JPS6272451A - コアまたはシエルの組立機械 - Google Patents

コアまたはシエルの組立機械

Info

Publication number
JPS6272451A
JPS6272451A JP61169949A JP16994986A JPS6272451A JP S6272451 A JPS6272451 A JP S6272451A JP 61169949 A JP61169949 A JP 61169949A JP 16994986 A JP16994986 A JP 16994986A JP S6272451 A JPS6272451 A JP S6272451A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
shell
bundling
shells
dipping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP61169949A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0620592B2 (ja
Inventor
ウエルネル・ラントウア
ユルゲン・ミユーレル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ADORUFU HOTSUTEINGERU GIISERAI
Adorufu Hotsuteingeru Giiserai & Mas GmbH
Original Assignee
ADORUFU HOTSUTEINGERU GIISERAI
Adorufu Hotsuteingeru Giiserai & Mas GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ADORUFU HOTSUTEINGERU GIISERAI, Adorufu Hotsuteingeru Giiserai & Mas GmbH filed Critical ADORUFU HOTSUTEINGERU GIISERAI
Publication of JPS6272451A publication Critical patent/JPS6272451A/ja
Publication of JPH0620592B2 publication Critical patent/JPH0620592B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
    • B22C13/08—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1749—All articles from single source only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49888—Subsequently coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53678—Compressing parts together face to face

