JPS6259015A - 薄肉成形用金型 - Google Patents
薄肉成形用金型Info
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- JPS6259015A JPS6259015A JP19903685A JP19903685A JPS6259015A JP S6259015 A JPS6259015 A JP S6259015A JP 19903685 A JP19903685 A JP 19903685A JP 19903685 A JP19903685 A JP 19903685A JP S6259015 A JPS6259015 A JP S6259015A
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- JP
- Japan
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- mold
- cavity
- runner
- gate
- gates
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- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は合成樹脂の射出成形、特に薄肉成形品を型内
にてスゾレ及び複数のタートを一体に有する枝状ランナ
と切断することのできる金型に関する。
にてスゾレ及び複数のタートを一体に有する枝状ランナ
と切断することのできる金型に関する。
(従来の技術)
従来のピンポイントゲートタイプの3グレート金型は、
第4図に示すように、可動型1と固定型2との間にラン
ナプレート3とを有する。またランナプレート3はラン
ナストリッププレート4を備え、その両方にはストップ
ビン5が挿通しである。
第4図に示すように、可動型1と固定型2との間にラン
ナプレート3とを有する。またランナプレート3はラン
ナストリッププレート4を備え、その両方にはストップ
ビン5が挿通しである。
上記可動型1にはキャビティ6と、ランナプレート3と
可動型1の開き量を制限するためのストップピンクを挿
入する段付穴と、上記ストップピンキの逃げ穴が設けら
れている。
可動型1の開き量を制限するためのストップピンクを挿
入する段付穴と、上記ストップピンキの逃げ穴が設けら
れている。
上記ランナプレート3は、キャビティ6に対向して成形
品の一面を形成する面と、その面に刻設されゲート8に
通じる反対面のランナの樹脂路9と、上記ランナストリ
ッパグレート4との開き量を制限する上記ストップピン
5と、上記ストップピン7を挿入する2つの段付穴を向
きを逆に設けると共に、ランナストリツt97’レート
4との間に設けられ両者を常時押圧するスプリング10
を収める凹穴を有する。
品の一面を形成する面と、その面に刻設されゲート8に
通じる反対面のランナの樹脂路9と、上記ランナストリ
ッパグレート4との開き量を制限する上記ストップピン
5と、上記ストップピン7を挿入する2つの段付穴を向
きを逆に設けると共に、ランナストリツt97’レート
4との間に設けられ両者を常時押圧するスプリング10
を収める凹穴を有する。
上記ランナストリッパプレート4は、ランナプレート側
に上記スプリング10の一端を収める凹穴と、スプルブ
ツシュ、ランナロックビン11力貫通収納される穴を有
し、上記固定型2とは固定型2に挿入された先端をラン
ナストリツ・母プレート4にねじ着したストップボルト
12で開き制限される。
に上記スプリング10の一端を収める凹穴と、スプルブ
ツシュ、ランナロックビン11力貫通収納される穴を有
し、上記固定型2とは固定型2に挿入された先端をラン
ナストリツ・母プレート4にねじ着したストップボルト
12で開き制限される。
上記固定型2は、型締時ランナス) IJツ・セゾン一
ト4を貫通して、樹脂路各に連通ずるスゾル穴ヲ有スる
スプルブツシュ13を突出固着すると共に、同様に樹脂
路9内に、先端アンダカット部を突出させた2本の上記
ランナロックピン11が固着しである。
ト4を貫通して、樹脂路各に連通ずるスゾル穴ヲ有スる
スプルブツシュ13を突出固着すると共に、同様に樹脂
路9内に、先端アンダカット部を突出させた2本の上記
ランナロックピン11が固着しである。
更に固定型2は上記ストップボルト12が一定ストロー
ク内で進退する段付穴と、ストップビン5の逃げ穴を有
する。
ク内で進退する段付穴と、ストップビン5の逃げ穴を有
する。
そして同定型2は成形機の固定盤14に、また可動型1
は可動盤I5に取付けられ、可動盤1は図示無き型締装
置と固定盤14とにわたり横架されたタイ・り16によ
ってガイドされて、型締装置により進退移動する型締ラ
