JPH0613200B2

JPH0613200B2 - 感光物質用包装材料

Info

Publication number: JPH0613200B2
Application number: JP62015765A
Authority: JP
Inventors: 睦男赤尾
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-01-26
Filing date: 1987-01-26
Publication date: 1994-02-23
Anticipated expiration: 2009-02-23
Also published as: JPS63183839A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、感光物質の包装材料に関し、特にエッジがシ
ャープと重量の大きい写真感光材料に好適な包装材料に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来、映画用ロールフィルム等の包装袋に用いられる包
装材料としては、第１１図から第１４図に示すものがあ
った。

第１１図の包装材料は、アルミニウム箔１２の両面に接
着層７を介してLDPE樹脂遮光フィルム層１３ａとフレキ
シブルシート層８を積層させたものである。

第１２図の包装材料は、アルミニウム箔１２の両面に接
着層７を介して高密度一軸延伸フィルム層１４ａを延伸
軸が交差するように積層させたものである（特開昭５７
−６７５４号公報）。

第１３図の包装材料は、発泡シート１５の両面に接着層
７を介して一軸分子配向フィルム１６ａを分子配向軸が
交差するように積層させたものである（特開昭５９−２
０１８４８号公報）。

第１４図の包装材料は、LDPE樹脂遮光フィルム層１３
ａ、アルミ箔１２、フレキシブルシート層８及びLDPE樹
脂遮光フィルム層１３ａを接着層７を介して順次積層し
たものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、第１１図の包装材料は物理強度が小さ
く、また、第１２図の包装材料は、引裂き強度は大巾に
向上したが、緩衝性がほとんどない一重袋に形成する
と、シャープなエッジで破袋されることがあり、また、
ヒートシール強度及びヒートシール性の点でも問題があ
った。

第１３図の包装材料は、引裂き強度等の物理強度が非常
に大きく優れているが、製袋性が充分でなく自動製袋適
性が悪く、かつ一軸分子配向フィルムはフィルム取り合
せロスが多く高価になっていた。

第１４図の包装材料は、エッジがシャープな写真感光材
料の包装袋に使用すると破袋することがあり、また、摩
耗によりカーボンブラックの入ったLDPE樹脂フィルム層
が削られて黒粉が発生し、写真感光材料に付着し現象処
理した時に斑点状のむらが発生することがあった。

本発明は、以上の問題点を解消し、重量が大きく、リス
フィルムやカットフィルム等のようにラウンドコーナで
ないシートフィルムであっても、破袋等することなく確
実に包装できる包装材料を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するためになされたもので、密
度が０．９４１〜０．９７０g/cm³、メルトインデック
スが０．１〜５．０g/10分、縦方向のヤング率が５０kg
/mm²以上のポリオレフィン樹脂系フィルム層と、密度が
０．８７０〜０．９３９g/cm³、メルトインデックスが
０．１〜１５．０g/10分のエチレン共重合体樹脂系フィ
ルム層とを含み、縦方向のヤング率が４０kg/mm²以上の
多層共押出しフィルム層と、該多層共押出しフィルム層
に積層される金属薄膜加工フレキシブルシート属と、該
金属薄膜加工フレキシブルシート層に積層されるフレキ
シブルシート層とを有し、かつ感光物質側に該ポリオレ
フィン樹脂系フィルム層が配置されていることを特徴と
して構成されている。

多層共押出しフィルム層は、ポリオレフィン樹脂系フィ
ルム層とエチレン共重合体樹脂系フィルム層とを含んで
形成されている。

このポリオレフィン樹脂系フィルム層は、高密度ポリエ
チレン樹脂を主成分として５０重量％含むのが原価低
減、物性向上、フィルム成形性向上の点で好ましい。

ブレンド可能な代表的樹脂としてはエチレン共重合体樹
脂（L-LDPE,EEA,EVA,エチレン−プロピレン共重合体樹
脂等）アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂等各種ポ
リオレフィン樹脂を用いることができる。例えば、以下
に記載した樹脂である。

