JPS6218548A - 写真感光材料用包装材料 - Google Patents

写真感光材料用包装材料

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JPS6218548A
JPS6218548A JP60157665A JP15766585A JPS6218548A JP S6218548 A JPS6218548 A JP S6218548A JP 60157665 A JP60157665 A JP 60157665A JP 15766585 A JP15766585 A JP 15766585A JP S6218548 A JPS6218548 A JP S6218548A
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resin
film
ldpe
carbon black
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JP60157665A
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Mutsuo Akao
睦男 赤尾
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Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真感光材料用包装材料に関するものである。
〔従来の技術〕
写真感光材料用包装材料は種々のタイプのものが広く実
用化されておシ、その使途に従って様々の性能が要求さ
れている。
光に曝するとその品質価値を失なう写真感光材　　　□
料用包装材料としては光を完全に遮断する包装材料が使
用される。この場合、要求される特性としては包装材料
スリット適性、ガスバリヤ性、遮光性、防湿性、剛性、
物理強度（破断強度、引裂強度、衝撃穴あげ強度、ｒル
Ｉテスト強度、摩耗強度等＞　、ヒートクール適性（ヒ
ートシール強度、カットシール性、ホットタック性、夾
雑物シール性等）、帯電防止性、平面性、ブロッキング
防止性、すベク特性などが挙げられる。これらの諸性質
金単−のフィルム材料で兼ねそなえることは困難と芒れ
、従来、一般にはカーボンブラックや顔料等を練り込ん
だ高圧法分岐状低密度ポリエチレン（以ｉ　ＬＤＰＥと
表示ｍｌの単一フィルムやＬＤＰＥフィルムト紙、アル
ミニウム箔、セロハン等のフレキシブルシートＩ−との
複合ラミネートフィルムなどが使用されてきた。複合ラ
ミネートフィルムの例を第８図及び第９図に示すが、第
８図のものはＬＤＰＥ樹脂遮光フィルム層６ａに接着層
３を介して金属箔７を積層し、さらに接着層３全介して
７レキ７グル７一ト層４を積層したものである。ま九、
第９図のものは第８図に示すような複合ラミネートフィ
ルムのフレキシブルシート層４の上にさらに接着層２七
介してＬＤＰＥ樹脂遮光フィルム層６息を積層した例で
あシ、例えばカラー印画紙の色装などに使用されてきた
。
本発明者は、感光物質用包装材料を改良すべく鋭意研究
を行ない、２層の一軸延伸フィルムを組み合わせること
によって物理強度を向上させたもの（特開昭５７−６７
５４号公報）を既に開示している。　　　。
また、低圧法直鎖状低密度ポリエチレン（以後Ｌ−ＬＤ
ＰＥと表示）樹脂を利用した包装材料についても、ポリ
エチレン系プリマーと１ｉｉ％以上の遮光性物質からな
り、全エチレン糸ポリマーの５０重量％以上がＬ−ＬＤ
ＰＫ　！脂である遮光性フィルムを少なくとも一層有す
るものを既に開示した（特開昭５８−１３２５５５号公
報）。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来の複合ラミネートフィルムは前述の物理特性を向上
させるべく構成されたものであるが、それでもなお物理
特性は十分とはいえず、包装作業中に裂けたシ穴があい
たり、ヒートシール部がはがれるなどの欠点があった。
さらにカーボンブラック等の遮光性物質を大量に添加す
ると物理強度の劣化が大きくなるため、添加量を３％前
後とし、さらに他のフレキシブルシート層と積層するフ
ィルムの厚さは７０μ以上とする必要があった。このた
め包装はカサばり複合ラミネートフィルムの剛度が犬き
くなり包装作業性が悪化し且つコスト的にも高価なもの
となっていた。
例えば、第８図に示す積層フィルムにおいてアルミニウ
ム箔３はガスバリヤ−性の付与、防湿性の向上、帯電防
止などのために使用されているが、その結果、引裂強度
、衝撃穴あけ強度、グルゲテスト強度などはかえって大
巾に悪化して特に重量物を包装する場合には破損の問題
を生ずることもあった。そのため、カービンブラック人
のＬＤＰＥ樹脂遮光フィルム層の厚さ’（Ｈ７０μｍ以
上にしてきたが、それでも物理強度が充分でなく、例え
ばカラー印画紙の包装にはクルツタツク紙にポリエチレ
ン層を積層した外紙と第９図に示す７層構成の積層フィ
ルムの内紙とを組み合わせた２重ガゼツト袋も使用され
てきた。
また、特開昭５７−６７５４号公報記載の包装材料の場
合には、引裂き強度等の物理強度はある程度改善される
が、接着層が厚くなり接着強度が大きくなると引裂き強
度が低下するだけでなく、−軸延伸高密度ポリエチレン
フィルム層全使用している為ヒートシール性が悪く加工
包装時に時々問題を起していた。又アルミニウム箔を用
いずに直接−軸延伸フィルム層を交差するように積層し
たクロスラミネートフィルムでは製品をガゼツト袋に包
装しようとするとガゼツト袋のマチ部力にピンホールが
発生し写真感光相打用包装材料としては遮光性、防湿性
、ガスバリヤ性不良の為実用できなかった。
Ｌ−１，ＤＰＥ樹脂を包装材料に利用することによって
引裂強度、ｒルボテスト強度等の物理強度を高めるとと
もに遮光性物質の混線量全増すことができ、前記問題点
を改善することができた。しかし、フィルムの厚さを小
でくするとしわやフィルム折れが発生し抗張力、滑り特
性、剛性、防湿性、ガスバリヤ性、！！！造適性等が不
足し、フィルムの厚でを大きくするとスリット適性、カ
