JPS637242A - 厚板製造設備におけるシヤ−ライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【Ｍ梁上の利用分野】

この発明は、厚鋼板等の厚板の製造設備におけるシャー
ラインの改良に関する。

【従来の技術１ 一般的に、従来の厚鋼板の製造設備は、第９図に示され
るように、圧延ライン１と、この圧延ライン１に対して
平行且つ間隔を持って配置されたシャーライン２と、こ
れら圧延ライン１及びシャーライン２の間に配置された
クーリングベツド３とから構成されている。 前記圧延ライン１は厚板圧延機４及びその前後に配置さ
れたローラテーブル５とから構成されている。 更に、前記シャーライン２は、前記クーリングベツド３
を始端とするローラテーブル６に沿って、クロップシャ
ー７と、サイドシャー８と、スリッター１０と、エンド
シャー１１と、をこの順で配置することによって構成さ
れている。 図の符号１２は熱間スラブ、１３は該熱間スラブ１２を
厚板圧延機４によって圧延することにより形成された厚
板をそれぞれ示す。 以上のような厚板製造設備において、熱間スラブ１２か
ら厚板圧延［４によって圧延された厚板１３の平面形状
は、バススケジュール、幅出し比、圧延荷重分布、ロー
ルの撓み等の圧延条件により、第１０図（Ａ）、（Ｂ）
にそれぞれ示されるように、太鼓状になったり、鼓状に
なったりする。 又、厚板１３の幅方向端部の断面形状は、圧延条件によ
り、第１１図（Ａ）に示されるように、凸型、あるいは
第１１図＜８）に示されるように凹型となる。 従って、厚板圧延機４によって圧延された厚板１３は、
その先端側クロップを前記クロップシャー７により、又
、板幅方向両耳部をサイドシャー８により、更に又、エ
ンドシャー１１により後端をそれぞれ製品長さに切断し
て最終製品とする必要がある。 ここで、製品の倍幅の厚板１３はスリッター１０により
その長平方向に切断される。 前記サイドシャー８による、厚板１３の幅方向両側耳部
の切捨て代は、例えば特公昭５６−２１４８１号公報に
開示されるような方法により、かなり小さくなっている
。更に、近年、圧延ラインにおいて厚板圧延機にエツジ
ヤ−を並設し、このエツジヤ−により厚板を幅圧延する
ことによってシャーライン入側における厚板の幅寸法を
製品寸法にかなり近くして、耳部の切捨て代を更に小さ
くするようにされている。 しかしながら、上記従来の厚板製造設備のシャーライン
においては、サイドシャー８で厚板１３の両耳部を切断
している関係上、シャー切断に必要な片側の捨て代は必
ず板厚相当必要であり、上記のようなエツジヤ−を用い
た幅圧延によって、厚板の幅を製品寸法に近づけるには
限界があった。 これに対して、厚板の端面を切削するミーリング加工方
法が提案されている。 このミーリング加工方法は、サイドシャーによる場合の
ように切捨て代を多く必要とせず、むしろ切捨て代が小
さい方が好適である。 −方、前述した厚板製造設備のシャーラインではなく、
銅帯処理ラインにおいては、例えば、特公昭５８−３８
２４号公報に開示されている如く、銅帯のサイドトリミ
ング量を減少させるために円筒状の切削型刃物で切削す
るトリミング装置が用いられている。 【発明が解決しようとする問題点】 上記のように、サイドシャーによって厚板の幅方向両耳
部を切断する場合は、少なくとも板厚相当分の切捨て代
が幅方向片側につぎ必要であり、製品歩留りの向上に限
界がある。 又、−膜内に厚板のユーザーは、メーカーから購入した
厚板を更に溶接する場合、厚板の端面を開先加工してい
るが、前述の如く厚板の耳部及び前後端部をシャーによ
って切断すると、この切断時には高精度な開先加工をす
ることができないという問題点がある。 更に、前述のような、厚板の端面をミーリング加工する
場合、その技術が充分に確立されていないために、ミー
リング加工によっては、厚板を大Ｇ且つ効率的に加工す
ることができないという問題点があった。 （発明の目的］ この発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので
あって、厚板の切捨て代を少なくできると共に、厚板の
端面加工精度に応じて、厚板を１枚ずつ高精度に加工し
たり、あるいは、スリット板の非スリッター面を２枚同
時に高能率に加工したりすることができる厚板製造設備
におけるシャーラインを提供することを目的とする。

【問題点を解決するための手段１ この発明は、スリッターを含む厚板製造設備におけるシ
ャーラインにおいて、厚板の板幅端面を所定の形状に加
工する板幅端面加工用ミーリング装置を前記スリッター
の下流側に、前記厚板に接離自在に設け、この板幅端面
加工用ミーリング装置に近接して、前記スリッターによ
り厚板が幅方向に分割され複列とされた２枚のスリット
板をそのスリッター面相互が当接されるよう板幅方向か
ら２枚一緒に拘束する幅方向一対の拘束ローラを、厚板
に接離自在に設けると共に、前記複列とされた２枚のス
リット板のスリッター面側端縁上に位置して、該２枚の
スリット板のスリッター面側端縁を上方から押える押え
ローラを昇降自在に、且つ板幅方向に移動自在に設ける
ことにより上記目的を達成するものである。 【作用】 この発明において、スリッターの下流側に厚板の板幅端
面加工用ミーリング８１を設け、且つこの板幅端面加工
用ミーリング装ａに近接して、前記スリッターにより厚
板が幅方向に分割され複列とされた２枚のスリット板を
そのスリッター面相互が当接されるよう板幅方向から２
枚一緒に拘束する幅方向一対の拘束ローラを設けると共
に、前記複列とされた２枚のスリット板のスリッター面
側端縁上に位置して、該２枚のスリット板のスリック−
面側端縁を上方から押える押えローラを昇降自在に設け
ることにより、前記スリッターによって幅方向に切断さ
れて複列となる２枚のスリット板の幅方向外側端面（非
スリッター面）を２枚同時にミーリング装置により連続
的に且つ高精度に仕上げることができる。 従って、厚板の幅方向両耳部の切捨て代を小さくするこ
とができると共に、能率の良い切削加工が可能となる。

【実施例１ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 この実施例は、第１図に示されるように、スリッター１
６を含む厚板製造設備におけるシャーライン１８におい
て、厚板２０の板幅端面を所定の形状に加工する板幅端
面加工用ミーリング装置２２を前記スリッター１６の下
流側に、板幅方向に相対して前記厚板２０に接離自在に
設け、この板幅端面加工用ミーリング装置２２に近接し
て、前記スリッター１６により厚板２ｏが幅方向に分割
され複列とされた２枚のスリット板２０Ａ、２０Ｂをそ
のスリッター面相互が百接されるよう板幅方向から２枚
一緒に拘束する幅方向一対の拘束ローラ２４を、板幅方
向に相対して厚板２０に接離自在に設けると共に、前記
複列とされた２枚のスリット板２ＯＡ、２０Ｂのスリッ
ター面側端縁上に位置して、該２枚のスリット板２ＯＡ
、２０Ｂのスリッター面側端縁を上方から押える押えＯ
−ラ２６を昇降自在に、且つ板幅方向に移動自在に設け
、前記スリッター１６と拘束ロー５２４との間の位置に
、前記スリッター１６により厚板２０が幅方向に分割さ
れて複列となる２枚のスリット板２ＯＡ、２０Ｂを順次
１枚づつ供給する板供給装置２８を設けたものである。 第１図の符＠３２は圧延ラインを示し、この圧延ライン
３２は前記シャーライン１８に対して平行に、且つクー
リングベツド３４を介して並設されている。 この圧延ライン３２には、ローラテーブル３６に沿って
、厚板圧延榔３７、幅出し圧延のためのエツジヤ−３８
をこの順で備えている。 第１図の符号４０は熱間スラブを示し、厚板圧延機３７
により圧延され、且つエツジヤ−３８によって幅出しさ
れ厚板２０となる。 又、前記シャーライン１８は、ローラテーブル４４に沿
って前記クーリングベツド３４側から前記クロップシャ
ー４６、サイドシャー４８、前記スリッター１６、板供
給装置２８、アライニング装置５０、前記押えローラ２
６、前記拘束ローラ２４、前記板幅端面加工用ミーリン
グ装置２２、アライニング装置５１、エンドシャー５２
、板長端面加工用ミーリング装置３０がこの順で配置さ
れている。 前記板供給装置２８は、第２図に示されるように、電磁
石７４を吊り下げたバイラクレーン７６からなり、厚板
２０がスリッター１６によって幅方向に切断されて形成
されるスリット板２ＯＡ、２０Ｂの一方の板を電磁石７
４によって吊り上げ、他方のスリット板が搬出された後
に該他方のスリット板があった位置に、吊り上げたスリ
ット板を下して、スリット板を順次１枚ずつ下流方向に
搬出可能としたものである。 前記アライニング装置５０は、例えば左右一対のガイド
からなり、加工ずべき厚板２０の幅方向中心を、萌記板
幅９ｉ：而加工用ミーリング装置２２の幅方向中心線に
略−致させるものである。 前記板幅端面加工用ミーリング装置２２の位置における
シャーライン１８上には厚板２０をローラテーブル４４
との間で挾み込んで姿勢を固定することができるように
したピンチロール５６が配置されている。 萌記板幅端面加工用ミーリング装置２２は、第３図に示
されるように、ローラテーブル４４をはさんでその左右
に、一対のフライス２２Δ、２２Ａ７！ｉ−備えている
。 これらフライス２２Ａの回転軸２３は、ローラテーブル
４４の両側で平行に略鉛直方向に配置され、フライス２
２Ａの回転面がローラテーブル４４上に載置される厚板
２０を含む平面に位置されている。 第３図の符号５８はフライス２２Ａを回転駆動するため
の、例えばモータからなる駆動装置を示す。この駆動装
置５８は、ベツド６０上を厚板２０の幅方向に、シリン
ダ装置６２によって移動できるようにされている。 ここで、前記フライス２２Ａは、ナツト６３によって前
記回転軸２３に着脱自在とされている。 又、前記フライス２２Ａは、円柱体の周面に刃が形成さ
れ、厚板の板幅端面を１開先に切削加工できるようにさ
れている。 前記拘束ロー５２４は、第４図及び第５図に示されるよ
うに、板幅方向に配設されたねじ棒８０に螺合された基
台８２上のブラケット８４に、鉛直方向に軸支されてお
り、前記ねじ棒８０の開度により基台８２を板幅方向に
移動させ、拘束ローラ２４を並列状態のスリット板２Ｏ
Ａ、２０Ｂの外側板幅端面に当接させて、これら一対の
拘束ロー５２４により、スリット板２ＯＡ、２０Ｂの幅
方向移動を拘束するものである。 前記押えローラ２６は、前記板幅端面加工用ミーリング
装置２２の位置におけるシャーライン１８の上方及び下
方に、板幅方向に配設されたねじ捧９０，９１に螺合す
るサドル９２．９３上のブラケット９４．９５のガイド
穴に水平方向で横架され、該押えローラ２６の軸端はチ
ョック９６．９７及びシリンダ装置９８．９９を介し前
記サドル９２．９３に連繋されている。この押えローラ
２６は、ねじ棒９ｏ、９１の回動によりスリット板２Ｏ
Ａ、２０Ｂの幅方向任意位置に停止される。 又、押えローラ２６は、前記シリンダ装置９８．９９に
より上下動されて、前記スリッター１６により分割され
た複列のスリット板２ＯＡ、２０Ｂのスリッター面側端
縁相互が前記拘束ローラ２４の作動により当接されると
き、スリッター面側端縁相互が市ならないようにスリッ
ト板２ＯＡ、２０Ｂを押えて、スリット板２ＯＡ、２０
Ｂのスリッター面側端縁相互の当接時の案内作用をなす
ものである。 前記板長端面加工用ミーリング装置２６は、第６図に示
されるように、ローラテーブル４４を横断して配置され
たベツド６４に、フライス２６Ａを備えている。 このフライス２６Ａは、その駆動装置６６と共に移動台
６７上に載置され、ベツド６４上をシリンダ装置６８に
よりライン幅方向に往復動可能に配置されている。 第６図の符号７０はローラテーブル４４上を送られてく
る厚板２０を、その板長端面が前記フライス２６Ａの位
置となるように停止させるための昇降自在なストッパ、
７２はストッパ７０によって停止された状態で厚板２０
を固定するための固定装置をそれぞれ示す。 この板長端面加工用ミーリング装置２６におけるフライ
ス２６Ａは、前記板幅端面加工用ミーリング装置２２に
おけるフライス２２Ａと同様の断面のＩ開先用切刃を備
