JPS6067103A - ベニヤ単板の巻取り装置 - Google Patents
ベニヤ単板の巻取り装置Info
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- JPS6067103A JPS6067103A JP17685183A JP17685183A JPS6067103A JP S6067103 A JPS6067103 A JP S6067103A JP 17685183 A JP17685183 A JP 17685183A JP 17685183 A JP17685183 A JP 17685183A JP S6067103 A JPS6067103 A JP S6067103A
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- JP
- Japan
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- veneer
- winding
- reel
- take
- conveyor
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- Granted
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はべ立ヤレースで切削され、搬入コンベヤで移送
されてくるベニヤ単板の先端縁を巻取りリールあるいは
巻玉へ自動的Vこ導入し、かつその外周に沿って巻イ」
け、順次巻取り出来る様にしたベニヤ単板の巻取り装置
に関するものである。
されてくるベニヤ単板の先端縁を巻取りリールあるいは
巻玉へ自動的Vこ導入し、かつその外周に沿って巻イ」
け、順次巻取り出来る様にしたベニヤ単板の巻取り装置
に関するものである。
従来よりこの種作業は第1図に示す様に、ベニヤレース
、ベニヤ単板搬入コンベヤlおよびサイドドライブロー
ル2を一旦停止させ、人手でベニヤ単板Sの先端縁を巻
取りリール8の外周表面に巻付け、巻付は後切削が再開
され、順次巻取りを行う方法が採用されていた。
、ベニヤ単板搬入コンベヤlおよびサイドドライブロー
ル2を一旦停止させ、人手でベニヤ単板Sの先端縁を巻
取りリール8の外周表面に巻付け、巻付は後切削が再開
され、順次巻取りを行う方法が採用されていた。
しかしながら、ベニヤ単板Sは繊維方向と直角に搬送さ
れ、かつ多数の割れが存在するために裂断され易く、巻
取υ中にベニヤ単板Sが裂断されルトベニャレース、搬
入コンベヤlおよびサイドドライブロール2を一旦停−
止させ、後続するベニヤ単板Sの先端縁を再び人手で外
周表面に巻付けねばならず、都度人手を要し、しかも作
業能率の低トが著しかった。
れ、かつ多数の割れが存在するために裂断され易く、巻
取υ中にベニヤ単板Sが裂断されルトベニャレース、搬
入コンベヤlおよびサイドドライブロール2を一旦停−
止させ、後続するベニヤ単板Sの先端縁を再び人手で外
周表面に巻付けねばならず、都度人手を要し、しかも作
業能率の低トが著しかった。
また主として原木切削の初期および終期に削出される小
l]ベニヤ単板Sには切削時の裏割れに起因1〜てカー
ルが発生しており、これを人手によって都度矯正しなが
ら従来装置へ巻取らせることは作業能率を低下おせるば
かりか、この作業に時間を要し、実質的に切削速度に対
応した巻取!llを行うことは不可能であった。
l]ベニヤ単板Sには切削時の裏割れに起因1〜てカー
ルが発生しており、これを人手によって都度矯正しなが
ら従来装置へ巻取らせることは作業能率を低下おせるば
かりか、この作業に時間を要し、実質的に切削速度に対
応した巻取!llを行うことは不可能であった。
従ってこの種、小rl]ベニヤ単板Sに2いては巻取り
を行うことなく、一旦機外へ排出して保管し次工程へ供
給するのが実情であり、余分な人手と保管場所を要して
いた。
を行うことなく、一旦機外へ排出して保管し次工程へ供
給するのが実情であり、余分な人手と保管場所を要して
いた。
本発明は従来の非能率な手作業と小[IJベニヤ単板の
処理作業を改善するために、巻取りリールのベニヤ単板