(1) 低密度ポリエチレン樹脂（LDPE） (2) 中密度ポリエチレン樹脂（MDPE） (3) 高密度ポリエチレン樹脂（HDPE） (4) 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（L-LDPE） (5) エチレン・プロピレン共重合体樹脂（ランダムあるいはブロック共重合体樹脂等） (6) エチレン・ブテン１共重合体樹脂 (7) プロピレン・ブテン１共重合体樹脂 (8) エチレン・プロピレン・ブテン１共重合体樹脂 (9) ポリブテン−１樹脂 (10) ポリスチレン樹脂 (11) ポリメチル・メタクリレート樹脂 (12) スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂 (13) ＡＢＳ樹脂 (14) ポリプロピレン樹脂 (15) 結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体樹脂 (16) 変性ポリプロピレン樹脂 (17) 変性ポリエチレン樹脂 (18) ポリプロピレン・無水マレイン酸グラフト共重合
体樹脂 (19) 塩素化ポリオレフィン樹脂（主として塩素化ポリ
エチレン樹脂）（HDPE,LDPE,PEコポリマー，アタクチッ
クPP等） (20) エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（EVA） (21) エチレン系アイオノマー樹脂（エチレンと不飽和
酸との共重合物を金属で架橋した樹脂） (22) ポリ４−メチルペンテン−１樹脂 (23) エチレン・アクリル酸共重合体樹脂（EAA） (24) エチレン・アクリル酸メチル共重合体樹脂（EM
A） (25) エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂（EE
A） (26) 塩化ビニル・プロピレン共重合体樹脂 (27) エチレン・ビニルアルコール樹脂 (28) 架橋ポリエチレン樹脂（電子線照射架橋、化学的
架橋等） (29) ポリイソブチレン樹脂 (30) エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂 (31) １，２−ポリブタジエン樹脂等がある。

ポリオレフィン樹脂系フィルム層は、密度が０．９４１
〜０．９７０g/cm³、ＭＩが０．１〜５．０g/10分そし
て縦方向のヤング率が５０kg/mm²以上である。

密度が０．９４１g/cm³未満の樹脂では結晶化度が低い
為表面強度が不足する。従って写真フィルム等の鮮鋭な
端面で破損する恐れがある。

密度が０．９７０g/cm³をこえると結晶化度が高く表面
強度が増すが縦方向（ＭＤ方向）に分子配向し縦方向に
裂け易くなるし、フィルム成形性もヒートシール性も低
下する。

ＭＩが０．１g/10分未満では分子量が大きくフィルム成
形性が困難となり、ＭＩが５．０g/10分をこえると表面
強度の大きなフィルムが得られなくなる。表面強度が不
足すると前述の如く写真フィルム等の鮮鋭な端面で破損
する恐れがある。

縦方向のヤング率が５０kg/mm²未満でも写真フィルム等
の鮮鋭な端面による破損や輸送中の摩耗による破損が発
生する。

エチレン共重合体樹脂系フィルム層は、EVA樹脂、EEA樹
脂、EMA樹脂、EAA樹脂、L-LDPE樹脂等が用いられる。特
に、引裂き強度、衝撃穴あけ強度が大きいので、L-LDPE
樹脂が好ましい。

このエチレン共重合体樹脂系フィルム層は、密度が０．
８７０〜０．９３９g/cm³そしてＭＩが０．１〜１５．
０g/10分である。

密度が０．８７０g/cm³未満では製造適性が悪く、ブロ
ッキングが発生しやすい。密度が０．９３９g/cm³を越
えると縦方向（ＭＤ方向）に分子配向し易く縦方向の引
裂き強度が低下する。このため、多層共押出しフィルム
層とした場合にも縦方向の引裂き強度が極端に低下し、
実用性が失われる。

ＭＩが０．１g/10分未満では溶融粘度が異常に高くなり
フィルム成形性も悪く、メルトフラクチュアー等が発生
し、フィルム表面がざらつく。ＭＩが１５g/10分を越え
ると物理強度が低下し、フィルム成形性も悪くなる。

これらの層を含んで形成されている多層共押出しフィル
ム層は、縦方向のヤング率が４０kg/mm²以上である。縦
方向のヤング率が４０kg/mm²未満である多層共押出しフ
ィルム層は金属薄膜加工フレキシブルシート層に積層す
る時に張力が加わって伸張し、積層後収縮するため、カ
ーリングが大きくなる。又、表面強度も充分でない。

また、多層共押出しフィルム層は、ポリオレフィン樹脂
系フィルム層とエチレン共重合体樹脂系フィルム層以外
の層を含めた３層以上の共押出し層としてもよい。この
とき、ポリオレフィン樹脂系フィルム層及びエチレン共
重合体樹脂系フィルム層は、少なくとも総厚さの３０％
以上あることが好ましい。

そして、この多層共押出しフィルム層は、総厚さが３０
〜１５０μｍであることが好ましい。

金属薄膜加工フレキシブルシート層は、金属薄膜加工用
フレキシブルシート層に金属薄膜加工層を加工したもの
である。この金属薄膜加工法は、真空蒸着法、スパッタ
リング法、イオンプレーティング法、電子ビーム蒸着法
等がある。

