JPS62278394A - 可撓性複合ホ−ス - Google Patents
可撓性複合ホ−スInfo
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- JPS62278394A JPS62278394A JP62019866A JP1986687A JPS62278394A JP S62278394 A JPS62278394 A JP S62278394A JP 62019866 A JP62019866 A JP 62019866A JP 1986687 A JP1986687 A JP 1986687A JP S62278394 A JPS62278394 A JP S62278394A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車あるいは各種の機械、設備装置におけ
る給油、給気、給薬液などの供給管路として配設され、
管部内部を流れる各種液体あるいは管路外に接する各種
物質に対して、耐油性、耐薬品性を有し、かつ、同時に
耐圧強度を有するホースであって、とくに、太さが20
g程度以下の比較的細径の合成哨脂製の可撓性複合ホー
スの構造の改良に関するものである。
る給油、給気、給薬液などの供給管路として配設され、
管部内部を流れる各種液体あるいは管路外に接する各種
物質に対して、耐油性、耐薬品性を有し、かつ、同時に
耐圧強度を有するホースであって、とくに、太さが20
g程度以下の比較的細径の合成哨脂製の可撓性複合ホー
スの構造の改良に関するものである。
従来、この種の可撓性複合ホースとしては、たとえば、
第4図に示すように、ポリアミド樹脂たとえばナイロン
、あるいは、フッ素樹脂たとえば47フ化エチレン樹脂
(商品名テフロンTFEli )などの比較的薄肉の合
成樹脂型内側チューブ11の外周面11’IC1接着テ
ープ13をスフ9イラル状に捲きつけ、さらに該接着テ
ープ13の外側に織物あるいは網目状などからなるm#
fL部材14を介装した状態で、溶融合成樹脂材を射出
して外側チューブ12として溶着重ね合わせて構成され
ていた。
第4図に示すように、ポリアミド樹脂たとえばナイロン
、あるいは、フッ素樹脂たとえば47フ化エチレン樹脂
(商品名テフロンTFEli )などの比較的薄肉の合
成樹脂型内側チューブ11の外周面11’IC1接着テ
ープ13をスフ9イラル状に捲きつけ、さらに該接着テ
ープ13の外側に織物あるいは網目状などからなるm#
fL部材14を介装した状態で、溶融合成樹脂材を射出
して外側チューブ12として溶着重ね合わせて構成され
ていた。
しかしながら、このような従来の構造にあっては、内側
チューブ11に接着テープ13による捲きつけ作業並び
に前記編組部材14の介装作業、さらに射出成型機によ
る外側チューブ12としての溶着重ね合わせ作業を必要
とするため、大規模な設備装置が必要となり、又、複雑
な加工工数などによって製造原価が高画となるといった
問題を有していた。
チューブ11に接着テープ13による捲きつけ作業並び
に前記編組部材14の介装作業、さらに射出成型機によ
る外側チューブ12としての溶着重ね合わせ作業を必要
とするため、大規模な設備装置が必要となり、又、複雑
な加工工数などによって製造原価が高画となるといった
問題を有していた。
本発明は、耐油性、耐薬品性あるいは付三強度を損うこ
となく、上記した従来の問題をきわめて効果的に解決し
、きわめて簡易にしてかつ廉価に製作することができる
可撓性複合ホースを提供することを目的とするものであ
る。
となく、上記した従来の問題をきわめて効果的に解決し
、きわめて簡易にしてかつ廉価に製作することができる
可撓性複合ホースを提供することを目的とするものであ
る。
本発明者は、前記問題点を瑯決し、前記目的を達成する
だめに研究を重ね、外側チューブとして熱収縮性材製の
外側チューブを使用してその熱収縮によって外側チュー
ブを内側チューブに被着重ね合わせた構造とすることに
よって目的を達し得ることを見出して本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、合成樹脂製の内側チュ
ーブの外周面に、熱収縮性材製の外側チューブを、その
熱収縮によって前記内側チューブを圧縮加圧するように
被着重ね合わせて構成した可撓性複合ホースである。
だめに研究を重ね、外側チューブとして熱収縮性材製の
外側チューブを使用してその熱収縮によって外側チュー
ブを内側チューブに被着重ね合わせた構造とすることに
よって目的を達し得ることを見出して本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、合成樹脂製の内側チュ
ーブの外周面に、熱収縮性材製の外側チューブを、その