えている。 次に上記実施例装置の作用を説明する。 加熱炉からローラテーブル３６によって送られてきた熱
間スラブ４０は厚板圧延機３７によって圧延され、且つ
エツジヤ−３８によって幅圧延されて、厚板２０となる
。 厚板２０は、必要に応じて熱間矯正ＦＭ（図示省略）に
より矯正されて、圧延ライン３２の終端に隣接して配置
されたクーリングベツド３４で冷却された後、シャーラ
イン１８の基９ンに移送されて、ローラテーブル４４に
よって搬送される。 この厚板２０は、幅倍尺板であって、第７図に示される
ように、幅方向中心線で切断されて２枚の矩形のスリッ
ト板２ＯＡ及び２０Ｂに板取りされ、且つ端面が１開先
加工されるものとする。 この場合、厚板２ｏは、まずクロップシャー４６により
第７図に示される切断線ａ、ｂに沿って先端から順次切
断される。 クロップシャー４６によって前後端を切断された厚板２
０はスリッター１６によって幅分割されて、並列するス
リット板２ＯＡ、２０Ｂとなる。 これらスリット板２ＯＡ、２０８１．を並列状態のまま
板供給装置２４に搬送され、ここでその−方のスリット
板２０Ｂが板供給装置２４の電磁石７４によって吊つげ
られ、この間に他のスリット板２ＯＡがアライニング［
１５０に送られる。 スリット板２ＯＡは、アライニング１ｉｄ５０によって
その幅方向中心線を、板幅端面加工用ミーリング装置２
２の幅方向中心線に合致するように、Ｏ−ラテーブル４
４上での姿勢が矯正される。 この状態でスリット板２ＯＡがローラテーブル４４によ
って、前記板幅端面加工用ミーリング装置２２の位置に
まで来ると、ピンチロール５６によって、その姿勢が変
わらないように、ローラテーブル４４との間で挟込まれ
た状態でライン下流方向に移送される。 このとき、板幅端面加工用ミーリング装置２２のフライ
ス２２Ａが、駆動装置５８によって必要量だけシャーラ
イン中心線方向に送られて、スリット板２ＯＡの幅方向
両端面に切込み、これを高精度の製品寸法に、■開先加
工する。 スリット板２ＯＡの幅方向両端面の切削が終了すると、
次のスリット板２０Ｂが、板供給装置２４の電磁石７４
から開放されてローラテーブル４４によって搬送され、
アライニング装置５０によって板幅端面加工用ミーリン
グ装置２２の中心線に整列されて、フライス２２Ａ、２
２Ｂの間に入ってくる。 このとき、アライニングＨＵ５０によるアライニングの
範囲が充分であれば、板供給装置２４の電磁石７４はラ
イン幅方向に移動することなく、そのままの位置でスリ
ット板２０Ｂをローラテーブル４４上に下すことになる
。 又、アライニング装置の５０の幅が不充分の場合は、板
供給装置２４の電磁石７４はアライニング装置５０によ
る調整範囲内にまで移動してその位置にスリット板２０
Ｂを下すことになる。 １１ｎ述と同様にピンチロール５６によってａ−ラテー
ブル４４との間で挟込まれた状態で移送されるスリット
板２０Ｂはフライス２２Ａによって幅方向両端面をＩ開
先加工されることになる。 幅方向両端面を切削されたスリット板２ＯＡは、アライ
ニング装置５１を介しエンドシャー５２に移送され、こ
こで製品長さ寸法に切断される。 エントレ１７−５２により切断された製品が移送されて
板長端面加工用ミーリング装置２６の位置に来ると、ス
トッパ７０によって止められ、且つ固定装置７２によっ
て固定され、この状態で板長端面加工用ミーリング装置
２６のフライス２６Ａにより、長手方向両端面が切削さ
れる。 即ら、フライス２６Ａは、まず静止したスリット板２Ｏ
Ａの下流側端面に沿って、シリンダ装置６８によりライ
ン幅方向に移動しつつ該下流側端面を切削する。 次に、スリット板２０△はそのライン方向の長さ分だけ
下流側に送られて、その上流側端面が前記フライス２６
Ａにより前記下流側端面と同様に切削される。同様−に
、後行のスリット板２０Ｂもその萌後端面を、フライス
２６Ａにより切削される。 ここで、前記フライス２６Ａは円柱体の周囲に刃を形成
したの刃から構成されているので、スリット板２ＯＡ、
２０Ｂの長手方向両端面はＩ開先加工されることになる
