JPS63104209A - 複合型磁気ヘッドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録再生装置、特に、ビデオテープレコー
ダ等の高密度記録用磁気ヘッドとして好適な複合型磁気
ヘッドとその製造方法に関する。

（従来例とその問題点） 最近、磁気記録再生装置における高性能化、超小型化を
実現するために、磁気テープの記録媒体に高密度記録を
可能とする高抗磁力を有するメタルテープが広く使用さ
れているが、一方ではこのような高抗磁力を有する磁気
テープを充分記録可能とする磁気ヘッドの研究開発が進
められている。

このような磁気ヘッドには、飽和磁束密度の高い金属磁
性材と高周波特性に優れたフェライト材とを組合せて磁
気コア本体とした、いわゆる複合型磁気ヘッドが実用化
されている。

第１４図は従来の複合型磁気ヘッドの磁気コア本体１０
を示す斜視図である。図中、１１．１２は磁気コア半体
で、例えばセンダスト（登録商標）アモルファス、パー
マロイ等の金属系磁性材からなる薄板１３．１４を例え
ばＭｎ−，７ｎフエライト、Ｎｉ−、Ｚｎフェライト等
の酸化物系磁性材１５．１６及び１７．１８にて夫々挟
持する如く一体に接合して構成してなり、その対向する
突合せ面１１ａ、１２ａの少なくとも一方、例えば図示
のように突合せ面１１ａ側に巻線窓１９を形成すると共
に、これ等一対の磁気コア半体１１．１２は例えば５ｉ
Ｏｚ等のギャップ材を介して突合せ一体に接合され、磁
気ギャップ２０を形成している。２２．２３はテープ摺
動面２１上の磁気ギャップ２０の幅を所定のトラック幅
に規制するためのトラック幅規制用溝であり、磁気ギャ
ップ２゜の両側に夫々形成され、用溝２２，２３内にモ
ールドガラス２４．２５を溶融充填している。

黙しながら、酸化物系磁性材と金属系磁性材とはその熱
膨張係数が大きく異なり、酸化物系磁性材の平面上に金
属系磁性膜を形成すると、この金属系磁性膜が非常に剥
離し易いため、前記複合型磁気ヘッド１０では、予めト
ラック幅厚にラップした金属系磁性材からなる薄板１３
．１４を用いるようにしているが、この金属系磁性材を
トラック幅厚にラップする作業が非常に面倒であるばか
りか、この薄板１３．１４は非常にもろくて壊れ易く、
特にトラック幅が狭くなると薄板１３゜１４の厚さも薄
くなりその傾向も大となるため、生産性を著しく阻害せ
るものであった。又、磁気ギャップ２０両側に夫々トラ
ック幅規制用溝２２゜２３を形成するようにしているた
め、トラック幅の精度があまりよくないと共に、溝入れ
加工時に誤ってブレードが薄板１３．１４に接触すると
、同部位の薄板１３．１４が飛んでしまう虞れもある等
生産性が悪いものであった。

このため、図示しないが、酸化物系磁性材からなる一対
の磁気コア半体の突合せ部にＸ状又は頑斜する金属系磁
性膜を有すると共に、磁気ギャップ部の両側の溝部にモ
ールドガラスを溶融充填した複合型磁気ヘッドが一部提
供されているが、これ等はいずれも、酸化物系磁性材か
らなるブロックに■溝を形成し、このＶ溝に金属系磁性
膜を形成するようにしているため、同Ｖ溝加工作業が非
常に面倒で量産性が悪い等の問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、金属系磁性膜を結晶化ガラス又はセラミックからな
る非磁性材と酸化物系磁性材とで挟持してなる一対の磁
気コア半体を前記金属系磁性膜同志及び前記非磁性材と
酸化物系磁性材とが互いに対向するようにして突合せ一
体に接合すると共に、前記酸化物系磁性材の突合せ部に
モールドガラスを充填したトラック幅規制用溝を有する
磁気コア半体からなることを特徴とする複合型磁気ヘッ
ドとその製造方法を提供するものである。