搬出側側面下方全囲巻する巻取り案内べlレトにベニヤ
単板導入部材を連係させることにより、ベニヤ単板の先
端縁を目動的Vこ巻取9リーVまたは巻玉へ導入し、さ
らに巻取シリールのベニヤ単板搬出側側面より外周上面
tへてベニヤ単板導入口附近迄全囲巻する巻取り案内部
材によって巻取りリールめるいは巻玉の外周に沿って巻
付け、順次巻取り出来る様に、また機外へ搬出するベニ
ヤ単板は巻取リリールを通過させ、ベニヤ単板搬出コン
ベヤに巻取り案内コンベヤを連係させて迅速に機外へ搬
出出来る様に構成したものである。
処理作業を改善するために、巻取りリールのベニヤ単板
搬出側側面下方全囲巻する巻取り案内べlレトにベニヤ
単板導入部材を連係させることにより、ベニヤ単板の先
端縁を目動的Vこ巻取9リーVまたは巻玉へ導入し、さ
らに巻取シリールのベニヤ単板搬出側側面より外周上面
tへてベニヤ単板導入口附近迄全囲巻する巻取り案内部
材によって巻取りリールめるいは巻玉の外周に沿って巻
付け、順次巻取り出来る様に、また機外へ搬出するベニ
ヤ単板は巻取リリールを通過させ、ベニヤ単板搬出コン
ベヤに巻取り案内コンベヤを連係させて迅速に機外へ搬
出出来る様に構成したものである。
以下、本発明の−・実施例′を添付図面に基づき1ずそ
の構成より説明する ール18の間に、ベニヤ単板S切削速度と同速度で回動
される複数本のベルト14を懸回してなる搬入コンベヤ
、15は前記搬入コンベヤloが載設され、始端部プー
リ軸16′f:支点として終端が端附近で懸吊するチェ
イン18の一端が撤続された押圧流体シリンダ、19は
前記抑圧流体シリンダ17の押圧力に打勝って架台15
i’l’方へ付勢する圧[流体シリンダ、20はその外
周1・面を前記サイドドライブロール18の外周上面へ
当接させ、従#Jきれてベニヤ単板S2巻取る4取りリ
一/l/、21は架台15の前方適宜位置vC巻巻取す
−ル20と平行に横架され、その両端が搬出コンベヤ昇
降流体シリンダ22へ接続筋れた機枠、23は前記機枠
21に立設され、スプリング24を介して下端附近を支
点として上端が前後に揺動される複数本の支柱、25は
前記支柱23の上端にベニヤ単板S搬出側へ傾斜させて
枢支され、搬入コンベヤlOによって移送されてきたベ
ニヤ単板Sを機外へ搬出するベニヤ単板搬出コンベヤ、
26は前記支柱23に固着されたベニヤ単板搬出コンベ
ヤ25のスト,パ、27は前記ベニヤ単板搬出コンベヤ
25の先端に遊嵌され、巻取りリール20と適宜間隔で
対設する加圧ロール、28は架台159ドラム29に一
端を保止し、その他端が案内体30をへて前記加圧ロー
ル27へ係止6れたm数条のベニヤ単板導入部材、81
は架台15上のブラケット82Vこ枢支された揺動アー
ム83の先端に遊嵌され、かつ連結アーム34を介して
加圧流体シリンダ35へ接続し、巻取ジ1)tu2Qの
ベニヤ単板S搬出側側面を付勢する加圧プーリ、36は
サイドドライブロール13と前記加圧プーリ31との間
に搬入コンベヤ10と同速度で同方向に回動され、かつ
巻取りリール20のベニヤ単板S搬出側側面下方を囲巻
する複数本の巻取り案内ベルト37が懸回されてなる巻
取9案内コンベヤ、38は前記巻取り案内ベルト37を
緊張するテンションフーリ、39は巻取りリール20の
ベニヤ単板S[入側の架台15の両側に取着された摺動
体案内具、40は前記摺動体案内具39に遊嵌され、巻
取りリール2. OK対して進退自在とした摺動体、4
1は前記摺動体40に枢支された一対の滑動枠昇降流体
シリンダ、42は巻取りリール20と平行に横架され、
前記滑動枠昇降流体シリンダ41のロッド43にその両
端附近で支持ちnた滑動枠、44は前記滑動枠42の両
端部VC嵌挿され、滑動枠42を斜方向に摺動規−制す
る摺動案内体、45は前記滑動枠42 vc固眉された
中空体46へ前記摺動体40vc枢支された軸47を嵌
挿する昇降補助部材、48は前記滑動枠42に枢支され
た複数本の押圧アーム49の先端に遊嵌され、巻取りリ
ール20のベニヤ単板S[入側側面金付勢する押圧ロー
ル、50は滑動枠42に固着きれた抑圧アーム49のス
トッパ、51は巻取りリール20の上方適宜位置に配置
