JPS6220883B2 - - Google Patents
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- JPS6220883B2 JPS6220883B2 JP57202189A JP20218982A JPS6220883B2 JP S6220883 B2 JPS6220883 B2 JP S6220883B2 JP 57202189 A JP57202189 A JP 57202189A JP 20218982 A JP20218982 A JP 20218982A JP S6220883 B2 JPS6220883 B2 JP S6220883B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- rail
- molding machine
- plastic injection
- legs
- Prior art date
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
- B29C2045/1765—Machine bases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プラスチツク射出成形機であつて、
二面対称的な機械基部の互いに平行に延びるレー
ル上で支承されている二面対称的で水平な型締め
ユニツトを有しており、該型締めユニツトの定置
の型支持体が液圧式の駆動装置のための支持体プ
レートにビームを介して固く結合されており、該
ビームが可動な型支持体を貫通しており、しかも
前記支持体プレート又は定置の型支持体が、周期
的に引張り負荷にさらされる前記ビームの周期的
な長さの伸びを補償するために前記レール上で運
動可能であつて、前記可動な型支持体が、レール
上で互いに角度を成している脚部によつて案内さ
れて支えられている形式のものに関する。
二面対称的な機械基部の互いに平行に延びるレー
ル上で支承されている二面対称的で水平な型締め
ユニツトを有しており、該型締めユニツトの定置
の型支持体が液圧式の駆動装置のための支持体プ
レートにビームを介して固く結合されており、該
ビームが可動な型支持体を貫通しており、しかも
前記支持体プレート又は定置の型支持体が、周期
的に引張り負荷にさらされる前記ビームの周期的
な長さの伸びを補償するために前記レール上で運
動可能であつて、前記可動な型支持体が、レール
上で互いに角度を成している脚部によつて案内さ
れて支えられている形式のものに関する。
従来の技術
このような形式の公知のプラスチツク射出成形
機(ドイツ連邦共和国実用新案登録第8101313号
明細書参照)では機械基部上に載せられた型締め
ユニツトがもつぱら可動な型支持体の支持機構を
介して機械基部のレールの鉛直の案内面に接して
いる。これによつて得られる、可動な型支持体の
ための側方ガイド、つまり側方の負荷衝撃を受け
止めるための側方ガイドは、組立時に型締めユニ
ツトが正確に測定されていることを前提としてい
る。この場合、型締めユニツトは時間のかかる調
整過程によつてその左右対称平面が機械基部の左
右対称平面と高精度に一致する位置へもたらされ
る。しかしながら前記のような測定の正確さは組
立てる作業員の能力及び注意深さに依存してい
る。人間的な不完全さを取り除くためには、調整
を再チエツクする必要があり、経験によればほん
の僅かな測定誤差も可動な型支持体のガイドに対
して著しく不利に作用するからなおさらのことで
ある。このことはこのガイドの性能に関してもガ
イド機構の摩耗に関してもあてはまる。殊に可動
な型支持体の脚部が、これらの脚部のエンドレス
な案内路で互いにルーズに並べられた、それぞれ
同時に負荷される複数の走行ローラを介してレー
ルの案内面に接している場合、前記ガイドの性能
は損われることがある。他方では優良な射出成形
のために必要な、成形型半部の面平行性は、ビー
ムのあらゆるたわみを妨げる程度に高い精度のガ
イドを前提としている。
機(ドイツ連邦共和国実用新案登録第8101313号
明細書参照)では機械基部上に載せられた型締め
ユニツトがもつぱら可動な型支持体の支持機構を
介して機械基部のレールの鉛直の案内面に接して
いる。これによつて得られる、可動な型支持体の
ための側方ガイド、つまり側方の負荷衝撃を受け
止めるための側方ガイドは、組立時に型締めユニ
