JPS62221472A - ***模様の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は容器、プレートなどの表面に***模様を形成す
る方法に関する。

［従来技術］ 各種プレートや化粧品、薬品等の容器の表面に、意匠的
効果をねらって、***模様をもたせることは従来よりな
されている。そうした***模様を形成させるもっとも代
表的な手段としては、（１）***模様それ自体を構成す
るものを別部品どして予め作製しておき、これを接着剤
。

ボンディングテープ、感熱性接着剤などにより製品（プ
レート、容器など）の表面に圧着させる方法、（ｉｉ）
熱発泡性インクで製品表面に図柄等の模様を印刷法等で
描き、これを加熱してインク中の発泡剤を数十倍の大き
さに膨らませることによって通常の印刷では得られない
盛りあがりをもたせるようにした方法、（ｆｉｔ）比較
内軟かい材質を用いた又は半硬化状態にある建材や外装
部品に凹凸模様を形成した金型を押しあて***模様を得
るエンボス方法などが知られている。

しかしながら、前記（１）では得られる***模様が一般
に金属片様な不透明なものになりがちであり、***模様
を透明高光沢片で形成した場合には接着剤使用によるた
め接着面での光透過の減少や光の屈折が小さくなり、結
局透明高光沢の***模様が得られない等の不都合が生じ
る。

前記（ｉ＋）の方法は熱発泡性インクが１２０〜１５０
℃程度の熱を加えないと十分発泡しないため。

多くのプラスチック製品への応用が熱変形を伴なうこと
から制限される。加えて、球状の発泡剤が数十倍にも体
積増加を来たすため、発泡剤同志の間隙は発泡の前後に
あっては発泡後の方が広くなり、それに伴って１発泡後
のインク表面状態も凹凸が大きくなり艶消し状態となっ
て高光沢をもたせることができな（なる。

更に、前記（ｉｉｉ）では高光沢な***模様表面を得る
ためには、金型表面を極めて滑゛らかな鏡面に仕上げる
必要があるが、これは相当の困難を伴なうものであり、
また、金属を押しあてることから下地の擦傷が起りやす
いといった問題を残している。

［目　　的］ 本発明は金型を使用することなく、シかも接着剤や熱発
泡性インク等を使用せずに、所定の文字、図形等の良好
な***を基板表面（容器、プレートなどの表面）に形成
する新規な方法を提供するものである。

［４ｉ１１　　　成］ 本発明の***形成法は、（ａ）基板上であって***模様
を形成するところ（***模様形成部）以外のところに剥
離性塗料によるマスキングを施し、次いで***塗料を弾
く塗料を全面塗布した後、マスキング被膜を剥離し、そ
の剥離部分に***塗料を塗布することにより、（ｂ）基
板上に特定性状の下地塗料（***模様を形成する塗料を
弾くがインク或いはスタンプ箔には濡れる性質をもつ下
地塗料）を全面塗布した後、インク或いはスタンプ箔を
用いて***模様部を形成し、次いでこの***模様部に隆
起塗料を塗布することにより、または（ｃ）基板上の全
面に前記（ｂ）における下地塗料とは若干性状を異にす
る特定の下地塗料（***模煕を形成する塗料にも***模
様形成部以外のところを形成する塗料又はインクにも濡
れる性質をもつ下地塗料）を塗布した後、Ｉ１１％起模
様形成部以外のところに***塗料を弾く塗料を塗布し又
は***塗料を弾くインクで印刷し、次いで、***模様形
成部に***塗料を塗布することにより、***模様を形成
するというものである。

ちなみに、本発明者は文字１図形等パターンの***模様
を有する透明高光沢被膜は***部を形成する塗料の粘度
や表面張力、特に***塗料とその***塗料が塗布される
部分又は塗布されない部分との濡れ易さのバラスン等の
関連において得られることを見いだした。本発明はそう
した知見に基づいてなされたものである６以下に本発明
を添付図面に従がいながら更に詳細に説明する。

第１図は前記ｋａ）の形成法を段階的に示したものがあ
って、まず基材１表面の***模様形成部に相当するとこ
ろに剥離性塗料１１によるマスキングが施される［第１
図（イ）コ。

基材１は既述のとおり各種容器、プレートその他特定さ
れるものではなく、その材質もＡＳ樹脂（アクリロニト
リル−スチレン共重合樹脂）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合樹脂）、ＡＮ　（
アクリロニトリル）、ＭＦ樹脂（メラミンフェノール樹
脂）、ＰＭＭＡ（ポリメチル（メタ）アクリレート）、
ＰＣ（ポリカーボネート樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン
）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＮＹ（ナイロン）、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチ
レン）、その他のプラスチック、金属があげられる。ま
た、プラスチックに真空蒸着、スパッタリング、電気メ
ッキ、化学メッキなどを施したメタライズ加工品；アル
ミニウム、アルマイトなども基材１として有効に適用し
うる。