δれ、巻取りリール20のベニヤ単板S搬入側一端のス
デロケッ1−軸52を支点として他端が回動される揺動
枠、58はチェイン54、スデロケソト55を介して前
記スプロケット軸52へ連結された揺動枠回動流体シリ
ンダ、56は前記揺動枠51の他端に枢支され、加圧体
抑圧流体シリンダ57の伸縮動により前後に揺動される
複数本の加圧アーム58の先端に遊嵌され巻取りリール
20のベニヤ単板S搬出側側面を付勢する加圧体、59
は前記揺動枠51に軸支され、テンション部材を内蔵す
る上部巻取9ドラム60Vこ一端を係止し、での他端が
加圧体56を介して巻取りリール20の外周上面を囲巻
し、前記押圧ロール48に係止ちれた複数条の巻取り案
内部材である。
の構成より説明する ール18の間に、ベニヤ単板S切削速度と同速度で回動
される複数本のベルト14を懸回してなる搬入コンベヤ
、15は前記搬入コンベヤloが載設され、始端部プー
リ軸16′f:支点として終端が端附近で懸吊するチェ
イン18の一端が撤続された押圧流体シリンダ、19は
前記抑圧流体シリンダ17の押圧力に打勝って架台15
i’l’方へ付勢する圧[流体シリンダ、20はその外
周1・面を前記サイドドライブロール18の外周上面へ
当接させ、従#Jきれてベニヤ単板S2巻取る4取りリ
一/l/、21は架台15の前方適宜位置vC巻巻取す
−ル20と平行に横架され、その両端が搬出コンベヤ昇
降流体シリンダ22へ接続筋れた機枠、23は前記機枠
21に立設され、スプリング24を介して下端附近を支
点として上端が前後に揺動される複数本の支柱、25は
前記支柱23の上端にベニヤ単板S搬出側へ傾斜させて
枢支され、搬入コンベヤlOによって移送されてきたベ
ニヤ単板Sを機外へ搬出するベニヤ単板搬出コンベヤ、
26は前記支柱23に固着されたベニヤ単板搬出コンベ
ヤ25のスト,パ、27は前記ベニヤ単板搬出コンベヤ
25の先端に遊嵌され、巻取りリール20と適宜間隔で
対設する加圧ロール、28は架台159ドラム29に一
端を保止し、その他端が案内体30をへて前記加圧ロー
ル27へ係止6れたm数条のベニヤ単板導入部材、81
は架台15上のブラケット82Vこ枢支された揺動アー
ム83の先端に遊嵌され、かつ連結アーム34を介して
加圧流体シリンダ35へ接続し、巻取ジ1)tu2Qの
ベニヤ単板S搬出側側面を付勢する加圧プーリ、36は
サイドドライブロール13と前記加圧プーリ31との間
に搬入コンベヤ10と同速度で同方向に回動され、かつ
巻取りリール20のベニヤ単板S搬出側側面下方を囲巻
する複数本の巻取り案内ベルト37が懸回されてなる巻
取9案内コンベヤ、38は前記巻取り案内ベルト37を
緊張するテンションフーリ、39は巻取りリール20の
ベニヤ単板S[入側の架台15の両側に取着された摺動
体案内具、40は前記摺動体案内具39に遊嵌され、巻
取りリール2. OK対して進退自在とした摺動体、4
1は前記摺動体40に枢支された一対の滑動枠昇降流体
シリンダ、42は巻取りリール20と平行に横架され、
前記滑動枠昇降流体シリンダ41のロッド43にその両
端附近で支持ちnた滑動枠、44は前記滑動枠42の両
端部VC嵌挿され、滑動枠42を斜方向に摺動規−制す
る摺動案内体、45は前記滑動枠42 vc固眉された
中空体46へ前記摺動体40vc枢支された軸47を嵌
挿する昇降補助部材、48は前記滑動枠42に枢支され
た複数本の押圧アーム49の先端に遊嵌され、巻取りリ
ール20のベニヤ単板S[入側側面金付勢する押圧ロー
ル、50は滑動枠42に固着きれた抑圧アーム49のス
トッパ、51は巻取りリール20の上方適宜位置に配置
δれ、巻取りリール20のベニヤ単板S搬入側一端のス
デロケッ1−軸52を支点として他端が回動される揺動
枠、58はチェイン54、スデロケソト55を介して前
記スプロケット軸52へ連結された揺動枠回動流体シリ
ンダ、56は前記揺動枠51の他端に枢支され、加圧体
抑圧流体シリンダ57の伸縮動により前後に揺動される
複数本の加圧アーム58の先端に遊嵌され巻取りリール
20のベニヤ単板S搬出側側面を付勢する加圧体、59
は前記揺動枠51に軸支され、テンション部材を内蔵す