ツトが正確に測定されていることを前提としてい
る。この場合、型締めユニツトは時間のかかる調
整過程によつてその左右対称平面が機械基部の左
右対称平面と高精度に一致する位置へもたらされ
る。しかしながら前記のような測定の正確さは組
立てる作業員の能力及び注意深さに依存してい
る。人間的な不完全さを取り除くためには、調整
を再チエツクする必要があり、経験によればほん
の僅かな測定誤差も可動な型支持体のガイドに対
して著しく不利に作用するからなおさらのことで
ある。このことはこのガイドの性能に関してもガ
イド機構の摩耗に関してもあてはまる。殊に可動
な型支持体の脚部が、これらの脚部のエンドレス
な案内路で互いにルーズに並べられた、それぞれ
同時に負荷される複数の走行ローラを介してレー
ルの案内面に接している場合、前記ガイドの性能
は損われることがある。他方では優良な射出成形
のために必要な、成形型半部の面平行性は、ビー
ムのあらゆるたわみを妨げる程度に高い精度のガ
イドを前提としている。
発明の課題
本発明は、型支持体の前記のようなガイドがそ
の支持機構を介してだけでは達成不可能であり、
むしろ別の手段を必要とするという認識から出発
している。ここから出発する本発明の課題は、可
動な型支持体の最適なガイド性能が、機械基部上
に型締めユニツトを載せる際の組立て作業員の専
門的な能力及び注意深さとは無関係に別の手段に
よつて自動的に保証されるように、冒頭で述べた
形式のプラスチツク射出成形機を改良することで
ある。
の支持機構を介してだけでは達成不可能であり、
むしろ別の手段を必要とするという認識から出発
している。ここから出発する本発明の課題は、可
動な型支持体の最適なガイド性能が、機械基部上
に型締めユニツトを載せる際の組立て作業員の専
門的な能力及び注意深さとは無関係に別の手段に
よつて自動的に保証されるように、冒頭で述べた
形式のプラスチツク射出成形機を改良することで
ある。
課題を解決するための手段
前記課題を解決した本発明によれば、機械基部
と型締めユニツトとの左右対称平面を一致させる
ために、定置の型支持体及び支持体プレートがレ
ールに形状接続していて、該レールが、定置の型
支持体及び支持体プレートの脚部によつて部分的
に取り囲まれており、前記レールのガイド面に当
接する前記脚部が、可動な型支持体とレールとの
間に受容された支持機構の脚部、それも走行ロー
ラを介してレールのガイド面で支えられた脚部と
同じ角度を互いに成している。
と型締めユニツトとの左右対称平面を一致させる
ために、定置の型支持体及び支持体プレートがレ
ールに形状接続していて、該レールが、定置の型
支持体及び支持体プレートの脚部によつて部分的
に取り囲まれており、前記レールのガイド面に当
接する前記脚部が、可動な型支持体とレールとの
間に受容された支持機構の脚部、それも走行ロー
ラを介してレールのガイド面で支えられた脚部と
同じ角度を互いに成している。
作 用
以上のような本発明の構成によれば、一方では
定置の型支持体の脚部、他方では定置の型支持体
から大きい間隔を保つて配置された支持プレート
の脚部によつて、機械基部と型締めユニツトとの
左右対称平面を確実に一致させることができる。
これによつて、時間のかかる測定過程が省略され
るだけではなく、むしろこの構成によつて、目的
地に当該射出成形機を搬送する際に、殊に特定の
輸出国における管理できない搬送条件下で型締め
ユニツトの正しく調整された位置が機械的な作用
によつて再び失われることはなくなる。
定置の型支持体の脚部、他方では定置の型支持体
から大きい間隔を保つて配置された支持プレート
の脚部によつて、機械基部と型締めユニツトとの
左右対称平面を確実に一致させることができる。
これによつて、時間のかかる測定過程が省略され
るだけではなく、むしろこの構成によつて、目的
地に当該射出成形機を搬送する際に、殊に特定の
輸出国における管理できない搬送条件下で型締め
ユニツトの正しく調整された位置が機械的な作用
によつて再び失われることはなくなる。
本発明は比較の対象になりうる公知のプラスチ
ツク射出成形機(ドイツ連邦共和国特許第
2137284号=特願昭47−73913号=特開昭48−
22148号明細書参照)には抵触しない。この公知
の射出成形機では、可動な型支持体の側方ガイド
および定置の型支持体の実際の定心がレールの側
方の案内面への当接によつて実現されているが、
このような当接はもちろん定置の型支持体を、軸