（実施例） 第１図（ａ　）は本発明になる複合型磁気ヘッドの第１
実施例である磁気コア本体３０の斜視図であり、同図（
ｂ）は同図（ａ　）に示す磁気コア本体３０の磁気ギャ
ップ近傍におけるテープ摺動面の一部拡大正面図であり
、以下同図（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。

同図（ａ）、（ｂ）において、３１及び３１′は結晶化
ガラス又はセラミック等からなる耐摩耗性の高い非磁性
材３２．３２’の面上に例えば、センダストあるいはア
モルファス等からなる金属系磁性膜３３．３３’を、ス
パッタリング等の薄膜形成手段により形成し、その上に
、例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等からなる酸化物系磁
性材３４．３４’　をそれぞれ接合することにより構成
した一対の磁気コア半体で、その対向する突合せ面３１
８．３１’　ａの少なくとも一方、例えば、図示のよう
に突合せ面３１ａ側に巻線溝３５を形成すると共に、こ
れ等一対の磁気コア半体３１゜３１′を、例えば５ｉ０
２等のギャップ材を介して金属系磁性膜３３．３３’同
志、酸化物系磁性材３４と非磁性材３２′、酸化物系磁
性材３４′と非磁性材３２とが互いに対向するように突
合され、一体に接合されて磁気ギャップ３６を有する磁
気コア本体３０が構成されている。３７．３７’は、テ
ープ摺動面３８上の金属系磁性膜３３と酸化物系磁性材
３４′及び金属系磁性１ｉ１３３’　と酸化物系磁性材
３４間に生じる漏洩磁束を少なくし、所定のトラック幅
をより正確に形成するために設けたトラック幅規制用溝
であり、酸化物系［１性材３４．３４’の突合せ部に夫
々形成され、用溝３７．３７’内にはモールドガラス３
９．３９’が溶融充填されている。４０．４０’　は接
着用溝であり、この溝４０．４０’の中には接着ガラス
４１が溶融充填されている。４２は同様に巻線溝３５の
一部に溶融充填された接着ガラスである。

上述のように、本発明になる磁気コア本体３０では、金
属系磁性ＩＩ！１３３．３３’を酸化物系磁性材３４．
３４’　と結晶化ガラス又はセラミック等からなる非磁
性材３２．３２’　によって挟持した一対の磁気ヘッド
半体を前記金属系磁性Ｉｌ！　３３　。

３３′同志及び前記酸化物系磁性材３４．３４’と非磁
性材３２．３２’　とが互いに対向するように突合され
ると共に、モールドガラス３９．３９’　を充填したト
ラック幅規制用溝３７．３７’　を酸化物系磁性材３４
．３４’の突合せ部にそれぞれ設けるようにしているた
め、テープ摺動面３８上に露出するモールドガラス３９
．３９’の面積は従来の磁気コア本体１０の約半分とな
り、しかも［ｎ気ギャップ３６を挾んで対称位置関係に
バランスよく配設されていること、非磁性材３３．３３
’の摩耗特性は酸化物系磁性材３４．３４’　に近いも
のを容易に選択出来ること等から耐摩耗性に優れ、かつ
、偏摩耗の少ない複合型磁気ヘッドを可能とする。

第２図は、本発明になる複合型磁気ヘッドの第２実施例
である磁気コア本体４３を示す斜視図であるが、構造的
に第１図に示す第１実施例の磁気コア本体３０と同一の
ため、同一構成要素には同一符号を付し説明を省略する
と共に前記の磁気コア本体３０と異なる点のみを説明す
る。

第２図において、第１図の磁気コア本体３０と異なる点
は磁気コア本体４３を構成する磁気コア半体３１．３１
’　において、酸化物系磁性材３４゜３４′が単結晶フ
ェライト材から出来ており、その磁化容易軸４４が磁気
ギャップ３６に向って傾斜する様に構成した点である。

上記のような構成とする事により、記録時に磁束を磁気
ギャップ３６方向に流れやすくすることが出来る等の効
果により一段と浸れた磁気特性を有する複−金型磁気ヘ
ッドを可能とする。

