JPS63135365A - 5,6−ジヒドロキシインドール及びその3−アルキル誘導体及び中間体化合物の製造方法 - Google Patents
5,6−ジヒドロキシインドール及びその3−アルキル誘導体及び中間体化合物の製造方法Info
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- A61Q5/00—Preparations for care of the hair
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、5.6−ジヒドロキシインドール類の新規な
製造方法に関する。
製造方法に関する。
5.6−ジヒドロキシインドールはメラニンの生産にお
いて主要な役割を果たすものとして当技術分野では周知
されている。それは3,4−ジヒドロキシフェニルアラ
ニンからのオイメラニン(eumelanins)の形
成の工程に関与しているようである[ジャーナル・アブ
・バイオロジカル・ケミスト リ −(J、 Bio
l、 Chew) 、 172 、83(1948)
、ネイチ+ −(Nature)、276.627(1
978)]。
いて主要な役割を果たすものとして当技術分野では周知
されている。それは3,4−ジヒドロキシフェニルアラ
ニンからのオイメラニン(eumelanins)の形
成の工程に関与しているようである[ジャーナル・アブ
・バイオロジカル・ケミスト リ −(J、 Bio
l、 Chew) 、 172 、83(1948)
、ネイチ+ −(Nature)、276.627(1
978)]。
5.6−ジヒドロキシインドールはケラチン繊Ji(k
eratinous fibres)、待にヒトの毛髪
を′染色するための染料組成物に記載されそして使用さ
れている。特に、これは本出願人の7ランス特許第1.
133,594号、第1,264,707号、第2.3
90,158号及び第2,536.993号の主題とな
っている。
eratinous fibres)、待にヒトの毛髪
を′染色するための染料組成物に記載されそして使用さ
れている。特に、これは本出願人の7ランス特許第1.
133,594号、第1,264,707号、第2.3
90,158号及び第2,536.993号の主題とな
っている。
公知の製造方法は安価な出発物質から少なくとも工業的
規模でこの化合物を満足に製造することを可能としない
。
規模でこの化合物を満足に製造することを可能としない
。
一般に記載されている5、6−ジヒドロキシインドール
の製造方法は、式 式中、Rはアセトキシ、ベンジルオキシ又はヒドロキシ
基を表す、 に相当する、4及び5位置で2置換されている2゜β−
ジニトロスチレンを利用する。
の製造方法は、式 式中、Rはアセトキシ、ベンジルオキシ又はヒドロキシ
基を表す、 に相当する、4及び5位置で2置換されている2゜β−
ジニトロスチレンを利用する。
5.6−ジヒドロキシインドールは1工程又は2工程よ
り成る方法によってこれらの化合物から製造される。
り成る方法によってこれらの化合物から製造される。
1工程方法は、Rがヒドロキシ基を表す場合に、木炭上
のパラジウムの如き触媒の存在下に水素による環化還元
を使用する。
のパラジウムの如き触媒の存在下に水素による環化還元
を使用する。
公知の2工程方法は本質的に下記のとセリである。
第1工程において、5,6−ツアセトキシインドール及
び5,6−ジベンジルオキシインドールを環化還元によ
って製造する。5.6−ジベンジルオキシインドールの
場合には、環化還元は酢酸の存在下に鉄を使用して行な
われる。第2工程においては、下記の方法によって5.
6−ノヒドロキシインドールが得られる。
び5,6−ジベンジルオキシインドールを環化還元によ
って製造する。5.6−ジベンジルオキシインドールの
場合には、環化還元は酢酸の存在下に鉄を使用して行な
われる。第2工程においては、下記の方法によって5.