熱収縮によって前記内側チューブを圧縮加圧するように
被着重ね合わせて構成した可撓性複合ホースである。
本発明において使用する内側チューブは、合成樹脂製で
ろって、合成S脂としては、可倒性であって耐油性、耐
薬品性かつ耐圧強度の高いものであることが好ましく、
たとえば、ポリアミド樹脂類、フッ素樹脂類などがあげ
られる。しかして、ポリアミド樹脂類としては、たとえ
ばナイロン11(商品名サルサン)、ナイロン12 (
商品名ダイアミド、グリルアミド)、ナイロン6(商品
名アミラン)などがフッ素樹脂類としては、たとえば4
フツ化エチレン(商品名テフロンTFE)、47ツ化エ
チレン−67ツ化プロピレン共重合樹脂(商品名ネオフ
ロンF]l!iP)、4フツ化エチレン・・々−フルオ
ロアルコキシエチレン共重合樹脂(商品名テフロンPF
A )などが市販されており、比較的薄肉のものでよく
、任意の長さのものを使用し得る。
ろって、合成S脂としては、可倒性であって耐油性、耐
薬品性かつ耐圧強度の高いものであることが好ましく、
たとえば、ポリアミド樹脂類、フッ素樹脂類などがあげ
られる。しかして、ポリアミド樹脂類としては、たとえ
ばナイロン11(商品名サルサン)、ナイロン12 (
商品名ダイアミド、グリルアミド)、ナイロン6(商品
名アミラン)などがフッ素樹脂類としては、たとえば4
フツ化エチレン(商品名テフロンTFE)、47ツ化エ
チレン−67ツ化プロピレン共重合樹脂(商品名ネオフ
ロンF]l!iP)、4フツ化エチレン・・々−フルオ
ロアルコキシエチレン共重合樹脂(商品名テフロンPF
A )などが市販されており、比較的薄肉のものでよく
、任意の長さのものを使用し得る。
次に、外側チューブは、加熱てよって、径方向の収縮が
1.3〜4:1、長さ方向の寸法変化が〈±5〜±10
e4のような熱収縮性の合成樹脂であって、内側チュー
ブと同様に可撓性であって、耐油性、耐薬品性かつ耐圧
強度の高いものであることが好ましく、たとえば、架橋
ポリオレフィン樹脂類、あるいはフッ素樹脂類、柔J吹
性、反撥窓、変形からの回復性、耐屈曲亀裂性、耐摩耗
性のものとして合成ゴム類などがあけられる。しかして
、架橋ポリオレフィン樹脂類は、高エネルギー電子線を
ポリオレフィンに照射して、t? IJママ−子間を架
橋して三次元網目構造にしたものであって、たとえば滅
ンチューブ(商品名)、インサルタイト(商品名)、サ
ーモフィツト・チューブ(商品名)、スミチューブ(商
品名)などとして市販され、フッ素樹脂類としては、た
とえば47ツ化エチレン(商品名テフロンTFK)、4
7ツ化エチレン−67ツ化プロピレン共重合樹脂、/々
−フルオロアルコキシ基の側鎖を有する47ツ化エチレ
ン樹脂、エチレン−47ツ化工チレン共重合樹脂、フッ
化ビニリデン樹脂などか滅ンチューブ(商品名)の各種
名として市販され、又、合成ゴム類としては、たとえば
クロロプレンゴム(商品名ネオプレン)、架橋フッ素ゴ
ム(商品名パイトン)などが商品名インサルタイトの各
徨として市販されている。
1.3〜4:1、長さ方向の寸法変化が〈±5〜±10
e4のような熱収縮性の合成樹脂であって、内側チュー
ブと同様に可撓性であって、耐油性、耐薬品性かつ耐圧
強度の高いものであることが好ましく、たとえば、架橋
ポリオレフィン樹脂類、あるいはフッ素樹脂類、柔J吹
性、反撥窓、変形からの回復性、耐屈曲亀裂性、耐摩耗
性のものとして合成ゴム類などがあけられる。しかして
、架橋ポリオレフィン樹脂類は、高エネルギー電子線を
ポリオレフィンに照射して、t? IJママ−子間を架
橋して三次元網目構造にしたものであって、たとえば滅
ンチューブ(商品名)、インサルタイト(商品名)、サ
ーモフィツト・チューブ(商品名)、スミチューブ(商
品名)などとして市販され、フッ素樹脂類としては、た
とえば47ツ化エチレン(商品名テフロンTFK)、4
7ツ化エチレン−67ツ化プロピレン共重合樹脂、/々
−フルオロアルコキシ基の側鎖を有する47ツ化エチレ
ン樹脂、エチレン−47ツ化工チレン共重合樹脂、フッ
化ビニリデン樹脂などか滅ンチューブ(商品名)の各種
名として市販され、又、合成ゴム類としては、たとえば
クロロプレンゴム(商品名ネオプレン)、架橋フッ素ゴ
ム(商品名パイトン)などが商品名インサルタイトの各
徨として市販されている。
しかして、本発明の可撓性複合ホースは、本発明の一実
施例を示す正面図である第1図及び第1図のA−A線の
切欠き断側面図として示す第2図に示すように、前記の
内lAl1チューブ用材から用途によって適宜選択した
比較的薄肉の内側チューブ1の外周面1′に、内側チュ
ーブ1の外径よりわずかに太い径の内径を有するチュー
ブ状の前記の外側チューブ用材から用途によって適宜選
択した外側チューブ2を被覆し、直管の状態で外側チュ
ーブ2の所定の熱収縮温度に加熱された電気炉中を0.