フ）シール性等が悪化する。そこで、フィルム成形性、
加工機適性、フィルム物性がすぐれ、かつ安価な包装材
料の開発が望まれていた。
特に歯科用Ｘ線フィルム用包装材料や放射線取扱い者の
放射線被曝量を検出する放射線写真フィルム（パッチフ
ィルム）用包装材料や特公昭５５−２４０８９号公報に
記載されているようなＸ線フィルム全真空封入する包装
材料としては熱可塑性樹脂単一フィルム層だけで写真感
光材料用包装材料として要求されるすべての特性を満足
させることができるような安価な包装材料の開発が望ま
れていた。
本発明は、以上の問題点を改善し、製品挿入性、スリッ
ト適性、物理強度、ヒートクール適性等の向上を図った
写真感光材料用包装材料を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この目的は、ヒートシール側として使用されるＬ−ＬＤ
ＰＥ樹脂層と、他の側のポリプロピレン（以後ｐｐと表
示）樹脂層又は密度０．９３０１７ｃｍ’以上のポリエ
チレン（以後Ｍ−ＨＤＰＥと表示）耐脂層とからなり、
金楓粉末又はカーデンブラックｆｔ０．５．９／ｍ”以
上含み、かつ前記Ｌ−ＬＤＰＫ樹脂層には０．０５〜１
．０重ｆｔ％の滑剤を含んだ２層共押出フィルムよりな
る写真感光材料用包装材料によりて達成される。
Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂は、従来のＬＤＰＥ　Ｗ　Ｎと比較し
て分子量分布が狭く、直鎖状であり、物理強度が強く、
ホットタック性や夾雑物シール性が良好で、ヒートクー
ル強度が強く、耐寒性が良好である点で優れ【いる。こ
こにＬ−ＬＤＰＥ樹脂とはエチレンと炭素数が３〜１３
個、好ましくは６〜１０個、特に好ましいのは６〜８個
のα−オレフィンを共重合でせたコ？リマーで＃Ｉｎａ
ａｒ　Ｌ−ｏｗ　Ｄ−ａｎｓ５ｔｙ　Ｐ−ｏｌｙ−ｇｔ
ｙｔｅｎｅ　　即ち直鎖状低密度ポリエチレンの頭文字
の略号をとってＬ−ＬＤＰＥとしたものである。重合プ
ロセスとしては中、低圧法の気相法と液相法、及び高圧
法のイオン重合法の３つの方法がある。
本発明に好ましいＬ−ＬＤＰＥ樹脂は中、低圧法の気相
法及び液相性重合プロセス品である。
具体例を商品名で示せば、ユニＩ−ル（Ｕ３Ｏ社）、ダ
ウレックス（ダウケミカル社）、スフレア−（デュポン
カナダ社）、マーレックス（フイリッグス社）、ネオゼ
ックスとウルトゼツクス（三片石油化学）、８石ＩＪ　
ニレックス（日本石油化学）、スタミレックス（ＤＳＭ
　社）　ＮＵＣＪリエチレンーＬ、ＬとＴＵＦＵＮ　（
日本ユニカー）などが挙げられる。α−オレフィンとし
ては！テンー１、オクテン−１、ヘキセン−１，４−メ
チルペンテンｌ、へ！テンー１、などが使用てれ、その
量はポリマーの０．５〜１５モルチである。密度は、一
般に低、中密度とされているが、市販品では０．８７〜
０．９５ｇ／ｃｍ３の範囲内にあるものが多い。
これらのＬ−ＬＤＰＥ樹脂の中で、防湿性、剛度、スリ
ット性、ヒートカットシール性、物理強度と−ヒート７
−ル強度等の点から特に好ましいのは、工ｆ　Ｌ’　７
　含有址カ９０〜９９．５モル係、α−オレフィン含有
ｈ１．が０．５〜１０モルチ、メルトインデックス（以
後ＭＴと表示）が０．８〜３０Ｊ／１０分（ＡＳＴＭ　
Ｄ−１２３８）。密度が０．９３０〜０．９４５１／１
ｙｎ３（ＡＳＴＭ　Ｄ−１５０５）、α−オレフィンの
炭素数が６〜８個の低圧法の液相法プロセスと気相法プ
ロセスによるＬ−ＬＤＰＥ　ＩＭ脂である。最も好まし
い代表的な商品名をあげるとエチレンにα−オレフィン
側鎖として炭素数６個の４−メチルペンテン−１を用い
たＬ−ＬＤＰＥ　［Ｉｔとしては三片石油化学■のウル
トゼックスがあり、α−オレフィンＩＩＱＭとして炭素
数８個のオクテン−１金用いたＬ−ＬＤＰＥ樹脂として
は０８Ｍ社のスタミレックスとダウケミカル社のダウレ
ックスがある。（以上３社品共低圧法の液相法プロセス
によるＬ−ＬＤＰＥ　［詣である。）低圧法の気相法プ
ロセスとしてはα−オレフィン側鎖として炭素数６ケの
ヘキセン−１を用いたＬ−ＬＤＰＥ￥Ａ脂として日本ユ
ニカー（２）のＴＵＦＬＩＮがある。
このＬ−ＬＤＰＥ　４１脂層の岸ざは２０〜ｌ　６０１
１ｔｎ程度がよい。Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂層は使用時にヒー
トクールされる側、すなわち、ヒートシールされる際に
互いに接する面側に配される。
Ｌ−ＬＤＰＥ　Ｍｄ　脂層と共押出されて積層されるの
はＭ−ＨＤＰＥ　＆脂層又はｐｐ醤脂層である。
Ｍ−ＨＤＰＥ樹脂は中低圧法のポリエチレン樹脂で密度
が０．９３０〜０．９７０１１／ｃｃ　（ＡＳＴＭ　Ｄ
１５０５　）である。製Ｑ法としては中圧法として（１
）フィリップス法、（２）スタンダード法があり、低圧
法としてはチーグラー触媒を用いて低圧でエチレンを重
合する方法がある。
このＭ−）ＴＤＰＥ樹脂はＭＴが０．０３〜５．０Ｆ／
１０分（ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８）の中密度及び高密度
ポリエチレン樹脂である。密度が０．９４０，９／儒３
　以上の冒密度ポリエチレン（以後ＨＤＰＥと表示）樹
脂が好ましい。具体例を商品名で示せば、サンチック−
冊（旭化成）、７つウレックス（昭和電工）、スミカセ
ンハード（住友化学）、チッソポリエチ（チッソ）、ニ
ラサンポリエチレン（日産九〇＄！Ｊエチレン）、ハイ
ゼックス（三片石油化学）、目方スタフレン（日本石油
化学）、ツバチック（三菱化成）、ユカロンＨＤ　（三
菱油化）、中部ポリエチレン（東洋曹達）、出光ポリエ
チレン（出光石油化学）、東燃ポリエチレン（東燃石油
化学）等が挙げられる。
特に好ましいのは低圧法の、分岐が少なく線状構造で結
晶度の高い、密度が０．９４５〜０．％０＆／ｃｍ３、
そしてＭｌが０，０５〜１．５，９／１０分の高密度ポ
リエチレンｊ二υ脂である。
ＰＰＷ脂はボモタイグポリプロピレン樹脂とエチレン−
プロピレン共重合体樹脂であるランダムタイグポリプロ
ピレン樹脂とブロックタイプボリグロピレン樹脂がある
。
