JPS6317626Y2 - - Google Patents

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JPS6317626Y2
JPS6317626Y2 JP12579985U JP12579985U JPS6317626Y2 JP S6317626 Y2 JPS6317626 Y2 JP S6317626Y2 JP 12579985 U JP12579985 U JP 12579985U JP 12579985 U JP12579985 U JP 12579985U JP S6317626 Y2 JPS6317626 Y2 JP S6317626Y2
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/061—Work-clamping means adapted for holding a plurality of workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は多数の板状の工作物を同時に加工する
準備をするための工作機械に関する。板状の工作
物の加工例えばきりもみ・打ち抜き・ニブリング
などは各工作物に対して個別的に行われるのが普
通である。この場合、本来の加工時間のほかに工
作物の締め込み・取り外し・位置決めなどのため
にかなりの時間が必要であつて、加工経費が高価
になる。しかしながら同じ大きさの工作物は、こ
れを保持装置により締め込んで、同時に加工する
ことができる。これにより加工時間を大幅に短縮
することができる。しかしこのようにしてまとめ
られた多数の工作物を例えばフライス加工特にエ
ンドミルで加工する場合、締め付け部材がフライ
ス工具の障害となることがしばしばある。したが
つて締め付け部材の位置を加工中にしばしば変更
しなければならない。この変更作業には多くの時
間が必要であり、しかも何回もの締め替えによつ
て加工精度が低下する。
そこで本考案の目的は、板状の工作物の締め付
け部材によつて妨害されることなしに加工を行い
得るようにすることである。
この目的を達成するために本考案によれば、多
数の板状の工作物を同時に加工する準備をするた
めの工作機械において、工作物を互いに固定する
ために、締め合わせた工作物束をきりもみして孔
を形成する第１のきりもみ用主軸を有する第１の
ボール盤と、前記孔にびようを打ち込んでびよう
止めするびよう打ちプランジヤを有するびよう打
ち装置と、工作物束を加工するためのエンドミル
を有するフライス盤と、工作物の結合を解除する
ために、びようをきりもみして取り除く第２のき
りもみ用主軸を有する第２のボール盤と、共通の
支持面を有する装置下方部分と、びよう止めされ
た工作物束を保持するための、前記フライス盤に
おける締付け装置とが設けられているようにし
た。きりもみ用主軸はボール盤に所属するもので
あつて、適当な形式で締め合わされた工作物に少
なくとも２つの孔をあけ、次いでこの孔にびよう
を差し込んで、びよう打ち装置によつてびよう止
めする。このようにすべての工作物をびよう止め
して得られた工作物束は適当な工作機械で加工す
ることができる。加工は特にフライスによつて行
われる。例えばエンドミルによつて工作物束の外
縁を加工し、かつ単数又は複数の開口部を形成又
は加工することができる。工作物束の加工後にび
ようが取り除かれる。各工作物は全く同じように
正確に加工されている。本考案は少なくとも２つ
の孔を形成する必要のある工作物に対して実施す
るのに特に適している。つまりこれらの孔を利用
してびようを打ち込むことができるからである。
一般に本考案は、重量を軽減するために孔若しく
は開口を形成する必要のある工作物に対して実施
することができる。例えば航空機に使用される板
材は軽量であることが必要で、しかも同一の板材
が多数使用される。軽金属薄板は変形の危険があ
るため打ち抜き加工はできるだけ避けなければな
らないが、しばしば多数の孔・スリツトなどを縁
部のところにも形成しなければならない。本考案
のように工作物束をびよう止めすれば、非加工箇
所で工作物束を保持して加工することができるの
で、工作物の締め替えを行う必要はない。しかも
従来は締め付け保持を行なわなかつたような箇所
でも、びよう止めされた工作物束を保持すること
ができる。すなわち縁の近くで工作物束を締め付
けても、びようが工作物束の拡開並びに加工力に
基づく工作物の相対移動を確実に阻止する。
本考案の１実施態様では、工作物を締め付ける
特に制御可能な保持装置が設けられている。この
保持装置は、工作物がびよう止めされると、不作
用状態にすることができる。
びよう打ち装置は、マガジンとびよう供給機構
とを備え、びよう供給機構の出口端部は、引きも
どされたびよう打ちプランジヤと工作物支台との
間の供給管に接続しているようにするのがよい。
このようにすると特に数値制御で工作物束を構成
することができる。この数値制御装置には工作物
束の加工工程並びにびようの取り除き工程も組み
込んでおくことができる。また工作物支台が、び
よう打ちプランジヤと同軸的にびよう打ちプラン