6−ノヒドロキシインドールが得られる。
5、6−クアセトキシインY−ルの脱アセチル化による
方法.アルカリ性媒体中で行なわれるこの操作は満足な
条件下に予期される化合物を得ることを可能としない。
方法.アルカリ性媒体中で行なわれるこの操作は満足な
条件下に予期される化合物を得ることを可能としない。
それが酸化を受けやすいこと及びこれはNa 2SzO
4の存在にもかかわらずそうであることに留意されたい
。
4の存在にもかかわらずそうであることに留意されたい
。
又は、木炭上のパラジウムの如き触媒の存在下の水素圧
力下の5,6−ジベンジルオキシインドールの脱ベンジ
ル化による方法[ジャーナル・オプ・ザ・ケミカル番ソ
サイエテイ(J, C, S. )、2223( 19
48): ジャーナル・オプ・ヘテロサイクリック中コ
ンパウンズ(J, of heterocyclie
Compounds) 2, 38 7( 1
965) ] 。
力下の5,6−ジベンジルオキシインドールの脱ベンジ
ル化による方法[ジャーナル・オプ・ザ・ケミカル番ソ
サイエテイ(J, C, S. )、2223( 19
48): ジャーナル・オプ・ヘテロサイクリック中コ
ンパウンズ(J, of heterocyclie
Compounds) 2, 38 7( 1
965) ] 。
工程の順序は逆にしてもよい.事実、第1工程で、
4、5−ジアセトキシ−2,β−ジニトロスチレンの脱
アセチル化によって、 又は4,5−ノベンノルオキシー2,β−ノニトロスチ
レンの脱ベンジル化によっ゛て、4,5−ジヒドロキシ
−2,β−ジニトロスチレンを製造することが可能であ
る。後者の場合には、脱ベンノル化はトIノフルオル酢
酸によって行なわれる。第2工程において、前記した如
くして(米国特許第4、595,765号)4f5−ノ
ヒドロキシー2gβ−7ニトロスチレンから5.6−ジ
ヒドロキシインドールが得られる。
アセチル化によって、 又は4,5−ノベンノルオキシー2,β−ノニトロスチ
レンの脱ベンジル化によっ゛て、4,5−ジヒドロキシ
−2,β−ジニトロスチレンを製造することが可能であ
る。後者の場合には、脱ベンノル化はトIノフルオル酢
酸によって行なわれる。第2工程において、前記した如
くして(米国特許第4、595,765号)4f5−ノ
ヒドロキシー2gβ−7ニトロスチレンから5.6−ジ
ヒドロキシインドールが得られる。
しかしながら、出発物質として式lの化合物の使用は他
の問題を生じる。これらの化合物の製造は、大量が関与
する場合には、最もしばしば考慮される工業的化合物で
あるピペロナールから出発することによって、時間がか
かると共に実施するのが困難であるか又は、より高価な
工業的化合物である4,5−7ヒドロキシベンズ7ルデ
1ドで出発することによって行なわれる。
の問題を生じる。これらの化合物の製造は、大量が関与
する場合には、最もしばしば考慮される工業的化合物で
あるピペロナールから出発することによって、時間がか
かると共に実施するのが困難であるか又は、より高価な
工業的化合物である4,5−7ヒドロキシベンズ7ルデ
1ドで出発することによって行なわれる。
この問題については、ジャーナル・オブ・ザ・ケミカル
・ソサイエテイ(J.C.S,)、2223(1948
)、ヘミッシzaベリヒテ(CheIIl。
・ソサイエテイ(J.C.S,)、2223(1948
)、ヘミッシzaベリヒテ(CheIIl。
Ber. )、1影、1318( 1960)、ジャー
ナル・オプ・ヘテロサイクリック・コンバウンズ(J,
of heterocyclic 、 Compou
nds)、2,387(1965)、ツヤ−ナル・オプ
・オルガニック・ケミストリー(J, O, C,)、
土」−、2750(1980)、米国特許第4,595
,765号及びシンセティック・コミユニケージ1ン(
SyntheticComs+unications)
、15、321−329( 1985)に記載の方法を
挙げることができる。
ナル・オプ・ヘテロサイクリック・コンバウンズ(J,
of heterocyclic 、 Compou
nds)、2,387(1965)、ツヤ−ナル・オプ
・オルガニック・ケミストリー(J, O, C,)、
土」−、2750(1980)、米国特許第4,595
,765号及びシンセティック・コミユニケージ1ン(
SyntheticComs+unications)
、15、321−329( 1985)に記載の方法を
挙げることができる。
5、6−ジヒドロキシインドールの製造の当技術水準の
種々の方法は、化合物がピベロナールから製造される場
合1平は7乃至8工程を使用し又はそれが4.5−:/
ヒドロキシベンズ7ルデヒドから製造される場合には5
工程を使用する。
種々の方法は、化合物がピベロナールから製造される場
合1平は7乃至8工程を使用し又はそれが4.5−:/
ヒドロキシベンズ7ルデヒドから製造される場合には5
工程を使用する。
本出願人は、式
式中、R′は水素原子又は随時置換されていてもよいベ
ンジル基を表しそしてR″は水素又はアルキル、好まし
くはC,−C,アルキルを表す、に相当する新規な化合
物から5,6−ジヒドロキシインドール及びその3−ア
ルキル誘導体を製造する方法を見出だした。R′がベン