重合法としては飽オロ炭化水素溶媒中で四塩化チタン（
Ｔ＋ＣＺ４　）とアルミニウムトリエチル（Ａ！Ｆ：ｔ
　ｓ）を混合して得られる複合触媒（チーグラー触媒）
による方法や三基化チタン（ＴｌＣ４３）とトリエチル
アルミニウム（ＡｔＥｔ３）　ｋ組み合せた複合触媒（
ナツメ触媒）による方法が代表的な例である。
その他の重合方法としてはスタンダード・オイル法、フ
ィリップス法、サンオイル法等がある。
本発明に使用可能なＰＰ樹脂の密度は０．９０〜０．９
１１１／α３　、　Ｍｌは１〜１２．９／１０分である
。
具体例を商品名で示せば白石ポリグロ（日本石油化学）
、ＵＢＥポリグロ（宇部興産）、ショウアロマ−（昭オ
ロ電工）、住友ノープレン（住友化学）、チッソ号？リ
プロ（チッソ）、三菱ノープレン（三菱油化）、徳山ポ
リグロ（徳山曹達）、三片石油化学ポリグロ（三片石油
化学）、三片ノープレン（三片東圧化学）等が挙げられ
る。
Ｍ−ＨＤＰＥ　樹脂とｐｐａｔ脂を混練してこれを積層
することもできる。
Ｍ−ＨＤＰＩ樹脂層又はｐｐ　ｇ脂層の厚さは２層共押
出フィルムの全厚の２０％以上とすることが好ましい。
次に、遮光性と帯電防止性とブロッキング防止性と防湿
性と物理強度を良好させる金属粉末とカーｙｌ＝’ンブ
ラックについて説明する。
金属粉末としてはアルミニウム粉末又はアルミニウムイ
ーストより低揮発物質を除去した物を熱可塑性樹脂に混
練したものが特に好ましい。
ここにアルミニウムペーストとはぎ一ルミル法、スタン
プミル法又はアトマイズ法等の公知の方法でアルミニウ
ム粉末を作るときにミネラルスピリットと少量のステア
リン酸又はオレイン酸等の高級脂肪酸の存在のもとに４
−スト状に作ったものである。本発明ではこのアルミニ
ウムペーストドポリオレフィン系熱可塑性樹脂（各種ポ
リプロピレン瘤脂、各種ポリエチレン樹脂、ＥＶＡ樹脂
、ＥＥＡ樹脂、ＥＡＡ　ｆＪ脂等）を加熱混練し、低揮
発物質（主として悪臭が強いミネラルスピリット）を真
空Ｉング等で除去したものをアルミニウムペーストコン
パウンド樹脂、アルミニウムー−ストマスターパッチ樹
脂として使用する。
特にアルミニウムペーストマスターパッチ樹脂として使
用するのが写真感光材料の悪影響や悪臭全なくすため、
さらに共押し出しフィルム中のミネラルスピリット含有
率ｉ　０．１重量％以下にするためにも好ましい。例え
ばアルミニウムイースト含有率４０重量％のマスターノ
々ツチ栃脂中のミネラルスピリット含有率が１．０重量
％であってもこし’ｉ　Ｌ−ＬＤＰＥフィルム層中での
アルミニウムペースト濃度を２重量％にしようとすると
、アルミニウムイーストマスターパッチ１重量部に対し
てナチュラルＬ−ＬＤＰＥ樹脂１９重！−１と混練する
ことになシ、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂層中にはフィルム成形中
にミネラルスピリットがガスとして除去てれる分もある
のでミネラルスピリット含有量は０．０５重量％以下に
なる。その結果、写真感光材料への悪影響もなくなる上
悪臭も低減される。これはＭ−Ｉ（ＤＰＥ樹脂及びＰＰ
　Ｗ脂についても同様である。
またアルミニウム粉末とは、溶融アルミニウムを７トマ
イズ法、粒化法、回転円盤滴下法、蒸発法等によシ粉末
状にしたものの外、アルミニウム箔ｔｇ−ルミル法やス
タンプミル法等で粉砕してフレーク状にしたものを含む
。アルミニウム粉末単体では不安定なのでアルミニウム
粉末表面を不活性にする各種の公知の処理が施される。
公知の金鴎フレーク製造方法としてはＵＳＰ　４，４６
９，２８２や特公昭３７−６７７９号公報、特公昭４６
−６７１８号公報記載の方法があシ、合成樹脂充填用金
属粉末製造方法としては特開昭５９−７５９３１号公報
記載の方法がある。
カーボンブラックは原料によシ分類すると、ガスブラッ
ク、オイルファーネスブラック、アントラセンブラック
、アセチレンブラック、チャンネルブラック、油煙、松
煙、アニｉルブラツク、ベジタブルブラック等がある。
これらのなかでは遮光性、コスト、物性向上の点ではフ
ァーネスカーボンブラックが好ましく、歯側であるが帯
電防止効果を有する点ではアセチレンカーボンブラック
、変性副生カーボンブラックであるケッチェンカーゴン
プラッグが好ましい。必要により前者と後者を必’Ｊｌ
性に従ってミックスすることもできる。
一方、これらのカニデンブラックの中では−１５〜９、
平均粒子径１０〜１２０　ｍ／Ｊ　、特にＰｌ（６〜８
、平均粒子径１５〜３０ｍμのオイル７アーネスカーボ
ンブラツクが好ましい。このよりな−及び粒子径のもの
を使用することＫよって、写真感光材料においてカプリ
の発生が少ない、感光度の増減の発生が少ない、遮光能
力が大きい、写真感光材料に悪影響を与えず、熱可塑性
樹脂フィルムに添加。
した場合でもカーボンブラックの塊（グツ）やフィッシ
ュアイ等のピンホールが発生しにくい等の数々の利点含
有する包装材料金得ることができる。
金属粉末又はカーボンブラックを樹脂に配合する形態と
し【は、粉末添加法、−一スト状添加法、潤性添加法、
コンノ９ウンド法、マスターパッチ法等がある。これら
のなかでマスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止
等の点で好ましい。
公知の文献の特公昭４０−２６１％号公報には有機溶媒
に溶解した重合体の溶液中にカーボンブラックを分散せ
しめて、重合体力−ゼンブラックのマスターパッチをつ
くる方法を、特公昭４３−１０３６２号公報にはカーボ
ンブラックをポリエチレンに分散してマスターノ々ツチ
をつくる方法力！示されている。
マスターバッチ法の場合には、まずＬＤＰＥ樹ｎ旨に２
重量％以上一般には１０重量％以上の高濃度にカーがン
ブラックを混合してマスター／量ツｆｔ作る。最終製品
のカーメンブラックｉｔ力ＬＦ９ｒ定の値になる様にこ
のマスターノ々ツチを計量し、　Ｌ−ＬＤＰＥ柑脂、Ｍ
−ＨＤＰＥ又はｐｐ樹脂と混合する。
この方法には２つの利点ｔ−認めること力；できる。
第一にカーボンブラックをＬ−ＬＤＰＥ樹脂、Ｍ−ＨＤ
ＰＥ又はｐｐｍ脂に直接混合するよりもこの方力；混合