金属薄膜加工層は、Al,Sn,Zn,Co,Cr,Ni,Fe,Cu等の金属
単体、合金、その他薄膜生成可能な金属はすべて使用で
きるが、コスト、加工しやすさの点でアルミニウム（A
l）がもっとも適している。

金属薄膜加工用フレキシブルシート層は、種々の熱可塑
性樹脂フィルムを用いることができるが、物理強度、耐
熱性等の点で、一軸又は二軸分子配向（延伸を含む）熱
可塑性樹脂（ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）フィルムが好ま
しい。なお、ポリアミドフィルム等のように吸湿性があ
るフィルムを用いた場合は金属薄膜加工層をフレキシブ
ルシート層側に配置させる方が好ましい。金属薄膜加工
層としてはアルミニウム真空蒸着加工層が最も経済的で
あるがこの場合の金属薄膜加工層は積層体としての物理
強度、遮光性、帯電防止性と防湿性確保及びコスト、品
質の点から５５〜１２００Åの厚さが好ましい。即ち、
厚さが５５Å未満では、金属薄膜加工用フレキシブルシ
ート層だけでは金属薄膜加工層の両面の層に発生する帯
電を減少させることが困難である。また、厚さが１２０
０Åを越えると、帯電防止、防湿性、遮光性は確保でき
るが、コスト及び真空蒸着法等では加熱によるフレキシ
ブルシート層の劣化、出来あがった積層フィルムの物理
強度低下等の点で問題があった。アルミニウム蒸着膜の
場合、７０Å以上、通常の用途には８０〜８００Åの厚
さが好ましく、さらに好ましくは１００〜６００Åであ
る。

金属薄膜加工用フレキシブルシート層には、金属薄膜加
工層との接着性を良くするために、アンカーコート層を
設けてもよい。このアンカーコート層は、ポリエチレン
イミン系、ポリイソシアネート系、ポリウレタン系、ア
ルキルチタネート系、ポリブタジエン系、ポリオレフィ
ン系、ポリエステル系、ポリエチレン系、有機チタネー
ト系等で代表されるＡＣ剤（Anchor Coating Agent）を
グラビアロール塗布法やバーコート法、滴下塗布法等に
より設ける。

また、金属薄膜加工用フレキシブルシート層の表面に、
グロー放電処理、コロナ放電処理、紫外線照射、オゾン
処理、薬品処理、火焔処理等の表面処理を施すこともで
きる。

さらに、金属薄膜加工層に保護層を被覆してもよい。こ
の保護層は、アクリル樹脂、酢酸繊維素等のセルロース
系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、アイオノマー樹脂、EEA樹脂、各種ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂等適宜の樹脂が使用できる。
又、ワックス、ゼラチン、ポリビニルアルコール等も使
用できる。

金属薄膜の保護層は極薄の厚さで形成するのがよい。押
出しラミネート法でもうける場合でも５０μｍ以下にし
ないと静電気の除去は不充分となる。

公知の溶液塗布法又はスプレー塗布法等により５μｍ以
下の厚さにすると金属薄膜の保護ができ静電気の除去効
果大である。フレキシブルシート層、遮光層、接着層、
金属薄膜保護層に帯電防止剤やカーボンブラック、アル
ミニウム粉末、アルミニウムペースト等の金属粉末や炭
素繊維等の導電物質等を混入することもでき、このよう
にすれば、静電気の除去はさらに万全となる。

フレキシブルシート層としては、熱可塑性樹脂フィル
ム、例えば各種ポリエチレン樹脂、ポリエチレン共重合
体樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂などの公知の
フィルム及びそれらの変性樹脂のフィルムがある。

また、セルロースアセテートフィルム、セロファン、ポ
リビニルアルコールフィルム、各種の紙、不織布、ワリ
フ、穴アキフィルム及びポリエチレン、ポリスチレン、
ポリウレタン等の発泡シート等を用いることができる。

写真感光材料の包装材料として好ましいフレキシブルシ
ート層は、写真感光材料への有害ガスや不純物による汚
染防止、コスト、品質均一性、防湿性、印刷適性等の点
から、分子配向フィルム（ポリエステル、ポリアミド、
ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレンポリスチレン、塩化ビニリデン等の熱可塑性
樹脂を一軸又は二軸分子配向したり延伸したフィル
ム）、晒クラフト紙、合成パルプ紙、合成紙、不織布、
中性紙、無塵紙等である。なお、被包装物がガスや不純
物にあまり影響を受けない場合は、未晒クラフト紙、半
晒クラフト紙、クルパック紙、デュオストレス紙、純白
ロール紙、洋紙、セロハン、グラシン紙等が、安価であ
るのでコストの点で好ましい。

