JPH02196654A - 象嵌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、家具などに加飾を施す象嵌方法に関し、特に
生産性の向上を実現するものである。

［従来の技術］ 従来より、象嵌の方法として知られているものの一つに
、化粧材に象嵌材と同一形状の溝を掘り、象嵌材を埋め
込む方法、あるいは、化粧材に象嵌材を接着して疑似象
嵌とする方法、あるいは化粧材に象嵌材を配し、この象
嵌材の周囲に塗膜層を形成する方法などがある。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上述の化粧材に溝を掘る方法では、溝と象嵌
材との間に空隙が生じ易いなど細かい細工が難しく、工
程が複雑なために大量生産に不適当であるといった欠点
があった。また、化粧材に象嵌材を接着する方法では、
象嵌部分が突出するため、象嵌としての価値が小さい。

また象嵌材の周囲に塗膜層を形成する方法では、塗膜厚
を大きくしないと象嵌部分と同一平面が得られず、この
ため化粧材の自然な肌合いが失われてしまう欠点があっ
た。

そこで、本発明は上述の課題を解消し、安易な方法で化
粧材に象嵌を固定できて、かつ化粧材と象嵌材とが同一
平面に仕上がり、しかも複雑な形状でも象嵌と化゛被材
との間にすき間が生じる不都合のない象嵌方法を提供す
ることを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、加熱圧縮により変形可能な基材と、表面化粧
材と、象嵌材とを順次重ね合わせ、加熱加圧することに
よって、象嵌材を上記表面化粧材中に埋入せしめること
をその解決手段とした。

以下、本発明の象嵌方法を図面に基き、詳細に説明する
。

第１図ないし第３図は、本発明の象嵌方法の一例を説明
する工程図である。

図中符号ｌが表面化粧材、符号２が象嵌材である。

まず第１図に示したように、表面化粧材ｌの上に象嵌材
２を接着剤３により固定する。

ここで、表面化粧材ｌとしては、ウオールナツト、ロー
ズナツト、チーク、スブルース、ケヤキ、ナラなどの木
目模様の美しい木質化粧単板またはこれら化粧単板の裏
面に不織布等の裏打ち材を裏打ちしたものなどが好適に
使用される。またこの表面化粧材ｌの厚さは、０．２〜
５＋ｕ＋程度が好ましいが、この範囲外の厚さでも差し
支えない。そして、これらの表面化粧材ｌの表面には、
研削、切削を施したり、また必要に応じて着色剤を塗布
して適宜の色に着色したりすることもできる。ここで研
削には、＃！００〜＃３００程度のサンドペーパー等を
使用し、また着色には染顔料を溶剤に溶解したもの、あ
るいはこれに少量の樹脂分、例えばポリウレタン系樹脂
等を溶解させたものが好適に使用される。

象嵌材２には、木質材、合成樹脂などの他、金属、貝、
石等の無機物などが使用され、その厚さはＬＯｘｙｔ以
下で、好ましくは３〜５１１Ｍ程度のものが用いられる
が、仕様に合わせて色、寸法、形状、個数などを適宜決
定すればよい。

この象嵌材２を上記表面化粧材ｌの上に、接着剤３によ
り接着固定する。接着剤３としては、クロロプレンゴム
、ウレタン系樹脂、ユリア系樹脂、エポキシ系樹脂など
が好適に使用できる。

