JPS60172540A - 加飾塗料シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、予めシート状に形成され、これを被塗装物
上に載せて加熱加圧することにより、被塗装物上に塗膜
が形成され、塗装が行われる塗料シートに係り、特に塗
装と加飾とが同時に行いつる刃口Ｍｉ塗料シートζこ［
周する。

従来技術およびその欠点 従来より上記塗料シートとしで、例えば第１図に示すよ
うなものが知られている。この塗料シート１は、薄手の
第１１紙や不織布などの厚みが約０．Ｏ１關以下の博葉
状の基材２上に、未硬化もしくは半硬化状態のエポキシ
樹脂よりなる樹脂層３が積層一体化されてなるものであ
る。そして、この塗料シート１を第２図に示すように被
塗装物４表面に載置し、樹脂層３上に離型紙５を置いて
、この上から温度１００〜１５０℃、圧力５〜２０１Ｃ
ν’ｃｎｔ　。

時間５〜１０分程度で加熱加圧すると、未硬化もしくは
半硬化状態の樹脂層３が浴融して基材２を浸透透過して
被塗装物４表面に達するとともｊこ硬化して、被塗装物
４表面に樹脂層３が密着した平滑な塗膜が形成され、塗
装が行オ）れる。この際、基材２は、これに樹脂が浸透
して樹脂層３中に埋没した状態となり、基材２と樹脂層
３との屈折率が同一または近似していれば表面から視認
できなくなり、透明な塗膜となる。

しかしながら、このような従来の塗料シートｌでは、文
字１図柄、模様などの加飾を施した塗膜を得ることは不
可能である。敢えてこの塗料シート１を用いて加飾を行
うとすると、塗膜形成後に印刷や象嵌を施さねばならず
、さらにこの場合仕上げ向を平滑光沢面としようとすれ
ば、印刷後に新たな透明上塗りを施し、研削、イυｆＭ
を行わねばならず、作業能率の著るしい低下を招いてい
た。

発すｊの目的 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、塗装と加
飾が同時に行えて、塗装４＋飾作業の効率化が計りつる
加飾塗料シートを提供することを目的吉Ｔるものである
。

発明の構成 この発明の加飾塗料シートは、薄葉状基材と、この基材
上に形成され、熱硬化性樹脂を主体としてなり、文字、
図柄、模様などを表わした加飾層と、この加飾層を覆う
ように上記基材に形成された樹脂層とを有するものであ
る。

発明の具体的構成 第３図ないし第５図は、この発明の加飾塗料シートを製
造するための工程を示すものである。図中符号１１は薄
葉状基材である。この薄葉状基材１１は、坪醍１０〜２
０１１／ｍ”の薄手のオ１紙や不織布が用いられ、後工
程で樹脂層を形成する際に樹脂分がよく浸透し、光学的
にその存在が視認できなくなるような屈折率が近似した
ものが好ましい。

そして、この薄葉状基材１１上に第３図および第４図に
示すように加飾層１２を形成する。この加飾層１２の形
成は、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷
などによる印刷や、塗料、インキ、絵具による描画など
によって所望の文字。

図柄、模様等を作成することによって行われる。

この加飾層１２をなす印刷インキ、塗料、絵具などのビ
ヒクルには、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
アミノアルキッド樹脂などの熱硬化性樹脂を主成分とす
るものが用いられ、後工程の加熱等の処理の際、上記印
刷インキ等が溶融したり、膨潤したりして加飾層１２が
崩れて不鮮明にならないようにする必要がある。また、
加飾層１２の厚味は１０〜１００μｍ程度とされ、印刷
インキ等が基材１１に幾分浸み込むので、１０μｍまで
では実質的には厚味はほとんどゼロとなる。厚味が１０
０μｍ以上となると１次に形成される樹脂層の樹脂分の
流れ（フロー）が不完全となり、樹脂層に悪影脅を与え
るボイドを生成して不都合である。しかし、５０μｍ程
度の厚みを持つ加飾１−１２では、立体的な加飾が行え
、装飾効果を高めることができる。

