JPS5919617A - ストリツプのガイド方法 - Google Patents
ストリツプのガイド方法Info
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- JPS5919617A JPS5919617A JP12680682A JP12680682A JPS5919617A JP S5919617 A JPS5919617 A JP S5919617A JP 12680682 A JP12680682 A JP 12680682A JP 12680682 A JP12680682 A JP 12680682A JP S5919617 A JPS5919617 A JP S5919617A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ストリップ０の幅方向両端部をトリミングま
たは仕上加工する場合のストリップのガイド方法に関す
るものである。
たは仕上加工する場合のストリップのガイド方法に関す
るものである。
従来、ストリップの幅方向両端部全トリミング加工する
場合には、第１図ないし第２図に示すように、ザイドト
リプ装置１を使用した加工が行なわれている。すなわち
矢印方向に送られているストリップ２は、一般に幅方向
のキャンバ（うねＶ）δを有しており、このキャンバδ
の形状に７１ｙってストリップ２０両端のトリミング全
ザイｒトリマ装置１で行なうものである。
場合には、第１図ないし第２図に示すように、ザイドト
リプ装置１を使用した加工が行なわれている。すなわち
矢印方向に送られているストリップ２は、一般に幅方向
のキャンバ（うねＶ）δを有しており、このキャンバδ
の形状に７１ｙってストリップ２０両端のトリミング全
ザイｒトリマ装置１で行なうものである。
ザイドトリマ装置ｉ￥、１には１両端部にカッタナイフ
３が取付けられ、電動機４により、歯車装置５を介して
駆動されるとともに、カッタナイフ３の直前には検出ヘ
ッド６が設置され、ストリップ２０幅を検出する仁とが
できるようになっている。
３が取付けられ、電動機４により、歯車装置５を介して
駆動されるとともに、カッタナイフ３の直前には検出ヘ
ッド６が設置され、ストリップ２０幅を検出する仁とが
できるようになっている。
また、ザイＰトリマ装置１の入側前方・にはサイドガイ
ド７が設けられており、ザイドソｆイド７には複数個の
ガイＰロール８がライン中心に対して左右対称の位置に
設けられるとともに。
ド７が設けられており、ザイドソｆイド７には複数個の
ガイＰロール８がライン中心に対して左右対称の位置に
設けられるとともに。
電動機９によシ幅が調整されるようになっている。サイ
ドガイド７の直前には検出ヘット”１０が設けられ、ス
トリップ２の幅を検出して油圧シリンダ１１に信号を与
え、ガイドロール８０幅を連続的に追従増減してストリ
ップ０２をつねにラインセンタにガイドすることによジ
、ザイドトリマ装置１における左右のスクラップ幅全キ
ャンバδに沿って均等になるようにトリミングしている
。
ドガイド７の直前には検出ヘット”１０が設けられ、ス
トリップ２の幅を検出して油圧シリンダ１１に信号を与
え、ガイドロール８０幅を連続的に追従増減してストリ
ップ０２をつねにラインセンタにガイドすることによジ
、ザイドトリマ装置１における左右のスクラップ幅全キ
ャンバδに沿って均等になるようにトリミングしている
。
しかしながら、かかる４ｆ＆造による従来のガイド方法
では、厳密に云えば、カッタナイフ３の噛合い点を中心
にしてストリップ２は平面で回転することによりキャン
バδに沿ってトリミングされるわけで、キャンバδの量
が大きいとカッタナイフ３の刃こぼれが生じるという不
都合が生じている。また、フライス加工機またはザイト
°トリマ装置等を長手方向に複数台配列しようとする場
合、従来の方法ではキャンバδに沿って所定のストリッ
プ幅に切削もしくはトリミングすることが離しい。
では、厳密に云えば、カッタナイフ３の噛合い点を中心
にしてストリップ２は平面で回転することによりキャン
バδに沿ってトリミングされるわけで、キャンバδの量
が大きいとカッタナイフ３の刃こぼれが生じるという不
都合が生じている。また、フライス加工機またはザイト
°トリマ装置等を長手方向に複数台配列しようとする場
合、従来の方法ではキャンバδに沿って所定のストリッ
プ幅に切削もしくはトリミングすることが離しい。
本発明は、かかる従来方法における欠点全解決するため
に提案された連続的ＶＣ通板されているス） ＩＪツブ
の幅方向両端部のトリミング又は仕上加工全行なうライ