、分散が容易であり、コストダウンになシ且つフィッシ
ュアイも改良される。
第二にＬ−ＬＤＰＥ　Ｍ　Ｉｆ　、　Ｍ−Ｉ（ＤＰＥ樹
脂又はｐｐ樹脂単独系よりもＬＤＰＥ省脂とＬ−ＬＤＰ
Ｅ樹脂、Ｍ−ＨＤＰＥ樹脂又はＰＰ”樹脂との混合系の
方がフィルムｔ−製造する場合の加工性にすぐれている
。カーボンブラック混合のコストダウンのためマスター
パラｆ用樹脂としてＬ−ＬＤＰＥ柵脂を、Ｍ−ＨＤＰＥ
樹脂又はｐｐ樹脂金使用してもよい。マスターパッチ用
ペース樹脂としてはＬ−ＬＤＰＥ　＠脂と混合可能なら
あらゆる熱可塑性樹脂を用いることが可能であるがポリ
オレフィン系樹脂が好ましい。特にマスターパッチ用梱
脂のＭＩはＬ−ＬＤＰＥ　ｆａ脂、Ｍ−ＨＤＰＥ樹脂又
はＰＰ樹脂よシ高い熱可塑性樹脂が好ましい。なお、金
属粉末を用いた場合もほぼ同様である。
本発明者らは、ＨＤＰＥ単独樹脂やＩＤＰＥ単独樹脂の
代りに従来は、包装用フィルムとしては問題があったＬ
−ＬＤＰＥ樹脂とＬＤＰＥ樹脂の混合樹脂を使って、カ
ーボンブラック配合の影響を試験した。この結果、Ｌ−
ＬＤＰＥ樹脂にカーボンブラックを配合した場合には）
ＩＤＰＥ単独樹脂やＬＤＰＥ単独ｔＩＩ脂の場合とは逆
に物理強度が大幅に増大するという予想外の結果が見い
だされた。
即ちＨＤＰＥ単独系樹脂フィルムやＬＤＰＥ単独系樹脂
フィルムハ、　Ｌ−ＬＤＰＥ−ＬＤＰＥ　系１１　脂フ
ィルムに比較してもともと強度が小さいが、特にカービ
ンブラック全添加した時の強度の低下が著しい。それに
対し、Ｌ−ＬＤＰＥ−ＬＤＰＥ系樹脂フィルムはカーボ
ンブラック添加により強度が向上する。
同様のことがＬ−ＬＤＰＥ単独系樹脂フィルムでも言え
る。
Ｌ−ＬＤＰＥ単独系樹脂フィルム及びＬ−ＬＤＰＥ−Ｌ
ＤＰＥ系樹脂フィルムへのカービンブラック配合の効果
は、０．１重量％から現われだして１重量％で明らかに
現われ、３重ｆｌｔ％を超えると顕著になってゆくが、
配合量がζらに増大するとプツ発生が多くなり、且つコ
ストアップになる。２０重鯖チヲ越えると特にカービン
ブラックの分散不良によるプツの発生が多くなり、ピン
ホールによる遮光性不良の点で問題となってくる。又コ
ストも割高になる。
従ってカービンブラックの配合量は経済性、プツ発生、
引裂き強度等より０．１〜１０重ｉ％程度が好ましく、
３〜７重量係程度が特に好ましいといえる。
全域粉末の配合量も同様である。重量％で表わすと共押
し出しフィルムの厚でによシ値が変化するので単位ｍ２
当りのＩ数で表わすのが好ましく、０、５１７ｍ２〜３
０　ｆｉ／ｍ２程度が好ましく、１．５１７ｍ２〜１８
　ｇ／ｍ２程度が特に好ましい。
金属粉末とカーがンプラックは併用してもよく、その場
合には両方を加えた訃が上記の範囲になればよい。
金目粉末又はカーざンプ２ツクはＬ−ＬＤＰＥ　ｌ脂又
はＭ−１（ＤＰＥ樹ｇｈ層もしくはＰＰ樹脂層のいずれ
に加えてもよく、両方の虜脂層に加えてもよい。両方の
樹脂層に加える場合には合計で上述の量になればよい。
滑剤は加工機適性を改善したり製品上挿入しやすくする
ばかりでなく、フィルム成形時や写真感光材料の包装時
に静電気が発生するのも防止する。
妊らに、フィルムのブロッキング全防止し、Ｔダイ法や
インフレーション法等のフィルム成形時のフィルム成形
性も改善するものであり、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂層に含有せ
しめる。
滑済の添加量が多ければ上記の特性は大巾に改善できる
がヒートクール性が逆に悪化したシ、写真感光材料に悪
影響を与えたわ（現像阻害を起す）。
ベト付いたり、ゴミが付着しやすくなるなどの問題を生
ずる。そこで、滑剤を０．０５〜１．０重量係程度添加
するのが好ましい。写真感光材料に悪影響企及ぼをない
、上記の種々の特性を改善し写真感光材料との滑り特性
？良くするなどの点で、ジメチルポリフロキサンと脂肪
酸アミド系滑剤（オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、
ステアリン酸アミド、エシル酸アミド等）、脂肪酸系滑
剤が特に好ましい。
本発明に好ましい滑剤の市販品の代表例全以下に記載す
るが本発明はこれに限定されるものではない。
シリコーン系滑剤ニジメチルポリクロキサン各種（信越
シリコーン、東しシリ コーン） オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップＣＰ（ライオ
ン、アクゾ）、ニュートロン（日本精化）、ニュートロ
ンＥ１８　（日本精化）、アマイド０（日東化学）、　
アルフローＥ１０　（日本油脂）、ダイヤミツド０−２
００　　（日本化成）、ダイヤミツドＧ−２００（日本
化成）等 エルカ酸アミ　ド系滑剤；アル７０−Ｐ−１０（日本油
脂）等 ステアリン酸アミド系滑剤；アルフロー５−１０　（日
本油脂）、　ニュートロン２　（日本鞘化）、ダイヤミ
ツド２００　（日本化成）等 ビス脂肪酸アミ　ド系滑剤；ビスアマイド（日本化成）
、ダイヤミツド−２００ビス　（日本化成）、アーモワ
ックスーＥＢＳ　　（ライオン・アクゾ）等がある 上記の分類には入らないがすべり特性と帯電防止効果の
大きい花王石けん製１エレクトロストリッパー”も好ま
しい。
Ｌ−ＬＤＰＥ系樹脂中にｘ、ＤＰＥ　４′ｔｆＪ脂以外
に必要によシブレンド可能な他の樹脂としてはＨＤＰＥ
樹脂が好ましく使用されるが、部分的に他のポリオレフ
ィン系尉脂等、例えば中密度、ポリエチレン（以後ＭＤ
ＰＥと表示）樹脂、各種ポリエチレン樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体（以後ＥＶＡと表示）樹脂やエチレ
ン−エチルアクリレート共重合体（以後ＥＥＡと表示）
樹脂、エチレン−メタクリレート共重合体（以後ＥＭＡ
と表示）樹脂、ポリイソブチレン樹脂、エチレン−アク
リル酸共重合体（以後ＦＡＡと表示）樹脂等をブレンド
せしめることも基本的特性を変更しない範囲で可能であ
る。
本発明の各層には、前述以外の各種の添加剤が゛必要に
応じて必要蓋添加させることが出来る。
添加剤の代表例を以下に記載するが本発明はこれに限定