また、フレキシブルシート層は、ポリオレフィン樹脂系
フィルム層より耐熱性であることが好ましく、例えば溶
融温度又は軟化温度が１０℃以上高いことが好ましい。

前記多層共押出しフィルム層、金属薄膜加工フレキシブ
ルシート層及びフレキシブルシート層を積層する方法は
通常の方法でよく、例えば熱接着法（熱板接着法、火焔
溶融接着法、インパルス接着法、超音波接着法）、接着
剤による方法（湿式ラミネート法、乾式ラミネート法、
ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネ
ート法、共押出ラミネート法も含む）、等が使われる。

接着剤の代表的なものとして、各種ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレフィ
ン系熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、エチレン−プロピレン
共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体樹脂等のオレフィ
ン共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、
アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂熱溶融接着剤、その
他熱溶融型ゴム系接着剤がある。また、溶液状接着剤と
しては、ウエットラミネート用接着剤があり、これはエ
マルジョン、ラテックス状の接着剤である。エマルジョ
ン型接着剤の代表例としては、ポリ酢酸ビニル樹脂、酢
酸ビニル−エチレン共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂とア
クリル酸エステル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂とマレ
イン酸エステル共重合体樹脂、アクリル共重合体樹脂、
エチレン−アクリル酸共重合体樹脂等のエマルジョンが
ある。ラテックス型接着剤の代表例としては、天然ゴ
ム、スチレンブタジエンゴム（SBR）、アクリロニトリ
ルブタジエンゴム（NBR）、クロロプレンゴム（ＣＲ）
等のゴムラテックスがある。又、ドライラミネート用接
着剤としてはポリウレタン接着剤等がある。その他、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−エチルア
クリレート共重合体樹脂等をブレンドしたホットメルト
ラミネート接着剤、感圧接着剤、感熱接着剤等公知の接
着剤を用いることも出来る。エクストルージョン用ポリ
オレフィン系接着剤は、より具体的にいえば、各種ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂
などのポリオレフィン樹脂エチレン共重合体（EVA、EEA、
EMA、EAA等）の他、L-LDPE樹脂の如く、エチレンの他に
一部他のモノマー（α−オレフィン）を共重合させたも
の、DuPont社のサーリン、三井ポリケミカル社のアドマ
ー等のアイオノマー樹脂（イオン共重合体）等である。

熱可塑性樹脂を用いたエクストルーションラミネート法
による接着層の厚さは、通例８μｍ〜５０μｍ好ましく
は１０μｍ〜２０μｍとなるが、この厚さはコスト、塗
布速度、積層体の全厚等に基いて定められ、前記数値に
は特に限定されない。

これらの各層からなる包装材料に、０．５〜５０g/m²の
遮光性物質が含まれていることが好ましい。この遮光性
物質は、可視および紫外線を透過しないすべての物質を
いうが、代表的なものを例示すれば原料、粒子サイズ、
製造方法等の異なる各種カーボンブラック、グラファイ
ト、アルミ粉末、酸化鉄、亜鉛華、弁柄、アルミペース
ト、各種着色顔料、各種着色染料、カドミウム系顔料、
黄鉛及び酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、
マイカ、タルク、クレー等の白色顔料、各種金属粉末、
各種金属繊維などがある。品質、コスト、遮光能力の点
で写真感光材料の包装用としては各種のカーボンブラッ
クとアルミ粉末、アルミペーストより低揮発物質を除去
したものが好ましい。

上記遮光性物質は、使用樹脂、使用機械、コスト等によ
り使用形態として粉末状着色剤、ペースト状着色剤、潤
性着色剤、マスターバッチ、染顔料、カラードペレット
がある。