ジル基である場合には、R=ベンジルオキシである化合
物■の場合の如く2段階で操作することが必要ではない
。
ンジル基を表しそしてR″は水素又はアルキル、好まし
くはC,−C,アルキルを表す、に相当する新規な化合
物から5,6−ジヒドロキシインドール及びその3−ア
ルキル誘導体を製造する方法を見出だした。R′がベン
ジル基である場合には、R=ベンジルオキシである化合
物■の場合の如く2段階で操作することが必要ではない
。
故に、本発明の1つの主題は、合成中間体として式■に
相当する化合物を使用する5、6−ジヒドロキシインド
ール又はその3−アルキル誘導体の製造方法から成る。
相当する化合物を使用する5、6−ジヒドロキシインド
ール又はその3−アルキル誘導体の製造方法から成る。
本発明の他の主題は、5,6−ノヒドロキシインドール
を製造可能とする、特に式■に相当する合成中間体から
成る。
を製造可能とする、特に式■に相当する合成中間体から
成る。
本発明の他の主題は、以下の説明及V実施例を読めば更
に明らかとなるであろう。
に明らかとなるであろう。
5.6−ジヒドロキシインドール又はその3−アルキル
誘導体の!!遣方法は、式■に相当する化合物を、溶媒
媒体中で且つ水素化触媒の存在下に、圧力下の水素の作
用に付すか又は水素移行操作(hydrogen tr
ansfer operation)に付すことを本質
的に特徴とする。
誘導体の!!遣方法は、式■に相当する化合物を、溶媒
媒体中で且つ水素化触媒の存在下に、圧力下の水素の作
用に付すか又は水素移行操作(hydrogen tr
ansfer operation)に付すことを本質
的に特徴とする。
水素との反応は、105乃至106パスカル、好ましく
は4.10’乃至6,105パスカルの圧力で行われる
。
は4.10’乃至6,105パスカルの圧力で行われる
。
水素化触媒は、例えば、木炭(charcoal)の如
き担体上のパラジウム又はロジウムから成ることができ
る。
き担体上のパラジウム又はロジウムから成ることができ
る。
使用される溶媒又は溶媒混合物は、反応に関与せずそし
て、例えば、メタノール、エタノール又はインプロパツ
ールの如きアルコール、酢酸エチル又は酢酸イソプロピ
ルの如きエステル又はジメチルホルムアミド、テトラヒ
ドロ7ラン、ノオキサン又はノブリムから選ばれる。こ
れらの溶媒を水と混合して使用することも可能である。
て、例えば、メタノール、エタノール又はインプロパツ
ールの如きアルコール、酢酸エチル又は酢酸イソプロピ
ルの如きエステル又はジメチルホルムアミド、テトラヒ
ドロ7ラン、ノオキサン又はノブリムから選ばれる。こ
れらの溶媒を水と混合して使用することも可能である。
反応温度は好ましくは50℃乃至150℃、特に好まし
くは80℃乃至100℃の温度である。
くは80℃乃至100℃の温度である。
水素移行反応は、前記した如き溶媒又は溶媒混合物の存
在下に、例えば、金属3%乃至10%を含有する不活性
担体上の、好ましくは木炭上のパラジウム又はロジウム
の如き水素化触媒の存在下に、シクロヘキセンの如き移
行剤を使用する。
在下に、例えば、金属3%乃至10%を含有する不活性
担体上の、好ましくは木炭上のパラジウム又はロジウム
の如き水素化触媒の存在下に、シクロヘキセンの如き移
行剤を使用する。
本発明の方法によれば、特に式■に包含される化合物か
ら出発しで、単一の脱ベンジル化及び環化工程を伴う方
法によって5,6−ジヒドロキシインドール及びその3
−アルキル誘導体を製造することが可能である。
ら出発しで、単一の脱ベンジル化及び環化工程を伴う方
法によって5,6−ジヒドロキシインドール及びその3
−アルキル誘導体を製造することが可能である。
本発明に従う方法において、脱ベンジル化又は他の接触
還元の使用は、大量の生成物を得ることを可能としそし
て水素移行反応は特別のハードウェアの使用を必要とし
ない。
還元の使用は、大量の生成物を得ることを可能としそし
て水素移行反応は特別のハードウェアの使用を必要とし
ない。
本発明に従う方法を実施する過程において、出願人は、
本発明に従う方法を実施する過程で、接触水素化の間2
0℃乃至50℃の温度で操作を行えば、弐■ の別の新規な中間体の形成を観察した。
本発明に従う方法を実施する過程で、接触水素化の間2
0℃乃至50℃の温度で操作を行えば、弐■ の別の新規な中間体の形成を観察した。
本発明に従って使用される式■の化合物は、本質的に下
記一般式を使用して製造される。
記一般式を使用して製造される。
(IY) (V)n (R’
=ペンシル(Bz)> (R”=H) II (R’ =)I) ■(R’ =Bz) II (R
’ =H)(R”=アルキル) (R”
=アルキル)式■の中間体化合物は、本発明に従えば、
安価な工業的生成物であるホモベラトロニトリルから9
1造されそしてこれは本発明の他の利点を構成すること
に留意されるべきである。
=ペンシル(Bz)> (R”=H) II (R’ =)I) ■(R’ =Bz) II (R
’ =H)(R”=アルキル) (R”
=アルキル)式■の中間体化合物は、本発明に従えば、
安価な工業的生成物であるホモベラトロニトリルから9
1造されそしてこれは本発明の他の利点を構成すること
