JPS60184402A - 均一厚幅鋼帯の製造方法 - Google Patents
均一厚幅鋼帯の製造方法Info
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- JPS60184402A JPS60184402A JP4024184A JP4024184A JPS60184402A JP S60184402 A JPS60184402 A JP S60184402A JP 4024184 A JP4024184 A JP 4024184A JP 4024184 A JP4024184 A JP 4024184A JP S60184402 A JPS60184402 A JP S60184402A
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- Japan
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- width
- steel strip
- strip
- rolls
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
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- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
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- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/10—Lateral spread defects
- B21B2263/12—Dog bone
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は均一厚幅鋼帯の製造方法に関するものである。
（ロ）従来技術
銅帯の圧延方法において、板幅と板厚と−の両方向を同
時に圧下修正する手段は、本出願人に係る三点拘束式エ
ツジヤ装置として出願されているが、従来のこの種の技
術は装置の構造や使用方法等に関するものであった。
時に圧下修正する手段は、本出願人に係る三点拘束式エ
ツジヤ装置として出願されているが、従来のこの種の技
術は装置の構造や使用方法等に関するものであった。
そこで、本出願人はさらに研究を進めて、第１図に示す
ような板幅制御方法を開発し、特願昭５８−１０３６４
２号として開示した。この方法は先の出願の三点拘束式
エツジヤ装置を活用して銅帯の板幅を制御するものであ
る。すなわち、この方法をさらに詳述すれば、１対のエ
ツジヤ竪ロールと銅帯上下面押えロールとを同一平面位
置に組合せて板厚と板幅とを同時に制御する同時板厚板
幅圧下装置により、鋼帯板幅を一定に拘束圧延し、銅帯
両端部にドッグ・ボーンを生じさせた後、水平ロールに
よる圧延により、該ドッグ・ボーン部を圧延し、消去す
るものである。
ような板幅制御方法を開発し、特願昭５８−１０３６４
２号として開示した。この方法は先の出願の三点拘束式
エツジヤ装置を活用して銅帯の板幅を制御するものであ
る。すなわち、この方法をさらに詳述すれば、１対のエ
ツジヤ竪ロールと銅帯上下面押えロールとを同一平面位
置に組合せて板厚と板幅とを同時に制御する同時板厚板
幅圧下装置により、鋼帯板幅を一定に拘束圧延し、銅帯
両端部にドッグ・ボーンを生じさせた後、水平ロールに
よる圧延により、該ドッグ・ボーン部を圧延し、消去す
るものである。
しかし、この方法を実施してみると、第１図に示すよう
な欠点があることがわかった。例えば、幅（Ｎｏ） １
２３５ ｗｏＩＩＸ厚み３．８ｍの熱間圧延材（銅帯）
αから幅（Ｗｌ ） １２３０ ｍ Ｘ厚み１．０＋ｗ
＋ノ冷間圧延材α′を製造する場合について説明する。
な欠点があることがわかった。例えば、幅（Ｎｏ） １
２３５ ｗｏＩＩＸ厚み３．８ｍの熱間圧延材（銅帯）
αから幅（Ｗｌ ） １２３０ ｍ Ｘ厚み１．０＋ｗ
＋ノ冷間圧延材α′を製造する場合について説明する。
熱間圧延材αの幅変動（ΔＷ±５ ｍｎ ）がある場合
、同時板厚板幅圧下装置によって板幅Ｗｆ のドッグ・
ボーン状中間圧延材α″に成形したとき（片側幅圧下量
を最大５關とする）、材料αの幅の大ぎい部分ではドッ
グ・ボーン量ｄも太きくなり、この材料を水平ロールに
よる冷間圧延すると幅戻りを生じ板幅Ｗｌは板幅一定に
はならない。その幅戻りはＴ ＝ ３ ｔｔｒｍにも達
し、もしこのまま焼鈍工程にて横転段積みを行うと、エ
ツジ部の突出部が座屈を起し、次工程（例えば、調質圧
延工程）でトラブルを起こすなど歩留低下を招くことに
なる。
、同時板厚板幅圧下装置によって板幅Ｗｆ のドッグ・
ボーン状中間圧延材α″に成形したとき（片側幅圧下量
を最大５關とする）、材料αの幅の大ぎい部分ではドッ
グ・ボーン量ｄも太きくなり、この材料を水平ロールに
よる冷間圧延すると幅戻りを生じ板幅Ｗｌは板幅一定に
はならない。その幅戻りはＴ ＝ ３ ｔｔｒｍにも達
し、もしこのまま焼鈍工程にて横転段積みを行うと、エ
ツジ部の突出部が座屈を起し、次工程（例えば、調質圧
延工程）でトラブルを起こすなど歩留低下を招くことに
なる。
０→ 発明の目的
本発明の目的は、歩留よく、より完全な均一厚幅鋼帯を
製造する方法を得ることにある。
製造する方法を得ることにある。
に）発明の構成
本発明の均一厚幅鋼帯の製造方法は、１対のエツジヤ竪
ロールと銅帯上下面押えロールとを同一平面位置に組合
せて板厚と板幅とを同時に制御する同時板厚板幅圧下装
置を少なくとも１台配設する銅帯製造工程において、前
記板厚板幅圧下装置により銅帯の板幅を目標値に幅圧下
し、銅帯端部にドッグ・ボーンを生じさせ、該銅帯エツ