本発明の包装材料に使用する代表的な遮光性物質である
カーボンブラックの原料による分類例をあげるとガスブ
ラック、オイルファーネスブラック、アントラセンブラ
ック、アセチレンブラック、油煙、松煙、アニマルブラ
ック、ベジタブルブラック等がある。本発明の包装材料
では遮光性、コスト、物性向上の目的ではファーネスカ
ーボンブラックが望ましく、高価であるが帯電防止効果
を有する遮光性物質としてはアセチレンカーボンブラッ
ク、ケッチェンカーボンブラックが好ましい。必要によ
り前者と後者を必要特性に従ってミックスすることも好
ましい。一方、これらのカーボンブラックの中ではpH５
〜９、平均粒子径１０〜５０ｍμのものが好ましく、特
にpH６〜９、平均粒子径１５〜３０ｍμのファーネスカ
ーボンブラックが好ましい。このようなpH及び粒子径の
ものを使用することによって、カブリの発生が少ない、
感光度の増減の発生が少ない、遮光能力が大きい、HDPE
樹脂フィルムやL-LDPEフィルムに添加した場合でもカー
ボンブラックの塊（ブツ）やフィッシュアイ等によるピ
ンホールが発生しにくい等の数数の利点を有する包装材
料を得ることができる。

また、各層には、遮光性物質の他、各種の添加剤を必要
に応じて必要量添加することができる。添加剤の代表例
を以下に記載するが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、公知のあらゆる物の中から選択できる。

（添加剤種類）（代表例） (1)可塑剤；フタル酸エステル、グリコールエステル、
脂肪酸エステル、リン酸エステル等 (2)安定剤；鉛系、カドミウム系、亜鉛系、アルカリ土
類金属系、有機スズ系等 (3)帯電防止剤；陽イオン系界面活性剤、陰イオン系界
面活性剤、非イオン系界面活性剤、両面活性剤、等 (4)難燃剤；燐酸エステル、ハロゲン化燐酸エステル、
ハロゲン化物、無機物、含燐ポリオール等 (5)充填剤；アルミナ、カオリン、クレー、炭酸カルシ
ウム、マイカ、タルク、酸化チタン、シリカ等 (6)補強剤；ガラスロービング、金属繊維、ガラス繊
維、ガラスミルドファイバー、炭素繊維等 (7)着色剤；無機顔料（Al,Fe₂O₃,TiO₂,ZnO,CdS等）有機
顔料（カーボン、染料、等） (8)発泡剤；無機発泡剤（炭酸アンモニア、重炭酸ソー
ダ）有機発泡剤（ニトロン系、アゾ系）、等 (9)造核剤；有機系、無機系等 (10)劣化防止剤；紫外線吸収剤、酸化防止剤、金属不活
性化剤、過酸化物分解剤等オレイン酸アミド系、エルカ
酸アミド系、ステアリン酸アミド系、シリコン系ビス樹
脂酸アミド系、アルキルアミン系 (11)滑剤；パラフィン・ワックス、樹脂酸系、エステル
系、高級アルコール等 (12)カップリング剤；シラン系、チタネート系、クロム
系、アルミニウム系等 (13)各種の熱可塑性樹脂、ゴム等本発明の感光物質用包装材料は、光により変色したり、
硬化劣化したりする感光物質、例えば、チョコレート、
マーガリン、ミソ、ワイン、ビール等の食料品、医薬
品、紫外線硬化フィルム、紫外線硬化樹脂、染料、その
他の化学物質例えば現像液、染色用媒染液及び写真感光
材料等の包装に用いられる。

特に、わずかなガスや光や湿度により品質が破壊される
写真感光材料、例えば、ハロゲン化銀写真感光材料、ジ
アゾ写真感光材料、感光性樹脂、自己現像型写真感光材
料、拡散転写型写真感光材料等の包装に最適である。

本発明の感光物質用包装材料を上記の写真感光物質の包
装に用いた場合、１重平袋、２重平袋、角底袋、自立
袋、１重ガゼット袋、２重ガゼット袋、フィルムシー
ト、防湿箱の内貼り、リーダー紙等公知のあらゆる形態
が可能である。製袋する方向は熱風溶融接着法、火焔溶
融接着法、熱板接着法、インパルス接着法、溶断接着
法、超音波接着法、高周波接着法など、従来公知のプラ
スチックフィルムの接着法による。なお、ホットメルト
接着剤や溶液接着剤等を用いる接着法、感圧・感熱接着
剤による接着法などを使用して製袋することも可能であ
る。

〔作用〕

本発明の感光物質用包装材料では、高ヤング率のポリオ
レフィン樹脂系フィルム層がカーリングや片伸びを防止
するとともに抗張力、表面強度、耐摩耗性、ブロッキン
グ防止性、滑性等を確保している。エチレン共重合体樹
脂系フィルム層は、引裂き強度、衝撃穴あけ強度、伸び
等を確保している。金属薄膜加工フレキシブルシート層
は、防湿性、ガスバリヤ性帯電防止性、太陽光下での温
度上昇の防止等を確保している。フレキシブルシート層
は、擦傷防止、抗張力、耐熱性を確保し、また、金属薄
膜加工フレキシブルシート層を保護している。

