JPS6220436B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に自動車の空気ブレーキ機構に圧
力空気導管を接続するためのカプラーであつて、
貫通中心孔を有する差込み部材と、接続本体の雌
ねじ穴に螺入される雄ねじ山及び円筒形受容孔を
有するソケツト部材と、該ソケツト部材に配置さ
れていて嵌合により軸方向で該ソケツト部材に固
着された弾性的に拡開可能な保持リングとから成
り、該保持リングが前記差込み部材の外周に設け
た環状溝内に係合して前記の差込み部材とソケツ
ト部材との相対位置を軸方向で固定している形式
のものに関する。

差込み継手として構成されたカプラーはねじ継
手に対比して、導管の接続が著しく容易になると
いう利点を有している。それというのは、往々に
して接近しにくい部位においてもワン・タツチ操
作で圧力導管を接続することができるのに対し
て、ねじ継手の場合には、螺入にしばしば手間と
時間がかかるからである。前記形式の差込み式の
カプラーはドイツ連邦共和国特許出願公開第
2856069号明細書及び図面に基づいてすでに公知
であるが、この場合ソケツト部材は、螺合接続の
ための規格雌ねじ穴を有するような部材例えばブ
レーキシリンダにもカプラーの装備を可能にする
アダプタとして構成されている。公知のカプラー
では保持リングはソケツト部材の後端部の近くに
位置しているので、カプラーの構造長が比較的大
になる。

本発明の課題は、冒頭で述べた形式のカプラー
を改良して、構造長ができるだけ短くなるように
構成することである。

この課題を解決する本発明の手段は、保持リン
グが、差込み方向で見てソケツト部材の前端部に
配置されており、前記保持リングの保持部が、前
記ソケツト部材の螺入区分の前端部に設けたねじ
山を有していない管状延長部の外周に固定されて
おり、しかも前記保持リングのロツク部が、前記
ソケツト部材の延長部の前方自由端面にかぶさつ
て係合しかつソケツト部材の円筒形受容孔の端縁
を超えて半径方向内向きに張出していて、カプラ
ーの結合状態で差込み部材の前端部に設けた環状
溝内に係合する点にある。

カプラーをこのように構成すれば、差込み部材
はソケツト部材をその全長にわたつて貫通しかつ
ソケツト部材の前端部のところでロツクされてい
る。これによつて差込み部材のための所期の大き
な案内長さが得られ、しかもこの場合ソケツト部
材を雌ねじ穴の後端部から著しく突出させる必要
はない。従つてソケツト部材は、雌ねじ穴の外部
には、スパナ嵌合面をもつた（一般に六角形の）
部分だけが突出するように構成することができ
る。

ソケツト部材内における保持リングの嵌合式位
置固定は種々の形式で行うことができる。その実
施態様は特許請求の範囲第２項乃至第６項に記載
した通りであるが、その利点は、ソケツト部材が
単純な旋削部品であり、旋削操作以外にいかなる
加工も必要でないことである。これに対して特許
請求の範囲第４項及び第５項に記載した実施態様
は、差込み部材の内法幅を著しく大きく保つこと
ができるという利点を有している。それというの
は、閉じた溝の基底にある壁によつて占められる
直径部分が省かれるからである。

特許請求の範囲第７項に記載した実施態様は、
差込み部材の不慮の弛みを付加的に防止すること
ができるので、特に有利である。

次に図面につき本発明の実施例を詳説する。

カプラーの主構成部分は差込み部材１、ソケツ
ト部材２及び保持リング３であり、前記ソケツト
部材３は接続本体４例えばブレーキシリンダのケ
ーシングに螺入されている。

差込み部材１は、鎖線で示したホース６を装着
するための管状突出部５を有している。該管状突
出部５は周知のように複数の周方向フイン７を有
し、これらの周方向フインは逆鉤状横断面を有
し、これによつてホース６の滑落が避けられる。

管状突出部５の下端にはフランジ８が設けられ
ており、該フランジの下面８ａはカプラーの取付
け状態で弾性的なシールリング９に圧着される。
フランジ８の下位に、円筒外周面１０ａを有する
嵌合区分１０があり、前記円筒外周面１０ａはソ
ケツト部材２の円筒孔１１内に嵌合する。嵌合区
分１０の外周には、シールリング１３を収容する
環状溝１２が設けられている。前記シールリング
１３は円筒孔１１の周壁に接してシールする。