。 この実施例においては、厚板２０の幅方向両端面を、サ
イドシャーを利用して切断することなく、フライス２２
Ａによって該幅方向両端面を切削加工するようにしてい
るので、圧延機３７及びエツジヤ−３８で圧延−４６際
に、厚板２０の幅を製品幅に接近させて、切捨て代を小
ざくでき、製品歩留りの向上を図ることができると共に
、連続的大量に且つ高粘度に厚板の幅方向両端をＩ開先
加工することができる。 ここで、幅倍長尺板である厚板２０がスリッター１６に
よって切断されたとぎ板の内部応力がυ１１放され、曲
りが生じることもあるが、これは板幅端面加工用ミーリ
ング装置２２により真直ぐに切削されることによって修
正される。 又、上記実施例は、板幅端面加工用ミーリング装置２２
に加えて板長端面加工用ミーリング装置２６を設けてい
るので、厚板２ｏの長手方向両端面を切削加工して、高
精度に製品寸法に仕上げることができる。 この場合も、板長端面加工用ミーリング装置２６によっ
て、厚板２０の前後方向端面を連続的且つ高精度に開先
加工することができる。 以上の説明は、ユーザ側で１枚板として使用するため厚
板の幅方向両端縁あるいは全周端縁を高精度に切削加工
する場合であるが、次に、スリッター１６により板幅方
向に２分割されたスリット板２ＯＡ、２０Ｂをユーザ側
で更に小板取りする場合についての、スリット板２０Ａ
、２０Ｂの切削加工について説明する。この場合は、ス
リット板２ＯＡ、２０Ｂの幅方向外側端面（非スリッタ
ー面）の圧延黒皮を取除けば足りるので、スリッター面
は切削加工する必要はない。そこで、スリット板２ＯＡ
、２０Ｂの非スリッター面を高能率に切削加工する場合
について説明する。 この場合、厚板２０はまずクロップシャー４６により第
７図に示される切断線ａ１ｂ１．：沿って先端から順次
切断される。クロップシャー４６によって前後端を切断
された厚板２０はスリッター１６によって幅方向に分割
されて、並列するスリット板２０Ａ１２０Ｂとなる。 これらスリット板２ＯＡ、２０Ｂは並列状態のまま板供
給装置２４を単に通過し、アライニング装＠５０に送ら
れる。 この並列状態のスリット板２ＯＡ、２０Ｂはアライニン
グ装置５０によってスリット面側端縁を、板幅端面加工
用ミーリング装置２２の幅方向中心線に合致するように
ローラテーブル４４上での姿勢が強制される。 この状態でスリット板２ＯＡ、２０Ｂがローラテーブル
４４によって前記板幅端面加工用ミーリング装置２２の
位置にまでくると、押えローラ２６．２６は、ねじ捧９
０１９１の回動によって並列状態のスリット板２ＯＡ、
２０Ｂのスリット面側端縁上下方に位置され、シリンダ
装置９８．９９によってスリット板２ＯＡ、２０Ｂのス
リット面側端縁を上下方向から押える。 又、拘束ローラ２４は、ねじ棒８０の回動によってスリ
ット板２ＯＡ、２０Ｂの板幅方向且つスリット板２０Ａ
、２０Ｂのスリット面側端縁相互を当接させる方向に移
動される。 次いで、スリット板２ＯＡ、２０Ｂは、ピンチロール５
６によって、その姿勢が変わらないように、ローラテー
ブル４４との間で挟込まれた状態でライン下流方向に移
送される。これと同時に、板幅端面加工用ミーリング装
置２２のフライス２２Ａが、駆動装置５８によって必要
量だけシャーライン中心線方向に送られて、スリット板
２ＯＡ、２０Ｂの幅方向外側端面に切込み、これを高ｖ
ｉ度の製品寸法に加工する。 次いで、並列状態のスリット板２ＯＡ、２０Ｂは、エン
ドシャー５２によって製品長さに切断される。 この実施例においては、スリッター１６により２分割さ
れたスリット板２０Ａ、２０Ｂを並列状態として２枚同
時に切削加工するため能率よ（切削加工することができ
る。 なお上記実施例において、棚幅端面加工用ミーリング装
置２２及び板長端面加工用ミーリング装置２６は、■開
先用の円筒状切刃のフライス２２Ａ、２６Ａを備えたも
のであるが、これらフライス２２Ａ、２６Ａの切刃の断
面形状は上記寅ＩＪ＆例に限定されるものでなく、例え
ば、第８図に示されるように、両開光用の台形ｉｊ４断
面を備えたフライス２２Ｂとしたものでもよい。 又、上記各実施例において、板幅端面加工用ミーリング