次に、第１図に示した本発明になる磁気コア本体３０の
製造方法について説明する。

第３図〜第１１図は第１図に示す磁気コア本体３０の製
造方法の第１実施例を説明するための主要工程の概略説
明図である。図中、第１図に示す磁気コア本体３０に使
用された同−材料及び同一構成要素には同一符号を付し
、説明を省略する。

第１の工程は以下に示す通りであり、第３図（ａ　）に
示すように結晶化ガラス又はセラミックからなる板状の
非磁性材３２の両面を鏡面に研磨したものを複数枚用意
し、これら非磁性材３２の両面に、第３図（ｂ）に示す
ように、例えばセンダスト、アモルファス等からなる金
属系磁性膜３３をスパッタリング、蒸着、イオンブレー
ティング等の真空薄膜形成手段により形成する（この時
金」系磁性ＷＡ３３はＡ−色２　Ｑ３　、　Ｓｉ　０２
　。

Ｔａ２０５等の絶縁膜を介して形成してもよい。）と共
に、第４図に示すように、フェライト材等からなる板状
の酸化物系磁性材３４の両面を鏡面に研磨したものを複
数枚用意する。

第２の工程は以下に示す通りであり、第５図に示すよう
に、第１の工程で得られた金属系磁性膜３３が形成され
た複数枚の非磁性材３２と複数の酸化物系磁性材３４と
を接合用ガラスを介して交互に積層し、第１の積層ブロ
ック５０を得る。

第３の工程は以下に示す通りであり、第６図に示すよう
に、前記第２の工程で得られた第１の積層ブロック５０
を略磁気コア本体３０の長さｈとなるように切断研磨し
て第２の積層ブロック５１を得たのち、第７図に示すよ
うに切断面５２を切断線５３に沿って切断することによ
り一対のコアブロック半体５４．５４’　を得る。この
時、切断線５３を必要に応じて積層面の法線５５に対し
てθなる傾斜角をつけることにより、後記するように磁
気ギャップ３６にθなるアジマス角を持たせることが出
来るものである。また、前記コアブロック半体５４．５
４’の後記する突合せ面となる断面を研磨により仕上げ
る。

第４の工程は以下に示す通りであり、第８図に示すよう
に、第３の工程で得られた一対のコアブロック半体５４
．５４’の切断面のうち、同方向を向いている切断面を
突合せ５４ａ　、　５４’　ａに選びこの突合せ面５４
ａ　、　５４’　ａ内の金属系磁性ｐ；１３３゜３３′
に隣接する酸化物系磁性材３４．３４’　の突合せ面５
４ａ　、　５４’　ａにブレード等の切削手段により、
トラック幅規制用溝３７．３７’群を形成したのち、こ
れらのトラック幅規制用溝３７゜３７′の中にモールド
ガラス３９．３９’を溶融充填し、しかる後余分なモー
ルドガラス３９゜３９′が付着した突合せ面を研磨し、
これらのガラスを除去する。

第５の工程は以下に示す通りであり、少なくとも一方の
コアブロック半体、例えば５４′の突合せ面５４′ａに
巻線溝３５を形成すると共に、必要に応じて突合せ面５
４ａ　、　５４’　ａの後端部に接着用溝４０．４０’
　と、突合せ面５４ａ　、　５４’　ａ　ノ背面に巻線
ガイド溝５５．５５’を形成する。

第６の工程は以下に示す通りであり、第９図に示すよう
に、前記第５の工程で得られたコアブロック半体５４．
５４’の内一方のコアブロック半体５４′を１８０°回
転させ、これらの突合せ面５４ａ、５４ａ　’の間に、
例えば、８１０２等のギャップ材を介して、金属系磁性
膜３３．３３’同志及び酸化物系磁性材３４．３４’　
と非磁性材３２′。

３２とが互いに対向するように突合せ、巻線溝３５の一
部と接着用溝４０．４０’の中に接着ガラス４２と４１
を溶融充填することにより接合一体化し、コアブロック
５６を得る。