ンにおけるストリップ０のガイド方法、特に複斂台のフ
ライス加工機もしくはツーイドトリマ装置を長手方向に
配置し、ストリップのキャンバに沿って正確かつ左右均
等に切削代を分配しながら加工することを目的とするス
トリップのガイド方法であって、その要旨とするところ
は、ピンチロールによｔ）繰や出されたストリップの流
れ方向に対し入（１１１１ＶＣ位置決めするサイドガイ
ドを設けるとともに、出側に左右一対をなす単数又は複
数台の７ライス加工機を設は該フライス加工機の切削ヘ
ッドと一体に入側に検出ヘッド、出仰（に補助ガイドロ
ーラを設ける一方、前記検出ヘッド及び補助がイドロー
ラによりストリップの位置をおのおの単独に検出し、前
記フライス加工機ごとに独立してオシュレーションを行
ない、追従しながらキャンバに沿って切削又はトリミン
グされるようガイｒすることを特徴とする。
に提案された連続的ＶＣ通板されているス） ＩＪツブ
の幅方向両端部のトリミング又は仕上加工全行なうライ
ンにおけるストリップ０のガイド方法、特に複斂台のフ
ライス加工機もしくはツーイドトリマ装置を長手方向に
配置し、ストリップのキャンバに沿って正確かつ左右均
等に切削代を分配しながら加工することを目的とするス
トリップのガイド方法であって、その要旨とするところ
は、ピンチロールによｔ）繰や出されたストリップの流
れ方向に対し入（１１１１ＶＣ位置決めするサイドガイ
ドを設けるとともに、出側に左右一対をなす単数又は複
数台の７ライス加工機を設は該フライス加工機の切削ヘ
ッドと一体に入側に検出ヘッド、出仰（に補助ガイドロ
ーラを設ける一方、前記検出ヘッド及び補助がイドロー
ラによりストリップの位置をおのおの単独に検出し、前
記フライス加工機ごとに独立してオシュレーションを行
ない、追従しながらキャンバに沿って切削又はトリミン
グされるようガイｒすることを特徴とする。
以下、本発明に係るストリップのガイド方法を第３図な
、いし第７図に示した実施例にもとづいて詳イＩＩＩ
Ｋ説明に′するー 第３図は本発明に係るス） ＩＪツゾのガイド方法を示
す平面図、第４図はその側面図、第５図１はフライス加
工機の断面図、第６図はストリップの両端部がプライス
カッタで加工される状態を示す説明図であるが、ストリ
ップ１５はピンチロール１６によって矢印方向に絞コク
出され、まずサイドガイド１７のガイドローラ１８によ
り位置決めされながらフライス加工機１９に移送される
。サイト”ガイ・ド１７のガイド９０−ラ１８は、ス）
ＩＪツブ１５の両端面に接触し回転しなからス） Ｉ
Ｊツブ１５をライン中心に位置決めするものであ、！７
％ガイドローラ１８のサイト９ガイド幅は電！１ｔＩＪ
機２０により調整されるように構成されている。
、いし第７図に示した実施例にもとづいて詳イＩＩＩ
Ｋ説明に′するー 第３図は本発明に係るス） ＩＪツゾのガイド方法を示
す平面図、第４図はその側面図、第５図１はフライス加
工機の断面図、第６図はストリップの両端部がプライス
カッタで加工される状態を示す説明図であるが、ストリ
ップ１５はピンチロール１６によって矢印方向に絞コク
出され、まずサイドガイド１７のガイドローラ１８によ
り位置決めされながらフライス加工機１９に移送される
。サイト”ガイ・ド１７のガイド９０−ラ１８は、ス）
ＩＪツブ１５の両端面に接触し回転しなからス） Ｉ
Ｊツブ１５をライン中心に位置決めするものであ、！７
％ガイドローラ１８のサイト９ガイド幅は電！１ｔＩＪ
機２０により調整されるように構成されている。
一方、フライス加工機１９は、左右一対をなして単数又
は複数台１例えばＮα１．Ｎ１２．Ｎα３の３台が一定
の間隔で設けられ、このフライス加工機１９の左右外側
にカッタ交換装置ｆｔ２１が設けられている。ｔｆ、フ
ライス加工機工９は左右一対をなして設けられた切削ヘ
ッド２２、取付台２３、移動ペラｌ’２４よジ構成され
、移動ペラｌ’２４はスライドペッド２５に摺動可能に
取付けられている。切削ヘッド２２は、内部にフライス
カッタ２６が設けられ、電動機２７によυ減速機等を介
して駆ｊｆｌ＋され、ストリップ１５の両端部全トリミ
ングできるようになっている。また、切削ヘッド２２に
は、それぞれ入側の直前に検出ヘッド２８．出側に補助
サイドガイド２９全有し、検出ヘラＰ２８でストリップ
１５のセンタずれ量及びス） ＩＪツゾ幅を検出するこ
とができるようになっており、補助サイドガイド２９は
ガイドローラ３０によりストリップ１５をセンタリング
させることができるようになっている。さらに、切削ヘ
ッド２２には第５図に示すように幅調整装置３１が設け
られ。
は複数台１例えばＮα１．Ｎ１２．Ｎα３の３台が一定