一方、加熱圧縮により変形可能な基材４を用意する。

ここで加熱圧縮により変形可能な基材４としては、例え
ば第２図に示すようなプリプレグシート４ａを複数枚積
層してなる積層プリプレグシートが好適に使用されるが
、加熱加圧によって変形可能であるようなものであれば
これに限られるものでなく、これ以外にも例えば熱可塑
性の樹脂シートやポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリウレタンなどの合成繊維か
らなる不織布を使用することもできる。また上記プリプ
レグシート４ａとしては、例えばガラス繊維やポリアミ
ド、ポリエステルなどの合成繊維からなるクロス、ガラ
スペーパー、アクリル繊維、ビニロン繊維等からなる不
織布などの支持材に硬化性樹脂液を含浸させたプリプレ
グシート４ａが好適に使用される。この硬化性樹脂液に
は、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジ
アリルフタレート、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、
シリコーン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の硬
化前の状態が液状であるような硬化性樹脂が主に用いら
れる。この硬化性樹脂の粘度は特に限定されないが、取
り扱いを容易にするために、上記支持材に樹脂液を含浸
させた後に半硬化処理を施すこともできる。また硬化性
樹脂液に、必要に応じ適宜の充填剤、着色剤等の添加剤
を添加しておくこともできる。そして、これらの硬化性
樹脂液の支持材への含浸作業は、具体的には例えば、内
部に上記硬化性樹脂液の未硬化物が満たされている恒温
槽を用意し、それぞれの支持材を浸漬することによって
行う。浸漬された支持材は１〜３分程度静置してもよい
が、速度５〜１０ｍ／分１度で移動させて連続的に含浸
させることもできる。

次いで、樹脂液の含浸した各々の支持材を恒温槽から取
り出して、乾燥して、プリプレグシート４ａを作成する
。ここで、このプリプレグシート４ａは一枚で使用して
もよいし、複数枚を積層して用いることもできるが、積
層プリプレグシートの総厚が、上記象嵌材２の厚さより
大きいことが必須である。

次に、第３図に示したように、上記表面化粧材ｌの裏面
に、加熱圧縮により変形可能な基材４を配し、加熱加圧
により接着−株化する。

この接着−株化の方法は、ホットプレス法などによって
行う。具体的には例えば、上記表面化粧材１と基材４と
の両面側から熱板５で挟み、温度８０〜１５０℃程度、
圧力０．１−１１−１Ｏ程度の条件で５〜２０分間程度
加熱加圧を行って圧締接着するのが好ましい。また加熱
加圧の際、表面化粧材ｌと熱板５、基材４と熱板５の各
間に、離型フィルム６を挾んでおくと、都合がよい。

このようにして得られた象嵌化粧材７にあっては、第４
図に示したように、象嵌材２が表面化粧材ｌ中に埋入し
、表面化粧材！と象嵌材２の表面とが同一平面となって
いる。そして、この象嵌材２が埋入した部位において、
表面化粧材１が基材４中に向かって突出した形状となっ
ている。これに伴って、加熱圧縮により変形可能である
基材４は、加熱加圧時に上記表面化粧材ｌの突出に対し
てクツション材として作用するため、表面化粧材１の突
出に押されて、その部分だけが陥没した形状に変形する
。

さらに、このように基材４が圧縮変形を起こしたために
側面に流れ出した基材４中の樹脂分を取り除くとともに
四周をカットして目的の象嵌化粧材７を得る。

さらに、この象嵌化粧材７には、必要に応じ、表面に塗
装塗膜を施すこともできる。例えば不飽和ポリエステル
樹脂等からなる透明樹脂膜を設けて、象嵌材２を保護す
ることもできし、適宜の着色を施して、美観を高めるこ
ともできる。これによれば、衝撃等によって表面が傷付
いたり破壊されたりする不都合が解消される他、象嵌材
２が吸湿等の影響を受けて寸法変化を生じるなどといっ
た不都合をも避けることができる。

以上説明したような象嵌方法によれば、象嵌材２の固定
が容易であるだけでなく、象嵌材２と表面化粧材１とが
同一平面仕上げとなる利点がある。

また、複雑な形状であっても、象嵌材２と表面化粧材ｌ
との間にすき間が生じることもない。また象嵌材２と表
面化粧材ｌとを別個に着色することもできるので、鮮や
かな色に仕上げることができる他、多種多様の塗色を楽
しむことができ、商品価値の極めて高いものを製造する
ことができる。

またこの方法によれば、手の込んだ象嵌化粧材７でも、
大量に安価に、しかも美しく製造することが可能である ［実施例］ （実施例Ｉ） 厚さ０．２５ｍｍのアメリカンブラックウオールナット
のツキ板にポリエステル／アクリル不織布（坪量５０９
／Ｉ”）をウレタン樹脂で裏打ちし、表面を＃２４０の
サンドペーパーで研削したのち、ウレタン系着色剤で着
色、乾燥させて、表面化粧材を作成した。この時この表
面化粧材の裏面は、後に基材と接着する際の接着性を高
めるために、一部繊維を露出させておいた。

