JPH0553578B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0553578B2 JPH0553578B2 JP60098593A JP9859385A JPH0553578B2 JP H0553578 B2 JPH0553578 B2 JP H0553578B2 JP 60098593 A JP60098593 A JP 60098593A JP 9859385 A JP9859385 A JP 9859385A JP H0553578 B2 JPH0553578 B2 JP H0553578B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burnishing
- roller
- rollers
- slitter
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属製板材のスリツト装置に関する
ものである。
ものである。
近年、機械、電気、電子関係の分野において使
用される、例えばリレー接点、リードフレーム、
コネクタ等の各種部品は、コイル材から製造する
ことが増加している。
用される、例えばリレー接点、リードフレーム、
コネクタ等の各種部品は、コイル材から製造する
ことが増加している。
素材たるコイル材は、広巾の圧延板材を、必要
な巾寸法を有する長尺の帯状板に切断することに
より製作されている。そして、広巾板材の切断に
は通常スリツタが使用されている。
な巾寸法を有する長尺の帯状板に切断することに
より製作されている。そして、広巾板材の切断に
は通常スリツタが使用されている。
第７図は従来のスリツタを示し、複数個の円筒
状のカツタＡ，Ｂを上下交互に配設し、上下カツ
タＡ，Ｂ間に広巾板材Ｃを送り込み、複数枚の帯
状板Ｄを切断形成するものである。
状のカツタＡ，Ｂを上下交互に配設し、上下カツ
タＡ，Ｂ間に広巾板材Ｃを送り込み、複数枚の帯
状板Ｄを切断形成するものである。
上記するスリツタにより広巾板材を切断して複
数枚の帯状板を製作した場合、各帯状板のスリツ
ト縁部（長さ方向両側）にはばり（かえり）等が
生じ、また上下カツタの加圧力により帯状板には
曲げ、湾曲等の変形応力が与えられる。
数枚の帯状板を製作した場合、各帯状板のスリツ
ト縁部（長さ方向両側）にはばり（かえり）等が
生じ、また上下カツタの加圧力により帯状板には
曲げ、湾曲等の変形応力が与えられる。
第８図は従来のスリツタにより、鎖線に示す広
巾板材Ｃをスリツトした際の帯状板の変形を模式
的に示したもので、δは上下方向の変形（ひら
き）、θは縁部のねじれ、ΔB（Bc−Ｂ）は巾寸法
の変化（巾縮み）を示しており、これらが小さい
程残留応力が小さいことになる。
巾板材Ｃをスリツトした際の帯状板の変形を模式
的に示したもので、δは上下方向の変形（ひら
き）、θは縁部のねじれ、ΔB（Bc−Ｂ）は巾寸法
の変化（巾縮み）を示しており、これらが小さい
程残留応力が小さいことになる。
即ち、変形応力を有する帯状のコイル材を用い
て、精度が要求される前記各種部品を製作した場
合には、形状精度や寸法精度の低下をもたらす結
果となる。
て、精度が要求される前記各種部品を製作した場
合には、形状精度や寸法精度の低下をもたらす結
果となる。
そこで、カツタの径を大きくしたり、上下カツ
タの重なり（オーバーラツプ）をできるだけ小さ
くしまた上下カツタ間の隙間（クリアランス）を
小さくする等して、切断後の帯状コイル材の変形
を極力小さくする努力がなされているが、小さく
できるゆがみに限界がある。更に、カツタ径を大
きくすると、オーバーラツプやクリアランスのふ
れが大きくなる構造上の問題点があり、充分な解
決策とはいえないものであつた。
タの重なり（オーバーラツプ）をできるだけ小さ
くしまた上下カツタ間の隙間（クリアランス）を
小さくする等して、切断後の帯状コイル材の変形
を極力小さくする努力がなされているが、小さく
できるゆがみに限界がある。更に、カツタ径を大
きくすると、オーバーラツプやクリアランスのふ
れが大きくなる構造上の問題点があり、充分な解
決策とはいえないものであつた。
本発明は上記する従来の板材スリツトに関する
問題点に鑑み、成形された各種部品の好ましくな
い変形原因となる残留応力を積極的に小さくする
板材のスリツト装置を提供することを目的とする
ものである。
問題点に鑑み、成形された各種部品の好ましくな
い変形原因となる残留応力を積極的に小さくする
板材のスリツト装置を提供することを目的とする
ものである。