ついで、加飾層１２が形成された基材１１には、第５図
に示すように樹脂層１３が形成される。このツ１′ｆ１
脂層１３の形成は、アクリル樹脂などの熱ｕＪ塑１生樹
Ｉ旨を溶Ａｌｌに溶解した４酎脂溶液やエポキシ樹脂、
不飽坪ｌポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノ
アルキッド樹脂、メラミン開面熱硬化性アクリル樹脂な
どの未硬化状の熱硬化性樹脂の樹脂液やこれを浴剤に溶
解した樹脂浴液を周知の手段で塗布することによっても
行われるが、なかでも無浴削で厚肉の樹脂層１３が容易
に得られる粉体塗料などの樹脂粉末をＳ射などの手段に
よって塗布することが望ましい。この樹脂粉末としては
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、熱硬化型アクリル樹
脂などが用いられ、奸才しくはノボラック型エポキシ樹
脂とビスフェノールＡｍエポキシ樹脂との混合エポキシ
樹脂に硬化剤として２−エチル−４−メチル−イミダゾ
ールなどのイミダゾールを添加した速硬化性のものが用
いられる。このような熱硬化タイプの樹脂粉末を塗布す
る際には、塗イＩ後においてもいまだ熱溶融性が残るよ
うに、半硬化状態を保持するべくその塗布条件を設定せ
ねばならない。

また、この樹脂層１３は、透明、色透明、半透明であっ
て、先に形成した加飾層１２が外部から視認できるよう
なものであり、かつその厚みは、通常床置で１００〜２
００　／／ｍ２程度とされ、約１００μｍ程度の仕上り
厚さとなるように決められる力ξ特にこれに限定される
ものでなく、用途等により適宜法めることができる。

樹脂層１３は、また第５図に示すように、基材１１の表
裏面に２層にわたって形成してもよく、また樹脂液や（
σ１脂溶液を塗布する方法であれば表面に大量に塗布し
て基材１１裏面にまで′＆透せしめるようにしてもよい
し、あるいはＪｌｅＡ月旨ｌ列行４ｔ（列行溶液中に基
材１１を浸漬して両面に塗布してもよい。

かくして、この発明の加飾噌料シート１４が得られる。

次に、第６図ないし第８図を参照してこの加飾塗料シー
ト１４を用いて被塗装物に加飾塗装を施す方法を説明す
る。第６図申付号１５は被塗装物としての化粧合板であ
る。この化粧合板１５は、台板１６上に、例えば木目印
刷化粧紙１７を貼）Ｈしてなるものである。そして、第
６図に示すように、この化粧合板１５の化粧面上に、上
記加飾塗料シート１４を加飾層１２が上になるように載
置し、さらにその樹脂Ｊ＠１３上にシリコーン離型紙な
どの表面が平滑光沢な離型紙１８を履いたうえ、全体を
例えばホットプレスの熱板間に挿入し、加熱加圧する。

加熱加圧条件は加飾塗料シート１４の樹脂層１３をなす
樹脂の祖類に応じて決められ、例えば上記ノボラック型
エポキシ樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ＃脂との組
合せの場合では、温度１２０〜１５０℃、圧力５〜１０
　ｋｇ／１ｙｔｔ、時間５〜１０分程ＩＷである。

この加熱加圧によって、加飾塗料シート１４の樹脂層１
３が軟化し、一部は溶融して基材１１中に完全に浸透す
るとともに化粧紙１７に密着接合し、加飾塗料シート１
４と化粧合板１５とが一体化する。ついで、離型紙１８
を剥離すれば、第７図および第８図に示すような化粧合
板１５上に加飾塗膜１９が形成された塗装合板が得られ
る。この加飾塗膜１９にあっては、基材１１が樹脂中に
完全に埋没された状態となってその存在が外部からは視
認できない状態となり、よって化粧合板１５の表面の木
目模様上に加飾ノー１２か浮き出して立体的に見えるよ
うになる。

発明の具体的作用 このような加飾塗料シート１４にあっては、基材１１上
に予め加飾ＩＩｖ１１２を形成しであるので、塗装と力
１＋飾が同時ｌこ行え、塗装装飾作業の能率を奢るしく
茜めることができる。また、被塗装物の表面が曲面であ
っても容易に塗装、加飾が行える。