されるものではなく公知のあらゆる物の□中から選択で
きる。
（添加剤種類）　　　　　　（代　表　例）（１）可［
ＩＪ：フタル酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸
エステル、リン酸エステル等 （２）安定剤；鉛系、カドミウム系、亜鉛系、アルカリ
土類金属系、有機スズ系等 （３）帯電防止剤：陽イオン活性剤、アニオン活性剤、
非イオン活性剤、両面活性剤、等 （４）難燃剤；燐酸エステル、ハロダン化燐酸エステル
、ハロダン化物、無機物、含燐ポリオール等（５）充填
剤；アルミナ、カオリンクレー、炭酸カルシウム、マイ
カ、タルク、酸化チタン、 シリカ等 （６）補強剤；ガラスロービング、金属繊維、ガラス繊
維、ガラスミルドファイツク−１炭素繊維等（７）着色
剤；無機顔料（紅、Ｆｅ２Ｏ３、ＴＩＯ□、ＺｎＯ１Ｃ
ｄＳ等）、 有機顔料　　　染料　等 （８）発泡剤；無機発泡剤（炭酸アンモニア、重炭酸ソ
ーダ）有機発泡剤にトロソ系、アゾ系）　等 （９）加硫剤；加硫促進剤、促進助剤等α０劣化防止剤
；紫外線吸収剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、過酸化
物分解剤等 αηカップリンク剤；シラン系、チタネート系、クロム
系、アルミニウム系等 （ロ）各種の熱可塑性樹脂、プム等 共押出は公知の方法に従って行なえばよく、例えばＴダ
イを使用する方法、インフレーシ、ンフィルム成形法な
どを利用できる。
本発明の写真感光材料用包装材料は、以上説明したよう
に、Ｍ−ＨＤＰＫ−Ｌ−ＬＤＰＥ共押し出し樹脂フィル
ム層単独でもよく、又他のフレキシブルシート層と積層
してもよい。写真感光材料用包装材料としてＭ−ＨＤＰ
Ｅ−Ｌ−ＬＤＰＥ共押し出し樹脂フィルム層だけを使用
する時は、遮光性、ガスバリヤ性、防湿性、剛性、物理
強度（抗張力、引張強度、衝撃穴あけ強度、グルゼテス
ト強度）、ヒートシール強度、カットシール性、平面性
、すべり特性、ヒートシール部のピンホール防止等を確
保するために５０μｍ以上の厚さが必要であり、特に重
量品、高感光産品及び湿度や酸素ガス、硫黄ガス等に悪
影響を受けやすい製品の場合には７０μｍ以上、好まし
くは１００μｍ以上のフィルム厚さが必要である。
一方、フィルム厚さは低温ヒートシール性、フィルムス
リット適性、製袋適性、カットシール性、コスト等の点
から２００μｍ以下、好ましくは従来のＬＤＰＥフィル
ムよりｉｏ係以上薄くした方がよい。
Ｍ−ＨＤＰＫ−Ｌ−ＬＤＰＥ共押し出し樹脂フィルム層
として使用する場合の共押し出しフィルムの厚さは実用
的には５０〜２００　ａｍ　、好ましくは７０〜１８０
声、さらに好ましくは１００〜１６０μｍである。
他のフレキシブルシート層と積層する場合には、Ｍ−Ｈ
ＤＰＥ−Ｌ−ＬＤＰＥ共押し出し樹脂フィルム層はＬ−
ＬＤＰＥ樹脂又はＬ−ＬＤＰＥ−ＬＤＰＥ系樹脂フィル
ム層使用の場合より剛性、防湿性、ガスバリヤ性等が良
化するので１０１以上薄いフィルムとすることができる
。Ｍ−ＨＤＰＥ−Ｌ−ＬＤＰＥ共押し出し樹脂フィルム
層に積層可能なフレキシブルシート層としては、各種熱
可塑性樹脂フィルム（無延伸、１軸分子配向、２軸分子
配向も含む）、例えば各種ポリエチレン樹脂、エチレン
共重合体樹脂、Ｉリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、Ｉリアミド樹脂、ポリカ
ーぎネート樹脂、フッ素樹脂、／　リエステル樹脂など
の公知のフィルム、及びそれらの変性樹脂のフィルムが
ある。
また、金属薄膜加工フィルム（代表的なものはアルミニ
ウム真空蒸着フィルム）、金属薄膜加工紙、セルローズ
アセテートフィルム、セロファン、ポリビニルアルコー
ルフィルム、各種の紙、各種の金属箔（代表例としてア
ルミニウム箔）、不織布、ワリフ、穴アキフィルム及び
２リエチレン、２リスチレン、ポリウレタン等の発泡シ
ート等ノ公知のフレキシブルシート層等がある。必要に
より本発明の２層共押し出し樹脂フィルム層を用いても
よい。
上記のフレキシブルシート層は要求特性により１種又は
２ｆＩ！以上を組み合せができる。
他のフレキシブルシート層と積層して複合フィルムとす
る場合でも２層共押し出し樹脂フィルム層のＬ−ＬＤＰ
Ｅ層は写真感光材料と接する面に配することが必要であ
る。
Ｍ−）ＩＤＰＥ−Ｌ−ＬＤＰｇ共押し出し樹脂フィルム
層と他のフレキシブルシート層を積層する方法は通常の
方法でよい。例えば接着剤を用いない方法としては、熱
板シール法、インパルスシール法、超音波溶接法、振動
摩擦溶接法、回転摩擦溶接法、熱風溶接法等がある。一
方、接着剤を用いた積層方法としては、湿式ラミネート
法、乾式ラミネート法、ホットメルトラミネート法、エ
クストルージョンラミネート法（共押し出しラミネート
法も含む）、。
共押出Ｔダイ又はインフレーシランフィルム成形法等が
使われる。共押し出し法を利用する場合には、Ｌ−ＬＤ
ＰＫ樹脂層及びＭ−ＩＤＰＥ樹脂層又はｐｐ樹脂層とと
もに３層共押し出しすることもできる。これらの積層方
法として最も有効な熱可塑性樹脂を用いたエクストルー
ダ１ンラミネート法による接着層の厚さは、通例７μｍ
〜１００μｍ、好ましくは１３μｍ〜５０μｍとなるが
、この厚さはコスト、塗布速度、積層体の全厚さ等に基
いて定められるからこの数値には臀に限定されない。
以下、本発明の代表的な実施態様を断面図を参照して説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
第１図から第６図までは本発明品の断面図である。
第１図は本発明の包装材料のもっとも基本になる金属粉
末又はカーボンブラックを含むＭ−）ＩＤＰＥ樹脂層又
はＰＰ樹脂層２ａと金属粉末又はカーボンブラックを含
むＬ−ＬＤＰＥ樹脂層１ａの２層を同時に溶融共押し出
した防湿、遮光性２層同時共押し出しフィルム■である
。
第２図は第１図の２ａが１ａよシ厚さの小さい防湿、遮
光性２層同時共押し出しフィルム■に接着層３を介して
フレキシブルシート層４又は金属粉末又はカーボンブラ
ックを含むＭ−）ＩＤＰＥ樹脂層、もしくはＰＰ樹脂層
２を積層した積層フィルムである。
第３図は防湿、遮光性２層同時共押し出しフィルム■に
接着層３を介して金属箔７を積層し、さらに接着層３を
介してフレキシブルシート層４又は金属粉末及びカーボ
ンブラックを含まないＭ−ＩＤＰＥ樹脂層もしくはＰＰ
樹脂層２を積層した積層フィルムである。
第４図は第３図の金属箔７の代りにフレキシブルシート
層４又は金属粉末及びカー昶ンブラックを含まないＭ−
１（ＤＰＥ樹脂層もしくはＰＰ樹脂層２に金属薄膜５を
形成した金属薄膜加工フレキシブルシート層５ａを用い
るとともに、防湿、遮光性２層同時共押し出しフィルム
■のＬ　−ＬＤＰＥ層中には金属粉末及びカーピンブラ
ックを含まない積層フィルムである。
第５図は２ａが１ａより厚さが大きい防湿、遮光性２層
同時共押し出しフィルム■に接着層３を介してフレキシ
ブルシート層４又は金属粉末及びカーピンブラックを含
まないＭ　−ＨＤＰＫ樹脂層もしくはＰＰ樹脂層２を積
層した積層フィルムである。
第６図は金属粉末及びカーピンブラックを含まないＭ　
−）（ＤＰＥ樹脂層又はＰＰ樹脂層２と金属粉末又はカ
ーピンブラックを含むＬ　−ＬＤＰＥ樹脂層１ａを２層
同時共押し出し成形した防湿、遮光性２層同時共押し出
しフィルムのである。
第７図は従来の包装材料のもっとも基本になるＬＤＰＥ
樹脂遮光フィルム層６ａ単一層である。
第８図は防湿性を特に要求される製品に従来使用されて
いたＬＤＰｇ樹脂遮光フィルム層６１に接着層３を介し
て金属箔層７を積層に、さらに接着層３を介してフレキ
シブルシート層４を積層した５層構成の積層フィルムで
ある。
第９図はカラー印画紙の２重ガゼツト袋の内紙等に従来
使用されていた物理強度を要求される包装材料の例であ
り、第８図の積層フィルムにさらに接着ＰＪ３を介して
ＬＤＰＥ樹脂遮光フィルム層６ａを積層した７層構成の
積層フィルムである。
本発明の写真感光材料用包装材料は感光物質の包装用に
も好適である。写真感光材料には、）・ログン化銀写真
感光材料、ジアゾ写真感光材料、感光性樹脂、自己現像
型写真感光材料、拡散転写型写真感光材料などを含む。
本発明の写真感光材料用包装材料は１重平袋、２重平袋
、角底袋、自立袋、１重ガゼツト袋、２重ガゼツト袋、
フィルムシート、防湿箱の内貼り、リーダー紙等公知の
あらゆる形態が可能である。
製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じてヒー
トシール、インノやルスシール、超音波シール、高周波
シールなど、従来公知のプラスチックフィルムのシール
法による。なお、また適宜の接着剤、粘着剤などを使用
して製袋すること屯可能である。
〔作用〕
本発明の写真感光材料用包装材料は金属粉末又はカーボ
ンブラックを共押し出しフィルム中の０．５ＩＩ／（ｙ
ＩｒＬ２以上含み密度０．９３０１１／ｃｒＩＬｓ以上
のポリエチレン樹脂層又はＰＰ樹脂層を反ヒートシール
面側にヒートシール面側には滑剤を０．０５〜１．０Ｍ
＠４を含むＬ　−ＬＤＰＥ樹脂層を写真感光材料側にし
た同時２層共押し出しフィルムである。
ＨＤＰＫ樹脂、ＬＤＰＥ樹脂、低密度Ｌ　−ＬＤＰＥ樹
脂を用いた単１樹脂系フィルム層では達成できない写真
感光材料用包装材料に必要な滑性、引裂強度、衝撃穴あ
け強度、フィルムカット性、ホットタック性、ヒートシ
ール性、ヒートシール強度、遮光性、夾雑物シール性、
カットシール性、密封シール性（真空包装適性）、加工
機適性、製袋適性、剛性、帯電防止性等多くの特性を向
上させている。
本発明では写真感光材料用包装材料として必要な特性を
Ｍ−ＨＤＰＩＥ樹脂層又はＰＰ樹脂層とＬ　−ＬＤＰＫ
樹脂層の１つ以上の層に金属粉末又はカーピンブラック
を０．５８／ｍ２以上とＬ　−ＬＤＰＥ樹脂層に滑剤を
０．０５〜１．０ｉｆｉ１４添加してブロッキングの防
止と共に方向性を小さくシ、樹脂フィルムだけでも防湿
性、剛度、スリット性、と−トカット性、抗張力、帯電
防止性、写真感光材料と滑性の良好な防湿、遮光性写真
感光材料用包装材料を提供する　　　□ものである。
〔実施例〕
以下、本発明の好ましい実施例とその効果について説明
する。
本発明品１は第１図の実施態様に相当する。厚さ３０μ
ｍのＬ−ＬＤＰＥ樹脂層１ａとしてオイルファーネスカ
ーピンブラックを３重量憾、滑剤としてオレイン酸アミ
ドを０．２重量優、添加したエチレンとα−オレフィン
の炭素数が６個（Ｃ１１）の４−メチルペンテン−１で
ある三片石油化学製Ｌ　−ＬＤＰＥ樹脂（ウルトゼック
スφ２０２１Ｌ、密度０．９２０、ＭＩ　０．９２０．
９　／　１０分）を用い、そして１．厚さ１２０μｍの
Ｍ−ＨＤＰＥ樹脂層２ａとしてオイルファーネスカーピ
ンブラックを３重量憾、滑剤としてオレイン酸アミドを
０．０７重重量部加した三片石油化学製ＨＤＰＥ樹脂（
ハイゼックスナ３３００Ｆ　、密度０．９５４１１重ｃ
ｍ３．　ＭＩ　１．１１７１０分）を用いた厚さｌ　！
’）　Ｏｐｍの防湿、嬉光性同時２層共押し出しフィル
ム層■よりなる防湿、遮光性感光材料包装材料である。
本発明品２は第１図の実施態様に相当する。ｊヴさ３０
μｍのＬ−ＬＤＰＥ樹脂層１ａとしてオイルファーネス
カーボンブラックを３重量係、滑剤としてオレイン酸ア
ミドを０．２重量係添加したエチレンとα−オレフィン
の炭素数が８個（Ｃｓ）のオクチン−１よりなるオラン
ダＤＳＭ社Ｗ　Ｌ　−ＬＤＰＫ樹脂（スタミレックス≠
１０４６、密度０．９２５．！ｉ’／ら　。
ＭＩ　４ｐ／１ｏ分）を用い、そして、厚さ１２０　ａ
ｍのＭ　−ＨＤＰＥ樹脂層２ｍとしてオイルファーネス
カー＆ンプラックを３重量係添加した三片石油化学裂Ｌ
−ＬＤＰｇ樹脂（ウルトゼツクスナ３５２ＯＬ　、密度
０、９３５１Ａ−ＩｒＬ３．　ＭＩ　２．１　＃／１０
分）を用い是厚さ１５０μｍの防湿、遮光性同時２層共
押し出しフィルム層■よりなる防湿、遮光性感光材料用
包装材料である。
本発明品３は第２図の実施態様に相当する。本発明品１
のＭ−Ｔ（ＤＰＥ樹脂層２ａに厚さ１５μｍのＬＤＰＥ
エクストルージ１ン接着層３を介して３５１７ｍ２の晒
クラフト紙を積層した防湿、遮光性写真感光材料用包装