この目的を達成するために本発明は、巾広板材
３を切断して長尺な帯状板４を形成する上下カツ
ターからなるスリツタ１と、スリツタ１で形成さ
れた帯状板４を走行方向に挟持して支持する上下
一対の支持ローラ５と左右一対のバニシローラ６
を有するバニシ装置２とからなり、下側支持ロー
ラ５の両側に配設してこのローラ５と同軸７に取
付けたバニシローラ６はローラ５より大径に形成
し、上下ローラ５の挟持面に対向する高さ位置に
あるバニシローラ６の側面には、周方向に先細り
傾斜状とした押圧面８が形成してある。
３を切断して長尺な帯状板４を形成する上下カツ
ターからなるスリツタ１と、スリツタ１で形成さ
れた帯状板４を走行方向に挟持して支持する上下
一対の支持ローラ５と左右一対のバニシローラ６
を有するバニシ装置２とからなり、下側支持ロー
ラ５の両側に配設してこのローラ５と同軸７に取
付けたバニシローラ６はローラ５より大径に形成
し、上下ローラ５の挟持面に対向する高さ位置に
あるバニシローラ６の側面には、周方向に先細り
傾斜状とした押圧面８が形成してある。
以下、図面に従つて、本発明の一実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明に係る板材のスリツト装置を示
し、同図において符号１は上下一対のカツターか
らなるスリツタであり、便宜上一条スリツトの場
合を示している。また、符号２はバニシ装置であ
る。
し、同図において符号１は上下一対のカツターか
らなるスリツタであり、便宜上一条スリツトの場
合を示している。また、符号２はバニシ装置であ
る。
素材となる巾広板材３は、従来と同様、スリツ
タ１を形成する上下のカツター間に送り込まれて
切断され、所定の横巾寸法を有する長尺な帯状板
４に加工、形成される。切断後の帯状板４は、ス
リツタ１の進行方向前方に位置するバニシ装置２
に送られる。
タ１を形成する上下のカツター間に送り込まれて
切断され、所定の横巾寸法を有する長尺な帯状板
４に加工、形成される。切断後の帯状板４は、ス
リツタ１の進行方向前方に位置するバニシ装置２
に送られる。
バニシ装置２は、第２図に示すように、上下に
配設した回転可能な一対の支持ローラ５と、左右
一対のバニシローラ６とにより形成されている。
配設した回転可能な一対の支持ローラ５と、左右
一対のバニシローラ６とにより形成されている。
帯状板４の板巾よりも狭い巾間隔に形成してあ
る上下の支持ローラ５は、帯状板４の板厚を挟ん
で走行可能に支持しており、両ローラ５はそれぞ
れ回転軸によつて回転可能となつている。また、
左右一対の金属製バニシローラ６は、下側の支持
ローラ５の両側に配設し、この支持ローラ５と両
バニシローラ６とは同じ回転軸７に取付けてあ
る。
る上下の支持ローラ５は、帯状板４の板厚を挟ん
で走行可能に支持しており、両ローラ５はそれぞ
れ回転軸によつて回転可能となつている。また、
左右一対の金属製バニシローラ６は、下側の支持
ローラ５の両側に配設し、この支持ローラ５と両
バニシローラ６とは同じ回転軸７に取付けてあ
る。
両バニシローラ６は支持ローラ５よりも大径に
形成してあり、上下支持ローラ５の挟持面と対向
する高さ位置にある側面は、ローラ６の中央部か
ら周方向にかけて先細り状に傾斜させたバニシ用
押圧面８としてある。この傾斜押圧面８は、図示
のようにローラ６の両面に形成してもよく、ある
いは、支持ローラ５に面する片側側面にのみ形成
するようにしてもよい。
形成してあり、上下支持ローラ５の挟持面と対向
する高さ位置にある側面は、ローラ６の中央部か
ら周方向にかけて先細り状に傾斜させたバニシ用
押圧面８としてある。この傾斜押圧面８は、図示
のようにローラ６の両面に形成してもよく、ある
いは、支持ローラ５に面する片側側面にのみ形成
するようにしてもよい。
前記のスリツタ１で切断して形成した帯状板４
は、上下の支持ローラ５間に挟持された状態で進
行し、上下支持ローラ５の挟持面から両側に突出
している帯状板４の両側切断縁部９は、バニシロ
ーラ２の傾斜状押圧面８に押圧され、第３図に示
す如く、スリツタ１による切断で両側縁部９に形
成されたばり１０側からだれ１１側にバニシ処理
がなされる。
は、上下の支持ローラ５間に挟持された状態で進
行し、上下支持ローラ５の挟持面から両側に突出
している帯状板４の両側切断縁部９は、バニシロ
ーラ２の傾斜状押圧面８に押圧され、第３図に示
す如く、スリツタ１による切断で両側縁部９に形
成されたばり１０側からだれ１１側にバニシ処理
がなされる。
バニシの強さは、帯状板４の板巾と、傾斜状押
圧面８との間隔および押圧面８に対する帯状板４