に留意されるべきである。
二11
ピリジン塩酸塩によるホモベラトロニトリルの脱メチル
化によって式Vの4,5−ジヒドロキシフェニルアセト
ニトリルを製造することができる。
化によって式Vの4,5−ジヒドロキシフェニルアセト
ニトリルを製造することができる。
この反応の収率は、ピリノン塩酸塩をその場で製造する
ことによりで及び、最初ホモベラトロニトリル1モルに
つきピリノン約2モルの割合でホモベラトロニトリルと
ピリクンとの混合物から成る反応混合物にガス状塩化水
素を加えることによって反応の進行につれてビリノン塩
酸塩を再生することによって特に改良される。この方法
は、ピリジン塩酸塩(吸湿性であり且つ高価)の取り扱
いを回避することを可能としそしてホモベラトロニトリ
ル1モル当たりのピリジン塩酸塩のモル数の節約を可能
とする。有機溶媒を使用する化合物Vの抽出は、等しい
収率で、少量の抽出溶媒を必要とする。
ことによりで及び、最初ホモベラトロニトリル1モルに
つきピリノン約2モルの割合でホモベラトロニトリルと
ピリクンとの混合物から成る反応混合物にガス状塩化水
素を加えることによって反応の進行につれてビリノン塩
酸塩を再生することによって特に改良される。この方法
は、ピリジン塩酸塩(吸湿性であり且つ高価)の取り扱
いを回避することを可能としそしてホモベラトロニトリ
ル1モル当たりのピリジン塩酸塩のモル数の節約を可能
とする。有機溶媒を使用する化合物Vの抽出は、等しい
収率で、少量の抽出溶媒を必要とする。
二n」juLL
式Vの4,5−ジヒドロキシフェニルアセトニトリルを
、例えばジメチルホルムアミドの如き溶媒及び炭酸ナト
リウムの如きアルカリ性試薬の存在下にハロゲン化ベン
ノルと反応させて、式■に従つ4 t 5−ジベンジル
オキシフェニルアセトニトリルを製造する。次いでこの
化合物を酢酸中の濃硝酸又は希硝酸によりニトロ化して
、式■の4゜5−ジベンジルオキシ−2−ニトロフェニ
ルアセトニトリル(R′=ベンノル、R”=水素)を製
造する。
、例えばジメチルホルムアミドの如き溶媒及び炭酸ナト
リウムの如きアルカリ性試薬の存在下にハロゲン化ベン
ノルと反応させて、式■に従つ4 t 5−ジベンジル
オキシフェニルアセトニトリルを製造する。次いでこの
化合物を酢酸中の濃硝酸又は希硝酸によりニトロ化して
、式■の4゜5−ジベンジルオキシ−2−ニトロフェニ
ルアセトニトリル(R′=ベンノル、R”=水素)を製
造する。
エト」−
アルコール性媒体又は水性アルコール性媒体中で、水素
移行による4、5−ジベンジルオキシ−2−二トロフェ
ニルアすトニトリルノ脱ヘン’)ル化により4,5−ジ
ヒドロキシ−2−二トロフェニルアセトニトリルを製造
することができる。好ましくは、木炭上のパラゾウムの
如き触媒の存在?+4fl!6 六511− 1 4
!−hnkkJ*−141!mFHJLM L工l 化合物II(R’ =ベンノル、R″==水索、炭酸カ
リウムの如きアルカリ性試薬及びジメチルホルムアミド
、ホルムアミド又はN−メチルピロリドンの如さ溶媒の
存在下に、ハロゲン化アルキル、好ましくはヨウ化(C
+−C,)アルキルで処゛理する。R′がベンジルであ
り且つR#がアルキルである式■の化合物が得られる。
移行による4、5−ジベンジルオキシ−2−二トロフェ
ニルアすトニトリルノ脱ヘン’)ル化により4,5−ジ
ヒドロキシ−2−二トロフェニルアセトニトリルを製造
することができる。好ましくは、木炭上のパラゾウムの
如き触媒の存在?+4fl!6 六511− 1 4
!−hnkkJ*−141!mFHJLM L工l 化合物II(R’ =ベンノル、R″==水索、炭酸カ
リウムの如きアルカリ性試薬及びジメチルホルムアミド
、ホルムアミド又はN−メチルピロリドンの如さ溶媒の
存在下に、ハロゲン化アルキル、好ましくはヨウ化(C
+−C,)アルキルで処゛理する。R′がベンジルであ
り且つR#がアルキルである式■の化合物が得られる。
二1i
R′がペンシルを意味しそしてR“がアルキルである化
合物■の脱ベンジル化により工程4と同じ反応を行う
R/が水素であり、R″がアルキルである式■の化合物
が得られる。
合物■の脱ベンジル化により工程4と同じ反応を行う
R/が水素であり、R″がアルキルである式■の化合物
が得られる。
反応時間は約1時間乃至11/2時間である。
かくして本発明に従う方法は、簡単な化学的繰作を使用
してホモベラトロニトリルから良好な収率(60−75
%)で化合物■を製造することを可能とする。
してホモベラトロニトリルから良好な収率(60−75
%)で化合物■を製造することを可能とする。
本発明の方法に従うことにより製造された5゜6−ジヒ
ドロキシインドール又はその3−アルキル誘導体は、ヒ
トのケラチンa雑の染色組成物、特にヒトの毛髪を染色
するための組成物に使用するのに特に好適である。
ドロキシインドール又はその3−アルキル誘導体は、ヒ
トのケラチンa雑の染色組成物、特にヒトの毛髪を染色
するための組成物に使用するのに特に好適である。
下記実施例は本発明を説明することを意図するものであ
り、限定的性質を持つものではない。
り、限定的性質を持つものではない。
塩化水素〃スを、ビリノン161mj!中のホモベラト
ロニトリル2モル(354g)のsia中に、攪拌しな