方向で段階的に調整して固定するために軸方向の
種種異なつた位置で案内することによつて得られ
る。従つてこの場合型締めユニツトおよび機械基
部の対称平面の所望の強制的一致は保証されな
い。このことは特に、型締めユニツトの各コーナ
ー部、即ち可動な型支持体の支持機構から両側で
間隔を保つた各コーナー部で型締めユニツトの定
心がなくなつているからである。しかもこの公知
の装置における可動な型支持体の側方ガイドは各
支持機構においてただ唯一の走行ローラのフラン
ジによつて形成されており、該走行ローラは、自
由支持されていてそれ故振動にさらされる組立ア
ームのレールに当接している。このような構成の
公知の装置は本発明の枠内で保護されることはな
い。
ツク射出成形機(ドイツ連邦共和国特許第
2137284号=特願昭47−73913号=特開昭48−
22148号明細書参照)には抵触しない。この公知
の射出成形機では、可動な型支持体の側方ガイド
および定置の型支持体の実際の定心がレールの側
方の案内面への当接によつて実現されているが、
このような当接はもちろん定置の型支持体を、軸
方向で段階的に調整して固定するために軸方向の
種種異なつた位置で案内することによつて得られ
る。従つてこの場合型締めユニツトおよび機械基
部の対称平面の所望の強制的一致は保証されな
い。このことは特に、型締めユニツトの各コーナ
ー部、即ち可動な型支持体の支持機構から両側で
間隔を保つた各コーナー部で型締めユニツトの定
心がなくなつているからである。しかもこの公知
の装置における可動な型支持体の側方ガイドは各
支持機構においてただ唯一の走行ローラのフラン
ジによつて形成されており、該走行ローラは、自
由支持されていてそれ故振動にさらされる組立ア
ームのレールに当接している。このような構成の
公知の装置は本発明の枠内で保護されることはな
い。
実施例
次に図面に示した実施例について本発明の構成
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
鋼板から製作されている機械基部は深絞り加工
された打抜片10〜13から組み立てられてい
る。底壁10yおよび縦壁10xはU字形の打抜
片10によつて形成されている。この打抜片10
は端面Rを除いてそれぞれ90゜だけ2回曲げられ
た縁10a,10bを有している。打抜片10に
溶接された補強部11c,11dを有している端
壁11はもつぱらその上部でそれぞれ90゜だけ2
回曲げられた縁11a,11bを備えている。端
壁11はこれらの縁11a,11bの第1の縁1
1aの幅だけ打抜片10の端縁に対して引つ込め
られている。機械基部の開いた端面Sでは縦壁1
0xが、縁曲げされた縦縁13aを有している結
合ウエブ13を介して互いに結合されており、該
結合ウエブ13は機械基部の上面と同一平面を成
している。打抜片10と溶接されている隔壁12
はもつぱらその上部でそれぞれ90゜だけ2回曲げ
られた縁12a,12bを有している。この縁は
打抜片10の第2の縁10bと溶接されている。
打抜片10の第1の縁10aは端面Sと隔壁12
との間の区分で横断面や方形のレール14で補強
されている。上方に向かつて及び端壁Sに向かつ
て開いた、機械基部の直方体状の内室は隔壁12
によつてタンク室Tと別の室ARとに分割されて
いる。この室ARはレール14上に載せられる型
締めユニツトの下方に位置している。
された打抜片10〜13から組み立てられてい
る。底壁10yおよび縦壁10xはU字形の打抜
片10によつて形成されている。この打抜片10
は端面Rを除いてそれぞれ90゜だけ2回曲げられ
た縁10a,10bを有している。打抜片10に
溶接された補強部11c,11dを有している端
壁11はもつぱらその上部でそれぞれ90゜だけ2
回曲げられた縁11a,11bを備えている。端
壁11はこれらの縁11a,11bの第1の縁1
1aの幅だけ打抜片10の端縁に対して引つ込め
られている。機械基部の開いた端面Sでは縦壁1
0xが、縁曲げされた縦縁13aを有している結
合ウエブ13を介して互いに結合されており、該
結合ウエブ13は機械基部の上面と同一平面を成
している。打抜片10と溶接されている隔壁12
はもつぱらその上部でそれぞれ90゜だけ2回曲げ
られた縁12a,12bを有している。この縁は
打抜片10の第2の縁10bと溶接されている。
打抜片10の第1の縁10aは端面Sと隔壁12