さらに、加飾層１２以外は透明な樹脂ＪＩＩｌ！１３で
あるので、透明な塗膜か得られ、被塗装物の表面の模４
子、例えば化粧合板などではその表面の木目模様や大理
石模様などの感触、風合等を損うことなく加飾を施すこ
とができる。

実施例 〔実施例１〕 薄葉状基材として坪量１５　、ｌｉ’／ｍ’の４１紙を
用い、これにエポキシ樹ｌｌｈ系金色印刷インキを用い
てｌヅ１望の図柄をスクリーン印刷し、加飾層を形成し
た。

この加飾層の厚みは２０〜２５μｍであった。ついで、
この基材の表裏面にそれぞれ、ノボラック型エポキシ樹
脂６０重量部、ビスフェノールＡ型４０重量部、硬化剤
２−エチル−４−メチル−イミダゾール５重量部よりな
るエポキシ樹脂粉末を塗布片Ｑ　１００　ｇ／ｍ２とな
るように溶射して、樹脂ノーを形成した。この際、溶射
後の樹脂層のゲル分率が２０〜３０チの半硬化状々なる
ように、ｌｎ射温度等の条件を設定した。

こうして得られた加飾塗料シートを、ケヤキ化粧単板（
０，５ｍｇ）を普通合板（１０ｍｍ）に貼り合せた化粧
ぼり合板の化粧単板上に載置し、さらに離型紙を１べい
て、ホットプレスにて１４０’０．１０ｋｇ／ｃｔｔｌ
、１０分の条件で加熱加圧した。

この結果、ケヤキの木目模様を背景とした金色の図柄が
入った加飾塗膜が合板上に得られた。この塗１１体は、
表面が平滑で光沢であり、金色の図柄が浮き出して立体
的で高級感に富むものであった。

〔実施例２〕 実施例１と同様の基材上に同様の加飾層を形成した。

ついで、この基材に、ノボラック型エポキシ樹脂１００
乗ψ部、硬化剤２−エチル−４−メチル−イミダゾール
５　ｆｆｉ　量ＭＢ、メチルエチルケトン５０重−瞳部
、アセトン１００重量部よりなる樹脂溶液を乾燥仕上り
厚みが約１００μＩｎとなるようにロールコータにて塗
布し、乾燥して樹脂層を形成した。

このようにして得られた加飾塗料シートを実施例１と同
様の化粧ばり合板上ｆこｔ鍍いて１３０υ、１０ｋｇ／
ｃＩＩｌ、８分の条件で加熱加圧し、加飾塗膜を形成し
た。この塗膜も同様に優れたもので、高級感に富んだも
のであった。

発明の効果 この発明の加飾孕料シートは、湯葉状の基材上に加飾層
を形成し、これに樹脂層を形成したものであるので、こ
の加飾塗料シートを用いれば、塗装と加飾とが同時に行
え塗装装飾作業の能率を大きく向上せしめることができ
る。また、被塗装物の表面が曲＋ｔ３ｉであっても好易
に加飾を行うことができる。さらに、樹脂１台が透明で
あるので、被塗装物べ面の模様、例えば化粧合板の木目
模様や大理石模様などの感触、風合等を損なわずに加飾
することができる。また、加飾層が浮き上がった立体的
な加飾を施すこともてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の塗料シートそ示す概ｆ＠肋面図、第２図
は同じくこの塗料シートの防用例を示す概略断面図、 第３図ないし第５図はこの発明の加飾塗料シートの製造
例を順に示すもので、第３図は断面図。 第４図は平面図、第５図は断面図、 第６図ないし第８図はこの発明の加飾塗料シートの使用
例を順に示すもので、第６図および第７図は７折面図、
第８図は平面図である。 １１・・・・・・薄葉状基材、１２・・・・・・加飾層
、１３・・・・・・樹脂層、１４・・・・・・加飾塗料
シート。 出１穎人　日本栗器製造株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ＩＬ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 薄葉状基材と、 このノ＆材上に形成され熱硬化性樹脂を主体としてなり
   、文字、図柄、模様などを表わした加飾層と、 この加飾層を榎うように上記暴利に形成された（Ｖ丁脂
   層とを、何してなる加飾塗料シート。