JPS61133007A - 磁気ヘツド - Google Patents

磁気ヘツド

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JPS61133007A
JPS61133007A JP59252829A JP25282984A JPS61133007A JP S61133007 A JPS61133007 A JP S61133007A JP 59252829 A JP59252829 A JP 59252829A JP 25282984 A JP25282984 A JP 25282984A JP S61133007 A JPS61133007 A JP S61133007A
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magnetic
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕　７ 本発明は、磁気ヘッドに関するものである。
〔従来技術とその問題点〕
従来磁気記録再生装置に用いられている磁気ヘッドは、
第３図のように構成されている。
すなわち、例えばＭｎ−Ｚｎ単結晶フェライト磁性材料
よりなるコア半体１ａとコア半体１ｂとが、Ｓｔｏｗよ
りなるギャップスペーサ２を間に挾んでモールドガラス
３で接合されたものである。
しかし、この種の磁気ヘッドでは、フェライトコア半体
同士の接合を７００℃位の温度に加熱して溶融させたガ
ラスで行なうものであるから、このモールドガラス及び
５１０２が接合時にフェライトコア半体の内部に拡散浸
透し、この結果実効ギャップが拡がり、高精度な磁気ヘ
ッドが出来にくく、又、モールドガラス等の拡散浸透に
よってフェライトコア半体の磁気特性の劣下が大きく現
われ、又膨張係数の差異による磁歪の為に透磁率の低下
がひどく、さらには磁気記録媒体との摺接面にガラスや
５１０２ギヤツプスペーサが露出していることから偏摩
耗が起きてスペーシングロスが大きくなり、記録再生効
率の低下をもたらす。
〔問題点を解決する為の手段〕
第１のコア半体と第２のコア半体との接合により構成さ
れた磁気ヘッドにおいて、第１のコア半体の磁性材とそ
の結晶構造が同じで、かつその主成分が同じの非磁性材
で第１のコア半体と第２のコア半体とのフロントギャッ
プ側が接合されてなる。
〔実施例〕
第１図は本発明に係る磁気ヘッドの１実施例の説明図、
第２図ａ　−ｄは製造工程説明図である。
同図中、ｌｌａは、例えばＭｎ−７ｒｎ単結晶フエライ
ト（Ｍｎ０２５〜３４モ／ｌ／　％、ＺｎＯ１４〜１９
モ／ｌ／　％　、　Ｆｅ＊Ｏ＊５２〜５６モルチ）とい
った鉄酸化物を主成分とするスピネル構造の酸化物磁性
材料よりなる第１のコア半体、Ｌｌｂは前記第１のコア
半体の磁性材料と同じ磁性材料よりなる第２のコア半体
、１２は、例えば前記酸化物磁性材料の主成分Ｆｅｘｅ
３を主成分とするスピネル構造の７．ｎ　（又はＣｄ）
単結晶フェライト（Ｆｅ＊Ｏｓ　：　Ｚｎ０（ＯｄＯ）
がモル比で５２〜５６：４８〜４４のものを９９ｗｔ％
、０ａＯ０，５ｗｔ％、Ａ　ｔ！　ＯｓＱ、５ｗｔ％）
よりなる非磁性材料で構成されたギャップ材であり、こ
のギャップ材１２によって第１のコア半体１１ａと第２
のコア半体１１ｂとのフロントギャップ側は接合されて
おり、１３は巻線窓である。
つまり、上記磁気ヘッドは、鉄酸化物を主成分とする酸
化物系磁性材料のコア半体同士の接合よりなる磁気ヘッ
ドにおいて、ギャップスペーサ材をコア半体同士の接合
材として用い、しかもこのギャップスペーサ材をコア半
体と同一結晶構造の鉄酸化物を主成分とする酸化物非磁
性材料、例えばＺｎＦｅ２０４（ＣａＯを０．５ｗｔ％
以下、Ａ　Ａｘ　Ｏｘを０．５〜２ｗｔ％含む。伺、Ｃ
ａＯの代りにＭｇＯであってもよく、又、ＯａＯとＭｇ
Ｏとの合計量が０．５ｗｔ％以下でもよい）で構成した
ものである。
上記のように構成された磁気ヘッドは、第１のコア半体
１１ａと第２のコア半体１１ｂとがギャップ材１２によ
る固相反応接合によって接合されても、コア半体を構成
する磁気特性の低下は小さく、又。
ギャップ幅に狂いの起きにくいものである。
すなわち、ギャップ材の主成分はコア半体の磁性材料の