の押し込み位置関係で調節可能である。
圧面８との間隔および押圧面８に対する帯状板４
の押し込み位置関係で調節可能である。
第４図、第５図、第６図は、帯状板４の「ひら
き」、「ねじれ」および「巾縮み」等のバニシ結果
を示すものであり、これらの図表によつて「ひら
き」、「ねじれ」、「巾縮み」等が大巾に減少してい
ることが分かる。
き」、「ねじれ」および「巾縮み」等のバニシ結果
を示すものであり、これらの図表によつて「ひら
き」、「ねじれ」、「巾縮み」等が大巾に減少してい
ることが分かる。
スリツタ１の上下カツタおよびバニシ装置２の
上下支持ローラ５や左右のバニシローラ６等は、
強制的に同期回転し、板材３の切断、帯状板４の
バニシ処理を連続的に行うようになつている。し
かし、これに限定されるものではなく、全てのロ
ーラの回転をフリーな状態とし、最初にスリツタ
１で形成された帯状板４を適宜装置により引つ張
ることにより板材３の切断、帯状板４のバニシ処
理等を連続して行うようにしてもよい。
上下支持ローラ５や左右のバニシローラ６等は、
強制的に同期回転し、板材３の切断、帯状板４の
バニシ処理を連続的に行うようになつている。し
かし、これに限定されるものではなく、全てのロ
ーラの回転をフリーな状態とし、最初にスリツタ
１で形成された帯状板４を適宜装置により引つ張
ることにより板材３の切断、帯状板４のバニシ処
理等を連続して行うようにしてもよい。
以上、説明した本発明によれば、巾広板材３を
スリツタ１で切断して形成した帯状板４の両側切
断縁部９は、上下の支持ローラ５で挟持されつつ
下側支持ローラ５の両側に配設したバニシローラ
６傾斜押圧面８で、ぱり１０側からだれ１１側に
連続してバニシ処理が可能であるから、スリツタ
１を形成する上下のカツタで帯状板４の両側に下
方向に加えられた変形を低減することができる。
スリツタ１で切断して形成した帯状板４の両側切
断縁部９は、上下の支持ローラ５で挟持されつつ
下側支持ローラ５の両側に配設したバニシローラ
６傾斜押圧面８で、ぱり１０側からだれ１１側に
連続してバニシ処理が可能であるから、スリツタ
１を形成する上下のカツタで帯状板４の両側に下
方向に加えられた変形を低減することができる。
バニシ処理に際し、帯状板４の両縁部９には押
圧面８による押圧力が加えられるが、帯状板４は
ローラ５により上下から挟持され、支持されてい
るので、帯状板４に変形押圧が加わることはな
い。
圧面８による押圧力が加えられるが、帯状板４は
ローラ５により上下から挟持され、支持されてい
るので、帯状板４に変形押圧が加わることはな
い。
また、本発明装置では、帯状板４に対する押圧
面８の位置関係の調節が可能であるから、帯状板
４の板厚を考慮する必要がなく、きわめて薄い板
材にも適用できるものである。
面８の位置関係の調節が可能であるから、帯状板
４の板厚を考慮する必要がなく、きわめて薄い板
材にも適用できるものである。
第１図は本発明方法に使用する装置全体の概略
側面図、第２図はバニシ装置の正面図、第３図は
バニシ状態を示す要部の拡大断面図、第４図はひ
らきち及ぼすバニシ結果を示す図、第５図はねじ
れに及ぼすバニシ結果を示す図、第６図は巾縮み
に及ぼすバニシ結果を示す図、第７図は従来のス
リツタの正面図、第８図は帯状板の変形を示す斜
視図である。 １はスリツタ、２はバニシ装置、３は広巾板
材、４は帯状板、５は支持ローラ、６はバニシロ
ーラ、８は押圧面、９は切断縁部、１０はばり、
１１はだれである。
側面図、第２図はバニシ装置の正面図、第３図は
バニシ状態を示す要部の拡大断面図、第４図はひ
らきち及ぼすバニシ結果を示す図、第５図はねじ
れに及ぼすバニシ結果を示す図、第６図は巾縮み
に及ぼすバニシ結果を示す図、第７図は従来のス
リツタの正面図、第８図は帯状板の変形を示す斜
視図である。 １はスリツタ、２はバニシ装置、３は広巾板
材、４は帯状板、５は支持ローラ、６はバニシロ
ーラ、８は押圧面、９は切断縁部、１０はばり、
１１はだれである。
Claims (1)
- １ 巾広板材３を切断して長尺な帯状板４を形成
する上下カツターからなるスリツタ１と、スリツ
タ１で形成された帯状板４を走行方向に挟持して
支持し、帯状板４の板巾より狭い巾間隔に形成し
た上下一対の支持ローラ５と左右一対のバニシロ
ーラ６を有するバニシ装置２とからなり、下側支
持ローラ５の両側に配設してこのローラ５と同軸
７に取付けたバニシローラ６はローラ５より大径
に形成し、上下ローラ５の挟持面に対向する高さ
位置にあるバニシローラ６の側面には、周方向に
先細り傾斜状とした押圧面８を形成して成ること