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋳造技術におけるコアまたはシェルの束を全
自動的に組立てるためのコアまたはシェル束ね機械に関
する。
従来、コアまたはシェルを手で組立てることが行なわれ
ている。その作業手順は連続して実施される。コアまた
はシェルの束の正確さけ作業者に依る。さらに、手で束
ねるためにかかる時間は機械のサイクル時間より実質的
に長い、すなわち高能率の機械で可能である生産をでき
るようにするために多くの作業場所を整えなければなら
ない。コアまたはシェルの束の正確さは、同様に手によ
る接着剤塗布に依存し、または塗布された接着剤の量に
依存し、捷たはコア／シェルの互いの結合のためになお
利用できる反応時間に依存する。
本発明の課題は、コアまたはシェル射出機から来るコア
またはシェルをこの機械のサイクル時間に対応して直ち
に組合わせるかまたは束ねることができる、コアまたは
シェルを束ねる機械を提案することにある。
この課題の解決は、特許請求の範囲第１項の特徴事項に
記載された技術的教示により達成される。
コアまたはシェルの束を全自動で組立てるための本発明
による機械は、コアまたはシェル射出機からコアまたは
シェルをパレットの上に取す出すだめの取出し装置を有
し、それからコアまたはシェルが回動装置により垂直位
置にもたらされる。それから、このように積重ねられた
コアまたはシェルに、回動可能な接着剤塗布装置により
接着剤が供給され、コアまたは／エルが束ね装置で組合
わされる。それから、コアまたはシェルの束を浸漬装置
に持って来て破覆を設けることができる。通常の場合、
機械がコアまたはシェル射出機とすぐ後に配置されるか
、または機械が射出機から分離された個々の組立体とし
て束ね作業を行なうことができる。
本発明による束ね機械を用いて接着剤塗布がすべてのコ
アまたはシェル区分に同時に行なわれ、かつコア／シェ
ルが、上に取りつけられた押圧シリンダを有する別個の
昇降装置により連続して組合わされ、すなわち束ねられ
、そしてコア／シェルの束が、上に取りつけられた押圧
シリンダにより接着剤の反応時間内に最終−ｊ法に圧縮
されることにより、自動的な、寸法の正確な組立が、比
較的長い十分な接着剤反応時間でコアおよびシェル射出
機のサイクル時間内で可能である。
以下、本発明の好ましい実施例について図面により説明
する。
第１図によれば、コア／シェル１が、上につけられた取
出しパレット３を有する取出し装置２によりコアおよび
シェル射出機から移送される。搬出位置では、取出しパ
レット３がジヤツキ４でコア／シェル回動装置５の中に
持ち上げられる。このコア／シェル回動装置５は側方の
クランプ装置５を備え、このクランプ装置はコア／シェ
ルを側方で二つの側部により把持し、かつそのとき同時
に調整する。このために、コア／シェルには把持位置で
対応する形状が形成されなければならない。側方のクラ
ンプ装置は、コア／シェル長さに無関係に、予め決めら
れた寸法に変えることができる。この目的のために、側
方のクランプ装置６が調整可能に配置されている。調整
は、自動設備の場合調整駆動部８により、または簡単な
型式の場合間隔片により行なうことができる。コア／シ
ェル回動装置５の上に構成される側方のクランプ装置６
の数は、一作業サイクル当りコアおよびシェル射出機に
作ることができるコア／シェル１の数に依存するか、ま
たは−緒に束ねなければならないコア／シェルの数に依
存する。
コア／シェル１が側方のクランプ装置６によりコア／シ
ェル回動装置５で把持して調整された後、コア／シェル
ｌを同時に回動駆動部７により９０°だけ上方へ回動さ
せる。すべてのクランプ装置６を案内するための平行案
内９により、全部のコア／シェルｌが、取出しバレン１
３によりコアおよびシェル射出機から移送されると同じ
姿勢で、上方へ回動された位置に到達する。
さらに、自動的な接着剤塗布のために必要とされる対応
して必要な自由空間がなお存在している。
第２図によれば、接着剤塗布装置１０が回動駆動部１１
によりコア／シェル１の間に回動される。その後、接着
剤がコア／シェル区分に接着剤塗布ノズル１２により同
時に塗布される。
コア／シェルの組立または束ね作業は、第３図に対応し
て、移動可能なコア／シェル束ね装置１３により行なわ
れる。搬送駆動装置１４を介して束ね装置１３がコア／
シェル１の上に位置決めされる。昇降装置１５によ多コ
ア／シェル１が組合わされ、すなわち束ねられる。個々
のコア／シェル１に昇降装置１５が到達すると、側方の
クランプ装置６が個々に引っ込められ、従ってコア／シ
ェル１が束ねるために解放される。
すべてのコア／シェル１が束ねられて、昇降装置１５が
その末端位置に到達すると、コア／シェルの束１３が、
束ね装置１３の上に取りつけられた押圧シリンダ１６に
より圧縮される。
それにより、接着剤がコア／シェル１の中に深く押し込
まれて、寸法の正確なコア／シェルの束１３が達成され
る。別個の制御装置１７がコア／シェルの束１３の長さ
を制御する。
第４図によれば、コア／シェル束ね装置１３がコア／シ
ェルの束１３を搬送駆動部１４によりコア／シェル回動
装置５からコア／シェル浸漬槽１９の上へ搬送する。搬
送中、コア／シェルの束１３が、取９つけられた回動駆
動部２０により必要な浸漬位置へ平行に回動されて、浸
漬貯蔵部２１の上に貯蔵される。浸漬過程、そして引き
続き過剰ののり剤（被覆）を振い落す過程の後、コア／
シェルの束１３が別のノ・ンドリンク装置によりコア／
シェル束ね装置１３の領域から移送される。
【図面の簡単な説明】
第１図は射出機械から来るコアまたはシェルの取出し装
置を側面から見た概略断面図で、それから回動装置によ
り垂直位置に上下に間隔を置いて積み重ねられる。第２
図は接着剤をコアまたはシェルの間にもって来るための
回動可能な接着剤塗布装置を示す側面図、第３図は今や
昇降ユニットにより組合わされる、コアまたはシェルを
有する束ね装置の概略図、第４図はコアまたはシェルの
束を浸漬槽の中へ持って来ることができる、浸漬装置へ
の束ねられたコアまたはシェルの移送部を示す図である
。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）鋳造技術におけるコアまたはシェルの束を全自動
    的に組立てるためのコアまたはシェルの束ね機械におい
    て、コア／シェル（１）のための取出し装置（２）と、
    回動装置（５）と、接着剤塗布装置（１０）と、束ね装
    置（１３）と、浸漬装置（１９、２１）を有することを
    特徴とする束ね機械。
  2. （２）取出し装置（２）がコア／シェル（１）のための
    取出しパレット（３）を備え、かつ昇降装置（４）によ
    り作用可能である、特許請求の範囲第１項に記載の束ね
    機械。
  3. （３）コア／シェル（１）のための側方のクランプ装置
    （６）および平行案内（９）を備えた回動装置（５）が
    調整駆動部（８）と回動駆動部（７）により作用可能で
    ある、特許請求の範囲第１項または第２項記載の束ね機
    械。
  4. （４）塗布ノズル（１２）を有する接着剤塗布装置（１
    ０）が回動駆動部（１１）により回動可能である、特許
    請求の範囲第１項から第３項までのうちのいずれか一つ
    に記載の束ね機械。
  5. （５）昇降装置（１５）を備えたコア／シェル（１）の
    束ね装置（１３）が、押圧シリンダ（１６）と制御装置
    （１７）と回動駆動部（２０）とを備えている、特許請
    求の範囲第１項から第４項までのうちのいずれか一つに
    記載の束ね機械。
  6. （６）浸漬装置がコア／シェルの束の浸漬貯蔵部（２１
    ）と浸漬槽（１９）とを備えている、特許請求の範囲第
    １項から第５項までのうちのいずれか一つに記載の束ね
    機械。
JP61169949A 1985-07-23 1986-07-21 コアまたはシエルの組立機械 Expired - Lifetime JPH0620592B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853526265 DE3526265A1 (de) 1985-07-23 1985-07-23 Kern- bzw. masken-paketiermaschine
DE3526265.6 1985-07-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6272451A true JPS6272451A (ja) 1987-04-03
JPH0620592B2 JPH0620592B2 (ja) 1994-03-23