の間隔で設けられ、このフライス加工機１９の左右外側
にカッタ交換装置ｆｔ２１が設けられている。ｔｆ、フ
ライス加工機工９は左右一対をなして設けられた切削ヘ
ッド２２、取付台２３、移動ペラｌ’２４よジ構成され
、移動ペラｌ’２４はスライドペッド２５に摺動可能に
取付けられている。切削ヘッド２２は、内部にフライス
カッタ２６が設けられ、電動機２７によυ減速機等を介
して駆ｊｆｌ＋され、ストリップ１５の両端部全トリミ
ングできるようになっている。また、切削ヘッド２２に
は、それぞれ入側の直前に検出ヘッド２８．出側に補助
サイドガイド２９全有し、検出ヘラＰ２８でストリップ
１５のセンタずれ量及びス） ＩＪツゾ幅を検出するこ
とができるようになっており、補助サイドガイド２９は
ガイドローラ３０によりストリップ１５をセンタリング
させることができるようになっている。さらに、切削ヘ
ッド２２には第５図に示すように幅調整装置３１が設け
られ。
取付台２３上にそれぞれ設けられた？！！動機３２によ
り減速＠３３を介して幅調整装置３１を取付台２３上で
左右方向に移動させ、ストリップ幅に応じてガイ−ロー
ル幅の調整ができるようになっている。この幅調整装置
３１は、例えば図示の如くボールねじでｍｉ成され、雄
ねじは減速機３３ （ＩＩに、雌ねじは切削ヘット”２
２側に取付けられている。
り減速＠３３を介して幅調整装置３１を取付台２３上で
左右方向に移動させ、ストリップ幅に応じてガイ−ロー
ル幅の調整ができるようになっている。この幅調整装置
３１は、例えば図示の如くボールねじでｍｉ成され、雄
ねじは減速機３３ （ＩＩに、雌ねじは切削ヘット”２
２側に取付けられている。
他方、移動ベット９２４はスライド”ベッド２５上に取
付けられたシリンダ３４の作動によυスライドペット“
２５上全左右方向にオシュレートされる。また、ストリ
ップ１５の両端部には。
付けられたシリンダ３４の作動によυスライドペット“
２５上全左右方向にオシュレートされる。また、ストリ
ップ１５の両端部には。
サポートローラ３５がそれぞれ左右上下に設けられ、ス
トリップ１５のレベルを７ライスカツタ２６に対して規
制している。
トリップ１５のレベルを７ライスカツタ２６に対して規
制している。
このように構成されたフライス加工機１９によりストリ
ップ１５の端面加工をするには、第６図に示すように、
まずピンチロール１６によって矢印方向に繰ｐ出された
ストリツ７″１５は。
ップ１５の端面加工をするには、第６図に示すように、
まずピンチロール１６によって矢印方向に繰ｐ出された
ストリツ７″１５は。
幅方向のキャンバに沿ってその両端部がＮ［Ｌ １フラ
イス加工機１９で左右それぞれｔ工■が切削され、つづ
いてＮα２で１２量、Ｎ［Ｌ３で１３量がそれぞれ端面
加工されるという手順をふむことになる。
イス加工機１９で左右それぞれｔ工■が切削され、つづ
いてＮα２で１２量、Ｎ［Ｌ３で１３量がそれぞれ端面
加工されるという手順をふむことになる。
すなわちストリツゾ１５は、′シ僧ｒガイド１７によシ
ライン中心にガイｒされてフライス加工機１９に送りこ
まれる。ここで左右一対の単数台、或いは複数台のフラ
イス加工＠１９のそれぞれに設けられた検出ヘット”２
８により、フライスカッタ２６、直前のストリップ１５
のセンタずれ量が検出され、それぞれ独立した移動ベッ
ド２４のオシュレーションヲ行なう、、また、ストリッ
プ１５はサポートローラ３５により上下の振れが防止さ
れ１両９：Ｍの切削加工後は補助ザイド〃イト９２９に
よシライン中心ＶＬガイドされる。
ライン中心にガイｒされてフライス加工機１９に送りこ
まれる。ここで左右一対の単数台、或いは複数台のフラ
イス加工＠１９のそれぞれに設けられた検出ヘット”２
８により、フライスカッタ２６、直前のストリップ１５
のセンタずれ量が検出され、それぞれ独立した移動ベッ
ド２４のオシュレーションヲ行なう、、また、ストリッ
プ１５はサポートローラ３５により上下の振れが防止さ
れ１両９：Ｍの切削加工後は補助ザイド〃イト９２９に
よシライン中心ＶＬガイドされる。
以上、し１面に示した実施例にもとすいて肝計１に説明
したように１本発明に係るストリップ０のガイド方法に
よれば、ストリップの流れ方向に対して入（１１１，１
にサイドガイド全般けるとともに出１１１１１に複数台
のフライス加工機もしくはサイドｔリマ装置を設置した
ことによジ、入側に設けたサイドガイドでストリップは
常にラインセンタにガイドされてフライス加工機に送り
こまれ、る。
したように１本発明に係るストリップ０のガイド方法に
よれば、ストリップの流れ方向に対して入（１１１，１