また、漂白メープル化粧材の裏面に、クロロプレンゴム
接着剤を２０９／Ｉ”含浸した廃紙を裏打ちし、ウレタ
ン樹脂系着色剤で着色し、乾燥させたものを、糸ノコを
用いて花柄形状に切り取り、象嵌材を作成した。

この象嵌材を、先に作成した表面化粧材の表面に接着し
、熱圧ブレスにより固定した。この時の熱圧ブレス条件
は、温度１５０℃、圧力１０に９１０１１”、時間３０
秒とした。

一方、ポリエステル不織布（坪量８０９／ｘ’）に不飽
和ポリエステル樹脂を１００ｙ／ｘ″含浸したプリプレ
グシートを用意した。

このプリプレグシートを５枚重ねて、先に用意した表面
化粧材の裏面に配し、熱圧ブレスによって圧締接着を行
った。この時、離型フィルムとして厚さ２５μｌのポリ
フッ化ビニールを使用し、ブレス条件は、温度１１０℃
、圧力１０　ｋｇ７　ｃｍ”、時間１０分間とした。

さらに、このようにして得られた象嵌化粧材（総厚ｌ、
２０　ＩＩ）の四周をカットしてはみ出した樹脂分を取
り除いた後、表面にポリエステル塗装を施して、目的の
象嵌化粧材を得た。

この象嵌化粧材にあっては、象嵌材と表面化粧材とが同
一平面の仕上がりで、表面化粧材と象嵌材の着色もそれ
ぞれ鮮明であり、高級感あふれる美しい外観を有してい
た。

（実施例２） 加熱圧縮により変形可能な基材として、ポリエステル不
織布（坪＠８０９７１１″）にエポキシ樹脂を１００ｇ
／ｘ”含浸したプリプレグシートを、厚さ３０肩ｌのパ
ーチクルボードに接着−株化してなる基材を使用した以
外は、実施例１と同様にして、象嵌化粧材を製造した。

ただし、熱圧プレスの条件は、温度１３０℃、圧力１０
　ｋｇ／　ａｘ″、時間６０分とした。

得られた象嵌化粧材の総厚は３１．０ｘｍで、美観を有
していた。

（実施例３） 加熱圧縮により変形可能な基材として、厚さ２ｘｙｉの
ポリエチレンシートを使用した以外は、実施例１と同様
にして、象嵌化粧材を製造した。ただし、熱圧ブレスの
条件は、温度１１０℃、圧力５ｋｇ／ａｘ”、時間２分
間とし、その後５０℃まで冷却して解圧する方法を採っ
た。

得られた象嵌化粧材は、実施例１および実施例２で得ら
れた象嵌化粧材と同様に、高級感あふれる美しい仕上が
りであった。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の象嵌方法によれば、加熱
圧縮により変形可能な基材と、表面化粧材と、象嵌材と
を順次重ね合わせて加熱加圧するので、容易な方法によ
って象嵌材を接着固定することができるだけでなく、象
嵌材と表面化粧材の表面とが同一平面で仕上がるために
、象嵌化粧材としての商品価値が大きい。またたとえ複
雑な形状であっても、象嵌材と表面化粧材との間にすき
間が生じることもないので、所望の形状の象嵌模様を自
由に細工することができる。また象嵌材と表面化粧材と
を別個に着色することができるので、鮮やかな色に仕上
げることができる他、多種多様の塗色を楽しむことがで
きる。また複雑な形状の象嵌化粧材でも、大量に安価に
美しく製造することができるので、生産性が大幅に向上
する利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本発明の象嵌方法の一例を示す
概略断面図であり、 第４図は、本発明の方法により得られた象嵌化粧材の一
例を示す概略断面図である。 ｌ・・・・・・表面化粧材、 ２・・・・・・象嵌材、 ４・・・・・・基材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱圧縮により変形可能な基材と、表面化粧材と、象嵌
   材とを順次重ね合わせ、加熱加圧することによって、象
   嵌材を上記表面化粧材中に埋入せしめることを特徴とす
   る象嵌方法。