嵌合区分１０の下端部では差込み部材１の外周
に環状溝１４が設けられており、取付け状態で該
環状溝内に保持リング３が係合している。前記環
状溝１４の下側に差込み部材１は円錐面１５を有
し、該円錐面は前方へ向つて収斂している（差込
み部材１の端面１６は前端面であるものとす
る）。

差込み部材１は貫通孔１７を有し、該貫通孔の
内径はホース６の内径にほぼ等しい。

ソケツト部材２は、雄ねじ山１９を備えた螺入
区分１８を有している。螺入区分１８の後方には
（図面で見れば上位に）比較的厚いフランジ２０
が続き、該フランジの外周面２０ａはスパナ嵌合
面つまり六角形面として構成されている。

フランジ２０の下面２０ｂには環状溝２１が設
けられており、該環状溝に収容された弾性的なパ
ツキン２２は接続本体４の上面４ａに接してい
る。

ソケツト部材２は後端部に（上方の端面２３を
後端面とする）大径の凹設部２４を有し、該凹設
部内には、すでに述べた弾性的なシールリング９
が配置されている。該シールリング９は凹設部２
４の下面２４ａと周面２４ｂとに接している一
方、フランジ８の前述の下面８ａと差込み部材１
の円筒面２５とにも接し、該円筒面２５はフラン
ジ８と嵌合区分１０との間に位置する円筒面であ
る。

ソケツト部材２の前端近くに環状溝２６が設け
られており、該環状溝には保持リング３が嵌込ま
れている。環状溝２６はソケツト部材２の前端面
２７から隔壁２８によつて仕切られており、該隔
壁は外径ｄ_Wを有している。従つて隔壁外径ｄ_Wは
環状溝２６の基底直径ｄ_Nよりも大である。

保持リング３はプラスチツク射出成形品であ
り、一体成形されている。保持リング３は横断面
で見て保持部２９とくびれ部３０とロツク部３１
とに分れている。保持部２９は直径ｄ_Hの円筒外
周壁３２を有している。ロツク部３１は扁平な前
端面３１ａを有し、該前端面は、差込み部材１の
環状溝１４の前壁１４ａと協働するためのもので
ある。またロツク部３１には円錐面３１ｂが設け
られており、該円錐面は前方へ向つて収斂しかつ
導入斜面として役立つ。くびれ部３０の内径ｄ_E
は隔壁２８の外径ｄ_Wより大である。保持部２９
とロツク部３１との間にはくびれ部３０に沿つて
溝３３が設けられており、該溝の幅は隔壁２８の
厚さにほぼ等しい。ロツク部３１は全体として、
前方へ向つて、つまり前端面３１ａの方へ収斂す
る形状を有している。

保持リング３の最小径部位は内径ｄ_iを有して
いる。差込み部材１は環状溝１４の直ぐ下位で直
径ｄ_aを有し、該直径は嵌合区分１０の直径に等
しい。直径ｄ_aは嵌合区分１０の直径よりもやや
小さくてもよいが、決して大であつてはならな
い。

保持リング３は、該保持リングを全体的に完全
に切り割る１つの半径方向スリツト３４と３つの
弱化ノツチ３５，３６，３７を有している。第３
図から判るように弱化ノツチ３６によつて保持リ
ング３のロツク部３１とくびれ部３０は切り割ら
れているが、この弱化ノツチは保持部２９には及
んでいない。要するに半径方向スリツト３４と弱
化ノツチ３５，３６，３７によつて保持リング３
はそのロツク部３１の範囲で４つのセグメント３
８，３９，４０，４１に分割される訳である。こ
れらのセグメントは、肉薄のくびれ部３０のみを
介して保持部２９と結合されているにすぎないの
で、比較的容易に外向きに撓曲することができ
る。