がら窒素雰囲気下に吹き込む。温度が115℃に達しそ
して安定になると直ちに吹き込みを中断す、反応媒体を
170℃に3時間加熱する。この期間に、塩化水素を約
半時間間隔で5分乃至10分吹き込む。反応が終了する
と、反応混合物を水と水の混合物(1,2kg)に注ぐ
。
ロニトリル2モル(354g)のsia中に、攪拌しな
がら窒素雰囲気下に吹き込む。温度が115℃に達しそ
して安定になると直ちに吹き込みを中断す、反応媒体を
170℃に3時間加熱する。この期間に、塩化水素を約
半時間間隔で5分乃至10分吹き込む。反応が終了する
と、反応混合物を水と水の混合物(1,2kg)に注ぐ
。
予想される化合物を酢酸エチルで抽出する。酢酸エチル
相を一緒にし、水で洗浄しそして硫酸ナトリウム上で乾
燥する。真空下に酢酸エチルを蒸発させた後、予想され
る生成物292gが得られる。後者は125℃で熔融す
る。
相を一緒にし、水で洗浄しそして硫酸ナトリウム上で乾
燥する。真空下に酢酸エチルを蒸発させた後、予想され
る生成物292gが得られる。後者は125℃で熔融す
る。
このようにして乾燥抽出物は直接下記の工程に使用する
ことができる。
ことができる。
ツメチルホルムアミド745mf中の工程1で製造され
た4、5−ジヒドロキシフェニル7セトニトリル1モル
(149g)、炭酸カリツム2モル(276g)及び塩
化ベンジル2.2モル(278,5g)から成る混合物
を105−110℃に約30分間加熱する0反応の終わ
りに、反応混合物を氷と水との混合@2.5kgt’希
釈しそして活発に攪拌しながら塩酸で中和する。沈澱し
た予想される生成物をろ別し、水で洗浄しそして再びエ
タノールと混合してペーストとし、次いでイソプロピル
エーテルと混合する。
た4、5−ジヒドロキシフェニル7セトニトリル1モル
(149g)、炭酸カリツム2モル(276g)及び塩
化ベンジル2.2モル(278,5g)から成る混合物
を105−110℃に約30分間加熱する0反応の終わ
りに、反応混合物を氷と水との混合@2.5kgt’希
釈しそして活発に攪拌しながら塩酸で中和する。沈澱し
た予想される生成物をろ別し、水で洗浄しそして再びエ
タノールと混合してペーストとし、次いでイソプロピル
エーテルと混合する。
乾燥の後、予期される生成物270gが得られる。これ
は58℃で熔融する。
は58℃で熔融する。
このようにして得られた生成物を次の工程に直接使用す
る。
る。
イソプロピルエーテルから再結晶した試料の分析は下記
の結果を示す。
の結果を示す。
分析 C2□H,、NO,に対する計算値 実測値C
80,2280,26 H5,815,81 N 4,25 4.200
9.72 9.80ルアセトニ
トリル R’ =ベンジルである AL A のニトロ による ゛ 酢酸300m1中の4,5−ジベンノルオキシフェニル
アセトニトリル0.22モル(72,4g)の溶液を調
製する。
80,2280,26 H5,815,81 N 4,25 4.200
9.72 9.80ルアセトニ
トリル R’ =ベンジルである AL A のニトロ による ゛ 酢酸300m1中の4,5−ジベンノルオキシフェニル
アセトニトリル0.22モル(72,4g)の溶液を調
製する。
硝酸(d =1.52)22mlを滴下により加える。
温度は31℃に上昇する。熱発生が止まった後、更に1
5分間攪拌を続ける。反応混合物が冷却された後、予想
される生成物が析出する。ろ過し、酢酸で洗浄し、イソ
プロピルエーテルで洗浄し、続いて乾燥すると、124
℃で熔融する予想された生成物65.8gが得られる。
5分間攪拌を続ける。反応混合物が冷却された後、予想
される生成物が析出する。ろ過し、酢酸で洗浄し、イソ
プロピルエーテルで洗浄し、続いて乾燥すると、124
℃で熔融する予想された生成物65.8gが得られる。
B るニトロ による 4.5−ジベ
ンノルオキシフェニル7セトニトリル0.05モル(1
6,45g)を、63°C−65℃の温度で、硝酸(d
=1.40)40mf及び水40tJに、攪拌しなか
ら少しずつ加える。
ンノルオキシフェニル7セトニトリル0.05モル(1
6,45g)を、63°C−65℃の温度で、硝酸(d
=1.40)40mf及び水40tJに、攪拌しなか
ら少しずつ加える。
添加が進行するにつれて生成物が沈澱する。60℃で更
に10分の攪拌の後、反応混合物を冷却する。沈澱をろ
別し、水で洗浄し、次いで五酸化リンの存在下に真空で
乾燥する。124℃で溶融する予想の生成物18.3g
が得られる。
に10分の攪拌の後、反応混合物を冷却する。沈澱をろ
別し、水で洗浄し、次いで五酸化リンの存在下に真空で
乾燥する。124℃で溶融する予想の生成物18.3g
が得られる。
上記化合物は酢酸又は酢酸エチルから有利に再結晶する
ことができる。
ことができる。
エタノールから再結晶した試料の分析は下記の結果を示
す。
す。
分析 C2□)l、、N20.に対する計算値 実測
値C70,5870,50 H4,854,82 N ?、48 7.350
17.09 17,053gの木炭
を加え、続いて2−ニトロ−4,5−ノペンシルオキシ
フェニルアセトニトリル0゜02モル(7,5g)を加
えた、木炭上の10%の濃度のパラジウム0.75gを