材料である。本発明品４は晒クラフト紙の代りにスパン
Ｍンド法不織布を積層した防湿、遮光性写真感光材料用
包装材料である。
比較品１は第１図の実施態様に相当する。オイルファー
ネスカーボンブラックを３重量憾添加したエチレンとα
−オレフィンの炭素数が６個（Ｃ６）の４−メチルペン
テン−１である三片石油化学製Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂（ウル
トゼックス２０２１Ｌ　、密度０．９２０１１／ｃｒｎ
”　、　ＭＩ　２．１　＃／１０分）をＬ−ＬＤＰＥ樹
脂層１ａ及びＭ−ＨＤＰＥ樹脂層２ａの代わりに使用し
たブロー比が１．０の厚さ１５０μｍのインフレーシ田
ンフィルム成形法によるＬ−ＬＤＰｇ樹脂遮光フィルム
層である。
比較品２は第１図の実施態様に相当する。比較品１と同
一樹脂組成でフィルム厚さのみを１１０μｍにしたＬ−
ＬＤＰＥ樹脂遮光フィルム層である〇従来品１は第７図
の実施態様に相当するオイルファーネスカーボンブラッ
クを３重量優含む厚さ１５０　ｔｔｍ　（７）　ＬＤＰ
Ｅ樹脂遮光フィルム層６ａの単一フィルム層である。
従来品２は第８図の実施態様に相当するカーゼンブラッ
クを３重量幅と滑剤を０．０５重ｇｋ％添加した厚さ７
０μｍのＬＤＰＥ樹脂遮光フィルム層６＆に厚さ１５μ
ｍのＬＤＰＥ樹脂エクストルージッン接着層２を介して
厚さ７μｍのアルミニウム箔７全積層しさらに厚さ１５
μｍのＬＤＰＥ樹脂エクストルージ薔ン接着層３を介（
−て秤量３５１７ｍ　　の晒クラフト紙を積層した５層
構成の包装材料である。
従来品３は第９図の実施態様に相当する。従来品２のＬ
ＤＰＥ樹脂遮光フィルム層６ａの厚さを７０μｍから５
０μｍにした積層フィルムの晒クラフト紙側にさらに厚
さ１５μｍのＬＤＰＩエクストルージ１ン接着層２を介
して厚さ５０μｍのＬＤＰＥ樹脂遮光フィルム層６＆を
積層した７層構成の包装材料である。
従来品４は■の代りに６１を用いた第２図の実施態様に
準する第２表の組成の厚さ１５０μｍの従来品１のＬＤ
ＰＥ　ｉ光フィルム層６ａに厚さ１５μｍのＬＤＰＥエ
クストルージｌン接着層２を介して坪量３５１１７ｍ２
の晒クラフト紙を積層した３層構成の積層フィルムであ
る。
以上の実施例は本発明の写真感光材料用包装材料として
好ましい実施態様の代表例を示したものであるが、本発
明は以上に限定されるものでなく、他の公知の素材やフ
レキシブルシート層との組合せが可能である。
以上本発明品１〜４、比較品１〜２及び従来品１〜４の
層構成、使用材料、各層の厚さ、特性を比較した結果を
第１表と第２表に示す。
実施例中のＬＤＰＩエクストル−シラン接着層２として
は三片ポリケミカル社製ミラソン１４（ＭＩ５．１ｇ／
１０分、密度０．９１９１重ｃｍ　　）、力−ゼンブラ
ックとしては三菱化成社製オイルファーネスブラック４
４Ｂ（平均粒子径２１　ｍμｍ　ｐＨ７，７）をそして
、ＬＤＰｇフィルム層としては日本ユニカー！１ｌｉｌ
　ＤＦＤ−０１１１（ＭＩ　２．４　ｇ／ｌ　０分、密
度ｏ、　９２３．９／ｃＩｆＬ’　）をそれぞれ使用し
た。
第１表及び第２表の評価は下記による。
優：非常に優れている、良：優れている、可；実用限度
内、改良必要；問題あり、不可；実用不可 試験方法は下記による。
密度：　ＡＳＴＭＤ−１５０５に草する。
メルトインデックス（ＭＩ）　：　ＡＳＴＭＤ−１２３
８に準する。
Ａ　　ヒートシール強度； フィルム巾１５ｍｍのサンプルを２枚重ねて目的のシー
ル温度で、シール圧力１　ｋｇ／ｃｍ　、シール時間１
秒条件でヒートシールを行い、完全冷却後、シール面を
１８０度角度で剥離するのに必要な荷重を求める。単位
ｇ Ｂ　スベリ角度： テストすべきシートの１部を切取り、これを縦７５ｉｘ
Ｘ横３５露の荷重２００．９のブロックの底面に貼着す
る。一方、テストすべきシートの１部を同様に切取って
傾斜面に貼着し、前記ブロックのソート面を傾斜面上に
載せ、この傾斜面の傾斜角度を変化させて、前記ブロッ
クが滑り始めた角度を読み取る。
Ｃ遮光性； ＡＳＡ　１００の写真フィルムを各包装材料を使用した
袋に入れ完全密封後、８万ルツクスの光に１時間さらし
、遮光性を写真フィルムのカブリの種度により検出、評
価する。
Ｄ　ホットタック性（熱間シール性）：１６０℃でヒー
トシールした直後の２枚の包装材料（巾１５ｆｌ）の開
端を片側４５．９の荷重で剥離角度２２．５度で引張っ
た場合の熱間剥離距離（１）により判定。
Ｅ　Ｍ袋適性ニ ア　３１７ｍ２のクルパック紙にヒートシール層トして
厚さ１５μｍのＬＤＰＥ　１ｉｆラミネートした外紙１
３と本発明品の包装材料内紙１４で写真感光材料１１を
第１０図のような２重袋包装した時のピンポール発生し
にくさ、ヒートシール適性、カール等より判定。
本発明包装材料をカラー印画紙用の２重ガゼツト袋に適
用した具体的代表例を第１０図〜第１１図に基づいて説
明する。
第１０図は、写−Ａ−感光材料１１’！ｉ収納する包装
袋１２の断面図である。この包装袋１２は外紙１３と内
紙１４で構成されており、外紙１３は、第１１図の部分
断面図に示すように、フレキシブルシート層４又は１と
ヒートシール層６又は１が積層して形成されている。内
紙１４は、本発明の包装材料で形成されており、例えば
第１図又は第６図に示される包装材料が使用される。こ
れら外紙１３と内紙１４は、センターシール部と端部の
ヒートシール部１５でヒートシール層してオリ、さらに
端部において一体に折り込まれ、接着剤１８で接着され
るとともにテープ１６が貼着されて密封が施されている
。
〔発明の効果〕
本発明の包装材料は同時２層共押し出しフィルムだけで
も又他のフレキシブルシート層積層した積層フィルムに
しても引裂き強度、衝撃穴アヶ強度、抗張力、遮光性、
防湿性、滑性、ヒートシール適性等が良好である。
そして同一物理強度保証であれば従来品に比して大幅に
薄肉化が可能であり、その結果コストダウンを計ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第６図はいずれも本発明の実施例である包装材
料の部分断面図であり、第７図〜第９図は従来の包装材