第１実施例のカプラーの作用決式は次の通りで
ある。先ずソケツト部材２が接続本体４の雌ねじ
穴４２内に螺合される。この雌ねじ穴は規格穴で
あつてもよい。前記螺合によつてパツキン２２は
接続本体４の上面４ａに接してシールする。ソケ
ツト部材２の螺入前に保持リング３がソケツト部
材２と結合されているのは勿論である。この結合
は保持リング３を拡開して行なわれ、この保持リ
ングの拡開乃至拡張は、半径方向スリツト２４に
よる保持リング３の切り割りによつて容易に可能
である。前記拡開ののち保持リングは隔壁２８の
外径ｄ_Wに沿つて嵌込まれる。保持リング３の固
有弾性に基づいて保持部２９は環状溝２６内にス
ナツプ式に係止される。保持部２９の円筒外周壁
の直径ｄ_Hは雌ねじ穴４２の内径ｄ_Gよりも小であ
るので、保持部２９がソケツト部材２の螺入を防
げることはない。

ソケツト部材２を螺入したら今度は差込み部材
１は簡単な挿嵌めによつてソケツト部材２に取付
けられる。シールリング９，１３は差込み部材１
に紛失不能に保持されている。差込み部材１をソ
ケツト部材２に挿嵌める場合、円筒孔１１に対す
る嵌合区分１０の整合は、差込み部材１の円錐面
１５とソケツト部材２に設けた円錐面４３とによ
つて容易になる。差込み部材１の円錐面１５が保
持リング３の円錐面３１ｂに当接すると共に４つ
のセグメント３８，３９，４０，４１を曲げ開く
ことによつて保持リング３は拡開される。しかし
保持リング３は環状溝２６からはずれるほど拡開
することはできない。それというのは保持リング
３の円筒外周壁の直径ｄ_Hと雌ねじ穴の内径ｄ_Gは
互に調和されており、ソケツト部材２が雌ねじ穴
４２に螺入されている限り保持リング３は僅かし
か（場合によつては全く）拡開できないからであ
る。

差込み部材１が完全に挿嵌められると、セグメ
ント３８〜４１は環状溝１４内に係止される。こ
の状態ではシールリング９は緊縮されている。

差込み部材１を放したのちにも該差込み部材は
固定的にロツクされた状態にあり、その場合シー
ルリング９の弾性作用によつて差込み部材１は、
第１図で見て上方へ向つて押圧される。この押圧
によつて環状溝１４の前壁１４ａは保持リング３
の前端面３１ａに固定的に圧着される。これによ
つて絶対にぐらつくことのない座着が得られ、こ
れはシールリング１３の機能にとつても好ましい
ことである。

カプラーの離脱は、ソケツト部材２をねじ外す
ことによつてしかできない。ねじ外した状態で
は、もはや保持リング３の拡開を妨げるものはな
いので、保持リングは環状溝１４からセグメント
３８〜４１を引出せるほど拡開することができ
る。

第１図の右半部には、螺合接続部のために使用
されるような接続孔が示されている。この接続孔
は穴底４２ａを有している。しかし本発明のカプ
ラーは、比較的薄肉の壁４４に螺入するためにも
適している。しかし薄肉の壁といつても、壁４４
は、保持リング３の保持部２９が雌ねじ穴壁に支
持されうる程度の肉厚Ｓを少なくとも有していな
ければならない。

差込み部材１は、連結後にもソケツト部材２に
対して相対回動することができる。このことは、
差込み部材を山形状に構成した場合に特に有利で
ある。このような構成も本発明の権利範囲に属す
るのは勿論である。

第４図乃至第６図に示した第２実施例は、上部
の（第１図のシールリング９に対応した）シール
リングの性質及び保持リングの取付け形式の点
で、第１図乃至第３図の第１実施例と異なつてい
る。第４図に緊縮状態で示されているシールリン
グ５０は弛緩した状態では方形横断面を有してい
る。差込み部材S₁を挿嵌するとシールリングは幾
分据込まれて第４図に示した形状をとる。

シールリング５０は、総体的に符号５１で示し
た凹設部に係合する。この凹設部５１は扁平底５
１ａ、中空円筒部分５１ｂ及び中空円錐部分５１
ｃを有している。扁平底５１ａの直径は、シール
リング５０の外面が円筒壁に接するように設計さ
れている。シールリング５０の内壁は差込み部材
S₁の円筒外周面５２に接している。

第１図乃至第３図に示した第１実施例との別の
相違点は、シールリング５０の接する面５３ａが
鍔５３によつて形成されており、該鍔はスパナ嵌
合面５３ｂを有し例えば六角形面として構成され
ている。このように構成したことによつて得られ
る利点は、ソケツト部材A₁をねじ外す際に差込
み部材S₁を固定的に保持できることである。この
ようにすればホース５４の捩れが避けられる。