ジヤと逆向きに送り可能な押えピストンを備えて
いるようにするとよい。この押さえピストンはび
よう打ちプランジヤと協働してびようを変形させ
る。
更に本考案によれば、多数の板状の工作物を同
時に加工する準備をするために送り可能なきりも
み用主軸とびよう打ち装置とを設けると共に、こ
れにより結合された工作物束を同時に加工するた
めにフライス盤を設け、この作業テーブル・工作
物保持装置などが縦方向及び横方向に移動可能で
あるようにした。縦送り及び横送りを交互に又は
同時に行うことによつて、工作物束を任意の位置
に移動させて、所望の箇所に加工を施すことがで
きる。フライス工具の送り操作及びもどし操作並
びに工作物束の縦送り及び横送りは特に加工形状
が複雑である場合に完全に自動的に行うことがで
きる。
本考案の実施態様では、工作物束の保持装置と
して締め付け装置が設けられており、この締め付
け装置は、横レールに沿つて調整可能に配置され
ている特に制御可能な少なくとも２つのジヨー機
構を備えており、該横レールは、フライス盤の縦
レールに沿つて移動可能である。このような交差
送り台式の装置は例えば打ち抜き機において使用
されている。ジヨー機構は、工作物束を確実につ
かみ、できるだけ加工の支障とならないように構
成される。
縦送り及び横送りは別個の送りモータにより行
われる。びよう止めのために工作物を締め付ける
保持装置と加工のために工作物束を保持する装置
とは同一のものであつてもよい。
更に本考案の実施態様では、第２の送り可能な
きりもみ用主軸が設けられている。これにより加
工後にびようがきりもみされて取り除かれる。こ
の場合直径の大きいドリルを使用することができ
る。第２のきりもみ用主軸に取り付けたドリルに
より形成される孔が工作物にもともと必要な孔で
あるならば、小さな直径のびようを使用し、びよ
うのきりもみの際に所定の直径に孔を拡大するの
が有利である。
本考案の有利な１実施態様では、第１のきりも
み用主軸の縦軸線と第２のきりもみ用主軸の縦軸
線とフライス盤のエンドミルの縦軸線とは互いに
平行である。したがつて工作物は各加工ステーシ
ヨンに一平面内で送ることができる。更に前記縦
軸線がすべて一平面内に位置していると、各加工
ステーシヨン間の送りを直線状に行うことがで
き、直値制御が簡単になる。
更に第１のきりもみ用主軸を有しているボール
盤と第２のきりもみ用主軸を有しているボール盤
とびよう打ち装置とフライス盤とを１つの加工ユ
ニツトにまとめ、この加工ユニツトが、すべての
加工作業に共通な１つの作業テーブルと工作物保
持装置とを有しているようにすると有利である。
このようにすると数値制御で自動的に加工する場
合に個々の加工工具の幾何学的軸線の相互間隔だ
けを考慮すればよい。更にこの場合作業テーブル
の表面が水平面に対してわずかに傾斜しているよ
うにすると特に有利である。すなわち切削加工に
よつて生じた切粉を冷却液によつて簡単に洗い流
すことができる。また切粉により工作物に傷がつ
くことが避けられる。
工作物束の一方の側の工作物が工作物保持体と
して役立つ特に厚さの大きい工作物であるように
するのがよい。この工作物は厚さ以外の寸法も他
の工作物と異ならせておくことができる。この工
作物はびよう止めされた工作物束の締め付け保持
に利用することができる。また、工作物保持体と
して役立つ工作物は例えば環状に閉じたみぞを形
成すること並びに残りの工作物の外周を締め替え
なしで完全に加工することを可能にする。場合に
よつてはこの工作物を何回も使用することも可能
である。特に工作物が薄い場合には、工作物保持
体として役立つ工作物を残りの工作物よりも厚く
しておくのがよい。このようにすると、エンドミ
ルが残りの工作物全体を貫通しかつ一番下の工作
物保持体にはたんに部分的にしか突入しないよう
にして、環状に閉じたみぞを形成しても、みぞの
外側の部分と内側の部分とがそれぞれ工作物保持
体と結合されたままであるようにすることができ
る。
締め込み縁を形成するために、工作物保持体と
して役立つ工作物は残りの工作物から側方に突出
させるのがよいが、このためには工作物保持体を
側方にずらしてもよいし、大きな寸法にしてもよ
い。この締め込み縁は種々の利点をもたらす。例
えば締め込み縁をジヨー機構に当て付けるように
すれば、工作物束の側方に向かつての位置決めを
正確かつじん速に行うことができ、また残りの工
作物束の外周をジヨー機構のところでも加工する
ことができる。
以下においては図面を参照しながら本考案の構
成を具体的に説明する。
第１図〜第６図においてもつとも下方の工作物
２は除外してすべて同じ寸法を有している工作物
１は例えば方形の金属薄板であつて、上下に正確
に重ね合わされている。工作物２は工作物１と同
じ長さであるが、これよりも幅広く、これにより
締め込み縁４６（第１図）が形成されている。工
作物２は残りの工作物１のための保持体として役
立つ。もちろん工作物２が工作物１の全辺から突
出しているようにしてもよい。
工作物１及び２は正確に上下に重ね合わされた
後に、特に数値制御される保持装置４（第１図に
おいてたんに概略的に示す）によつて締め合わさ