との間の区分で横断面や方形のレール14で補強
されている。上方に向かつて及び端壁Sに向かつ
て開いた、機械基部の直方体状の内室は隔壁12
によつてタンク室Tと別の室ARとに分割されて
いる。この室ARはレール14上に載せられる型
締めユニツトの下方に位置している。
互いに間隔をおいて配置されている2つの設置
部材16は隔壁12の範囲内に配置されていてか
つ第3の設置部材17が室ARを制限している端
面Sに配置されている。これらの設置部材16,
17は設置面18上に降ろされた機械基部の左右
対称平面a−aに対して左右対称に作用してい
る。
部材16は隔壁12の範囲内に配置されていてか
つ第3の設置部材17が室ARを制限している端
面Sに配置されている。これらの設置部材16,
17は設置面18上に降ろされた機械基部の左右
対称平面a−aに対して左右対称に作用してい
る。
各レール14の、ベルト19を張られたそれぞ
れの案内面には、型支持体20の斜めの支持リブ
20bの脚部20cもしくは20dと、支持体プ
レート22の斜めの支持リブ22bのそれぞれ1
つの脚部22cもしくは22dとが形状接続的に
接している。支持体プレート22は複数の液圧シ
リンダを有している液圧式の駆動装置37を支持
しており、該液圧シリンダのピストン棒25,2
7は一部は直接また他の一部はプレート26を介
して間接的に、可動な型支持体21に当接してい
る。この型支持体21は締付壁21a、受圧壁2
1bおよび圧力伝達リブ21cを有している。型
支持体21はビーム23によつて貫通されてお
り、このビーム23は一端部で型支持体20によ
つて支持されていて、他端部で支持体プレート2
2によつて支持されている。脚部20c,20
d,22c,22dは型支持体20および支持体
プレート22の補強シールド20aおよび22a
に一体に成形されている。これらの該脚部は型支
持体20および支持体プレート22の広幅面と同
一平面を成している。型支持体20の水平の脚部
20cはボルト20eを介してレール14と固く
結合されている。支持体プレート22の水平の脚
部22cはスペーサスリーブ32により取り囲ま
れたそれぞれ1つのボルト22gを遊びをおいて
取り囲んでいる(第11図参照)。このボルト2
2gは、固定部材15によつて固定された所属の
レール14とねじ山で係合している。スペーサス
リーブ32は軸方向でボルト22gのねじ山より
上方へ突出している。このスペーサスリーブ32
の上端縁にはボルト22gの頭部が接している。
スペーサスリーブ32とこのスペーサスリーブ3
2を取り囲む、脚部22cの内周面との間には環
状室33が形成されている。この環状室33の半
径方向の直径によつて、型締めユニツトの閉鎖方
向で支持体プレート22とレール14との間の相
対運動の可能性が生じる。これによつて圧力およ
び張力で周期的に負荷されるビーム23の周期的
な長さ変動が考慮される。支持体プレート22の
水平の脚部22cの接触面はレール14に対して
直角に延びている区分を有する潤滑溝31をそれ
ぞれ備えている。潤滑媒体は潤滑ニツプル30を
介して取り入れられる。
れの案内面には、型支持体20の斜めの支持リブ
20bの脚部20cもしくは20dと、支持体プ
レート22の斜めの支持リブ22bのそれぞれ1
つの脚部22cもしくは22dとが形状接続的に
接している。支持体プレート22は複数の液圧シ
リンダを有している液圧式の駆動装置37を支持
しており、該液圧シリンダのピストン棒25,2
7は一部は直接また他の一部はプレート26を介
して間接的に、可動な型支持体21に当接してい
る。この型支持体21は締付壁21a、受圧壁2
1bおよび圧力伝達リブ21cを有している。型
支持体21はビーム23によつて貫通されてお
り、このビーム23は一端部で型支持体20によ
つて支持されていて、他端部で支持体プレート2
2によつて支持されている。脚部20c,20
d,22c,22dは型支持体20および支持体
プレート22の補強シールド20aおよび22a
に一体に成形されている。これらの該脚部は型支
持体20および支持体プレート22の広幅面と同
一平面を成している。型支持体20の水平の脚部
20cはボルト20eを介してレール14と固く
結合されている。支持体プレート22の水平の脚
部22cはスペーサスリーブ32により取り囲ま
れたそれぞれ1つのボルト22gを遊びをおいて
取り囲んでいる(第11図参照)。このボルト2