〔実施例〕

本発明の感光物質用包装材料の実施例を第１図から第８
図に基づいて説明する。

第１図から第８図は、感光物質用包装材料の部分断面図
である。

第１図の感光物質用包装材料は、遮光性物質が添加され
たポリオレフィン樹脂系フィルム層１ａとエチレン共重
合体樹脂系フィルム層２ａとからなる多層共押出しフィ
ルム層３ａに、遮光物質が添加された金属薄膜加工用フ
レキシブルシート層４ａに金属薄膜加工層５を加工した
金属薄膜加工フレキシブルシート層６ａを、接着層７を
介して積層し、さらに遮光物質が添加されたフレキシブ
ルシート層８を、接着層７を介して積層したものであ
る。

第２図の感光物質用包装材料は、金属薄膜加工用フレキ
シブルシート層４ａにアンカーコート層９を設けて金属
薄膜加工層５を加工し、フヱキシブルシート層８に遮光
物質が添加されていない他は、第１の感光物質用包装材
料と同一である。

第３図の感光物質用包装材料は、金属薄膜加工層５に保
護層１０が設けられ、フレキシブルシート層８及び金属
薄膜加工用フレキシブルシート層４に遮光物質が添加さ
れていない他は、第１図の感光物質用包装材料と同一で
ある。

第４図の感光物質用包装材料は、金属薄膜加工用フレキ
シブルシート層４にアンカーコート層９を設けて金属薄
膜加工層５を加工し、かつ保護層１０を設けており、フ
レキシブルシート層８、金属薄膜加工用フレキシブルシ
ート層４及びエチレン共重合体樹脂系フィルム層２に遮
光性物質が添加されていない他は、第１図の感光物質用
包装材料と同一である。

第５図の感光物質用包装材料は、金属薄膜加工層５が多
層共押出しフィルム層２ａ側に積層され、金属薄膜加工
用フレキシブルシート層４及びポリオレフィン樹脂系フ
ィルム層１に遮光性物質が添加されていない他は、第１
図の感光物質用包装材料と同一である。

第６図の感光物質用包装材料は、フレキシブルシート層
８に遮光性物質が添加されておらず、ポリオレフィン樹
脂系フィルム層１ａに遮光性物質が添加されている他
は、第５図の感光物質用包装材料と同一である。

第７図の感光物質用包装材料は、ポリオレフィン樹脂系
フィルム層１ａとエチレン共重合体樹脂フィルム層２ａ
間に中間層１１を設け、フレキシブルシート層８及び金
属薄膜加工フレキシブルシート層４に遮光性物質が添加
されていない他は、第１図の感光物質用包装材料と同一
である。

第８図の感光物質用包装材料は、ポリオレフィン樹脂系
フィルム層１ａの表面にヒートシール層１２が積層さ
れ、フレキシブルシート層８及び金属薄膜加工フレキシ
ブルシート層４に遮光物質が添加されていない他は、第
１図の感光物質用包装材料と同一である。

第９図及び第１０図は比較例の層構成を示す部分断面図
である。

第９図の比較例は、エチレン共重合体樹脂系フィルム層
２ａに、金属薄膜加工用フレキシブルシート層４に金属
薄膜加工層５を加工した金属薄膜加工フレキシブルシー
ト層６を、接着層７を介して積層し、さらにフレキシブ
ルシート層８を接着層７を介して積層したものである。