主成分と同じであり、かつギャップ材の結晶構造がコア
半体の結晶構造と同じであることより、固相反応接合時
にギャップ材の成分が拡散浸透していったとしても、こ
れによる悪影響つまり変動は少ないものであり、コア半
体の磁気特性の低下は小さく、又、ギャップ幅の変動も
小さい〇伺、上記実施例では、ギャップ材の成分として
、ＣａＯ（ＭｇＯ）、Ａ　Ａｓ　Ｏｓといったコア半体
へのギャップ材の拡散浸透を防ぐ酸化物が微量含まれて
いるので、ギャップ材はコア半体側に拡散浸透しにくい
ものである。
上記構成の磁気ヘッドは次のようにして得られる。
まず、第２図ａに示す如く、所定の直方体のＭｎ−Ｚｎ
　　７エライト磁性材料よシなるブロック２０ａを用意
し、このブロック２０ａの鏡面研磨面にその長手方向に
沿って磁気ヘッド巻線窓となる溝２１を形成すると共に
、この溝２１に対して直交方向にトラック幅規制用の凹
部２２ａを形成し、又、同図すに示す如く、ブロック２
０ａと同形状で鏡面研磨され前記凹部２２ａと同様な凹
部２２ｂの形成されたＭｎ−Ｚｎフェライト磁性材料よ
シなるブロック２０ｂを用意する。
そして、ブロック２０ａの鏡面研磨面のうち凹部２２ａ
の形成されている側の平坦面には、ギャップ幅となる厚
みの重量比がＺｎ　Ｆ　ｅｘ　０４　：　ＭｇＯ：Ａｌ
ｘ（ｈ　＝９９：０．５：０．５の割合よりなるＺｎＦ
ｅ２Ｏ４とＭｇＯとＡＬｘＯｓとの組成よりなる酸化物
非磁性材料をスパッタリングしてギャップスペーサ２３
を設け、又、溝２１を挾んで反対側の平坦面には前記ギ
ャップスペーサ２３の厚みと同一厚の前記Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト磁性材料と同じ磁性材料をスパッタリングして
薄膜層２４を形成する（同図・Ｃ）。
その後、前記ブロック２０ａ　、　２０ｂの突合対向面
に３０〜４０％の濃リン酸液をつけ、そしてブロック２
０ａとブロック２０ｂとを突き合わせ、これを酸素分圧
５モルチの窒素雰囲気中（平衡酸素圧下）で約１３５０
℃に１時間保持すると、第２図ｄに示すようにブロック
２０ａとブロック２０ｂとが固相反応接合によって一体
となった磁気ヘッド複合ブロック２５が得られる。
そして、この磁気ヘッド複合ブロック２５を第２図ｄ中
一点鎖線で示す仮想面でスライスし、これに所定の研磨
加工を施すことによって第１図に示す磁気ヘッドが得ら
れる。
伺、上記実施例では、ブロック２０ａ　、　２０ｂ共に
Ｍｎ−Ｚ’ｎ単結晶フェライト磁性材料で構成した場合
で述べたが、ブロック２０ａ及び／又は２０ｂを多結晶
フェライト磁性材料で構成してもよい。尚、ブロック２
０ａ、２０ｂとして多結晶フェライト磁性材料を用いた
場合には、固相反応接合時にこれらが単結晶のものに生
長するように核となるものを配設（例えば貼り付はンし
ておけばよい。
〔効果〕
ギャップ幅の高精度で均一なものである。
コア半体の接合による磁気特性低下が少なく、高性能な
磁気ヘッドである６ 磁気記録媒体摺接面側の摩耗具合は場所によらず同程度
のものであり、つまりコア半体側とギャップ位置での摩
耗度合に差の少ないものであり、従って偏摩耗が起きに
くい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る磁気ヘッドの１実施例の説明図、
第２図ａ　−ｄは第１図の磁気ヘッドの製造工程説明図
、第３図は従来の磁気ヘッドの説明図である。 １１３．１１ｂ・・・コア半体、１２・・・ギャップ材
、１３・・・巻線窓。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 第１のコア半体と第２のコア半体との接合により構成さ
    れた磁気ヘッドにおいて、第１のコア半体の磁性材とそ
    の結晶構造が同じで、かつその主成分が同じの非磁性材
    で第１のコア半体と第２のコア半体とのフロントギャッ
    プ側が接合されていることを特徴とする磁気ヘッド。
JP59252829A 1984-12-01 1984-12-01 磁気ヘツド Granted JPS61133007A (ja)

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