マスキングでの剥離性塗料１１には水性エマルジョンイ
ンク（主成分；ビニル系樹脂）の使用が望ましい。

マスキングが施された後、***塗料を弾く性質をもつ塗
料が一様に塗布されて塗装膜２が形成される［第１図（
ロ）］。塗装膜２はあたかも油が水を弾くような現象を
呈するものが好ましいことから０．１〜２重量％のシリ
コーンオイルが添加されていれば一層有利である。塗装
膜２は例えば三菱レイヨン社製ダイヤビーム（多官能ア
クリレートを主成分とする紫外線硬化型塗料）などによ
って形成される。

続いて、マスキングがとり除かれ［第１図（ハ）］、そ
の剥離部分に***塗料３が注入され硬化される［第１図
（ニ）］ことによって、所望の***模様をもった製品が
得られる。前記のマスキング（剥離性塗料１１）のとり
除きは１例えば塗装膜２表面に貼着テープを宛かった後
これを引き剥がすことにより容易になされる。***塗料
３の注入は注！）−を器によるのが操作上便利である。

***塗料は例えば多官能アクリレートを主成分とする紫
外線硬化型樹脂の有機溶剤（トルエン、キシレン、酢酸
ブチルなど）溶液に適当量の光重合開始剤を添加したも
の、必要であればこれに更に紫外線吸収剤、帯電防止剤
、塗装面を滑らかにするためのレベリング剤（代表的に
はシリコーンオイルで添加量は０．１〜０．２重量％場
合によっては１重量％程度添加されてよい）などが加え
られたものがあげられる。また、紫外線硬化型樹脂のか
わりにエポキシ・ポリアミド反応硬化型樹脂などを用い
ることも可能である。

前記（ｂ）の***模様形成法は第２図に示されている。

この形成法（ｂ）では、基板１表面が後に塗布される隆
起塗料を弾く状態にしておくことを前提しており、従っ
て、ポリプロピレン。

ポリエチレンなど下１ｔ＋！塗料層を設けなくても***
塗料を弾く基板は別として、Ａｓ樹脂、ＡＢＳ樹脂など
そうした弾く性質をもたず濡れてしまう樹脂が基板に採
用された場合には基板１表面全体に下地塗料層４を設け
られる。下地塗料層４は第１図の説明においてした塗装
膜２と同じ材料でもって形成される［第２図（イ）］。

次いで、下地塗料層４上にこの層４及び後に塗布される
***塗料に濡れるインク、ホラ１−スタンプ又は転写箔
等が印刷法によりパターン状に形成される。続いて、イ
ンク層等５が完全に硬化しないうちにこのインク層等の
上に前記（ａ）と同じ***塗料３が塗布されるのが望ま
しい［第２図（ロ）］。

ここでのインク層等５を構成するもののうちインク（ホ
ットスタンプ）はエポキシ・ポリアミド、ポリオール・
インシアネー１〜のどとき二液熱反応型インク等であり
、具体的には東洋インキ製造社製ＳＳ　−２５００（エ
ポキシ系）、セイコーアドバンス社製ＭＳ−５（ウレタ
ン系）、帝国インキ製造・社製セリコールＤＰ（エポキ
シメラミン系）などの市販品があげられる。

また、インク層等５を構成するものがホットスタンプ箔
である場合には、このスタンプ箔はベースフィルムに離
型層（シリコーン、界面活性剤等を含む）１着色保護層
（エポキシ、メラミン、ウレタン等の熱硬化型樹脂）、
蒸着層（ＡＱ、Ｃｒなど）、接着層（感熱樹脂を含む）
を積層したものの使用が好ましく、具体的には和信化学
箔工業社製ＳＴ　−Ｍ　−１１（スタンダードＶＪ）又
は５ＦＸ−３０５（紫外線硬化型コート用スタンプ箔）
などが市販品として例示できる。

これらインク層等５は大体８０℃で２０〜３０分の加熱
で反応（橋かけ）が完了するが、この反応が完了したも
のと例えば７０℃で１０〜２０分間加熱したような反応
途中段階でのものとではインク層等５表面の濡れ易すさ
が 反応途中段階のもの　　　反応完了のもの〉 （濡れ易い）　　　　　　　（濡れにくい）にとなる関
係がある。

従って、形成法（ｂ）においては、***塗料３をより濡
れやすくするためから前記熱反応（硬化反応）を途中で
止めておくことが必要乃至望ましくなる。

更に、前記（Ｃ）の***模様形成法は第３図に示されて
いる。ここでは、基材１表面が後に塗布される降起飛料
に濡れる状態にあることが前提とされている。即ち、基
材がＡｓ、ＡＢＳのような場合では下地塗装をあえて行
なわなくてもパターン通りに***模様を施すことができ
るがＰＰ、ＰＥなどではそれができないためである。従
って、ここでの下地塗装膜４１にはシリコーン等は加え
られていない。

次いで、インク又は塗料で***模様形成法のところに印
刷等６を施す。この層等６は前記の層５に適当量のシリ
コーンオイルが添加されたもので硬化反応を完了させる
。続いて、前記（ａ）と同じ手法でに起塗料３を注入さ
せ硬化させればよい。

次に実施例を示す。

実施例１ 基材としてＡｓ樹脂、ＡＢＳ樹脂又は樹脂表面にメタラ
イズ加工されたものを使用し、この上にマスキングイン
ク（ビニル系樹脂を主成分としたエマルジョンタイプの
水性インク）で後に***模様が形成されるべきところに
５０〜８０μｍ厚の印刷を施した。

一方、紫外線硬化型塗料（三菱レイヨン社製ダイヤビー
ム）に東しシリコーン社製シリコーンオイル０．０１〜
２重量％添加したものを用意した。このシリコールオイ
ル入り竜料を前記印刷を施したところを含め全面塗布し
、紫外線照射して硬化せしめて約１０〜２０μＩ厚の塗
装膜を形成した。

前記マスキングインクを剥した後、そのことろに***塗
料を注入し紫外線照射して０．５〜１．５ｍｍ厚の***
模様を形成させた。

得られた***模様は高光沢・透明なものであった。なお
、　１１４８塗料には三菱レイヨン社製ダーｒヤビーム
（高固形分タイプ）又は埋込用エポキシ樹脂にマイクロ
リス顔料（ブルーＡ３Ｒ−Ｋ）０．１重量％及びアスト
ロフレーク＃ｌＯ（福山メタル社＠）０．１重量％添加
したものを使用した。

実施例２ 基材としてポリプロピレン、ポリエチレン又は樹脂表面
にメタライズ加工されたものを使用し、この上に多官能
アクリレートを主成分とする紫外線硬化型塗料（三菱レ
イヨン社製ダイヤビーム）にシリコーンオイルを添加し
たものを一様に塗布し紫外線照射して１０〜２０μｍ厚
の下地塗料層を形成した。

次いで、この塗装膜（下地塗料層）上に二液熱反応型イ
ンクで印刷を施し３０〜５０μｉｎ厚のパターンを形成
させた後、パターンの硬１ヒ反応を途中で止めるように
して加熱した。前記パターンの形成を熱反応型インクの
代りにホットスタンプ又は転写箔で行なう（３〜６μ１
１厚が適当である場合には、前記インクと同様に転写箔
等はさきの塗装膜にも後に塗布される***塗料にも濡れ
る性質を有していることが必要である。

上記パターン上に実施例１と同じ***塗料で***模様を
形成させたところ、このものは実施例１と同様の品質を
有し装飾品としてすぐれたものであった。。

実施例３ 基材としてＡｓ樹脂、ＡＢＳ樹脂又は樹脂表面にメタラ
イズ加工されたものを使用し、この上に紫外線硬化性塗
料（三菱レイヨン社製ダイヤビーム）を一様に塗布し、
紫外線照射して硬化せしめ１０〜２０μｍ厚の塗装膜（
下地塗装膜）を設けた。

この塗装膜上であって***模様が形成されるところ以外
の部分に、二液熱反応型インクに少欲のシリコーンオイ
ルを添加したもので印刷を施し加熱して硬化反応を完了
させ３０〜５０７ｔｍＪヴの凹凸状皮膜を形成した。

次いて、この凹凸状皮膜の四部に実施例１と同じ***塗
１）を注入し硬化せしめて***模様を形成させたところ
、このものは実施例１と同条゛吉飾品としてすぐれたも
のであった。

［効　　果コ 本発明方法は比較的平面を有していればどのような物に
も適用可能である。また１本発明方法によれば、従来の
方法では容易に得られない連続的な***をもつ高光沢透
明被膜が得られるだけでなく、***部を後に付着させる
為***部だけに着色をしたり、パール顔料、金属フレー
ク、艶消剤などを添加しうるなど応用範囲が広い。更に
液体の表面張力を利用して***を持たせているため***
部は丸味を帯びており１手触感も滑らか装飾品としての
利用価値は非常に高い。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明に係る方法の二側を
示す図である。 ｌ・・・基材　　２・・塗装膜 ３・・・***塗料　　４・・・下地塗料層５・・・イン
ク層等　６・・印刷等 ４１・・・下地塗装膜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材上の***模様形成部に相当するところに剥離性
   塗料によるマスキングを施したのち、後記***塗料を弾
   く塗料を全面に塗布し、次いでマスキング塗膜を剥離し
   、その剥離部分に***塗料を塗布することを特徴とする
   ***模様の形成方法。 ２、基材上に後記***塗料を弾くがインク或いはスタン
   プ箔には濡れる下地塗料を塗布した後、この塗装面に前
   記インク或いはスタンプ箔で***模様部を印刷或いは成
   層し、次いで、この印刷又はスタンプ箔上に***塗料を
   塗布することを特徴とする***模様の形成方法。 ３、基材上に下地塗料を塗布した後、この上に***模様
   形成部に相当するところ以外に後記***塗料を弾く塗料
   又はインクを塗布し又は印刷し、次いで、***模様形成
   部に***塗料を塗布することを特徴とする***模様の形
   成方法。