第１０図の比較例は、エチレン共重合体樹脂系フィルム
２ａをポリオレフィン樹脂系フィルム１ａに替えた他
は、第９図の比較例と同一である。

次に、本発明品Ｉ〜Ｖ、比較品Ｉ、従来品Ｉ，IIの特性
を比較した実験結果について説明する。

本発明品Ｉは、第２図に相当する層構成である。ポリオ
レフィン樹脂系フィルム層１ａは、三井石油化学製HDPE
樹脂のハイゼックス５３００Ｓ（ＭＩ：０．４０g/10
分、密度０．９６４８g/cm³）９７重量％と、三菱化成
製オイルファーネスカーボンブラックじめるオイルファ
ーネスカーボンブラック４４Ｂ（平均粒子径２１ｍμ、
pH７．７）３重量％よりなり、厚さは２５μｍで縦方向
のヤング率は１４３kg／mm²である。エチレン共重合体
樹脂系フィルム層２ａは、三井石油化学製のL-LDPE樹脂
ウルドゼックス２０２０Ｌ（ＭＩ：２．１／ｇ10分、密
度０．９２０g/cm³）９２重量％と日本ユニカー製LDPE
樹脂DFD−０１１１（ＭＩ：２．４ｇ/10分、密度０．９
２３g/cm³）５重量％とオイルファーネスカーボンブラ
ック３．０重量％よりなり、厚さは２５μｍである。こ
れらのポリオレフィン樹脂系フィルム層１ａとエチレン
共重合体樹脂系フィルム層２ａからなる多層共押出フィ
ルム層３ａは、インフレーションフィルム成形機で形成
され、厚さが５０μｍでラング率が１０８kg／mm²であ
る。金属薄膜加工用フレキシブルシート層４ａは、厚さ
１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを用いた。アンカ
ーコート層９はポリイソシアネート系ＡＣ剤（Anchor C
oating Agent）を用いた。金属薄膜加工層５は、４００
Åの厚さにアルミニウムを真空蒸着したものである。フ
レキシブルシート層８は、坪量５０g/m²の半晒クラフト
紙を用いた。接着層５は、厚さ１５μｍの三井ポリケミ
カル社製ミラソ１４（ＭＩ：５．１g/10分、密度０．９
１９g/cm³）からなるLDPE樹脂エクストルージョンラミ
ネート層を用いた。

本発明品IIは、第６図に相当する層構成である。多層共
押出しフィルム層３ａは本発明品Ｉと同一である。金属
薄膜加工用フレキシブルシート層４は、厚さ１２μｍの
二軸延伸ポリエステルフィルムを用いた。金属薄膜加工
層５は、４００Åの厚さにアルミニウムを真空蒸着した
ものである。フレキシブルシート層８は、厚さ２０μｍ
の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いた。接着層７
は本発明品Ｉと同一である。

本発明品IIIは、第６図に相当する層構成である。ポリ
オレフィン樹脂系フィルム層１ａは、日本石油化学製HD
PE樹脂の日石スタフレンＥ８０７(Ｆ)（ＭＩ：０．６g/
10分、密度０．９５０g/cm³）８０重量％と、出光石油
化学製L-LDPE樹脂（エチレンとオクテン−１の共重合体
樹脂）モアテック０１３８Ｎ（ＭＩ：１g/10分、密度
０．９２０g/cm³）１７重量％と、オイルファーネスカ
ーボンブラック３重量％よりなり、厚さが３５μｍで縦
方向のヤング率が１２８Kg/mm²である。エチレン共重合
体樹脂系フィルム層２ａは、三井石油化学製L-LDPE樹脂
のウルトゼックス２０２０Ｌ（ＭＩ：２．１g/10分、密
度０．９２０g/cm³）８０重量％と、前記日石スタフレ
ンＥ８０７(Ｆ)１７重量％と、オイルファーネスカーボ
ンブラック３重量％とからなり、厚さが２５μｍであ
る。これらの層からなる多層共押出しフィルム層３ａ
は、インフレーションフィルム成形機で形成され、厚さ
が６０μｍで縦方向のヤング率が８１kg/mm²である。フ
レキシブルシート層８は、坪量３５g/m²の晒クラフト紙
を用いた。金属薄膜加工フレキシブルシート層６及び接
着層７は、本発明品Ｉと同一である。

本発明品IVは、第６図に相当する層構成である。エチレ
ン共重合体樹脂系フィルム層２ａは、前記ウルトゼック
ス２０２０Ｌ７０重量％と、日本ユニカー製EEA樹脂のE
EA６１７０（ＭＩ：６g/10分、密度０．９３１g/cm³）
２７重量％と、オイルファーネスカーボンブラック３重
量％とからなり、厚さが３５μｍである。ポリオレフィ
ン樹脂系フィルム層１ａは、本発明品Ｉと同一である。
これらの層からなる多層共押出しフィルム層３ａは、厚
さが６０μｍで縦方向のヤング率が９３kg／mm²であ
る。金属薄膜加工フレキシブルシート層６、フレキシブ
ルシート層８及び接着層７は、本発明品IIと同一であ
る。