シクロヘキセン15m lを含有する96℃のエタノー
ル3011に攪拌しながら加える1反応混合物を還流下
に1時間加熱する。
値C70,5870,50 H4,854,82 N ?、48 7.350
17.09 17,053gの木炭
を加え、続いて2−ニトロ−4,5−ノペンシルオキシ
フェニルアセトニトリル0゜02モル(7,5g)を加
えた、木炭上の10%の濃度のパラジウム0.75gを
シクロヘキセン15m lを含有する96℃のエタノー
ル3011に攪拌しながら加える1反応混合物を還流下
に1時間加熱する。
触媒をろ過により除去する。ろ液を174に蒸発させ、
続いて水で希釈した後、予想の生成物が析出する。ろ過
し、水で洗浄しそして乾燥した後、予想の生成物3gが
得られ、このものは186℃で溶融する。
続いて水で希釈した後、予想の生成物が析出する。ろ過
し、水で洗浄しそして乾燥した後、予想の生成物3gが
得られ、このものは186℃で溶融する。
エタノールと水との混合物から再結晶し。続いて水で再
結晶した後、元素分析は下記の結果を与える。
結晶した後、元素分析は下記の結果を与える。
分析 C,H,N20.に対する計算値 実測値C
49,4849,33 H3,093,11 N 14,43 14.420
32.99 32.80実施例3で
製造した2−ニトロ−4,5−Iベンジルオキシフェニ
ルアセトニトリル0.2モル(74,8g)及び木炭上
の10%濃度のパラジウム44.6gを、シクロヘキセ
ン200I111及び水30m/を含有するインプロパ
ツール30011に攪拌しながら加える。反応混合物を
還流下に4時間加熱する。
49,4849,33 H3,093,11 N 14,43 14.420
32.99 32.80実施例3で
製造した2−ニトロ−4,5−Iベンジルオキシフェニ
ルアセトニトリル0.2モル(74,8g)及び木炭上
の10%濃度のパラジウム44.6gを、シクロヘキセ
ン200I111及び水30m/を含有するインプロパ
ツール30011に攪拌しながら加える。反応混合物を
還流下に4時間加熱する。
触媒をろ過により除去する。ろ液を蒸発乾固させ、この
ようにして得られた乾燥抽出物を、木炭が加えられてあ
った熱イソプロピルエーテル500111に溶解する。
ようにして得られた乾燥抽出物を、木炭が加えられてあ
った熱イソプロピルエーテル500111に溶解する。
液体を熱ろ過し、ろ液を蒸発乾固し、このようにして得
られた乾燥抽出物(24g)は予想の生成物から成る。
られた乾燥抽出物(24g)は予想の生成物から成る。
、これは142℃で溶融する。
B/ 元による
水3m(lを含有するエタノール120a+j!に、2
−ニトロ−4,5−ノペンシルオキンフェニルアセトニ
トリル0.04モル(15g)、木炭上の10%濃度の
パラジウム1.5g及び木炭1.5gを加えることによ
り、反応混合物をオートクレーブ中で1IIIJIする
。これらを4.10’P’aの水素圧で攪拌しながら8
0℃に2時間加熱する。冷却の後、前記の方法と同じ方
法で反応混合を処理すると、同等の収率で5.6−ノヒ
ドロキシインドールが生成する。
−ニトロ−4,5−ノペンシルオキンフェニルアセトニ
トリル0.04モル(15g)、木炭上の10%濃度の
パラジウム1.5g及び木炭1.5gを加えることによ
り、反応混合物をオートクレーブ中で1IIIJIする
。これらを4.10’P’aの水素圧で攪拌しながら8
0℃に2時間加熱する。冷却の後、前記の方法と同じ方
法で反応混合を処理すると、同等の収率で5.6−ノヒ
ドロキシインドールが生成する。
犬]l阻」−
4,5−シベンノルオキシフェニルアセトニトリルを4
,5−ジヒドロキシフェニルアセトニトリルで代替する
ことによって、実施例5b)に記載の方法と同じ方法を
使用する。
,5−ジヒドロキシフェニルアセトニトリルで代替する
ことによって、実施例5b)に記載の方法と同じ方法を
使用する。
使用する方法は5,6−ノヒドロキシインドールの製造
(実施例sb)の方法と同じであり、但し反応温度は3
5−40℃である。水素消費がそれ以上観察されなくな
ると反応を停止する。熱ろ過により触媒を除去した後、
ろ液を蒸発乾固させる。それを再び沸騰している酢酸エ
チルで取り込み、不溶性物質を熱ろ過により除去する。
(実施例sb)の方法と同じであり、但し反応温度は3
5−40℃である。水素消費がそれ以上観察されなくな
ると反応を停止する。熱ろ過により触媒を除去した後、
ろ液を蒸発乾固させる。それを再び沸騰している酢酸エ
チルで取り込み、不溶性物質を熱ろ過により除去する。
このようにして得られるる液をその約2倍の容量の石油
エーテルで希釈する。予想の生成物が析出する。
′ろ別し、次いで熱アルコールで洗浄した後、それは2
00℃で分解する。
エーテルで希釈する。予想の生成物が析出する。
′ろ別し、次いで熱アルコールで洗浄した後、それは2
00℃で分解する。
一質量スベクトルm/z= 164(M十)−IHNM
R:溶媒:D M S 0−d6;標準:TMS化学シ
フ ) (Cn) 3.61ppm2H(−重量> 6.20ppIIllH(−重線) 6.55ppωIH(−重線) 約79p―での非分解バンド(unresolved
bands)NH2、OH −+3c NMR:溶媒:D M S O−d、:標