ム17によって開閉作動する構造よりなる。
は可動盤I5に取付けられ、可動盤1は図示無き型締装
置と固定盤14とにわたり横架されたタイ・り16によ
ってガイドされて、型締装置により進退移動する型締ラ
ム17によって開閉作動する構造よりなる。
(発明が解決しようとする問題点)
上記従来の3プレート金型を用いて、型開き時に型内に
て成形品18と枝状ランナー9とを切断する場合には、
そこに採用されるゲートはビンケ9−トとなるため、ゲ
ート径の大きさは成形品の肉厚の8割以下に制限される
。
て成形品18と枝状ランナー9とを切断する場合には、
そこに採用されるゲートはビンケ9−トとなるため、ゲ
ート径の大きさは成形品の肉厚の8割以下に制限される
。
したがって、成形品の厚肉が薄(なるとゲート径C大き
さも小さく制限されて、樹脂が注入され難(なる。例え
ば、肉厚が0.1 mmの成形品では、ゲート径は最大
でも0.08mmとなり、キャビティへの樹脂の注入が
困難となる。仮に可能であったとしても、そのような小
さなゲートを金型に設けることは頗る困難なことである
。
さも小さく制限されて、樹脂が注入され難(なる。例え
ば、肉厚が0.1 mmの成形品では、ゲート径は最大
でも0.08mmとなり、キャビティへの樹脂の注入が
困難となる。仮に可能であったとしても、そのような小
さなゲートを金型に設けることは頗る困難なことである
。
と
また8割以上のゲート径では、第宇図に示すように、ゲ
ートカット時に成形品18がランナー9と一体のケ゛−
)8aに引張られて破断し、成形品18に穴21が生ず
る。
ートカット時に成形品18がランナー9と一体のケ゛−
)8aに引張られて破断し、成形品18に穴21が生ず
る。
このような事情から、従来の3プレート金型を薄物成形
品の射出成形に利用することができず、薄物成形品を多
数個取りする場合には、2プレート金型を用い、後加工
により薄物成形品と枝状スプルとの離型を行っている。
品の射出成形に利用することができず、薄物成形品を多
数個取りする場合には、2プレート金型を用い、後加工
により薄物成形品と枝状スプルとの離型を行っている。
(問題点を解決するための手段)
この発明は上記事情により考えられたものであって、そ
の目的とするところは、薄肉成形品であっても成形品を
損傷させることなく、3プレート金型を用いて成形品と
枝状ランナとを型内にて切断することができる極めて生
産能率に優った新たな薄物成形用金型を提供することに
ある。
の目的とするところは、薄肉成形品であっても成形品を
損傷させることなく、3プレート金型を用いて成形品と
枝状ランナとを型内にて切断することができる極めて生
産能率に優った新たな薄物成形用金型を提供することに
ある。
上記目的によるこの発明の薄物成形用金型は、可動型と
固定型との間にランナシレートを有し、ランナを離型し
たのち成形品を離型する型開構造の37″レート金型に
おいて、上記可動型に設けられた薄物成形用キャビティ
の側端面に、先端が該キャビティよりも金型内方へ突出
したゲートを交差連設し、そのゲートとキャビティとの
連通部分の断面積を、ゲート断面積よりも小さく形成し
てなる。
固定型との間にランナシレートを有し、ランナを離型し
たのち成形品を離型する型開構造の37″レート金型に
おいて、上記可動型に設けられた薄物成形用キャビティ
の側端面に、先端が該キャビティよりも金型内方へ突出
したゲートを交差連設し、そのゲートとキャビティとの
連通部分の断面積を、ゲート断面積よりも小さく形成し
てなる。
(作 用)
上記構成よりなる金型では、射出充填、冷却完了後型開
きすると、枝状ランナはランナロックぎンによって固定
型側に保持され、成形品は可動型とランナプレートに挟
着されたまま移動せしめられる。
きすると、枝状ランナはランナロックぎンによって固定
型側に保持され、成形品は可動型とランナプレートに挟
着されたまま移動せしめられる。
その際、ゲートと成形品の連通部分の断面積を、ゲート
断面積より小さく形成しであるため、該連通部分に、型
開きにより剪断力が発生して、成形品と枝状ランナは切
断される。
断面積より小さく形成しであるため、該連通部分に、型
開きにより剪断力が発生して、成形品と枝状ランナは切
断される。
更にこの発明を第1図から第3図に示す実施例により具
体的に説明する。
体的に説明する。
(実施例)
この実施例における3プレート金型は、可動型;30に
設けたキャビティ31とゲート32との部分を除いて、
他の構造は第4図に示す従来構造と同一であるので、そ
の詳細は省略して示す。
設けたキャビティ31とゲート32との部分を除いて、
他の構造は第4図に示す従来構造と同一であるので、そ
の詳細は省略して示す。
上記キャビティ31は肉厚0.15mmの板体からなる