5〜lrn/分程度の速度で通過せしめることによって
、外側チューブ2が加熱されることによって熱収縮して
前記内側チューブ1を外周から圧縮加圧するように重ね
合わされることによって構成されるものである。
施例を示す正面図である第1図及び第1図のA−A線の
切欠き断側面図として示す第2図に示すように、前記の
内lAl1チューブ用材から用途によって適宜選択した
比較的薄肉の内側チューブ1の外周面1′に、内側チュ
ーブ1の外径よりわずかに太い径の内径を有するチュー
ブ状の前記の外側チューブ用材から用途によって適宜選
択した外側チューブ2を被覆し、直管の状態で外側チュ
ーブ2の所定の熱収縮温度に加熱された電気炉中を0.
5〜lrn/分程度の速度で通過せしめることによって
、外側チューブ2が加熱されることによって熱収縮して
前記内側チューブ1を外周から圧縮加圧するように重ね
合わされることによって構成されるものである。
又、この際、他の実施例として示す第2図相当図である
第3図に示すように、内側チューブ1と外側チューブ2
との間に接着剤3を介在させることも支障がなく、接着
剤3は、内側チューブ1の外周面1′上に適宜方法で施
行してもよく、あるいは、可融性のライナーやホットメ
ルトHN剤を内面にあらかじめ備えた外側チューブを使
用することも可能である。接着剤としては、この種複合
ホースの製造に使用される接着剤、たとえば、ホリアミ
ド系接着剤、酢酸ビニール系接着剤などが使用し得る。
第3図に示すように、内側チューブ1と外側チューブ2
との間に接着剤3を介在させることも支障がなく、接着
剤3は、内側チューブ1の外周面1′上に適宜方法で施
行してもよく、あるいは、可融性のライナーやホットメ
ルトHN剤を内面にあらかじめ備えた外側チューブを使
用することも可能である。接着剤としては、この種複合
ホースの製造に使用される接着剤、たとえば、ホリアミ
ド系接着剤、酢酸ビニール系接着剤などが使用し得る。
本発明は、内側チューブの外周【、外側チューブを熱収
縮によって圧縮加圧して重ね合わせて構成した可撓性複
合ホースであるから、耐圧強度を十分とし得、しかも加
熱炉中を通過せしめるだけによって簡易に構成し得るた
め、ポリアミド樹脂あるいはフッ素樹脂などからなる内
側チューブの薄肉状態と、被着重ね合わせ時の設備装置
の小規模並びに加工工数の極度の低減とによって廉価に
製造し得、同時に内外接触物質に対する耐油性、耐薬品
性などを損うことなく任意の長さ、任意の太さに構成し
得るなど優れた効果が認められる。
縮によって圧縮加圧して重ね合わせて構成した可撓性複
合ホースであるから、耐圧強度を十分とし得、しかも加
熱炉中を通過せしめるだけによって簡易に構成し得るた
め、ポリアミド樹脂あるいはフッ素樹脂などからなる内
側チューブの薄肉状態と、被着重ね合わせ時の設備装置
の小規模並びに加工工数の極度の低減とによって廉価に
製造し得、同時に内外接触物質に対する耐油性、耐薬品
性などを損うことなく任意の長さ、任意の太さに構成し
得るなど優れた効果が認められる。
次に、本発明の実施例を述べる。
実施例1
47ツ化エチレン(釣品名テフロン)製の外径10馴、
厚さ0.5 、w、長き50αの内側チューブ1の外周
面1′上に、架橋ポリオレフィン(#3品名インf)k
5’ イトVFP −876)製の内径12.7111
11、厚す0.7碩、長さ50crnの外側チューブ2
を被覆し直管状のまt″wlwl気炉rs/分の速度で
通過させて120〜140°Cに加熱処理した。この結
果、外側チューブ2が熱収縮して内側チューブ1に圧縮
加圧され、第1図及び第2図に示すような複合ポースを
得た。この複合ホースは、可撓性であって、耐薬品性、
耐圧性が良好であり、アルコール燃料配管用として好適
であった。
厚さ0.5 、w、長き50αの内側チューブ1の外周
面1′上に、架橋ポリオレフィン(#3品名インf)k
5’ イトVFP −876)製の内径12.7111
11、厚す0.7碩、長さ50crnの外側チューブ2
を被覆し直管状のまt″wlwl気炉rs/分の速度で
通過させて120〜140°Cに加熱処理した。この結