2gは、固定部材15によつて固定された所属の
レール14とねじ山で係合している。スペーサス
リーブ32は軸方向でボルト22gのねじ山より
上方へ突出している。このスペーサスリーブ32
の上端縁にはボルト22gの頭部が接している。
スペーサスリーブ32とこのスペーサスリーブ3
2を取り囲む、脚部22cの内周面との間には環
状室33が形成されている。この環状室33の半
径方向の直径によつて、型締めユニツトの閉鎖方
向で支持体プレート22とレール14との間の相
対運動の可能性が生じる。これによつて圧力およ
び張力で周期的に負荷されるビーム23の周期的
な長さ変動が考慮される。支持体プレート22の
水平の脚部22cの接触面はレール14に対して
直角に延びている区分を有する潤滑溝31をそれ
ぞれ備えている。潤滑媒体は潤滑ニツプル30を
介して取り入れられる。
可動な型支持体21の脚部24a,24bはそ
れぞれ同時に負荷される複数の走行ローラを介し
て所属のレール14に支えられて案内されてい
る。これらの走行ローラは走行ローラカセツト3
4内に配置されており、該走行ローラカセツト3
4の下面から走行ローラは負荷伝達のために僅か
ながら突出している(走行ローラカセツト34内
で走行ローラはそれぞれエンドレスな案内路で互
いにルーズに並べられている)。可動な型支持体
21のそれぞれ1つの水平の脚部24aおよび鉛
直の脚部24bは支持機構24を形成している。
各支持機構24は型支持体21の支承部21dと
隣接のレール14との間で受け止められている。
この場合各支持機構24は所属の支承部21d
の、互いに直角に位置している2つの調節ねじ2
8,29に接していてかつ型支持体21が運動す
る際に支承部21dの連行ピン35によつて連行
される。この連行ピン35は支持機構24内に沈
下ししかもこの場合一種の玉継手を形成してい
る。調節ねじ28,29および連行ピン35はそ
れぞれナツト28a,19a,36によつてそれ
らの位置で固定されている。支持機構24の左右
対称平面b−bは、互いに直角に位置している脚
部21eおよび21fを有する所属の支承部21
dの左右対称平面とほぼあるいは完全に重なつて
いる。
れぞれ同時に負荷される複数の走行ローラを介し
て所属のレール14に支えられて案内されてい
る。これらの走行ローラは走行ローラカセツト3
4内に配置されており、該走行ローラカセツト3
4の下面から走行ローラは負荷伝達のために僅か
ながら突出している(走行ローラカセツト34内
で走行ローラはそれぞれエンドレスな案内路で互
いにルーズに並べられている)。可動な型支持体
21のそれぞれ1つの水平の脚部24aおよび鉛
直の脚部24bは支持機構24を形成している。
各支持機構24は型支持体21の支承部21dと
隣接のレール14との間で受け止められている。
この場合各支持機構24は所属の支承部21d
の、互いに直角に位置している2つの調節ねじ2
8,29に接していてかつ型支持体21が運動す
る際に支承部21dの連行ピン35によつて連行
される。この連行ピン35は支持機構24内に沈
下ししかもこの場合一種の玉継手を形成してい
る。調節ねじ28,29および連行ピン35はそ
れぞれナツト28a,19a,36によつてそれ
らの位置で固定されている。支持機構24の左右
対称平面b−bは、互いに直角に位置している脚
部21eおよび21fを有する所属の支承部21
dの左右対称平面とほぼあるいは完全に重なつて
いる。
レール14はそれぞれ設置圧力を吸収する焼入
れされた2つのベルト19又はアングルベルトで
補強されており、該アングルベルトの脚部は両方
のベルト19によつて形成されている。
れされた2つのベルト19又はアングルベルトで
補強されており、該アングルベルトの脚部は両方
のベルト19によつて形成されている。
効 果
以上のように本発明によれば、組み立て作業員
の技量とは無関係に機械基部と型締めユニツトと
の左右対称平面を高い精度で自動的に確実に一致
させることができ、ひいては可動な型支持体の最
適なガイド性能を保証することのできるプラスチ
ツク射出成形機が得られた。
の技量とは無関係に機械基部と型締めユニツトと
の左右対称平面を高い精度で自動的に確実に一致
させることができ、ひいては可動な型支持体の最
適なガイド性能を保証することのできるプラスチ
ツク射出成形機が得られた。
図面は本発明によるプラスチツク射出成形機の
1実施例を示したものであつて、第1図は機械基