薄肉成形品33を成形する深さからなり、そのキャビテ
ィ31の両側端面に、上記ゲート32が交差連通させて
設けである。
薄肉成形品33を成形する深さからなり、そのキャビテ
ィ31の両側端面に、上記ゲート32が交差連通させて
設けである。
このケ”−)32は半径1嘔の半円断面からなり、0.
3−はど先端部をキャビティ31より可動型内方ヘ突出
して、平坦面側をキャビティ31に連通させである。ま
たその連通部分の断面積は、キャビティ31の深さに関
係なく、ゲート32の断面積よりも小さく形成されるが
、キャビティ側端面の断面積よりもゲート32の断面積
が著しく太きいときには、図示のようにキャピテイ側端
面が連通部分となる。
3−はど先端部をキャビティ31より可動型内方ヘ突出
して、平坦面側をキャビティ31に連通させである。ま
たその連通部分の断面積は、キャビティ31の深さに関
係なく、ゲート32の断面積よりも小さく形成されるが
、キャビティ側端面の断面積よりもゲート32の断面積
が著しく太きいときには、図示のようにキャピテイ側端
面が連通部分となる。
このケ”−ト32の後端は、ランナプレートあとランナ
ストリッツ母プレート35との間のランナの樹脂路36
と連通している。
ストリッツ母プレート35との間のランナの樹脂路36
と連通している。
上記構造の金型では、従来構造の場合と同様に型開が生
ずる。
ずる。
まずランナプレート34と、ランナストリッパシレー)
35の間に、常時押圧されているスプリン・グ(第4図
参照)の作用により、ランナシレートあとランナストリ
ツ・母ゾレート35の間が開く。その際、枝状ランナ3
7はランナロックビンあのアンダカットによりランナス
トリッパプレート側に残され、薄肉成形品33は可動型
30とランナプレートあに挟着されたまま左方に移動さ
れるので、薄肉成形品33とケ゛−) 32 aの接続
部に剪断力が発生し、それにより薄肉成形品33と枝状
ランナ37は第3図に示すように切断される。
35の間に、常時押圧されているスプリン・グ(第4図
参照)の作用により、ランナシレートあとランナストリ
ツ・母ゾレート35の間が開く。その際、枝状ランナ3
7はランナロックビンあのアンダカットによりランナス
トリッパプレート側に残され、薄肉成形品33は可動型
30とランナプレートあに挟着されたまま左方に移動さ
れるので、薄肉成形品33とケ゛−) 32 aの接続
部に剪断力が発生し、それにより薄肉成形品33と枝状
ランナ37は第3図に示すように切断される。
(発明の効果)
この発明は上述のように、薄物成形用キャビティ31の
側端面に、先端が該キャビティよりも金型内方へ突出し
たゲート32を交差連設し、そのゲート32とキャビテ
ィ31との連通部分の断面積を、ゲート断面積よりも小
さく形成したことから、型開時に枝状ランナの一部であ
る&”−トな、引張応力により途中で切れることな(切
断できろ。しかも、ゲート先端がキャビティ位置より内
方に設けられているため、剪断力がより有効に作用し、
切断面の荒れが少ない。
側端面に、先端が該キャビティよりも金型内方へ突出し
たゲート32を交差連設し、そのゲート32とキャビテ
ィ31との連通部分の断面積を、ゲート断面積よりも小
さく形成したことから、型開時に枝状ランナの一部であ
る&”−トな、引張応力により途中で切れることな(切
断できろ。しかも、ゲート先端がキャビティ位置より内
方に設けられているため、剪断力がより有効に作用し、
切断面の荒れが少ない。
またキャビティ31と、ゲート32の連通部分の断面積
も、従来のビンポイントゲートより大きくできることか
ら、薄肉成形品であっても充分な樹脂路を確保でき、成
形性を向上させるばかりか、成形品表面にゲート痕が残
らず、成形品質が向上する等著効を奏する。
も、従来のビンポイントゲートより大きくできることか
ら、薄肉成形品であっても充分な樹脂路を確保でき、成
形性を向上させるばかりか、成形品表面にゲート痕が残
らず、成形品質が向上する等著効を奏する。
第1図はこの発明に係る薄物成形用金型の型閉時におけ
る要部縦断面図、第2図は型開時の要部縦断面図、第3
図は成形品とケ9−トとの切断状態とを示す斜視図、第
4図は型締装置に取付けた状態における従来の3プレー
ト金型の断面図、第5図は型開時の部分断面図、第6図
は従来の成形品とゲートとの切断状態を示す斜視図であ
る。 30・・・・・・可動型 31・・・・・・キ
ャビティ32・・・ ・・・ケ9− ト 特許出願人 日精樹脂工業株式会社 第1図 第2図 3゜ 第5図 第6図
る要部縦断面図、第2図は型開時の要部縦断面図、第3
図は成形品とケ9−トとの切断状態とを示す斜視図、第
4図は型締装置に取付けた状態における従来の3プレー
ト金型の断面図、第5図は型開時の部分断面図、第6図