る上部巻取9ドラム60Vこ一端を係止し、での他端が
加圧体56を介して巻取りリール20の外周上面を囲巻
し、前記押圧ロール48に係止ちれた複数条の巻取り案
内部材である。
次に作用を説明する。
まず巻取シに入る前に機外へ搬出するベニA!単板Sの
処理について述べる。
処理について述べる。
圧「流体シリンダ19によって架台15を下方へ揺動さ
せ、搬入コンベヤ10をほぼ水平の状態にすると共に、
滑動枠42を摺動案内体44に沿って斜下方へ移動させ
る。
せ、搬入コンベヤ10をほぼ水平の状態にすると共に、
滑動枠42を摺動案内体44に沿って斜下方へ移動させ
る。
次に巻取9案内コンベヤ36の加圧プーリ81を加圧流
体シリンダ35によって回動婆せ、巻取り案内ベルト3
7をほぼ水平の状態にする。
体シリンダ35によって回動婆せ、巻取り案内ベルト3
7をほぼ水平の状態にする。
さらにベニヤ単板搬出コンベヤ25を搬出コンベヤ昇降
流体シリンダ22によって下降させ、搬入コンベヤ10
とほぼ同じ高さにする。
流体シリンダ22によって下降させ、搬入コンベヤ10
とほぼ同じ高さにする。
また滑動枠昇降流体シリンダ41によって滑動枠42を
摺動案内体44に沿って斜上方へ移動させ、押圧ロール
48とベルト14の間隔を広くする。
摺動案内体44に沿って斜上方へ移動させ、押圧ロール
48とベルト14の間隔を広くする。
搬入コンベヤ10によって移送ちれてくる上向きにカー
ルしたベニヤ単板Sは押圧ロール48および巻取りソー
9202通過し、巻取り案内コンベヤ36およびベニヤ
単板搬出コンベヤ25によって機外へ搬出婆れる。
ルしたベニヤ単板Sは押圧ロール48および巻取りソー
9202通過し、巻取り案内コンベヤ36およびベニヤ
単板搬出コンベヤ25によって機外へ搬出婆れる。
機外搬出後、搬入コンベヤlO1巻取9案内コンベヤ3
6は駆動が一旦停止ちれ、その開架−fi15、滑動枠
42、巻取り案内コンベヤ36、ベニヤ単板搬出コンベ
ヤ25を下記の如く夫々巻取り状態に復帰させる。
6は駆動が一旦停止ちれ、その開架−fi15、滑動枠
42、巻取り案内コンベヤ36、ベニヤ単板搬出コンベ
ヤ25を下記の如く夫々巻取り状態に復帰させる。
すなわち、滑動枠42を滑動枠昇降流体シリンダ41に
よって下降させる。
よって下降させる。
また架台15の終端はグーリ軸16を支点として抑圧流
体シリンダ17によって上方へ揺動され、す・1トドラ
イブロール18の外周上面を巻取りリール20の外周下
面へ押圧すると共に抑圧ロール48が巻取9リール20
の側面へ付勢されている。
体シリンダ17によって上方へ揺動され、す・1トドラ
イブロール18の外周上面を巻取りリール20の外周下
面へ押圧すると共に抑圧ロール48が巻取9リール20
の側面へ付勢されている。
さらに加圧体56を加圧体抑圧流体シリンダ57によっ
て巻取りリール20の1111面へ付勢させ、巻取!7
案内部材59が巻取9リール20の外周上面VC沿つ−
C張架されている。
て巻取りリール20の1111面へ付勢させ、巻取!7
案内部材59が巻取9リール20の外周上面VC沿つ−
C張架されている。
一方、加圧グーリ81が加圧流体シリンダ35によって
巻取9リール20の外周側j面へ付勢さn巻取り案内ベ
ルト37を巻取りリール20の外周側面[方に沿って張
架している。
巻取9リール20の外周側j面へ付勢さn巻取り案内ベ
ルト37を巻取りリール20の外周側面[方に沿って張
架している。
またベニヤ単板搬出コンベヤ25は搬出コンベヤ昇降流
体シリンダ22によって上昇され、加圧ロール27を巻
取りリール20の側面と適宜間隔で対設し、かつベニヤ
単板導入部材28が案内体80をへて下部巻取9ドラム
29へ張架されている。
体シリンダ22によって上昇され、加圧ロール27を巻
取りリール20の側面と適宜間隔で対設し、かつベニヤ
単板導入部材28が案内体80をへて下部巻取9ドラム
29へ張架されている。
巻取り状態に復帰後、搬入コンベヤIOで移送されてき
たベニヤ単板Sは巻取りリール20へ供給され、その先
端縁が巻取りリール20のベニヤ単板S搬出側側面下方
を囲巻する巻取り案内ベルト37によって導入され、か
