JPS62261504A - 重荷重用ラジアルタイヤ - Google Patents
重荷重用ラジアルタイヤInfo
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- JPS62261504A JPS62261504A JP61103893A JP10389386A JPS62261504A JP S62261504 A JPS62261504 A JP S62261504A JP 61103893 A JP61103893 A JP 61103893A JP 10389386 A JP10389386 A JP 10389386A JP S62261504 A JPS62261504 A JP S62261504A
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/02—Carcasses
- B60C9/04—Carcasses the reinforcing cords of each carcass ply arranged in a substantially parallel relationship
- B60C9/08—Carcasses the reinforcing cords of each carcass ply arranged in a substantially parallel relationship the cords extend transversely from bead to bead, i.e. radial ply
-
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-
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-
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-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T152/00—Resilient tires and wheels
- Y10T152/10—Tires, resilient
- Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
- Y10T152/10765—Characterized by belt or breaker structure
- Y10T152/10801—Structure made up of two or more sets of plies wherein the reinforcing cords in one set lie in a different angular position relative to those in other sets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ラジアルタイヤの内部構造に関し、詳しくは
ベルトエツジセパレーションを防止した重荷重用ラジア
ルタイヤに関する。
ベルトエツジセパレーションを防止した重荷重用ラジア
ルタイヤに関する。
一般に、ラジアルタイヤは、左右一対のビード部とこれ
らビード部に連結する左右一対のサイドウオール部とこ
れらサイドウオール部間に配されるトレッドからなる。
らビード部に連結する左右一対のサイドウオール部とこ
れらサイドウオール部間に配されるトレッドからなる。
左右一対のビード部間にはカーカス層が装架されており
、トレッドにおいてはこのカーカス層の外周を取り囲む
ようにベルト層が配置されている。
、トレッドにおいてはこのカーカス層の外周を取り囲む
ようにベルト層が配置されている。
カーカス層のコードの材質としては、スチール、又はナ
イロン、ポリエステル等の有機繊維が用いられる。また
、ベルト層のコードとしては、スチールコード、アラミ
ツド(芳香族ポリアミド繊維コード)等が用いられる。
イロン、ポリエステル等の有機繊維が用いられる。また
、ベルト層のコードとしては、スチールコード、アラミ
ツド(芳香族ポリアミド繊維コード)等が用いられる。
従来、ラジアルタイヤでは、第3図に示すように、カー
カス層3のコード3aがほぼタイヤ断面方向(タイヤ周
方向EE”に対しほぼ90度の角度方向)に配置され、
さらに、トレッドの径成長を抑制するタガ効果を発揮さ
せるためにベルト層5のコード5aがタイヤ周方向EE
”に対し成る種の角度(一般には20°〜60°)をも
ってバイアスに積層されている。
カス層3のコード3aがほぼタイヤ断面方向(タイヤ周
方向EE”に対しほぼ90度の角度方向)に配置され、
さらに、トレッドの径成長を抑制するタガ効果を発揮さ
せるためにベルト層5のコード5aがタイヤ周方向EE
”に対し成る種の角度(一般には20°〜60°)をも
ってバイアスに積層されている。
しかしながら、このようなバイアス8!1層形態を有す
るベルト構造では、タイヤの使用につれてベルト層の幅
方向端部に眉間剪断応力が生じ、いわゆるベルトエツジ
セパレーションが発生する。
るベルト構造では、タイヤの使用につれてベルト層の幅
方向端部に眉間剪断応力が生じ、いわゆるベルトエツジ
セパレーションが発生する。
そこで、これに対して種々の対策がとられてきた。例え
ば、ベルト層の端部での眉間ゲージを厚くして眉間剪断
応力の軽減をはかったり(特開昭52−22202号公
報)、また、カーカスラインに通した適切なベルト層の
幅および形状を設定してベルト層の端部における剪断歪
を抑制したりしている(特開昭52−44902号公報
)。
ば、ベルト層の端部での眉間ゲージを厚くして眉間剪断
応力の軽減をはかったり(特開昭52−22202号公
報)、また、カーカスラインに通した適切なベルト層の
幅および形状を設定してベルト層の端部における剪断歪
を抑制したりしている(特開昭52−44902号公報
)。
しかし、これらの方法では、ベルトエツジセパレーショ
ンを十分に抑制するのは困難である。
ンを十分に抑制するのは困難である。
(発明の目的〕
本発明は、ベルトエツジセパレーションを十分に防止し
た重荷重用ラジアルタイヤを提供することを目的とする
。
た重荷重用ラジアルタイヤを提供することを目的とする
。
このため、本発明は、コードがタイヤ周方向に対しほぼ
90度の角度で配置された1層以上のカーカス層を有す
るラジアルタイヤにおいて、(11前記力−カス層に隣
接してトレッド踏面側に、該カーカス層とほぼ等しいコ
ード角度のカーカス補助層を接地幅の90%以下の幅で
配置し、(2)前記カーカス補助層に隣接してトレッド
踏面側に、コードが該カーカス補助層のコードに直交す
る1層以上のベルト層を配し、このうち該カーカス補助
層に隣接するベルト層の幅を少な(とも該カーカス補助
層よりも広くしたことを特徴とする重荷重用ラジアルタ
イヤを要旨とするものである。
90度の角度で配置された1層以上のカーカス層を有す
るラジアルタイヤにおいて、(11前記力−カス層に隣
接してトレッド踏面側に、該カーカス層とほぼ等しいコ
ード角度のカーカス補助層を接地幅の90%以下の幅で
配置し、(2)前記カーカス補助層に隣接してトレッド
踏面側に、コードが該カーカス補助層のコードに直交す
る1層以上のベルト層を配し、このうち該カーカス補助
層に隣接するベルト層の幅を少な(とも該カーカス補助
層よりも広くしたことを特徴とする重荷重用ラジアルタ
イヤを要旨とするものである。
ここでいう接地幅とは、通常(JIS設計常用空気圧荷
重)使用される状態での接地幅である。
重)使用される状態での接地幅である。
以下、図を参照して本発明の構成につき詳しく説明する
。なお、第3図におけると同様な部品は同じ番号で示す
。
。なお、第3図におけると同様な部品は同じ番号で示す
。
第1図は、本発明の重荷重用ラジアルタイヤのトレッド
の一例を示す平面視説明図である。
の一例を示す平面視説明図である。
第1図において、カーカス層3のコード3aはタイヤ周
方向EE’ に対してほぼ90°の角度で配置されてい
る。このカーカス層3は、1層以上であればよい。
方向EE’ に対してほぼ90°の角度で配置されてい
る。このカーカス層3は、1層以上であればよい。
(1)本発明においては、カーカス層3に隣接してトレ
ッド踏面側に、すなわちカーカス層3の上に、カーカス
層3とほぼ等しいコード角度のカーカス補助層6を接地
幅Tの90%以下の幅で配置している。
ッド踏面側に、すなわちカーカス層3の上に、カーカス
層3とほぼ等しいコード角度のカーカス補助層6を接地
幅Tの90%以下の幅で配置している。
ここで、カーカス補助層6の幅を接地幅Tの90%超と
すると、カーカス補助層6の幅方向両端部においてセパ
レーションが起り、耐久性が悪くなる。
すると、カーカス補助層6の幅方向両端部においてセパ
レーションが起り、耐久性が悪くなる。
タイヤ踏面(接地域)においては、タイヤ断面方向FF
“およびタイヤ周方向EE’ の曲げ剛性をバランスさ
せる必要がある。このバランスがよくないと、タイヤ直
線走行時にフラッキが生じたり、タイヤコーナリング時
の応答性等に問題が生ずる。
“およびタイヤ周方向EE’ の曲げ剛性をバランスさ
せる必要がある。このバランスがよくないと、タイヤ直
線走行時にフラッキが生じたり、タイヤコーナリング時
の応答性等に問題が生ずる。
そこで、タイヤ断面方向FF’ の曲げ剛性を確保する
のにカーカス層3だけでは不十分であるので、これを補
うために上記のようにカーカス補助層6を設けたのであ
る。
のにカーカス層3だけでは不十分であるので、これを補
うために上記のようにカーカス補助層6を設けたのであ
る。
詳しくは、カーカス補助層6のコード角度をカーカス層
3とほぼ等しくすることにより、換言すればカーカス補
助層6のコード6aとカーカス層3のコード3aとを平
行とすることにより、タイヤ断面方向FF’ の曲げ剛
性を増加させ、直進走行安定性を向上させることが可能
となる。この曲げ剛性を増加させる方法としては、カー
カス補助層6のコード6aをタイヤ断面方向FF’ に
配置するのが最も有効であり、これによりコード打ち込
み本数を少なくできる等の利点がある。また、このよう
にカーカス補助層6のコード角度をカーカス層3とほぼ
同一とすることにより、タイヤ構造として見ればいわゆ
る直交構造となり、従来タイヤにおぼろようないわゆる
構造特異性(タイヤ構造により独自の特性(プライステ
ア)がでること)がない。
3とほぼ等しくすることにより、換言すればカーカス補
助層6のコード6aとカーカス層3のコード3aとを平
行とすることにより、タイヤ断面方向FF’ の曲げ剛
性を増加させ、直進走行安定性を向上させることが可能
となる。この曲げ剛性を増加させる方法としては、カー
カス補助層6のコード6aをタイヤ断面方向FF’ に
配置するのが最も有効であり、これによりコード打ち込
み本数を少なくできる等の利点がある。また、このよう
にカーカス補助層6のコード角度をカーカス層3とほぼ
同一とすることにより、タイヤ構造として見ればいわゆ
る直交構造となり、従来タイヤにおぼろようないわゆる
構造特異性(タイヤ構造により独自の特性(プライステ
ア)がでること)がない。
(2)また、本発明においては、カーカス補助層6に隣
接してトレッド踏面側に、コード5aがカーカス補助層
6のコード6aに直交する1層以上のベルト層5を配し
、このうち該カーカス補助層6に隣接するベルト層5の
幅を少なくとも該カーカス補助層6よりも広くしている
。
接してトレッド踏面側に、コード5aがカーカス補助層
6のコード6aに直交する1層以上のベルト層5を配し
、このうち該カーカス補助層6に隣接するベルト層5の
幅を少なくとも該カーカス補助層6よりも広くしている
。
ここで、ベルト層5の幅をカーカス補助層6の幅よりも
広くする理由は、カーカス補助層6の幅方向両端部のセ
パレーションを防止し、耐久性を向上させるためである
。
広くする理由は、カーカス補助層6の幅方向両端部のセ
パレーションを防止し、耐久性を向上させるためである
。
ベルト層5の幅方向端部に層間剪断応力を生じさせない
ようにするために、タイヤ弾性主軸の方向にコード配置
したのである。このために、カーカス層3およびカーカ
ス補助層6のコードをタイヤ断面方向に配置すると共に
、ベルト層5のコードをこれと直角方向、すなわちタイ
ヤ周方向EE”に配置した。
ようにするために、タイヤ弾性主軸の方向にコード配置
したのである。このために、カーカス層3およびカーカ
ス補助層6のコードをタイヤ断面方向に配置すると共に
、ベルト層5のコードをこれと直角方向、すなわちタイ
ヤ周方向EE”に配置した。
このように、ベルト層5を配置することによりカーカス
補助層6とは直交構造となり、ベルト層としてのタガ効
果を十分に発揮させることができる。
補助層6とは直交構造となり、ベルト層としてのタガ効
果を十分に発揮させることができる。
以下に実施例を示す。
実施例
下記の本発明タイヤおよび従来タイヤにつき、室内ドラ
ム荷重耐久性試験を行った。この結果を第3図に指数で
示す。
ム荷重耐久性試験を行った。この結果を第3図に指数で
示す。
(a) 本発明タイヤ。
タイヤサイズ; 10.00 R20,カーカス層;ス
チールコード層1枚、スチールコード3+9+15 (
0,175s+m ) 、フルラジアル(角度90”、
タイヤ周方向)。カーカス補助層;スチールコード層1
枚、スチールコード3 +9 +15 (0,175a
+m ) 、幅160m5+ 、角度90°。ベルト層
;スチールコード層3枚、スチールコードI X12
(0,22)、幅170mm 、 160mm 、 7
0mm、角度0°。その他;構造、トレッドゴム等は通
常重荷重用ラジアルタイヤで使用されているものと同様
。
チールコード層1枚、スチールコード3+9+15 (
0,175s+m ) 、フルラジアル(角度90”、
タイヤ周方向)。カーカス補助層;スチールコード層1
枚、スチールコード3 +9 +15 (0,175a
+m ) 、幅160m5+ 、角度90°。ベルト層
;スチールコード層3枚、スチールコードI X12
(0,22)、幅170mm 、 160mm 、 7
0mm、角度0°。その他;構造、トレッドゴム等は通
常重荷重用ラジアルタイヤで使用されているものと同様
。
fb) 従来タイヤ。
タイヤサイズ; 10.00 R20゜カーカス層;ス
チールコード3+9十、スチールコード3+9十15
(0,175mm ) 、フルラジアル(角度90”、
タイヤ周方向)。ベルト層;スチールコード層3枚、I
B(スチールコード3 +6 (0,38) 、幅1
50mm 、角度50”) 、2B (スチールコード
3+6 (0,38) 、幅180mn+ 、角度2
0°)、3B(スチールコード3 +6 (0,38
) 、幅170mm 、角度−20”) 、4B (ス
チールコード3 +6 (0,38)幅75mm、角
度−20°)。その他;構造、トレン 4゜ドゴム等は
通常重荷重用ラジアルタイヤで使用されているものと同
様。
チールコード3+9十、スチールコード3+9十15
(0,175mm ) 、フルラジアル(角度90”、
タイヤ周方向)。ベルト層;スチールコード層3枚、I
B(スチールコード3 +6 (0,38) 、幅1
50mm 、角度50”) 、2B (スチールコード
3+6 (0,38) 、幅180mn+ 、角度2
0°)、3B(スチールコード3 +6 (0,38
) 、幅170mm 、角度−20”) 、4B (ス
チールコード3 +6 (0,38)幅75mm、角
度−20°)。その他;構造、トレン 4゜ドゴム等は
通常重荷重用ラジアルタイヤで使用されているものと同
様。
−ドーム; 7 : ・
室内ドラム試験機(ドラム径1707m5)を用いて以
下の以下の試験条件で試験を行った。
下の以下の試験条件で試験を行った。
試験条件(JIS耐久試験を準用)
空気圧、 P =7.25kg/cd
速度 ; V = 55kn+ / hr重荷重; 1
760kg 以下8時間毎に荷重増加して故障まで。
760kg 以下8時間毎に荷重増加して故障まで。
第3図から、本発明タイヤが従来タイヤに比較して荷重
耐久性が13%向上していることが判る。
耐久性が13%向上していることが判る。
以上説明したように本発明によれば、従来タイヤの欠点
であるベルトエツジセパレーションを十分に防止するこ
とが可能となる。
であるベルトエツジセパレーションを十分に防止するこ
とが可能となる。
第1図は本発明の重荷重用ラジアルタイヤの□トレッド
の一例を示す平面視説明図、第2図はタイヤの荷重耐久
性をグラフで示す説明図、第3図は従来の重荷重用ラジ
アルタイヤのトレッドの一例を示す平面視説明図である
。 3・・・カーカス層、3a・・・カーカス層のコード、
5・・・ベル)Ft、5a・・・ベルト層のコード、6
・、・・ベルト補助層、6a・・・ベルト補助層のコー
ド。 第1図 E −一丁一一 第2図 タ イ イ ヤ ヤ
の一例を示す平面視説明図、第2図はタイヤの荷重耐久
性をグラフで示す説明図、第3図は従来の重荷重用ラジ
アルタイヤのトレッドの一例を示す平面視説明図である
。 3・・・カーカス層、3a・・・カーカス層のコード、
5・・・ベル)Ft、5a・・・ベルト層のコード、6
・、・・ベルト補助層、6a・・・ベルト補助層のコー
ド。 第1図 E −一丁一一 第2図 タ イ イ ヤ ヤ
Claims (1)
- コードがタイヤ周方向に対しほぼ90度の角度で配置さ
れた1層以上のカーカス層を有するラジアルタイヤにお
いて、(1)前記カーカス層に隣接してトレッド踏面側
に、該カーカス層とほぼ等しいコード角度のカーカス補
助層を接地幅の90%以下の幅で配置し、(2)前記カ
ーカス補助層に隣接してトレッド踏面側に、コードが該
カーカス補助層のコードに直交する1層以上のベルト層
を配し、このうち該カーカス補助層に隣接するベルト層
の幅を少なくとも該カーカス補助層よりも広くしたこと
を特徴とする重荷重用ラジアルタイヤ。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61103893A JPS62261504A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 重荷重用ラジアルタイヤ |
DE8787105547T DE3776721D1 (de) | 1986-05-08 | 1987-04-14 | L.k.w.-radial-reifen. |
EP87105547A EP0244675B1 (en) | 1986-05-08 | 1987-04-14 | Heavy load radial tire |
US07/038,572 US4800941A (en) | 1986-05-08 | 1987-04-15 | Heavy load radial tire |
CA000534807A CA1304277C (en) | 1986-05-08 | 1987-04-15 | Heavy load radial tire |
KR870004101A KR870010972A (ko) | 1986-05-08 | 1987-04-28 | 무거운 하중용 래디얼 타이어 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61103893A JPS62261504A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 重荷重用ラジアルタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62261504A true JPS62261504A (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=14366099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61103893A Pending JPS62261504A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 重荷重用ラジアルタイヤ |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4800941A (ja) |
EP (1) | EP0244675B1 (ja) |
JP (1) | JPS62261504A (ja) |
KR (1) | KR870010972A (ja) |
CA (1) | CA1304277C (ja) |
DE (1) | DE3776721D1 (ja) |
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---|---|---|---|---|
JPH0274403A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-14 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
JPH05131810A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-05-28 | Bridgestone Corp | 偏平空気入りラジアルタイヤ |
JPH07156612A (ja) * | 1993-12-07 | 1995-06-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
WO2004002755A1 (ja) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Bridgestone Corporation | 空気入りタイヤ |
JP2006256521A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 空気入りタイヤ |
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WO2013176082A1 (ja) * | 2012-05-24 | 2013-11-28 | 横浜ゴム株式会社 | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ |
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