果、外側チューブ2が熱収縮して内側チューブ1に圧縮
加圧され、第1図及び第2図に示すような複合ポースを
得た。この複合ホースは、可撓性であって、耐薬品性、
耐圧性が良好であり、アルコール燃料配管用として好適
であった。
実施例2
ポリアミド樹脂であるナイロン類の径4.6朋、厚さ0
.3 ms、長さ50cmの内側チューブ1の外周面1
′上に、クロロプレンゴム(商品名ネオプレン)製の内
径6.4門、厚さ0.9 m、長さ50crnの外側チ
ューブ2を被&し、直管状のまま0.5m/分の速度で
電気炉中を通過させて140〜150’(:”に加熱処
理した。この結果、外側チューブ2が熱収鰯して内側チ
ューブ1に圧縮加圧され、第1図及び第2図に示すよう
な複合ホースを得た。この複合ボースは、可屍性であっ
て耐熱性が良好であり、自動車エンジンルーム内の7ユ
ーエル配管用として好適であった。
.3 ms、長さ50cmの内側チューブ1の外周面1
′上に、クロロプレンゴム(商品名ネオプレン)製の内
径6.4門、厚さ0.9 m、長さ50crnの外側チ
ューブ2を被&し、直管状のまま0.5m/分の速度で
電気炉中を通過させて140〜150’(:”に加熱処
理した。この結果、外側チューブ2が熱収鰯して内側チ
ューブ1に圧縮加圧され、第1図及び第2図に示すよう
な複合ホースを得た。この複合ボースは、可屍性であっ
て耐熱性が良好であり、自動車エンジンルーム内の7ユ
ーエル配管用として好適であった。
実施例3
ポリアミド樹脂であるナイロン類の外径7.0朋、厚さ
0.8am、長さ50crnの内側チューブ1の外周面
1′上に、ポリアシド系の接着剤3を塗布し、その上に
、)々−フルオロアルコキシ基の側鎖を有する47ツ化
エチレン樹脂(商品名ペンチューブPFA )製の内径
9.5FJ、厚さ0.3酬、長さ50cmの外側チュー
ブ2を被覆し、直管状のまま電気炉中を0.5m/分の
速度で通過させて、160〜170°Cに加熱処理した
。この結果、外側チューブ2が熱収縮して接着剤3を介
在させて圧縮加圧されて、第3図に示すような複合ホー
スを得た。この複合ホースは、可撓性であって、外表面
の耐薬品性がとくに良好であってバッテリー液(硫酸を
含む)のかかる恐れのある自動車エンジンルーム内のエ
ア・バキューム・フューエル等の配管用として好適であ
った。
0.8am、長さ50crnの内側チューブ1の外周面
1′上に、ポリアシド系の接着剤3を塗布し、その上に
、)々−フルオロアルコキシ基の側鎖を有する47ツ化
エチレン樹脂(商品名ペンチューブPFA )製の内径
9.5FJ、厚さ0.3酬、長さ50cmの外側チュー
ブ2を被覆し、直管状のまま電気炉中を0.5m/分の
速度で通過させて、160〜170°Cに加熱処理した
。この結果、外側チューブ2が熱収縮して接着剤3を介
在させて圧縮加圧されて、第3図に示すような複合ホー
スを得た。この複合ホースは、可撓性であって、外表面
の耐薬品性がとくに良好であってバッテリー液(硫酸を
含む)のかかる恐れのある自動車エンジンルーム内のエ
ア・バキューム・フューエル等の配管用として好適であ
った。
第1図は、本発明の可撓性複合ホースの一実施例を示す
正面図、第2図は、第1図のA−A線の切欠きを断面で
示す側面図、第3図は、他の実施例を第2図相当に示す
側面図、第4図は、従来例の一例を第2図相当に示す側
面図である。
正面図、第2図は、第1図のA−A線の切欠きを断面で
示す側面図、第3図は、他の実施例を第2図相当に示す
側面図、第4図は、従来例の一例を第2図相当に示す側
面図である。
Claims (1)
- 1)合成樹脂製の内側チューブの外周面に、熱収縮性材
製の外側チューブを、その熱収縮によつて前記内側チュ
ーブを圧縮加圧するように被着重ね合わせて構成したこ
とを特徴とする可撓性複合ホース。
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---|---|---|---|
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