つ巻取りリール20のベニヤ単板S搬出側側面よりその
上面をへてベニヤ単板S導入口附近迄を囲巻する巻取り
案内部材59によって巻取りリール20の外周に沿って
巻付けられる。
たベニヤ単板Sは巻取りリール20へ供給され、その先
端縁が巻取りリール20のベニヤ単板S搬出側側面下方
を囲巻する巻取り案内ベルト37によって導入され、か
つ巻取りリール20のベニヤ単板S搬出側側面よりその
上面をへてベニヤ単板S導入口附近迄を囲巻する巻取り
案内部材59によって巻取りリール20の外周に沿って
巻付けられる。
巻取り途上、巻玉径の増大すこ伴い、巻玉の圧[カは押
圧流体シリンダ17の加圧力に打勝つので架台15を順
次F方へ揺動ちせる。
圧流体シリンダ17の加圧力に打勝つので架台15を順
次F方へ揺動ちせる。
葦た巻玉径の増大(lこ伴い、最初巻取りリール20の
側面中央附近を付勢していた加圧グーリ81は巻玉に押
圧されて前方へ揺動し、さらに架台15が■方へ揺動さ
れると巻I4y、9案内コンベヤ86も下方へ揺動され
るので巻取9案内ベルト37の巻玉囲巻範囲は下方へ順
次移動することになる。
側面中央附近を付勢していた加圧グーリ81は巻玉に押
圧されて前方へ揺動し、さらに架台15が■方へ揺動さ
れると巻I4y、9案内コンベヤ86も下方へ揺動され
るので巻取9案内ベルト37の巻玉囲巻範囲は下方へ順
次移動することになる。
一方、巻取りリール20の側面中央附近と適宜間隔で対
設していた加圧ロール27は巻玉が適宜径、例えば19
0朋〜200朋になると巻玉に押圧され、巻玉径の増大
に伴い、順次前方へ揺動される。
設していた加圧ロール27は巻玉が適宜径、例えば19
0朋〜200朋になると巻玉に押圧され、巻玉径の増大
に伴い、順次前方へ揺動される。
架台15が下方へ、加圧ロール27が前方へ揺動される
に伴い、ベニヤ単板導入部材28は下部巻取りドラム2
9から順次巻戻され、巻玉外周側面下方を囲巻する様に
なる。
に伴い、ベニヤ単板導入部材28は下部巻取りドラム2
9から順次巻戻され、巻玉外周側面下方を囲巻する様に
なる。
この場合、加圧ロール270巻上付勢位置の灰化Jtを
僅小にし、かつベニヤ単板尋人部材28の巻玉囲巻範囲
を順次10方へ拡大する様に案内体30、[部巻取シト
ラム29の位置が設定されているため、ベニヤ単板Sは
巻取9案内コンベヤ86とベニヤ単板導入部材28の連
係作用によって巻玉のベニヤ単板S[出側側面中央附近
迄導入されることになる: さらに一方、巻玉径の増大に伴う架台15の揺動I′降
に伴い、最初巻取りリール2oのベニヤ単板S搬入側側
面中央附近金付勢していた押圧ロール48は摺動案内体
44に沿って下方へ移動される。
僅小にし、かつベニヤ単板尋人部材28の巻玉囲巻範囲
を順次10方へ拡大する様に案内体30、[部巻取シト
ラム29の位置が設定されているため、ベニヤ単板Sは
巻取9案内コンベヤ86とベニヤ単板導入部材28の連
係作用によって巻玉のベニヤ単板S[出側側面中央附近
迄導入されることになる: さらに一方、巻玉径の増大に伴う架台15の揺動I′降
に伴い、最初巻取りリール2oのベニヤ単板S搬入側側
面中央附近金付勢していた押圧ロール48は摺動案内体
44に沿って下方へ移動される。
また加圧体抑圧流体シリンダ57によって巻取りリール
2oのベニヤ単板5llij出側側面中央附近を付勢し
ていた加圧体56は巻玉径の増大に伴い巻玉に押圧され
てMiJ方へ揺動する。
2oのベニヤ単板5llij出側側面中央附近を付勢し
ていた加圧体56は巻玉径の増大に伴い巻玉に押圧され
てMiJ方へ揺動する。
押圧ロール48が斜下方へ移動され、また加圧体56が
前方へ揺動纒れるVこ伴い、巻取り案内部材59は巻玉
外周に沿ってト部券取りドラム6゜から順次巻戻される
。
前方へ揺動纒れるVこ伴い、巻取り案内部材59は巻玉
外周に沿ってト部券取りドラム6゜から順次巻戻される
。
この場合、加圧体56の付勢位置の父化慮τ罐小にし、
かつ押圧ロール48が巻玉金付労しながら架台15の揺
動に伴い糾「方へ#動する様vC設定されているため、
巻取り案内部材59は巻玉のベニヤ単板S搬出1lII
IiIllj面中央附近から外周上面をへてベニヤ単板