料の部分断面図である。第１０図は本発明の包装材料を
使用した包装袋の一実施例の部分断面図であり、第１１
図は同上の外紙の部分断面図である。 １　・Ｌ−Ｔ、ＤＰｇ樹脂層、１　ｍ　・＝　Ｌ−ＬＤ
ＰＥ　樹脂遮光層、２・・・ｐｐ樹脂層又はＭ−ＨＤＰ
Ｅ樹脂層、２１！Ｌ・・・ｐｐ樹脂遮光層又はＭ−Ｉ（
ＤＰＥ樹脂遮光層、３・・・接着層、７・・・金属箔層
、４・・・フレキシブルシート層、４ａ・・・遮光性フ
レキシブルシート層、５・・・金属薄膜層、５ａ・・・
金属薄膜加工フレキシブルシート層（＝金属薄膜形成フ
レキシブルシート層）、６・・・ＬＤＰＥ樹脂フィルム
層、６ｍ・・・ＬＤＰＥ樹脂遮光フィルム層、１１・・
・写真感光材料、１２・・・包装袋、１３・・・外紙、
１４・・・内紙、１５・・・ヒートシール部、１６・・
・テープ、１８・・・接着剤、Ａ・・・ｐｐ樹脂層又は
Ｍ−ＨＤＰＥ樹脂層とＬ−ＬＤＰＥ樹脂層の同時２層共
押し出しフィルム層。 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　理　人　弁
理士１）中　政　浩 第１図　　第２図　　第３図 第４図　　第５図　　第６図 第７図　　第８図　　第９図 第１０図 第１１図　　第１２図 手続補正書く方式） ％式％ １事件の表示 昭和６０年特許願第１５７６６５号 ２発明の名称 写真感光材料用包装材料 ３補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　神奈川県南足柄市中沼２１０番地名　称　（５２
０）富士写真フィルム株式会社代表者　大　西　　　　
賞 ４代理人 居　所　〒１０４東京都中央区八丁堀三丁目２１番３−
６０７号昭和６０年１０月２９日 ６補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７補正の内容 明細書の第４４頁第９行目に「第１１図」とあるを、「
第１１図及び第１２図」に訂正する。 手続補正書（自発） 昭和６０年１１月１８日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １事件の表示 特願昭６０−１５７６６５号 ２発明の名称 写真感光材料用包装材料 ３補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　（５２０）富士写真フィルム株式会社４代理人 居　所　〒１０４東京都中央区八丁堀三丁目２１番３−
６０７号明細書の発明の詳細な説明の欄及び図面の第１
２図６補正の内容 （１）明細書第４３頁第５行口から第７行目に「第１１
図の・・・・・・・・・されている。」とあるを以下の
通りに訂正する。 ［第１１図及び第１２図の部分断面図に示すような包装
材料で形成されている。第１１図は、フレキシブルシー
ト層４又ハＬ　−ＬＤＰＥ樹脂層１と、ＬＤＰＥ樹脂フ
ィルム層６又はＬ−ＬＤＰＥ樹脂層１とを共押し出しで
積層して形成したものである。第１２図は、フレキシブ
ルシート層４又はＬ　−ＬＤＰＥ樹脂層１と、　Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ樹脂遮光層１ａ又はＬＤＰＥ樹脂遮光フィルム層
６ａとを接着層３を介して積層して形成したものである
。」 （２）別紙の通り、第１２図の符号２を３に訂正する。 づ７．Ｔ’＜、〆ｉ＼ 第１２・図 手続補正書（自発） １事件の表示 特願昭６０−１５７６６５号 ２発明の名称 写真感光材料用包装材料 ３柿正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　（５２０）富士写真フィルム株式会社４代理人 居　所　〒１０４東京都中央区八丁堀三丁目２１番３−
６０７号明細書の発明の詳細な説明の欄及び図面の第１
２図６補正の内容 「第１１図の・・・・・・・・・されている。」とある
を以下の通りに訂正する。　　　゛ ［第１１図及び第１２図の部分断面図に示すような包装
材料で形成されている。第１１図は、フレキシブルシー
ト層４又ハＬ　−ＬＤＰＫ樹脂層１と、ＬＤＰＥ樹脂フ
ィルム層６又はＬ−ＬＤＰＥ樹脂層１とを共押し出しで
積層して形成したものである。第１２図は、フレキシブ
ルシート層４又はＬ　−ＬＤＰｇ　ｔｔ４脂層１と、　
Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂遮光層１ａ又はＬＤＰＥ樹脂遮光フィ
ルム層６ａとを接着層３を介して積層して形成したもの
である。」 （２）　　別紙の通り、第１２図の符号２を３に訂正す
る。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ヒートシール側として使用される直鎖状低密度ポ
    リエチレン樹脂層と、他の側のポリプロピレン樹脂層又
    は密度０．９３０ｇ／ｃｍ＾３以上のポリエチレン樹脂
    層とからなり、いずれかの層中には金属粉末又はカーボ
    ンブラックを０．５９／ｍ＾２以上含み、かつ前記直鎖
    状低密度ポリエチレン樹脂層には０．０５〜１．０重量
    ％の滑剤を含んだ２層共押出フィルムよりなる写真感光
    材料用包装材料
  2. （２）フィルムの外側に１又は２以上のフレキシブルシ
    ート層が積層されている特許請求の範囲第１項記載の包
    装材料
  3. （３）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の厚さが２０〜
    １６０μｍであり、ポリプロピレン樹脂層又は密度０．
    ９３０ｇ／ｃｍ＾３以上のポリエチレン樹脂層の厚さが
    ２層共押出フィルムの全厚の２０％以上である特許請求
    の範囲第１項記載の包装材料
  4. （４）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂がエチレンと炭素
    数が６〜１０個のα−オレフィンの共重合体である特許
    請求の範囲第１項記載の包装材料
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