Family

ID=6276489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61169949A Expired - Lifetime JPH0620592B2 (ja) 1985-07-23 1986-07-21 コアまたはシエルの組立機械

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4744853A (ja)
EP (1) EP0209809B1 (ja)
JP (1) JPH0620592B2 (ja)
DE (2) DE3526265A1 (ja)
ES (1) ES8706493A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08510963A (ja) * 1993-10-13 1996-11-19 アドルフ・ホッティンガー・マシーンバウ・ゲーエムベーハー コア接合装置
CN110918896A (zh) * 2019-12-10 2020-03-27 莱州新安达汽车零部件有限公司 壳芯机制芯自动加工用机械装置及操作方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3624554A1 (de) * 1986-07-21 1988-01-28 Rheinische Maschinenfabrik & E Anlage zum herstellen eines kernpaketes
ES2006821A6 (es) * 1988-02-12 1989-05-16 Erana Agustin Arana Maquina sopladora de machos perfeccionada.
US4883558A (en) * 1988-09-23 1989-11-28 Roberts Corporation Method and apparatus for bonding pairs of mold shells into molds
DE3909102C1 (ja) * 1989-03-20 1990-01-18 Adolf Hottinger Maschinenbau Gmbh, 6800 Mannheim, De
DE4004903C1 (ja) * 1990-02-16 1990-11-29 Adolf Hottinger Maschinenbau Gmbh, 6800 Mannheim, De
DE3911635C1 (en) * 1989-04-10 1990-06-28 Adolf Hottinger Maschinenbau Gmbh, 6800 Mannheim, De Automatic screwing together of foundry cores - allowing cores to be assembled immediately after mfr.
US5205868A (en) * 1990-04-23 1993-04-27 Outboard Marine Corporation Lost foam pattern assembly apparatus
DE4100917A1 (de) * 1991-01-15 1992-07-16 Hottinger Adolf Masch Verfahren und vorrichtung zum handhaben von kernteilen zwecks bereitstellung eines giessbereiten kernpakets
US5407523A (en) * 1993-08-13 1995-04-18 Outboard Marine Corporation Apparatus for assembling lost foam casting patterns
DE19540023A1 (de) * 1995-10-27 1997-04-30 Bruehl Eisenwerk Verfahren zum Einbringen von Kernen in eine Gießform
US5746877A (en) * 1996-09-10 1998-05-05 Simmons Company Apparatus for mattress innerspring construction
US6050819A (en) * 1998-07-21 2000-04-18 Inter-Os Technologies L.L.C. Dental implant distractor method and apparatus
US7601156B2 (en) * 2001-12-05 2009-10-13 Randolph C. Robinson Limb lengthener
GB0715247D0 (en) * 2007-08-04 2007-09-12 Parker Hannifin Ltd Filter assembly
KR101404441B1 (ko) * 2013-03-15 2014-06-13 이석기계 (주) 엔진피스톤의 오일갤러리 형성용 코어의 제조장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5017293A (ja) * 1973-05-10 1975-02-24