84人口附近迄を常時囲巻することが出来る。
かつ押圧ロール48が巻玉金付労しながら架台15の揺
動に伴い糾「方へ#動する様vC設定されているため、
巻取り案内部材59は巻玉のベニヤ単板S搬出1lII
IiIllj面中央附近から外周上面をへてベニヤ単板
84人口附近迄を常時囲巻することが出来る。
従って最小径、すなわち巻取りリール2o径、例えば1
7 Offから適宜最大径、例えば1000111迄の
任意径においてその先端m’i巻取9案内コンベヤ36
とベニヤ単板導入部材28の連係作用によりベニヤ単板
Sri出側側面中央附近迄自動的に導入されたベニヤ単
板Sは、さらに巻取り案内部材59によって外周に沿っ
て円滑確実に巻付けられる。
7 Offから適宜最大径、例えば1000111迄の
任意径においてその先端m’i巻取9案内コンベヤ36
とベニヤ単板導入部材28の連係作用によりベニヤ単板
Sri出側側面中央附近迄自動的に導入されたベニヤ単
板Sは、さらに巻取り案内部材59によって外周に沿っ
て円滑確実に巻付けられる。
巻取り完了後、加圧体抑圧流体シリンダ57の縮小動に
より加圧アーム58を第4図図示時計方向へ回動させ、
また揺動枠回動流体シリンダ58の縮小動によりスゲロ
ケット軸52を支点とじて揺動枠51會時計方回へ回動
させることにより巻玉上面から囲巻していた巻取V案内
郡祠59を開放させ、巻玉rストツクエリヤへ叙出し、
架台15、ベニヤ単板搬出コンベヤ25.5ave内コ
ンベヤ86は原状に復帰される。
より加圧アーム58を第4図図示時計方向へ回動させ、
また揺動枠回動流体シリンダ58の縮小動によりスゲロ
ケット軸52を支点とじて揺動枠51會時計方回へ回動
させることにより巻玉上面から囲巻していた巻取V案内
郡祠59を開放させ、巻玉rストツクエリヤへ叙出し、
架台15、ベニヤ単板搬出コンベヤ25.5ave内コ
ンベヤ86は原状に復帰される。
搬出後、巻*Vリール20’に供給し、揺動枠51、加
圧体56が原状に復帰ちれる。
圧体56が原状に復帰ちれる。
以上の如く本発明によれば、巻取9′リールおよび巻玉
は巻取り案内コンベヤとベニヤ単板導入部材の連係作用
によってベニヤ単板搬出II側面を囲巻され、かつ巻取
9案内部相によってその外周上面よりベニヤ単板導入口
附近迄を囲巻されるため高速で搬送されてくるベニヤ単
板はベニヤレースおよび搬入コンベヤを一旦停止させる
ことなく、任意径においてその先端縁を自動的に導入さ
れ、外周に沿って巻付けられる。
は巻取り案内コンベヤとベニヤ単板導入部材の連係作用
によってベニヤ単板搬出II側面を囲巻され、かつ巻取
9案内部相によってその外周上面よりベニヤ単板導入口
附近迄を囲巻されるため高速で搬送されてくるベニヤ単
板はベニヤレースおよび搬入コンベヤを一旦停止させる
ことなく、任意径においてその先端縁を自動的に導入さ
れ、外周に沿って巻付けられる。
従って従来、搬入コンベヤ、サイドドライブロールを一
旦停止させ、人手で巻付けていた手作業は完全に排除さ
れ、また従来装置では一旦機外へ搬出して保管し、次工
程へ供給していた小11」ベニヤ単板の自動巻取りも可
能となるので作柴能率の向上が図れるばかりでなく、余
分の人手と保営場所を順減出来るー。
旦停止させ、人手で巻付けていた手作業は完全に排除さ
れ、また従来装置では一旦機外へ搬出して保管し、次工
程へ供給していた小11」ベニヤ単板の自動巻取りも可
能となるので作柴能率の向上が図れるばかりでなく、余
分の人手と保営場所を順減出来るー。
さら[−gた、ベニヤ単板を巻取ジリールに巻取らず機
外へ搬出する場合、例えば王として荒剥ぎ切削の初期に
削出される合板製造に不過当と判断されるベニヤ単板、
あるいは巻取り農が少いため巻取らず次工程へ供給する
ベニヤ単板等は、搬入コンベヤ、巻取リコンベヤ、ベニ
ヤ単板搬出コンベヤの各搬送面全量−とし、さらに押圧
ロールを上昇させれば迅速に機外へ搬出出来るので、削
出されるベニヤ単板に応じて巻取9若しくは搬出の適確
な処理を期し得るものである。
外へ搬出する場合、例えば王として荒剥ぎ切削の初期に
削出される合板製造に不過当と判断されるベニヤ単板、
あるいは巻取り農が少いため巻取らず次工程へ供給する