部の斜視図、第2図は第1図の機械基部の側面
図、第3図は第1図の機械基部の平面図、第4図
はプラスチツク射出成形機の側面図、第5図は第
4図の−線に沿つた断面図、第6図は第4図
の−線に沿つた断面図、第7図は第4図の
−線に沿つた断面図、第8図は第5図の一部を
拡大した部分的な破断図、第9図は第8図の平面
図、第10図は第11図の−線に沿つた断面
図、第11図は第7図の一部を拡大した部分的鉛
直断面図である。 10……打抜片、10a,10b……縁、10
x……縦壁、10y……底壁、11……端壁、1
1a,11b……縁、11c,11d……補強
部、12……隔壁、12a,12b……縁、13
……結合ウエブ、13a……縦縁、14……レー
ル、15……固定部材、16,17……設置部
材、18……設置面、19……ベルト、20……
定置の型支持体、20a……補強シールド、20
b……支持リブ、20c……脚部、20d……脚
部、20e……ボルト、221……可動な型支持
体、21a……締付壁、21b……受圧壁、21
c……圧力伝達リブ、21d……支承部、21
e,21f……脚部、22……支持体プレート、
22a……補強シールド、22b……支持リブ、
22c,22d……脚部、22g……ボルト、2
3……ビーム、24……支持機構、24a,24
b……脚部、25,27……ピストン棒、26…
…プレート、28,29……調節ねじ、28a,
29a……ナツト、30……潤滑ニツプル、31
……潤滑溝、32……スペーサスリーブ、33…
…環状室、34……ローラカセツト、35……連
行ピン、36……ナツト、37……液圧式駆動装
置。
1実施例を示したものであつて、第1図は機械基
部の斜視図、第2図は第1図の機械基部の側面
図、第3図は第1図の機械基部の平面図、第4図
はプラスチツク射出成形機の側面図、第5図は第
4図の−線に沿つた断面図、第6図は第4図
の−線に沿つた断面図、第7図は第4図の
−線に沿つた断面図、第8図は第5図の一部を
拡大した部分的な破断図、第9図は第8図の平面
図、第10図は第11図の−線に沿つた断面
図、第11図は第7図の一部を拡大した部分的鉛
直断面図である。 10……打抜片、10a,10b……縁、10
x……縦壁、10y……底壁、11……端壁、1
1a,11b……縁、11c,11d……補強
部、12……隔壁、12a,12b……縁、13
……結合ウエブ、13a……縦縁、14……レー
ル、15……固定部材、16,17……設置部
材、18……設置面、19……ベルト、20……
定置の型支持体、20a……補強シールド、20
b……支持リブ、20c……脚部、20d……脚
部、20e……ボルト、221……可動な型支持
体、21a……締付壁、21b……受圧壁、21
c……圧力伝達リブ、21d……支承部、21
e,21f……脚部、22……支持体プレート、
22a……補強シールド、22b……支持リブ、
22c,22d……脚部、22g……ボルト、2
3……ビーム、24……支持機構、24a,24
b……脚部、25,27……ピストン棒、26…
…プレート、28,29……調節ねじ、28a,
29a……ナツト、30……潤滑ニツプル、31
……潤滑溝、32……スペーサスリーブ、33…
…環状室、34……ローラカセツト、35……連
行ピン、36……ナツト、37……液圧式駆動装
置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 プラスチツク射出成形機であつて、二面対称
的な機械基部の互いに平行に延びるレール14上
で支承されている二面対称的で水平な型締めユニ
ツトを有しており、該型締めユニツトの定置の型
支持体20が液圧式の駆動装置のための支持体プ
レートにビーム23を介して固く結合されてお
り、該ビーム23が可動な型支持体21を貫通し
ており、しかも前記支持体プレート22又は定置
の型支持体20が、周期的に引張り負荷にさらさ
れる前記ビーム23の周期的な長さの伸びを補償
するために前記レール14上で運動可能であつ
て、前記可動な型支持体21が、レール14上で
互いに角度を成している脚部によつて案内されて
支えられている形式のものにおいて、前記機械基
部と型締めユニツトとの左右対称平面a−aを一
致させるために、前記定置の型支持体20及び支
持体プレート22が前記レール14に形状接続し
ていて、該レール14が、定置の型支持体20及
び支持体プレート22の脚部20c,20d;2
2c,22dによつて部分的に取り囲まれてお