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3274679A (en) * 1963-12-19 1966-09-27 Robertson Co H H Process for fabricating protected metal sheets
DE1253415B (de) * 1965-08-04 1967-11-02 Rheinstahl Eisenwerk Hilden Ag Verfahren zum Herstellen zweiteiliger Hohlkerne nach dem Schiessverfahren mit Heisskernkaesten
GB1333077A (en) * 1970-09-14 1973-10-10 Stone Wallwork Ltd Core-blowing machines
US4278123A (en) * 1979-03-12 1981-07-14 Acme-Cleveland Corporation Simplified foundry core making machine and method
DE3200193A1 (de) * 1982-01-07 1983-07-14 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zur herstellung eines hohlen giessereikerns

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5017293A (ja) * 1973-05-10 1975-02-24

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08510963A (ja) * 1993-10-13 1996-11-19 アドルフ・ホッティンガー・マシーンバウ・ゲーエムベーハー コア接合装置
CN110918896A (zh) * 2019-12-10 2020-03-27 莱州新安达汽车零部件有限公司 壳芯机制芯自动加工用机械装置及操作方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0209809B1 (de) 1989-12-27
EP0209809A3 (en) 1988-11-23
ES556693A0 (es) 1987-07-16
DE3667759D1 (de) 1990-02-01
DE3526265A1 (de) 1987-02-05
DE3526265C2 (ja) 1987-06-19
EP0209809A2 (de) 1987-01-28
ES8706493A1 (es) 1987-07-16
JPH0620592B2 (ja) 1994-03-23
US4744853A (en) 1988-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6272451A (ja) コアまたはシエルの組立機械
CN108792781B (zh) 一种全自动绕丝生产线
CN110481837B (zh) 箱体自缠绕包装机
CN211957443U (zh) 一种带有定点剥漆功能的绕线送线机构
JPS5847834B2 (ja) 接続電線の製作装置
AU2003260450A1 (en) Method for removing wires or tapes from pressed bales of raw material, and wire coiling device for carrying out said method
CN208077785U (zh) 一种色码电感绕线机
CN112992525B (zh) 一种多线缠绕方法及绕线机
CN116215956B (zh) 一种光伏接线盒全自动绕线扎带设备及方法
US6401326B1 (en) Device for producing coil windings in stator laminated cores
CN115570080B (zh) 集成多种机械加工设备的电缆自动化高效率加工生产线
CN217074933U (zh) 一种导线自动端子焊接及捆扎装置
CN205888489U (zh) 采用cpld嵌入式芯片的高性能瓶盖组装***
CN111508702B (zh) 一种电感绕线机
US5724788A (en) Foundry core assembling apparatus
JP3172678B2 (ja) 端子圧着機
CN217606681U (zh) 一种变压器屏蔽铜箔自动包覆设备
CN220996995U (zh) 一种全自动卷材输送包装***
CN216290606U (zh) 一种移料挑头、移料臂及线圈移载装置
CN216719741U (zh) 一种实现自动上下料的双线绕线机
CN218251213U (zh) 一种点胶机
CN215498675U (zh) 一种全自动分体式定子多飞叉绕线机
CN217097118U (zh) 一种全自动毛刷机
CN109275085A (zh) 一种音圈前段生产线
CN212503156U (zh) 一种纤维织物卷夹取搬运装置