JPS6274519A - 厚板製造設備におけるシヤ−ライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野１ この発明は、厚鋼板等の厚板の製造設備におけるシャー
ラインの改良に関する。 （従来の技術］ 一般的に、従来の厚鋼板の装造設置Ｉｉ５は、第６図に
示されるように、圧延ライン１と、この圧延ライン１に
対して平行且つ間隔を持って配置されたシャーライン２
と、これら圧延ライン１及びシャーライン２の間に配置
されたクーリングベッド３とから１１゛４成されている
。 前記圧延ライン１は厚板圧延機４及びその前後に配置さ
れたローラテーブル５とから構成されている。 更に、前記シャーライン２は、前記クーリングベッド３
を始端とづるローラテーブル６に）合って、クロップシ
ャー７と、サイドシャー８と、スリック−１０と、エン
ドシャー１１と、をこの順で配２′することによって構
成されている。 図の符号１２は熱間スラブ、１３は該熱間スラブ１２を
厚板圧延機４によって圧延することにより形成された厚
板をそれぞれ示ず。 以上のような厚板製造設備において、熱間スラブ１２か
ら厚板圧延機４によって圧延された厚板１３の平面形状
は、バススケジュール、幅出し比、圧延荷車分布、ロー
ルの撓み簀の圧延条件により、第７図（Ａ）、（Ｂ）に
それぞれ示されるように、太鼓状になったり、鼓状にな
ったりザる。 又、厚板１３の板幅端部の断面形状は、圧延条件により
、第８図（Ａ＞に示されるように、凸型、あるいは第８
図＜８）に示されるように凹型となる。 従って、厚板圧延機４によって圧延された厚板１３は、
その先端側クロップを前記クロップシャー７により、又
、板幅両■部をサイドシャー８ににす、更に又、エンド
シャー１１により後端をそれぞれ製品長さに切断して最
終製品とする必要がある。 ここで、製品の倍幅の厚板１３はスリッター１０により
その長手方向に切断される。 前記サイドシャー８による、厚板１３の板幅両側耳部の
切捨て代は、例えば特公昭５６−２１４８１号公報に開
示されるような方法により、かなり小さくなっている。 更に、近年、圧延ラインにおいて厚板圧延機にエツジヤ
−を並設し、このエツジヤ−により厚板を幅圧延するこ
とによってシャーライン入側における厚板の幅寸法を製
品寸法にかなり近くして、耳部の切捨て代を更に小さく
するようにされている。 しかしながら、上記従来の厚板製造整備のシャーライン
においては、サイドシャー８で厚板１３の両耳部を切断
している関係上、シャー切断に必要な片側切捨て代は必
ず板厚相当必要となり、上記のようなエツジヤ−を用い
た幅圧延によって、厚板の幅を製品寸法に近づけるには
限界があった。 これに対して、厚板の端面を切削するミーリング加工方
法が提案されている。 このミーリング加工方法は、サイドシャーによる場合の
ように切捨て代を多く必要とせず、むしろ切捨て代が小
さい方が好適である。 【発明が解決しようとする問題点ｌ 上記のように、サイドシャーによって厚板の根幅両耳部
を切断する場合は、少なくとも板厚相当分の切捨て代が
幅方向片側につき必要であり、製品歩留りの向上に限界
がある。 又、前述のような、厚板の板幅端面をミーリング加工す
る場合、その技術が充分に確立されていないために、ミ
ーリング加工によっては、厚板を大量且つ効率的に加工
することができないという問題点があった。 【発明の目的】 この発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので
あって、厚板の切捨て代を少なくできると共に、該厚板
の板幅端部を高精度に且つ能率的に加工できるようにし
た厚板製造設備におけるシャーランを提供することを目
的とする。

【問題点を解決するための手段】

この発明は、クロップシャー、サイドシャー、このサイ
ドシＡＩ−に近接してスリッター、エントレＡ７−を上
流側から順次配段してなる厚板製造設備におけるシャー
ラインにおいて、前記サイドシャーの直前位置に、厚板
の板幅端面を切削するミーリング装置を設けると共に、