り、前記レール14のガイド面に当接する前記脚
部20c,20d;22c,22dが、可動な型
支持体21とレール14との間に受容された支持
機構24の脚部24a,24bそれも走行ローラ
を介してレール14のガイド面で支えられた脚部
24a,24bと同じ角度を互いに成しているこ
とを特徴とする、プラスチツク射出成形機。 2 前記レール14の水平なガイド面と鉛直なガ
イド面とに当接する脚部20c,20d;22
c,22dが、定置の型支持体20及び支持体プ
レート22の互いに向き合つて配置された支持リ
ブ20b;22bの分岐部である、特許請求の範
囲第1項記載のプラスチツク射出成形機。 3 前記脚部20c,20d,22c,22dが
型支持体20および支持体プレート22の補強シ
ールド20a,22aに一体成形されていてかつ
型支持体20および支持体プレート22の広幅面
と同一平面を成している特許請求の範囲第1項又
は第2項記載のプラスチツク射出成形機。 4 前記型支持体20の水平な脚部20cがボル
ト20eを介してレール14と堅く結合されてい
る特許請求の範囲第1項から第3項までのいずれ
か1項記載のプラスチツク射出成形機。 5 前記支持体プレート22の水平の脚部22c
がスペーサスリーブ32によつて取り囲まれてい
るそれぞれ1つのボルト22gを遊びをおいて取
り囲んでおり、該ボルト22gが所属のレール1
4とねじ係合している特許請求の範囲第1項から
第4項までのいずれか1項記載のプラスチツク射
出成形機。 6 所属のレール14に支えられているスペーサ
スリーブ32が軸方向でボルト22gのねじ山よ
り上方へ突出していてかつ該スペーサスリーブの
端縁でボルト22gの頭部に接している特許請求
の範囲第5項記載のプラスチツク射出成形機。 7 前記支持体プレート22の水平の脚部22c
の接触面がそれぞれ、レール14に対して直角に
延びる区分を有する潤滑溝31を備えている特許
請求の範囲第1項から第6項までのいずれか1項
記載のプラスチツク射出成形機。 8 前記可動な型支持体21の脚部24a,24
bがそれぞれ同時に負荷される複数の走行ローラ
を介して所属のレール14に支えられて案内され
ている特許請求の範囲第1項から第7項までのい
ずれか1項記載のプラスチツク射出成形機。 9 前記機械基部の底壁10yおよび縦壁10x
がU字形の打抜片10によつて形成されておりか
つこの打抜片10が端面Rを除いてそれぞれ90゜
だけ二回曲げられた縁10a,10bを有してい
る特許請求の範囲第1項から第8項までのいずれ
か1項記載のプラスチツク射出成形機。 10 前記レール14がそれぞれ当接圧力を吸収
する焼入れされた2つのベルト19又はアングル
ベルトで補強されており、該アングルベルトの脚
部が両方のベルト19によつて形成されている特
許請求の範囲第1項から第9項までのいずれか1
項記載のプラスチツク射出成形機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3145973A DE3145973C1 (de) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | Kunststoff-Spritzgiessmaschine mit auf Fuehrungsschienen gelagerter Formschliesseinheit |
DE3145973.0 | 1981-11-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5894437A JPS5894437A (ja) | 1983-06-04 |
JPS6220883B2 true JPS6220883B2 (ja) | 1987-05-09 |
Family
ID=6146785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57202189A Granted JPS5894437A (ja) | 1981-11-20 | 1982-11-19 | プラスチツク射出成形機 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4530655A (ja) |
JP (1) | JPS5894437A (ja) |
AT (1) | AT385463B (ja) |
CA (1) | CA1195462A (ja) |