準:TMS化学シフ ) (pp輸) 1 8 、 1 3 ppm+(Ct)、 10
3.98pp閣(C,)、 104.74(C,):
116,32pp諭(Cz):119.24pp+m(
Cs):136.52ppm(Cs):138.70p
pm(C6); 145 、57 ppm(C4)。
R:溶媒:D M S 0−d6;標準:TMS化学シ
フ ) (Cn) 3.61ppm2H(−重量> 6.20ppIIllH(−重線) 6.55ppωIH(−重線) 約79p―での非分解バンド(unresolved
bands)NH2、OH −+3c NMR:溶媒:D M S O−d、:標
準:TMS化学シフ ) (pp輸) 1 8 、 1 3 ppm+(Ct)、 10
3.98pp閣(C,)、 104.74(C,):
116,32pp諭(Cz):119.24pp+m(
Cs):136.52ppm(Cs):138.70p
pm(C6); 145 、57 ppm(C4)。
下記式に相当する:
35℃に加熱されたジメチルホルムアミド500m7中
の2−二トロー4,5−ノペンシルオキシアセトニトリ
ル0.27モル(100g)及び炭酸カリウム44.3
gに、ヨウ化メチル45,5゜を2時間以内に滴下によ
り加える。添加の終了の後1時間の量温度を38℃乃至
40℃に保持する。
の2−二トロー4,5−ノペンシルオキシアセトニトリ
ル0.27モル(100g)及び炭酸カリウム44.3
gに、ヨウ化メチル45,5゜を2時間以内に滴下によ
り加える。添加の終了の後1時間の量温度を38℃乃至
40℃に保持する。
反応混合物を冷却しそして氷と水の混合物で希釈する。
予想の生成物が析出する。圧搾し、中性となるまで水で
洗浄しモしてP 20 sの存在下に真空で乾燥した後
、それを酢酸中で結晶化させる。それは145℃で溶融
する。
洗浄しモしてP 20 sの存在下に真空で乾燥した後
、それを酢酸中で結晶化させる。それは145℃で溶融
する。
得られる生成物の分析は下記の結果を与える。
分析 Cx5H2oNz04に対する計算値 実測値
C71,1271,16 H5,195,17 N 7,21 7,160
16.48 16.462’ −(
2−二トロー4.5−ジベンノルオキシ)フェニルプロ
ピオニトリル0.77モル(300g)300mfへの
50%湿度での木炭上の10%パラジウム60.の添加
により調製された反応混合物を7バールの水素圧下に置
く。
C71,1271,16 H5,195,17 N 7,21 7,160
16.48 16.462’ −(
2−二トロー4.5−ジベンノルオキシ)フェニルプロ
ピオニトリル0.77モル(300g)300mfへの
50%湿度での木炭上の10%パラジウム60.の添加
により調製された反応混合物を7バールの水素圧下に置
く。
反応は強く発熱性であり、温度を冷却下に100℃に保
つ、90℃で1時間30分の後、水素の消費が止まる。
つ、90℃で1時間30分の後、水素の消費が止まる。
冷却した反応混合物を窒素下にろ過して触媒を除去する
。
。
ろ液を蒸発乾固して、イソプロピルエーテル中にアニマ
ルブラックの存在下に加熱の下で部分的に溶解させる。
ルブラックの存在下に加熱の下で部分的に溶解させる。
ろ過の後、ろ液を乾固するまで蒸発させる。
得られた乾燥抽出物は下記の結果を与える。
分析 C,,11,NO2に対する計算値 実測値
C66,2566,23 H5,525,53
C66,2566,23 H5,525,53
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) 式中、R′は水素原子又は随時置換されていてもよいベ
ンジル基を表しそしてR″は水素又はアルキルを表す、 の化合物を、溶媒媒体中で水素化触媒の存在下に、圧力
下の水素の作用に付すか又は水素移行操作に付すことを
特徴とする、5,6−ジヒドロキシインドール又はその
3−アルキル誘導体の製造方法。 2、水素反応を10^5乃至10^6パスカル、好まし
くは4.10^5乃至6.10^5パスカルの圧力で行
う特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、水素反応を50℃乃至150℃、好ましくは80℃
乃至100℃の温度で行う特許請求の範囲第1項記載の
方法。 4、水素移行をシクロヘキセンを使用して行う特許請求
の範囲第1項記載の方法。 5、溶媒媒体が反応に関与しない溶媒又は溶媒混合物か
ら成り、そしてアルコール、エステル、ジメチルホルム
アミド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグリム及
びそれらの水との混合物から選ばれる特許請求の範囲第
1項記載の方法。 6、触媒が不活性担体上のパラジウム又はロジウムから
選ばれる特許請求の範囲第1項記載の方法。 7、担体が木炭から成る特許請求の範囲第6項記載の方
法。 8、式(II)の化合物が単一の脱ベンジル化及び環化工
程において5,6−ジヒドロキシインドールに転化され
る4,5−ジベンジルオキシ−2−ニトロフェニルアセ