第７の工程は以下に示す通りであり、第１０図に示すよ
うに、前記第６の工程で得られたコアブロック５６を金
属系磁性１３３．３３’　に対して平行な切断ｌ！５７
に沿って切断することにより、磁気ギャップ３６がアジ
マス角θを有する先端研磨前の磁気コア本体３０を得る
。この時、切断線５７は少なくともトラック幅規制用溝
３７．３７’　に充填されたモールドガラス３９．３９
’の一部を通る必要がある。また、切断により得られる
磁気コア本体３０は第１１図（’ａ）に示すように第１
図（ａ）、（ｂ）に示す磁気コア本体３ｏと第１１１（
ｂ）に示す磁気コア本体３０’の２種類が得られるが、
これらの相違点は磁気ギャップ３６に対して、酸化物系
磁性材３４．３４’　と非磁性材３２．３２’　との位
置が入れ替ったものにしか過ぎず機能的には全く差はな
いものである。

なお、上記製造方法において、第２工程で用意した酸化
物系磁性材３４を単結晶フェライトとなし、この単結晶
フェライトの軸化容易軸を第８図に示すコアブロック半
体５４．５４’の突合せ面５４ａ　、　５４’　ａに形
成したトラック幅規制溝３７゜３７′方向に向って傾斜
するようにしておくことにより、第２図に示す複合型磁
気ヘッド４３を得ることができる。

第１２図〜第１３図は第１図に示す磁気コア本体の製造
方法の第２実施例を説明するための主要工程の概略説明
図であり、第１実施例の製造方法と異なる点のみを第１
２図〜第１３図を用いて説明する。この実施例では、前
記第４の工程において、前記第３の工程で得られた一対
のコアブロツり半体５４．５４’の対向する切断面を突
合せ面５４ａ、５４’　ａに選ぶと共に、前記第６の工
程における突合せに際しては、第１３図に示すように、
一方の磁気コア半体例えば５４′をＹ方向にずらし、金
属系磁性１［１３３，３３’同志及び非磁性材３２゜３
２′と酸化物系磁性材３４．３４’　とが対向するよう
に突合せている。

上述の如く、本発明の製造方法によれば、金属系磁性膜
３３は結晶化ガラスまたはセラミックからなる非磁性材
３２の上に成膜されるものであるが、これらの結晶化ガ
ラスまたはセラミックは金属系磁性膜３３とほぼ同一の
熱膨張係数を有するものを幅広く選択することが出来る
ため、熱膨張係数の相違による剥離現象の発生の防止と
強固な接合を可能とする。

また、トラック幅規制用溝３７の加工は酸化物系磁性材
３４．３４’側だけでよく、従って、溝加工工程は半分
で済み、しかも、溝加工中にブレードが金属系磁性１Ｉ
３３に仮に接触したとしても、金属系磁性膜３３は非磁
性材３２に強固に接合しているため壊れる虞れは無くな
り歩留りの向上と量産性の向上を高める上で大きな効果
が期待出来るものである。

（発明の効果） （１）本発明の複合型磁気ヘッドは金属系磁性膜を結晶
化ガラス又はセラミックからなる非磁性材と酸化物系磁
性材とで挟持してなる一対の磁気コア半体を前記金属系
磁性膜同志及び前記非磁性材と酸化物系磁性材とが互い
に対向するようにして突合せ一体に接合すると共に、前
記酸化物系磁性材の突合せ部にモールドガラスを充填し
たトラック幅規制用溝を有する磁気コア半体からなる構
造のため、耐摩耗性に優れ、しかも、偏摩耗の発生の少
ない複合型磁気ヘッドが可能となり、また、Ｍ２実実施
のように単結晶フェライトを用いその磁化容易軸の方向
を磁気ギャップに向って傾斜するように構成することに
より一段と磁気特性の優れた複合型磁気ヘッドを可能と
する。

（２）　　また、酸化物系磁性材の突合せ部にトラック
幅規制溝を形成するようにしているので、金属系磁性膜
から酸化物系磁性材に生じる漏洩磁束を確実に防止する
ことができると共に両磁気コア半体の突合せ時に仮にず
れて突合せられたとしても、トラック幅が所定トラック
幅よりも広くなるのを未然に防止し得、より確実なトラ
ック幅を形成することができ、歩留りの向上を図ること
ができる。