該ミーリング装置の入側にアライニング装置を設けるこ
とにより上記目的を達成するものである。

【作用】

この発明において、シャーラインに厚板の板幅端部を加
工づ”るミーリング装置を設けたので、厚板の幅方向両
端部の切捨て代を小さくし、圧延の歩留りを向上できる
。 又、ミーリング装置をサイドシャーの直前に設置するこ
とにより、幅倍尺板の幅方向端面を、スリッターによる
板の幅分割の際におけるピッチ搬送の搬送工程の間に、
前記ミーリング装置により加工することができるので、
高能率且つ連続的に厚板の板幅端面を加工することがで
きる。 （実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 この実施例は、第１図に示されるように、クロップシャ
ー１６、サイドシャー１８、このサイドシャー１８に近
接してスリッター２０．エンドシャー２２を上流側から
順次配設してなる厚板製造設備におけるシャーライン２
４において、前記サイドシャー１８の直前位置に、厚板
２６の板幅端部を切削するミーリング装置２８を設ける
と共に、該ミーリング装置２８の入側にアライニング装
置３０を設けたものである。 図の符号３２は圧延ラインを示し、この圧延ライン３２
は前記シャーライン２４に対して平行に、且つクーリン
グベッド３４を介して並設されている。 この圧延ライン３２には、ローラテーブル３６に沿って
、厚板圧延機３７、幅圧延のためのエツジヤ−３８をこ
の順′ｃ備えている。 第１図の符号４０は熱間スラブを示し、厚板圧延１３７
により圧延され、且つエツジヤ−３８によって幅圧延さ
れ厚板２６となる。又、符号４４はシャーライン２４の
ローラテーブルを示す。 前記アライニング装置１ｆ３０は、例えば左右一対のガ
イドからなり、加工すべき厚板２６の板幅中心を、シャ
ーライン２４のライン中心線に略一致させるものである
。 前記ミーリング装置２８の位置におけるシャーライン２
４の両側には厚板２６をローラテーブル４４との間で挾
み込んで姿勢を固定することができるようにした４個の
ピンチロール５６が配置されている。 前記ミーリング装置２８は、第２図に示されるように、
ローラテーブル４４をはさんでその左右に、一対のフラ
イス４６．４６を備えている。 これらフライス４６の回転軸４８は、ローラテーブル４
４の両側で平行に略鉛直方向に配置され、その回転面が
ローラテーブル４４上に！！置される厚板２０を含む平
面となるようにされている。 第２図の符号５８はフライス４６を回転駆動するための
、例えばモータからなる駆動装置を示す。 この駆動装置５８は、ベッド６０上を厚板２０の幅方向
に、シリンダ装置６２によって移動できるようにされて
いる。 次に上記実施例装置の作用を説明する。 加熱炉からローラテーブル３６によって送られてきた熱
間スラブ４ｏは厚板圧延機３７によって圧延され、且つ
エツジヤ−３８によって幅出しされて、厚板２６となる
。 厚板２６は、必要に応じて熱間矯正機（図示省略）によ
り矯正されて、圧延ライン３２の終端に１ｌＡｉ接して
配置されたクーリングベッド３４で冷却された後、シャ
ーライン２４の基端に移送されて、ローラテーブル４４
によってＷ１返される。 この厚板２６が、幅倍尺板であって、第３図に示される
ように、その長手方向に２分割され、幅方向中央のスリ
ッター切断線２６Ａにおけるスリット切断面は切削が行
われずそのまま製品断面となり、且つ厚板２６の板幅両
端面がミーリング装置２８によって切削されて、製品と
する場合について説明する。 この場合、厚板２６は、まずクロップシャー１６により
第３図に示される板圧両端の切断線ａ、ｂに；ａって先
端から順次切断される。 厚板２６は、更に搬送され、アライニング装置３０によ
ってその幅方向中心線を、シャーライン２４の中心線に
合致するように、ローラテーブル４４上での姿勢が矯正
される。 この状態で厚板２６がローラテーブル４４によって、前
記ミーリング装置２８の間の位置にまで来ると、ピンチ
ロール５６によって、その姿勢が変わらないように、ロ
ーラテーブル４４との間で挟込まれた状態でライン下流