トニトリルである特許請求の範囲第1項記載の方法。 9、式 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) 式中、R′は水素原子又は随時置換されていてもよいベ
ンジル基を表しそしてR″は水素又はアルキル基を表す
、 に相当する新規な化合物。 10、式 ▲数式、化学式、表等があります▼(III) 式中、R″が水素又はアルキル基を表す、 に相当する新規な化合物。 11、式 ▲数式、化学式、表等があります▼(V) の4,5−ジヒドロキシフェニルアセトニトリルを、溶
媒及びアルカリ性媒体の存在下にハロゲン化ベンジルと
反応させて、式 ▲数式、化学式、表等があります▼(VI) の4,5−ジベンジルオキシフェニルアセトニトリルを
得、この化合物をニトロ化反応に付して式(II)の化合
物を製造することを特徴とする、R′が随時置換されて
いてもよいベンジル基を表わしそしてR″が水素を表す
、式(II)に相当する化合物の製造方法。 12、得られる化合物を水素移行を使用して脱ベンジル
化反応に付して、R′がHを表しそしてR″が水素を表
す式(II)の化合物を製造する特許請求の範囲第11項
記載の方法。 13、ピリジン塩酸塩によって式 ▲数式、化学式、表等があります▼ のホモベラトロニトリルの脱メチル化により式(V)の
化合物を製造する特許請求の範囲第11項記載の方法。 14、ピリジン塩酸塩をその場で調製しそして塩化水素
の添加により反応の間に再生させる特許請求の範囲第1
3項記載の方法。 15、式(II)の化合物を特許請求の範囲第11項乃至
14項のいずれかに記載の方法に従うことによって製造
する特許請求の範囲第1項記載の方法。 16、R′がベンジルでありそしてR″が水素である式
(II)の化合物に対して、アルカリ性媒体の存在下に溶
媒媒体中でハロゲン化アルキルを反応させることより成
る、R″がアルキルを表す式(II)の化合物の製造方法
。 17、ケラチン繊維、特にヒトの毛髪を染色するための
、特許請求の範囲第1項記載の方法に従って製造された
化合物の使用。
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JP62279443A Expired - Fee Related JP2553108B2 (ja) | 1986-11-07 | 1987-11-06 | 5,6−ジヒドロキシインドール及びその3−アルキル誘導体及び中間体化合物の製造方法 |
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BE (1) | BE1000762A5 (ja) |
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ES (1) | ES2007747A6 (ja) |
FR (1) | FR2606405B1 (ja) |
GB (1) | GB2198128B (ja) |
GR (1) | GR871701B (ja) |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
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YU213587A (en) * | 1986-11-28 | 1989-06-30 | Orion Yhtymae Oy | Process for obtaining new pharmacologic active cateholic derivatives |
US5283352A (en) * | 1986-11-28 | 1994-02-01 | Orion-Yhtyma Oy | Pharmacologically active compounds, methods for the preparation thereof and compositions containing the same |
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CN102976957A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 四川大学 | 一种制备4-氨基邻苯二酚的方法 |
CN103073495B (zh) * | 2013-02-06 | 2015-08-05 | 苏州立新制药有限公司 | 一种ent-3-甲氧基吗喃的制备方法 |
WO2019088151A1 (ja) * | 2017-11-01 | 2019-05-09 | 花王株式会社 | ジヒドロキシインドール類の製造方法 |
CN114805126B (zh) * | 2022-05-03 | 2024-06-18 | 浙江荣耀生物科技股份有限公司 | 2-硝基-4,5-二苄氧基苯乙腈的制备方法 |
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BE593306A (ja) * | 1959-07-24 | |||
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-
1987
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