ジに生じたドック・ボーン部を機械切削し、然る後、水
平ロールによる冷間圧延を行うことを特徴としている。
ロールと銅帯上下面押えロールとを同一平面位置に組合
せて板厚と板幅とを同時に制御する同時板厚板幅圧下装
置を少なくとも１台配設する銅帯製造工程において、前
記板厚板幅圧下装置により銅帯の板幅を目標値に幅圧下
し、銅帯端部にドッグ・ボーンを生じさせ、該銅帯エツ
ジに生じたドック・ボーン部を機械切削し、然る後、水
平ロールによる冷間圧延を行うことを特徴としている。
本発明の板幅制御方法の説明に先立ち、板厚板幅圧下装
置の代表例となる三点拘束式エツジヤ装置の構成を第２
図によって説明する。前記装置は、走行する鋼帯αの両
エツジ部の位置に対向して対称状に設けられるものであ
って、ロール・ハウジング１を滑動ベッド１１に一体固
設して板幅方向に位置移動可能に設け、ロール・ハウジ
ング１に、上下が対を成す２本の水平ロール２，３と、
１本のエツジヤ竪ロール４とが組込まれている。
置の代表例となる三点拘束式エツジヤ装置の構成を第２
図によって説明する。前記装置は、走行する鋼帯αの両
エツジ部の位置に対向して対称状に設けられるものであ
って、ロール・ハウジング１を滑動ベッド１１に一体固
設して板幅方向に位置移動可能に設け、ロール・ハウジ
ング１に、上下が対を成す２本の水平ロール２，３と、
１本のエツジヤ竪ロール４とが組込まれている。
第２図に示すように、３本のロール２，３．４は鋼帯ａ
の進行方向に垂直なる同一平面上において上、下、横、
の三方向から同時に鋼帯に圧接係合しうる位置に組合わ
されて設けられている。上押えロール２は、流体圧シリ
ンダ２１によって上下方向の移動が可能であって、圧下
量調整可能に支持され、自在継手をかいして駆動モータ
２２の回転が伝達される。下押えロール３はアイドル・
ロールであって、ロール・ハウジング１に軸受が固定さ
れている。エツジヤ竪ロール４もアイドル・ロールにな
されている。これらのロールを組込んだロール・ハウジ
ング１は、圧下シリンダ５によって銅帯のエツジヤ方向
へ押圧され、エツジヤ竪ロール４に所望の圧下な行わせ
る。
の進行方向に垂直なる同一平面上において上、下、横、
の三方向から同時に鋼帯に圧接係合しうる位置に組合わ
されて設けられている。上押えロール２は、流体圧シリ
ンダ２１によって上下方向の移動が可能であって、圧下
量調整可能に支持され、自在継手をかいして駆動モータ
２２の回転が伝達される。下押えロール３はアイドル・
ロールであって、ロール・ハウジング１に軸受が固定さ
れている。エツジヤ竪ロール４もアイドル・ロールにな
されている。これらのロールを組込んだロール・ハウジ
ング１は、圧下シリンダ５によって銅帯のエツジヤ方向
へ押圧され、エツジヤ竪ロール４に所望の圧下な行わせ
る。
本発明の方法においては、銅帯の板幅を目標値に幅圧下
した後に、その鋼帯エツジに生じたドッグ・ボーン部を
機械切削する。この機械切削は、通常のバイトフライス
（フェース・カッタ、エンドミル等）、またはグライン
ダによって行われる。
した後に、その鋼帯エツジに生じたドッグ・ボーン部を
機械切削する。この機械切削は、通常のバイトフライス
（フェース・カッタ、エンドミル等）、またはグライン
ダによって行われる。
その後は、前述した特許出願に開示した方法と同様に、
水平ロールによる冷間圧延を行うものである。
水平ロールによる冷間圧延を行うものである。
（ホ）実施例
第３図に示すように、３．５部属Ｘ１２３５ｗ幅（Ｗｏ
）で幅変動ΔＷ±！ｌ）ｇｉの酸洗済み熱間圧延鋼帯α
を用い、第２図に示す三点拘束式エツジヤ装置によりド
ッグ・ボーン付の板幅一定な鋼帯α“を製造した。この
とぎの鋼帯α“の幅（ｗ１′）は１２２５■であり、幅
変動量は±０．５ｗＩｎであった。
）で幅変動ΔＷ±！ｌ）ｇｉの酸洗済み熱間圧延鋼帯α
を用い、第２図に示す三点拘束式エツジヤ装置によりド
ッグ・ボーン付の板幅一定な鋼帯α“を製造した。この
とぎの鋼帯α“の幅（ｗ１′）は１２２５■であり、幅
変動量は±０．５ｗＩｎであった。
鋼帯α“のドック・ボーン部をグラインダーにより削り
落した。その後の冷圧においても銅帯ａ′の幅戻りは、
はとんど生ぜず、板幅はＷｌ ＝ ｗ、’で±０，５Ｂ
の板幅変動であった。
落した。その後の冷圧においても銅帯ａ′の幅戻りは、
はとんど生ぜず、板幅はＷｌ ＝ ｗ、’で±０，５Ｂ
の板幅変動であった。
（へ）効果
本発明の方法によれば、冷間圧延後そのままで、エツジ
・ドロップのない銅帯製造が可能となり、歩留が一般材
で３東電磁鋼帯で１５チ向上し、また、従来薄物で問題
になっていたソーエツジ等の品質欠陥も解消することが
でき、従来の回転刃剪断式トリム作業の省略により、酸
洗ライン能率が１５％向上し、稼動率も向上するなど大
きな合理化ができた。
・ドロップのない銅帯製造が可能となり、歩留が一般材
で３東電磁鋼帯で１５チ向上し、また、従来薄物で問題
になっていたソーエツジ等の品質欠陥も解消することが
でき、従来の回転刃剪断式トリム作業の省略により、酸
洗ライン能率が１５％向上し、稼動率も向上するなど大
きな合理化ができた。
第１図は従来の板幅制御方法の実施過程を示す説明図。
第２図は本発明の方法に用いる三点拘束式エツジヤ装置
の半休を示す正面図。第３図は本発明の方法の実施過程
を示す説明図。 にロール・ハウジング ４：エツジヤ竪ロール ５；圧下シリンダ α：銅帯 α′：冷間圧延材 α：中間圧延材 特許出願人 住友金属工業株式会社
の半休を示す正面図。第３図は本発明の方法の実施過程
を示す説明図。 にロール・ハウジング ４：エツジヤ竪ロール ５；圧下シリンダ α：銅帯 α′：冷間圧延材 α：中間圧延材 特許出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- １対のエツジヤ竪ロールと銅帯上下面押えロールとを同