CH (1) | CH659618A5 (ja) |
DE (1) | DE3145973C1 (ja) |
FR (1) | FR2516857B1 (ja) |
GB (1) | GB2112696B (ja) |
IT (1) | IT1153070B (ja) |
NL (1) | NL8204277A (ja) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2155393B (en) * | 1984-01-25 | 1987-12-02 | Karl Hehl | Improved die carrier member for die closing unit of injection molding machine |
DE3402405C1 (de) * | 1984-01-25 | 1985-04-18 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Auf einem Maschinenfuß abgestützte Formschließeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine |
DE3447597C1 (de) * | 1984-12-28 | 1986-08-28 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Spritzgiesseinheit fuer eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine |
DE3626345C1 (de) * | 1986-08-04 | 1988-03-24 | Karl Hehl | Stuetzeinrichtung am Plastifizierzylinder einer Kunststoff-Spritzgiesseinheit |
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DE4313473C2 (de) * | 1993-03-20 | 1996-12-19 | Karl Hehl | Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine |
DE59309279D1 (de) * | 1993-03-20 | 1999-02-18 | Karl Hehl | Spritzgiessmaschine |
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-
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-
1982
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- 1982-11-02 AT AT0398682A patent/AT385463B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-04 NL NL8204277A patent/NL8204277A/nl not_active Application Discontinuation
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- 1982-11-18 FR FR8219347A patent/FR2516857B1/fr not_active Expired
- 1982-11-19 CA CA000416017A patent/CA1195462A/en not_active Expired
- 1982-11-19 JP JP57202189A patent/JPS5894437A/ja active Granted
- 1982-11-22 US US06/443,644 patent/US4530655A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-22 GB GB08233281A patent/GB2112696B/en not_active Expired
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