は従来の成形品とゲートとの切断状態を示す斜視図であ
る。 30・・・・・・可動型 31・・・・・・キ
ャビティ32・・・ ・・・ケ9− ト 特許出願人 日精樹脂工業株式会社 第1図 第2図 3゜ 第5図 第6図
Claims (1)
- 可動型と固定型との間にランナプレートを有し、ランナ
を離型したのち成形品を離型する型開構造の3プレート
金型において、上記可動型に設けられた薄物成形用キャ
ビティの側端面に、先端が該キャビティよりも金型内方
へ突出したゲートを交差連設し、そのゲートとキャビテ
ィとの連通部分の断面積を、ゲート断面積よりも小さく
形成してなることを特徴とする薄肉成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19903685A JPS6259015A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 薄肉成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19903685A JPS6259015A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 薄肉成形用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6259015A true JPS6259015A (ja) | 1987-03-14 |
JPH0328295B2 JPH0328295B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=16401048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19903685A Granted JPS6259015A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 薄肉成形用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6259015A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013015020A1 (ja) * | 2011-07-26 | 2013-01-31 | 株式会社江東彫刻 | 射出成形用金型、薄板状の成形品及び薄板の射出成形方法 |
EP3944947A1 (de) * | 2020-07-27 | 2022-02-02 | ZKW Group GmbH | Vorrichtung zur herstellung eines kunststoffbauteils |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5017960U (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-27 | ||
JPS56135831U (ja) * | 1980-03-15 | 1981-10-15 |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP19903685A patent/JPS6259015A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5017960U (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-27 | ||
JPS56135831U (ja) * | 1980-03-15 | 1981-10-15 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013015020A1 (ja) * | 2011-07-26 | 2013-01-31 | 株式会社江東彫刻 | 射出成形用金型、薄板状の成形品及び薄板の射出成形方法 |
JP5637649B2 (ja) * | 2011-07-26 | 2014-12-10 | 株式会社江東彫刻 | 射出成形用金型、薄板状の成形品 |
EP3944947A1 (de) * | 2020-07-27 | 2022-02-02 | ZKW Group GmbH | Vorrichtung zur herstellung eines kunststoffbauteils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0328295B2 (ja) | 1991-04-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |