実施例の部分断面図、第7図は第1図の実施例の
カーリング状態を示す図、第8図から第11図までは比
較品の部分断面図、第12図から第14図までは比較品
のカーリング状態を示す図、第15図から第17図まで
は他のフィルムのカーリング状態を示す図、第18図か
ら第21図までは従来の包装材料の部分断函図である。 1・・・フレキシブルシート層、2・・・高ヤング率熱
可塑性樹脂フィルム層、3a・・・遮光性エチレン共重
合体樹脂系フィルム層、4・・・多層共押出しフィルム
層、5・・・接着層、6・・・中間層、7・・・塗布層
、a・・・遮光性を有することを示す。 特許出願人 富士写真フィルム株式会社代 埋 人
弁理士田中政浩ほか1名 菓、図 第2図 第3図 第4区 第5国 第6図 第7図 、i炉−==−くN 第8図 第9図 第10図 第11図 第12図 第13図 第14図 第15図 第17図 第18図 粥20図 第16図 第19図 第21図
材料の実施例の部分断面図、第7図は第1図の実施例の
カーリング状態を示す図、第8図から第11図までは比
較品の部分断面図、第12図から第14図までは比較品
のカーリング状態を示す図、第15図から第17図まで
は他のフィルムのカーリング状態を示す図、第18図か
ら第21図までは従来の包装材料の部分断函図である。 1・・・フレキシブルシート層、2・・・高ヤング率熱
可塑性樹脂フィルム層、3a・・・遮光性エチレン共重
合体樹脂系フィルム層、4・・・多層共押出しフィルム
層、5・・・接着層、6・・・中間層、7・・・塗布層
、a・・・遮光性を有することを示す。 特許出願人 富士写真フィルム株式会社代 埋 人
弁理士田中政浩ほか1名 菓、図 第2図 第3図 第4区 第5国 第6図 第7図 、i炉−==−くN 第8図 第9図 第10図 第11図 第12図 第13図 第14図 第15図 第17図 第18図 粥20図 第16図 第19図 第21図
Claims (1)
- 平均粒子径が200mμ以下の遮光性物質を含有する遮
光性エチレン共重合体樹脂系フィルム層とヤング率が4
0kg/mm^2以上で該遮光性エチレン共重合体樹脂
系フィルム層より吸湿量の少ない高ヤング率熱可塑性樹
脂フィルム層とを有する多層共押出しフィルム層と、該
多層共押出しフィルム層の高ヤング率熱可塑性樹脂フィ
ルム層側に積層されたフレキシブルシート層とを具備し
ていることを特徴とする感光物質包装用フィルム
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62013399A JPH0613202B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 感光物質包装用フイルム |
DE3889230T DE3889230T2 (de) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Verpackungsmaterial für lichtempfindliches Material. |
DE3856333T DE3856333T2 (de) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Verpackungsmaterial für lichtempfindliches Material |
US07/147,318 US4906517A (en) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Packaging material for photosensitive materials |
DE3856411T DE3856411T2 (de) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Verpackungsmaterial für lichtempfindliches Material |
EP19920108088 EP0508489B1 (en) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Packaging material for photosensitive materials |
EP19920108087 EP0507351B1 (en) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Packaging material for photosensitive materials |
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-
1987
- 1987-01-23 JP JP62013399A patent/JPH0613202B2/ja not_active Expired - Fee Related
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