装置２２のフライス２２Ａはシャーライン１８の方向に
１組設けられ、又、板長端面加工用ミーリング装置２６
におけるフライス２６Ａは１個設けられているが、本発
明はこれに限定されるものでなく、フライスを複数組又
は２個以上備えるものにも通用される。 この場合、複数組のフライス２２Ａ及び２個以上のフラ
イス２６Ａは同一形状のフライスとして、且つ切込み量
を少なくし、順次深く厚板２０の板幅端面に切込むよう
にすれば、加工速度を向上させることができる共に、端
面の寸法精度を向上させることができる。又、各組で、
フライスの形状が異なるようにしてもよい。 又、板幅端面加工用ミーリング装置２２は、図示は省略
したが、平行に２列配置するようにしてもよい。この場
合、アライニング装置５０を、これら板幅端面加工用ミ
ーリング装置２２に対応して１対その上流側に配置する
。 又、板長端面加工用ミーリング装置２６は、ライン方向
に、板の長手方向製品寸法と等しい間隔で２組配設し、
板の長手方向前後端面を同時に切削加工するようにして
もよい。 又、上記実施例において、押えローラ２６．２７は、シ
ャーライン１８の上方及び下方にそれぞれ配設されるも
のとしたが、本発明はこれに限定されることなく、押え
ローラはシャーライン１８の上方のみに配設し、ローラ
テーブル４４との協同により、スリット板２ＯＡ、２０
Ｂのスリッター面側端縁を押えるようにしたものでもよ
い。 【発明の効果】 本発明は上記のように構成したので、厚板の板幅端面の
切捨て代、即ち圧延幅の余裕代を小さくして、製品歩留
りを向上させることができると共に、厚板の端面加工精
度に応じて、厚板を１枚づつ高精度に加工したり、ある
いはスリット板の非スリッター面を２枚同時に高能率に
加工したりすることができるという優れた効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る厚板製造設備の実施例を示すレイ
アウト図、第２図は同実施例における板供給装置を示ず
略示断面図、第３図は同実施例における板幅端面加工用
ミーリング装置を示す略示断面図、第４図は同実施例に
おける拘束ローラ及び押えローラを示す略示平面図、第
５図は第４図におけるｖ−Ｖ線に沿う矢視図、第６図は
同実施例における板長端面加工用ミーリング装置を示す
平面図、第７図は上記実施例に係る厚板製造設備によっ
て厚板を板取りする状態を示す平面図、第８図は他の実
施例におけるフライス形状を示す正面図、第９図は従来
の厚板製造設備のレイアウト図、第１０図は厚板圧延機
によって圧延された厚板の状ｉｒＱを示す平面図、第１
１図は同厚板の前後方向端部の状態を示す断面図である
。 １６・・・スリッター、 １８・・・シャーライン、　　　　２０・・・厚板、２
２・・・板幅端面加工用ミーリング装置、２４・・・拘
束ローラ、 ２６・・・押えローラ、 ２８・・・板供給装置、 ３０・・・板長端面加工用ミーリング装置、３２・・・
圧延ライン、　　　　３７・・・厚板圧延機、４６・・
・クロップシャー、 ５０・・・アライニング装置、 ５２・・・エンドシャー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スリツターを含む厚板製造設備におけるシャーラ
   インにおいて、厚板の板幅端面を所定の形状に加工する
   板幅端面加工用ミーリング装置を前記スリツターの下流
   側に、前記厚板に接離自在に設け、この板幅端面加工用
   ミーリング装置に近接して、前記スリツターにより厚板
   が幅方向に分割され複列とされた２枚のスリット板をそ
   のスリツター面相互が当接されるよう板幅方向から２枚
   一緒に拘束する幅方向一対の拘束ローラを、厚板に接離
   自在に設けると共に、前記複列とされた２枚のスリット
   板のスリツター面側端縁上に位置して、該２枚のスリッ
   ト板のスリツター面側端縁を上方から押える押えローラ
   を昇降自在に、且つ板幅方向に移動自在に設けたことを
   特徴とする厚板製造設備におけるシャーライン。