本発明品Ｖは、第２図に相当する層構成である。ポリオ
レフィン樹脂系フィルム層１ａは、三井石油化学製ハイ
ゼックス３３００Ｆ（ＭＩ：１．１g/10分、密度０．９
５４g/cm³）９７重量％と、オイルファーネスカーボン
ブラック３重量％よりなり、厚さが３５μｍで縦方向の
ヤング率が８６kg/mm²である。エチレン共重合体樹脂系
フィルム層２ａは、三井石油化学製L-LDPE樹脂ウルトゼ
ックス２０２０Ｌ（ＭＩ：２．１g/10分、密度０．９２
３g/cm³）５０重量％と、日本ユニカー製導電性樹脂NUC
６０７８（ＭＩ： g/10分、密度 g/cm³）５０
重量％とからなり、厚さが３５μｍである。これらの層
からなる多層共押出しフィルム層３ａは、厚さが７０μ
ｍで、縦方向のヤング率が５６kg/mm²である。金属薄膜
加工フレキシブルシート層６、フレキシブルシート層８
及び接着層７は、本発明品Ｉと同一である。

比較品Ｉは、第９図に相当する層構成である。エチレン
共重合体樹脂系フィルム層２ａは、本発明品Ｉと同一樹
脂組成で、厚さが７０μｍで縦方向のヤング率が２８kg
/mm²である。金属薄膜加工フレキシブルシート層６、フ
レキシブルシート層８及び接着層７は、本発明品Ｉと同
一である。

従来品Ｉは、第１１図に相当する層構成である。LDPE樹
脂遮光フィルム層１３ａは、日本ユニカー社製DFD−０
１１１（ＭＩ：２．４g/10分、密度０．９２３g/cm³）
のLDPE樹脂９７重量％と、カーボンブンラック３重量％
とからなり、厚さが７０μｍで縦方向のヤング率が３３
kg/mm²である。アルミニウム箔１２は厚さ７μｍであ
る。フレキシブルシート層８は、坪量３５g/m²の晒クラ
フト紙である。接着層７は、本発明品Ｉと同一である。

従来品IIは、第１４図に相当する層構成である。アルミ
箔１２側のLDPE樹脂遮光フィルム層１３′ａは、前記日
本ユニカー社製DFD−０１１１のLDPE樹脂６７重量％
と、合成ゴム３０重量％と、カーボンブラック３重量％
とからなり、厚さが５０μｍで縦方向のヤング率２７kg
/mm²であり、反対側のLDPE樹脂遮光フィルム層は１３″
ａ、前記日本ユニカー社製DFD−０１１１のLDPE樹脂９
７重量％と、カーボンブラック３重量％とからなり、厚
さが５０μｍで縦方向のヤング率が３３kg／mm²であ
る。アルミニウム箔１２、フレキシブルシート層８及び
接着層７は、従来品Ｉと同一である。

なお、厚さはJISP８１１８に、ヤング率はASTM Ｄ−６
３８に、メルトインデックスはASTM D-1238に、密度はA
STM Ｄ−１５０５に準じてそれぞれ測定した。

実験結果を第１表に示す。

〔発明の効果〕本発明は以上のように構成したので、引裂き強度等の物
理強度が大きく、重量が大きく鮮鋭な端部を持つ感光物
質を包装しても、引裂け、穴あき等包装材料が破損する
ことがなく、かつ摩耗し難いものである。また、遮光性
防湿性、ヒートシール性等、感光物質の包装材料として
必要な特性も良好である。しかも、自動製袋性が良く、
かつ、安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】第１図から第８図は本発明による
感光物質用包装材料の部分断面図、第９図及び第１０図
は比較例の部分断面図、第１１図から第１４図は従来例
の部分断面図である。１……ポリオレフィン樹脂系フィルム層、２……エチレ
ン共重合体樹脂系フィルム層、３……多層共押出しフィ
ルム層、４……金属薄膜加工用フレキシブルシート層、
５……金属薄膜加工層、６……金属薄膜加工フレキシブ
ルシート層、７……接着層、８……フレキシブルシート
層ａは遮光性物質を添加していることを示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密度が０．９４１〜０．９７０g/cm³、メ
ルトインデックスが０．１〜５．０g/10分、縦方向のヤ
ング率が５０kg/mm²以上のポリオレフィン樹脂系フィル
ム層と、密度が０．８７０〜０．９３９g/cm³、メルト
インデックスが０．１〜１５．０g/10分のエチレン共重
合体樹脂系フィルム層とを含み、縦方向のヤング率が４
０kg/mm²以上の多層共押出しフィルム層と、該多層共押
出しフィルム層に積層される金属薄膜加工フレキシブル
シート層と、該金属薄膜加工フレキシブルシート層に積
層されるフレキシブルシート層とを有し、かつ感光物質
側に該ポリオレフィン樹脂系フィルム層が配置されてい
ることを特徴とする感光物質用包装材料