にサイドガイド全般けるとともに出１１１１１に複数台
のフライス加工機もしくはサイドｔリマ装置を設置した
ことによジ、入側に設けたサイドガイドでストリップは
常にラインセンタにガイドされてフライス加工機に送り
こまれ、る。
また、複数台のフライス加工機における切削ヘッドはそ
れ、それ単独に作動し、そのおのおのが独立してストリ
ップのキャンバに追従するため、切削ヘッドでストリッ
ｆｆこじることなくキャンバ形状に沿って所定のスト’
７ツグ幅に正確に切削することができる。
れ、それ単独に作動し、そのおのおのが独立してストリ
ップのキャンバに追従するため、切削ヘッドでストリッ
ｆｆこじることなくキャンバ形状に沿って所定のスト’
７ツグ幅に正確に切削することができる。
さらに、切削ヘッドはそれぞれ入側に検出ヘッドを有す
るとともに出側に補助ガイドローラを有し、これらの検
出ヘッドと補助ガイドローラとを切削ヘッドと一体化し
て片側に設けた移動用シリンダにより左右の切削ヘッド
全スライドヘッド上で同時に幅方向にオシュレーション
するため、ストリップが乎面内で回転する必要がない等
の効果を奏する。
るとともに出側に補助ガイドローラを有し、これらの検
出ヘッドと補助ガイドローラとを切削ヘッドと一体化し
て片側に設けた移動用シリンダにより左右の切削ヘッド
全スライドヘッド上で同時に幅方向にオシュレーション
するため、ストリップが乎面内で回転する必要がない等
の効果を奏する。
なお、第７図は本発明の他の実施例金示す平面図であり
、第３図の実施例と相違する点は、左右一対のサイドガ
イド１７の直前に検出ガイド４１″ｆｒ、設置し、スト
リップ１５の幅を連続的に検出しながらサイドガイド１
７の開度を正確に調整できるように構成したものである
。従って、この実施例では、ストリップの幅方向の振れ
量を小さく制限することができるので、切削ヘッドのオ
シュレーション量が小さくでき、切削面の品質向上を図
ることができる等の効果を奏する。
、第３図の実施例と相違する点は、左右一対のサイドガ
イド１７の直前に検出ガイド４１″ｆｒ、設置し、スト
リップ１５の幅を連続的に検出しながらサイドガイド１
７の開度を正確に調整できるように構成したものである
。従って、この実施例では、ストリップの幅方向の振れ
量を小さく制限することができるので、切削ヘッドのオ
シュレーション量が小さくでき、切削面の品質向上を図
ることができる等の効果を奏する。
第１図は従来のス） ＩＪツゾのガイド方法を示す平面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は本発明に
係るストＩＪツブのガイド方法を示す平面図、第４図は
その側面図、第５図はフライス加工機の断面図、第６図
は本発明に係るストリツｆの加工状態を示す説明図、第
７しくは本発明に係る他の実施例を示すストリップのガ
イド方法の平面図である。 図面中、 工 ５ はス ト リ ツ フ０゜ １Ｇはビンチロール、 １７はサイドガイド、 １８はガイドローラ、 １９はフライス加工機。 ２０は電動機、 ２１はカッタ交換装置。 ２２は切削ヘッド。 ２３は取付台、 ２４は移動ベッド。 ２５はスライドベッド。 ２６はフライスカッタ。 ２７は電動機。 ２８は検出ヘッド５ ２９は補助ザイドガイド、 ３０はガイドローラ。 ３１は幅調整装置。 ３２は電動機、 ３３は減速機。 ３４はシリンダ、 ３５はサポートローラである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復 代理人 弁理士 元 石士 部（他１名）
図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は本発明に
係るストＩＪツブのガイド方法を示す平面図、第４図は
その側面図、第５図はフライス加工機の断面図、第６図
は本発明に係るストリツｆの加工状態を示す説明図、第
７しくは本発明に係る他の実施例を示すストリップのガ
イド方法の平面図である。 図面中、 工 ５ はス ト リ ツ フ０゜ １Ｇはビンチロール、 １７はサイドガイド、 １８はガイドローラ、 １９はフライス加工機。 ２０は電動機、 ２１はカッタ交換装置。 ２２は切削ヘッド。 ２３は取付台、 ２４は移動ベッド。 ２５はスライドベッド。 ２６はフライスカッタ。 ２７は電動機。 ２８は検出ヘッド５ ２９は補助ザイドガイド、 ３０はガイドローラ。 ３１は幅調整装置。 ３２は電動機、 ３３は減速機。 ３４はシリンダ、 ３５はサポートローラである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復 代理人 弁理士 元 石士 部（他１名）