ベニヤ単板等は、搬入コンベヤ、巻取リコンベヤ、ベニ
ヤ単板搬出コンベヤの各搬送面全量−とし、さらに押圧
ロールを上昇させれば迅速に機外へ搬出出来るので、削
出されるベニヤ単板に応じて巻取9若しくは搬出の適確
な処理を期し得るものである。
第1図は従来装置を示す側面図、第2図は本発明装置の
一実施例を示す平面図、第3図は第2図の側面図、第4
図は第2図のA−A線破断矢視拡大図、第5図は第2図
のB−B線破断矢視拡大図、第6図は第2図のC−C線
破断矢視拡大図である。 lO・・・搬入コンベヤ、ll・・・グーリ、18・・
・サイドドライブロール、 14・・・ベルト、15・
・・架台、 20・・・巻取リリール、25・・・ベニ
ヤ単板搬出コンベヤ、27・・・加圧ローへ28・・・
ベニヤ単板導入部材、 29・・・[部巻取9ドラム、
31・・・加圧プーリ、 86・・・巻取りコンベヤ、
89・・・摺動体案内具、40・・・摺動体、 41
・・・滑動枠外降流体シリンダ・42・・・滑動枠、
44・・・摺動案内体、 48・・・押圧ローIし、4
9・・・押圧アーム、 51・・・揺動枠、 56・・
・加圧体、58・・・加圧アーム、 59・・・巻取9
案内部材、60・・・上部巻取9ドラム。 特許出願人 株式会社太平製作所 見2日
一実施例を示す平面図、第3図は第2図の側面図、第4
図は第2図のA−A線破断矢視拡大図、第5図は第2図
のB−B線破断矢視拡大図、第6図は第2図のC−C線
破断矢視拡大図である。 lO・・・搬入コンベヤ、ll・・・グーリ、18・・
・サイドドライブロール、 14・・・ベルト、15・
・・架台、 20・・・巻取リリール、25・・・ベニ
ヤ単板搬出コンベヤ、27・・・加圧ローへ28・・・
ベニヤ単板導入部材、 29・・・[部巻取9ドラム、
31・・・加圧プーリ、 86・・・巻取りコンベヤ、
89・・・摺動体案内具、40・・・摺動体、 41
・・・滑動枠外降流体シリンダ・42・・・滑動枠、
44・・・摺動案内体、 48・・・押圧ローIし、4
9・・・押圧アーム、 51・・・揺動枠、 56・・
・加圧体、58・・・加圧アーム、 59・・・巻取9
案内部材、60・・・上部巻取9ドラム。 特許出願人 株式会社太平製作所 見2日
Claims (1)
- ベニヤ単板搬入側の始端附近を支点として終端が上下へ
揺動される架台上の両端附近に複数個のグーりとサイド
ドライブロールを対設し、このプーリとサイドドライブ
ロールの間にベニヤ単板切削速度と同速度で回動される
複数本のベルトを懸回してなる搬入コンベヤと回動自在
に支承されその外周下面を前記サイドドライブロールの
外周上面へ当接させ、従動されてベニヤ単板を巻取る巻
取りリールとこの巻取9リールのベニヤ単板搬出側に立
設され、前後へ揺動すると共に上下に昇降する複数本の
支柱の先端に枢支され、前記搬入コンベヤで移送されて
きたベニヤ単板を機外へ排出するベニヤ単板搬出コンベ
ヤと前記ベニヤ単板搬出コンベヤの先端に遊嵌され、巻
取りリールと適宜間隔で対設する加圧ロールと前記架台
に軸支されたF部巻取9ドラムに一端を係止し、七の他
端がサイドドライブロールのベニヤ単板搬出側前方をへ
て前記加圧ロールに係止された複数条のベニヤ単板導入
部材と前記巻取9リールのベニヤ単板搬入側適宜位置に
巻取りリールと平イ1に横架ちれ、巻取りリールに対し
て進退自在とした滑動枠とこの滑動枠を斜方向に摺動規
制する摺動案内体と前記架台の両側の摺動体案内具Vこ
遊嵌され、巻取りリールに対して進退自在とした摺動体
とこの摺動体に枢支6れ、ロンド先端を前記滑動枠に接
続した一対の滑動枠外降流体シリンダと前記滑動枠に枢
支された複数本の抑圧アームの先端に遊嵌され、巻取り
リールのベニヤ単板搬入側側面を付勢する押圧ロールと
巻取りリールの上方適宜位置に配置され、巻取シリ−/
しのベニヤ単板搬入側の一端を支点として他端が回動さ
れる揺動枠と前記揺動枠に枢支された複数本の加圧アー
ムの一端に遊嵌され、巻取りリールのベニヤ単板搬出側
側面を付勢する加圧体と前記揺勲枠に軸支された」二部
巻取りドラムに一端金係止し、その他端が前記加圧体r
介して巻取りリールの外周上面全囲巻し、前記押圧ロー
ルに係止された複数条の巻*す案内部材から構成された
ことを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17685183A JPS6067103A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | ベニヤ単板の巻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17685183A JPS6067103A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | ベニヤ単板の巻取り装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6067103A true JPS6067103A (ja) | 1985-04-17 |
JPH0427921B2 JPH0427921B2 (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=16020938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17685183A Granted JPS6067103A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | ベニヤ単板の巻取り装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6067103A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6250104A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | 株式会社 太平製作所 | ベニヤ単板の巻玉係止方法および装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS579658A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-19 | Meinan Mach Works Inc | Automatic take-up device for plywood single sheet |
JPS5833403A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-26 | 太田 正之 | 単板の処理方法 |
-
1983
- 1983-09-24 JP JP17685183A patent/JPS6067103A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS579658A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-19 | Meinan Mach Works Inc | Automatic take-up device for plywood single sheet |
JPS5833403A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-26 | 太田 正之 | 単板の処理方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6250104A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | 株式会社 太平製作所 | ベニヤ単板の巻玉係止方法および装置 |
JPH0477642B2 (ja) * | 1985-08-29 | 1992-12-09 | Taihei Seisakusho Kk |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0427921B2 (ja) | 1992-05-13 |
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