方向に移送される。 このとき、ミーリング装置２８のフライス４６が、駆動
装置５８によって必要８だけシャーライン中心線方向に
送られて、厚板２６の板幅両端面に切込み、該両端面の
圧延黒皮を削り落すと共に、高精度の製品寸法に、平面
状に切削する。 上記のように、ミーリング装置２８により板幅両端面の
切削の途中で、厚板２６の曲端は、前記スリッター２０
の位置に遅する。 このスリッター２０による厚板２６の長手方向の切断は
、厚板２６をピッチ搬送しつつ行われる。 従って、前記ミーリング装置２８による厚板２６の板幅
両端面の切削も、スリッター２０におけるピッチ搬送に
合わせて行われる。 このミーリング装置２８による厚板２６の板幅両端面の
切削、即ちサイドトリミングと、スリッター２０による
切断の作業の関係は、第４図に示されるように行われる
。 このようにして、幅倍尺板である厚板２６は、サイドト
リミングとスリッター切断を交互に行いながら能率良く
所定寸法の２枚の矩形板に加工される。 第５図に示されるような幅方向１枚取り板のトリミング
の場合は、まずクロップシャー１６により厚板２６の先
端及び後端の切断線ａ、ｂで切断し、続いてミーリング
装置２８により厚板２６の板幅端面を切削してサイドト
リミングし、次に、エンドシャー２２により切断線ｃ、
ｄで製品長さに切断して３枚の矩形板２６Ａ、２６Ｂ、
２６Ｃを得る。 この実施例においては、厚板の板幅端面をミーリングＨ
ｆｆｉにより切削するようにしたので、加工時の切捨て
代が少なく、圧延の歩留りを向上させることができ、又
、幅倍尺板の板幅両端面の切削を、幅分割のためのスリ
ッター切断時にピッチ搬送する搬送工程間で行うことが
できるので、能率良く厚板のトリミングを行うことがで
きる。 なお、上記実施例は、ミーリング装置２８がフライス４
６を備えたものであるが、これは、例えば砥石であって
もよい。 砥石の場合は、厚板２６の板幅端面の切削精度を、フラ
イスの場合よりも更に向上させることができる。 又、上記実施例において、ミーリング装置２８の一対の
フライス４６．４６を備えているが、これは例えば、ラ
イン方向に複数対配置し、且つ切込み量を少なくし、フ
ライスが順次深く厚板２６の幅方向端面に切込むように
すれば、切削能率を向上させることができる共に、端面
の寸法精度を向上させることができる。 【発明の効果１ 本発明は上記のように構成したので、厚板の板幅端部の
切捨式を小さくして、製品歩留りを向上させることがで
きると共に、該板幅端面の加工能率の向上、板幅寸法精
度の向上を図ることができる。 ４、図面簡単な説明 第１図は本発明に係る厚板製造設備の実施例を示すレイ
アウト図、第２図は同実施例におけるミーリング装置を
示す略示断面図、第３図は同実施例に係る厚板製造設備
によって幅倍尺の厚板を板取りする状態を示す平面図、
第４図は同実施例におけるスリッター切断とミーリング
加工との関係を示す線図、第５図は上記実施例に係る厚
板製造設備によって幅方向１枚取り厚板を板取りする状
態を示す平面図、第６図は従来の厚板製造設備のレイア
ウト図、第７図は厚板圧延機によって圧延された厚板の
状態を示す平面図、第８図は同厚板の板幅端部の状態を
示す断面図である。 １６・・・クロップシャー、　１８・・・サイドシャー
、２０・・・スリッター、　　　２２・・・エンドシャ
ー、２４・・・シャーライン、　　２６・・・厚板、２
８・・・ミーリング装置、 ３０・・・アライニング装置、 ３２・・・圧延ライン、　　　３７・・・厚板圧延機、
３８・・・エツジヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）クロツプシヤー、サイドシヤー、このサイドシヤ
   ーに近接してスリツター、エンドシヤーを上流側から順
   次配設してなる厚板製造設備におけるシヤーラインにお
   いて、前記サイドシヤーの直前位置に、厚板の板幅端面
   を切削するミーリング装置を設けると共に、該ミーリン
   グ装置の入側にアライニング装置を設けたことを特徴と
   する厚板製造設備におけるシヤーライン。