れる。この保持装置４は、互いに間隔をおいた少
なくとも２つのねじ装置を有している。工作物束
の形状は必ずしも方形でなくてもよい。工作物束
３が保持装置４によつてずれないように締め合わ
された後に、少なくとも２つの箇所においてきり
もみが行われる。その孔５は工作物束３全体を貫
通するように形成される。ドリル６は送り可能な
きりもみ用主軸７のチヤツクに取り付けられてい
る。きりもみ用主軸７の送り方向及びもどし方向
は第８図において矢印８で示されている。孔５
は、後で不用になる箇所及び（又は）もともと孔
をあけなければならない箇所に形成される。後者
の場合には小直径のドリル６を使用し、後からこ
れを所望の直径に拡大するようにする。
形成された孔５内にはびよう９が差し込まれ、
これはびよう打ち装置１０によつて変形せしめら
れて、びよう止めが行われる。
第３図にはびよう打ちプランジヤ１１と支台１
２とが概略的に示されている。
このようにして工作物１と工作物２とより成る
びよう止めされた工作物束３が形成されると、保
持装置４を開いて、場合によりこれを取り外すこ
とができる。第４図に示すように、びよう９は工
作物束３の下面から突出しておらず、矢印１４で
示すように半径方向の圧力によりびよう止め作用
を行つている。
次いで工作物束３はフライス盤１５の締付け装
置４１に締め込まれる。このフライス盤１５は縦
送り機構及び横送り機構を備えていて、そのフラ
イス工具はエンドミル１６として構成されてい
る。エンドミル１６を使用することにより、外周
及び内周の加工を行うことができる。エンドミル
１６は、すべての工作物１を貫通して工作物２に
部分的に突入するまで矢印１７の方向に送られ
る。エンドミル１６により環状に閉じたみぞ１
７′を削成すると、工作物２は除外して３角形の
束部分１８と３角形の開口を有する束部分１９と
が生ずる（第７図参照）束部分１９の工作物は角
の範囲の４つのびよう９によつて、また束部分１
８の工作物は角の範囲の３つのびよう９によつ
て、互いにかつ工作物２と結合されている。これ
により工作物束３から束部分１８を完全に削り取
ることができる。この場合束部分１８を保持する
特別な手段は必要でなく、また工作物束の締め替
え作業を行う必要もない。
みぞ１７′が形成されるか、あるいは他の加工
がエンドミル１６によつて行われた後に、びよう
止めされている工作物を再び分離しなければなら
ない。このことはびようをきりもみして除去する
ことによつて行われる。このために第２の送り可
能なきりもみ用主軸２０が設けられている。きり
もみ用主軸２０はボール盤２１に所属し、矢印２
５で示すように上下に運動可能である。ボール盤
２２のドリル６よりも直径が大きいボール盤２１
のドリルは符号２３で示されている。第６図はド
リル２３により形成された孔２４を示す。孔２４
は付加的に工作物１にも形成される。例えば第５
図から分かるように、エンドミル１６は工作物２
には深さ２６だけ突入しているに過ぎない。した
がつてすでに述べたように、工作物束に閉じたみ
ぞを形成しても、束部分１８と１９とが分離して
しまうことはない。
ボール盤２２とびよう打ち装置１０とフライス
盤１５とボール盤２１とはこの順序で並べて配置
されており、１つの加工ユニツトにまとめられて
いる。加工工具つまりドリル６とびよう打ちプラ
ンジヤ１１とエンドミル１６とドリル２３との幾
何学的軸線は互いに平行になつており、また殊に
共通の鉛直平面内に位置している。この加工ユニ
ツトの加工平行を水平面に対してわずかに傾斜さ
せておくと、切粉が冷却液によつて洗い流され、
加工中に工作物に傷がつくことはない。この場合
においても加工工具の幾何学的軸線は工作物移動
平面に対して直角であつて、工作物移動平面が水
平面から傾斜している角度だけ鉛直平面に対して
傾斜している。工作物移動平面は装置下方部分３
１，３２，３３，３４の支持面２７，２８，２９
及び３０によつて規定される。この平面内に付加
的に作業テーブルなどを設けておいてもよい。
びよう打ち装置１０はマガジン３５とびよう供
給機構３６とを備えている。びよう供給機構３６
の出口端部３７は供給管３８に接続しており、供
給管３８は第９図に示すように引きもどされた位
置にあるびよう打ちプランジヤ１１と工作物支台
３９との間に設けられている。工作物支台３９
は、びよう打ちプランジヤ１１に対して逆向きに
送り可能でびよう打ちプランジヤ１１に対して同
軸的な押さえピストン４０を備えている。既に述
べたように工作物束３は締付け装置４１によつて
固定されるが、これは少なくとも２つの制御可能
なジヨー機構４２を有している（第１図）。これ
らのジヨー機構のための操作装置４３は第１図に
おいては概略的に示されている。ジヨー機構４２
は横レール４４に沿つて移動可能であり、横レー
ル４４自体はフライス盤１５の縦レール（図示せ
ず）に沿つて移動可能である。締付け装置４１若
しくはジヨー機構４２の横レール４４とは逆の側
の端部は同時に工作物１のためのストツパ面４５
を形成している。
【図面の簡単な説明】
第１図・第２図・第３図・第４図・第５図及び
第６図は多数の板状工作物を同時に加工する工程
を順次に示した鉛直断面図、第７図はフライス加