一平面位置に組合せて板厚と板幅とを同時に制御する同
時板厚板幅圧下装置を少な（とも１台配設する銅帯製造
工程において、前記同時板厚板幅圧下装置により鋼帯板
幅を目標値に幅圧下し、該鋼帯端部にドッグ・ボーンを
生じさせた後、このドッグ・ボーン部を機械切削し、然
る後、水平ロールによる減厚圧延を行うことを特徴とし
た均一厚幅鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040241A JPH0688042B2 (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 均一厚幅鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040241A JPH0688042B2 (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 均一厚幅鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184402A true JPS60184402A (ja) | 1985-09-19 |
| JPH0688042B2 JPH0688042B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=12575214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59040241A Expired - Lifetime JPH0688042B2 (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 均一厚幅鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688042B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234476A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 金属板用面削装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4991944A (ja) * | 1973-01-08 | 1974-09-03 | ||
| JPS5447853A (en) * | 1977-09-22 | 1979-04-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling method |
| JPS561961A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | Ricoh Co Ltd | Electrophotographic superposed image forming method and its device |
| JPS5666306A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-04 | Kawasaki Steel Corp | Rolling apparatus for thick plate |
| JPS57160501A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method and device for controlling width and thickness of steel strip |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP59040241A patent/JPH0688042B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4991944A (ja) * | 1973-01-08 | 1974-09-03 | ||
| JPS5447853A (en) * | 1977-09-22 | 1979-04-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling method |
| JPS561961A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | Ricoh Co Ltd | Electrophotographic superposed image forming method and its device |
| JPS5666306A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-04 | Kawasaki Steel Corp | Rolling apparatus for thick plate |
| JPS57160501A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method and device for controlling width and thickness of steel strip |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234476A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 金属板用面削装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688042B2 (ja) | 1994-11-09 |
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