を特徴とする板材のスリツト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9859385A JPS61257764A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 板材のスリット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9859385A JPS61257764A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 板材のスリット装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257764A JPS61257764A (ja) | 1986-11-15 |
| JPH0553578B2 true JPH0553578B2 (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=14223936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9859385A Granted JPS61257764A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 板材のスリット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61257764A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160124341A (ko) * | 2015-04-17 | 2016-10-27 | 범아유니텍(주) | 테이퍼 롤러 외경 측정 및 외관 검사 장치 |
| KR102128013B1 (ko) * | 2018-12-28 | 2020-07-10 | 범아유니텍(주) | 온도 제어 및 집진장치가 구비된 테이퍼롤러 인라인 외관검사장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521885U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | ||
| JPS5691911A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preventing method for edge crack of steel sheet in cold rolling work |
| JPS5884604A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 均一厚・幅鋼帯製造方法 |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9859385A patent/JPS61257764A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521885U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | ||
| JPS5691911A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preventing method for edge crack of steel sheet in cold rolling work |
| JPS5884604A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 均一厚・幅鋼帯製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160124341A (ko) * | 2015-04-17 | 2016-10-27 | 범아유니텍(주) | 테이퍼 롤러 외경 측정 및 외관 검사 장치 |
| KR102128013B1 (ko) * | 2018-12-28 | 2020-07-10 | 범아유니텍(주) | 온도 제어 및 집진장치가 구비된 테이퍼롤러 인라인 외관검사장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61257764A (ja) | 1986-11-15 |
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