（３また、本発明になる製造方法によれば、金属系磁性
膜はこの金属系磁性膜とほぼ同一の熱膨張係数を有する
結晶化ガラス又はセラミックからなる非磁性材の上に成
膜されるため、熱膨張係数の相違による剥離現象が生じ
ることなく、また、トラック幅規制用溝は酸化物系磁性
材側だけに形成されるから溝加工工程は従来の半分で済
み、しかも、溝加工中に金属系磁性膜が破壊する虞れは
なく且つその製造工程も簡単で歩留りの向上と量産性の
向上を高める効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ　）は本発明になる複合型磁気ヘッドの第１
実施例である磁気コア本体の斜視図、同図（ｂ）は同図
（ａ　）に示す磁気コア本体のテープ摺動面の一部拡大
正面図、第２図は本発明になる複合型磁気ヘッドの第２
実施例である磁気コア本体を示す斜視図、第３図〜第１
１図は第１図に示す磁気コア本体の第１の製造方法を説
明するだめの主要工程の概略説明図、第１２図〜第１３
図は同コア本体の第２の製造方法を説明するための主要
工程の概略説明図、第１４図は従来の複合型磁気ヘッド
の磁気コア本体を示す斜視図である。 ３０．３０’　、４３・・・磁気コア本体、３１゜３１
′・・・磁気コア半体、３２．３２’・・・非磁性材、
３３．３３’・・・金属系磁性膜、３４．３４’　・・
・酸化物系磁性材、３５・・・巻線溝、３６・・・磁気
ギャップ、３７．３７’・・・トラック幅規制用溝、３
８・・・テープ摺動面、３９．３９’・・・モールドガ
ラス、４０．４０’・・・接着用溝、４１．４２・・・
接着ガラス、４４・・・磁化容易軸、５０．５１・・・
積層ブロック、５２・・・切断面、５３．５７・・・切
断線、５４゜５４′・・・コアブロック半体、５４ａ、
５４’　ａ・・・突合せ面、５５．５５’　・・・巻線
ガイド溝、５６・・・コアブロック。 第１１図 第１２図 第１４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属系磁性膜を結晶化ガラス又はセラミックから
   なる非磁性材と酸化物系磁性材とで挟持してなる一対の
   磁気コア半体を、前記金属系磁性膜同志及び前記非磁性
   材と酸化物系磁性材とが互いに対向するようにして突合
   せ一体に接合すると共に、前記酸化物系磁性材の突合せ
   部にモールドガラスを充填したトラック幅規制用溝を有
   する磁気コア本体 からなることを特徴とする複合型磁気ヘ ッド。
2. （２）酸化物系磁性材は単結晶フェライトからなり、そ
   の磁化容易軸の方向が磁気ギャップ部に向って傾斜して
   なることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合
   型磁気ヘッド。
3. （３）結晶化ガラス又はセラミックからなる板状の非磁
   性材に金属系磁性膜を形成し、この板状の非磁性材と板
   状の酸化物系磁性材とを交互に積層して積層ブロックを
   得る工程と、 この積層ブロックを所定の寸法に切断して突合せ面を有
   する一対のコアブロック半体を得る工程と、 この一対のコアブロック半体の突合せ面上に露出する酸
   化物系磁性材に金属系磁性膜と隣接してトラック幅規制
   用溝を形成すると共にこの溝内にモールドガラスを充填
   する工程と、 このトラック幅規制用溝内にモールドガラスを充填した
   一対のコアブロック半体を突合せ面間にギャップ材を介
   して前記金属系磁性膜同志及び酸化物系磁性材と非磁性
   材とが互いに対向するようにして突合せ一体に接合して
   コアブロックを得る工程と、 このコアブロックを金属系磁性膜と平行に切断して磁気
   コア本体を得る工程と より製造したことを特徴とする複合型磁気ヘッドの製造
   方法。