Claims (1)
- ビンチロールにより繰ジ出されたストリップの流れ方向
に対し入側に位置決めするサイドガイドヲ設けるととも
に、出側に左右一対をなす単数又は複数台のフライス加
工機を設は該フライス加工機の切、削ヘッドと一体に入
側に検出ヘッド、出ＩＪＩｌｔ ＶｃＭ助ガイガイドロ
ーラける一方、前記検出ヘッド及び補助ガイドローラに
よりストリップの位置をおのおの単独に検出し、前記フ
ライス加工機ごとに独立してオシュレーションを行ない
、追従しながらキャンバに沿って切削又はトリミ・ジグ
されるようガイドすることを特徴とするストリップのガ
イド°方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12680682A JPS5919617A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | ストリツプのガイド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12680682A JPS5919617A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | ストリツプのガイド方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919617A true JPS5919617A (ja) | 1984-02-01 |
Family
ID=14944417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12680682A Pending JPS5919617A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | ストリツプのガイド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919617A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60238212A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ストリツプエツジ切削装置 |
| JPS6268215A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Kawasaki Steel Corp | 厚板の板端加工設備 |
| US4944080A (en) * | 1986-05-30 | 1990-07-31 | Hoesch Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the longitudinal deburring of sections |
| KR100761456B1 (ko) | 2006-07-13 | 2007-09-27 | 대림콩크리트공업 주식회사 | 판재 절개 장치 및 이를 이용한 판재 절개 방법 |
| KR101120109B1 (ko) | 2009-12-17 | 2012-03-22 | 주식회사 포스코 | 스트립 이송 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS529187A (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Bead cutting machine |
| JPS5542776A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Toshiba Corp | Chamfering machine |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP12680682A patent/JPS5919617A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100761456B1 (ko) | 2006-07-13 | 2007-09-27 | 대림콩크리트공업 주식회사 | 판재 절개 장치 및 이를 이용한 판재 절개 방법 |
| KR101120109B1 (ko) | 2009-12-17 | 2012-03-22 | 주식회사 포스코 | 스트립 이송 장치 |
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