工後の工作物束の平面図、第８図は加工ユニツト
の概略的正面図、第９図はびよう打ち装置の部分
的鉛直縦断面図である。 １及び２……工作物、３……工作物束、４……
保持装置、５……孔、６……ドリル、７……きり
もみ用主軸、８……矢印、９……びよう、１０…
…びよう打ち装置、１１……びよう打ちプランジ
ヤ、１２……支台、１４……矢印、１５……フラ
イス盤、１６……エンドミル、１７……矢印、１
７′……みぞ、１８及び１９……束部分、２０…
…きりもみ用主軸、２１及び２２……ボール盤、
２３……ドリル、２４……孔、２５……矢印、２
６……深さ、２７〜３０……支持面、３１〜３４
……装置下方部分、３５……マガジン、３６……
びよう供給装置、３７……出口端部、３８……供
給管、３９……工作物支台、４０……押さえピス
トン、４１……締付け装置、４２……ジヨー機
構、４３……操作装置、４４……横レール、４５
……ストツパ面、４６……締め込み縁。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 束に重ね合わされてずれ動かないように固定
    された多数の板状の工作物を同時に加工する工
    作機械において、工作物１，２を互いに固定す
    るために、締め合わせた工作物束３をきりもみ
    して孔５を形成する第１のきりもみ用主軸７を
    有する第１のボール盤２２と、前記孔にびよう
    ９を打ち込んでびよう止めするびよう打ちプラ
    ンジヤ１１を有するびよう打ち装置１０と、工
    作物束３を加工するためのエンドミル１６を有
    するフライス盤１５と、工作物の結合を解除す
    るために、びようをきりもみして取り除く第２
    のきりもみ用主軸２０を有する第２のボール盤
    ２１と、共通の支持面２７〜３０を有する装置
    下方部分３１〜３４と、びよう止めされた工作
    物束３を保持するための、前記フライス盤にお
    ける締付け装置４１とが設けられていることを
    特徴とする工作機械。 ２ 装置下方部分３１〜３４の共通支持面２７〜
    ３０が水平面に対してわずかに傾斜している実
    用新案登録請求の範囲第１項記載の工作機械。 ３ 第１のきりもみ用主軸７と、びよう打ちプラ
    ンジヤ１１と、エンドミル１６と、第２のきり
    もみ用主軸２０とが互いに平行な縦軸線を有し
    ていて、かつこの順序で並べて配置されている
    実用新案登録請求の範囲第１項記載の工作機
    械。 ４ 工作物束３のための締付け装置４１が、フラ
    イス盤１５の横レール４４に沿て制御可能に配
    置された少なくとも２つのジヨー機構４２を有
    しており、該横レール４４は、工作物３を平面
    移動させるために、フライス盤１５の縦レール
    に沿つて移動可能である実用新案登録請求の範
    囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の
    工作機械。 ５ びよう打ち装置１０の工作物支台３９が、び
    よう打ちプランジヤ１１と同軸的にびよう打ち
    プランジヤ１１と逆向きに送り可能な押さえピ
    ストン４０を備えている実用新案登録請求の範
    囲第１項から第４項までのいずれか１項記載の
    工作機械。
JP12579985U 1978-04-20 1985-08-19 Expired JPS6317626Y2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782817217 DE2817217A1 (de) 1978-04-20 1978-04-20 Werkzeugmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61127925U JPS61127925U (ja) 1986-08-11
JPS6317626Y2 true JPS6317626Y2 (ja) 1988-05-18

Family

ID=6037540

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12473478A Pending JPS54141470A (en) 1978-04-20 1978-10-12 Machine tool and working method
JP12579985U Expired JPS6317626Y2 (ja) 1978-04-20 1985-08-19

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12473478A Pending JPS54141470A (en) 1978-04-20 1978-10-12 Machine tool and working method

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4270253A (ja)
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