総体的に符号H₁で示した保持リングはその内
側に全体で４つの突起５５〜５８を有し、これら
の突起は内向きに張出している。該突起はソケツ
ト部材A₁に設けた４つの穴５９に係合し、これ
らの穴は、この部位では減径されているソケツト
部材壁を完全に貫通している。この構成によつ
て、第１図乃至第３図による第１実施例に比し
て、差込み部材S₁の内径ｄ_Lを大きくすることが
できるという利点が得られる。この拡径効果は、
第１図乃至第３図の実施例にあつては環状溝２６
の基底の内方範囲に残存させねばならない壁厚を
省けるという点に起因する。

第７図乃至第９図に示した第３実施例ではS₂は
差込み部材、A₂はソケツト部材、H₂は保持リン
グである。本実施例は保持リングH₂の取付け形
式の点で第４図乃至第６図の実施例と異なつてい
る。保持リングH₂はその内側に４つの接線方向
のウエブ６０〜６３を有している。これらのウエ
ブは扁平面６０ａ〜６３ａを有し、しかも隣り合
つたウエブの扁平面は互に直角に位置している。
要するに４つのウエブは互に90゜ずつずらされて
いる訳である。

ソケツト部材A₂には、前記ウエブ６０〜６３
の嵌合する４つの対応溝６４が配設されている。
この構成によつても差込み部材S₂の内径ｄ_Lを比
較的大きくすることが可能である。それというの
は、真直ぐな対応溝６４はソケツト部材A₂のほ
ぼ内径部の近くにまで及ぶことができるからであ
り、これは、対応溝６４の下位に位置するソケツ
ト部材範囲と対応溝の上位に位置するソケツト部
材範囲とを確実に結合しておくのに充分な材料が
対応溝６４相互間の範囲に残存しているからであ
る。

第１０図至第１２図に示した第４実施例ではS₃
は差込み部材、A₃はソケツト部材、H₃は保持リ
ングである。第４実施例はやはり保持リングH₃
の取付け形式の点で第４図乃至第９図の第２・第
３実施例と異なつている。保持リングH₃はその
内側に３条の条溝６５，６６，６７を有してい
る。これらの条溝は全体として鋸歯状の断面形状
を形成しており、この鋸歯の歯先は、ソケツト部
材A₃への保持リングH₃の嵌装は容易でも保持リ
ングの引抜きは困難になるように、あるいは保持
リングを切開して始めて保持リングH₃の取外し
が可能になるように、方向づけられている。

ソケツト部材A₃は、保持リングH₃の条溝６５
と６６と６７とによつて形成される歯７１，７
２，７３に噛合う対応条溝６８，６９，７０を有
している。前記歯は、対応条溝６８，６９，７０
にいわば爪を立てる逆鉤として働く。

保持リングH₃は取付け前でも後でも完全に閉
じられている。１つの半径方向スリツト７４の範
囲には、基準破断部位として構成された弱化結合
ウエブ７５が設けられている。保持リングH₃を
取外す必要がある場合には、弱化、結合ウエブ７
５を断つことによつて保持リングは切り開かれ、
取外せるように拡開される。対応条溝６８，６
９，７０が図示のように浅い場合には、保持リン
グH₃の再使用は不可能である。つまりこの場
合、雌ねじ穴の穴壁における保持リングH₃の支
持作用は、歯７１，７２，７３と対応条溝６８，
６９，７０との噛合いを確実に保つためにもはや
不充分である。

第１０図乃至第１２図に示した第４実施例でも
比較的大きな内径ｄ_Lが得られる。それというの
は複数の対応条溝６８，６９，７０に軸方向保持
力を分布させることによつて、これらの対応条溝
を著しく浅く形成できるからである。

第１３図乃至第１５図に示した第５実施例では
S₄は差込み部材、A₄はソケツト部材、H₄は保持
リングである。保持リングH₄は金属薄板製であ
り、かつ直径方向で対向して位置する２つの爪７
１′，７２′によつて形成されたロツク部を有して
いる。両爪は１つの保持部７３′を介して互に結
合されている。第１５図から判るように爪７
１′，７２′は、保持部７３′から張出した円錐部
分７７と円筒状終端部分７８を有している。連結
した状態では円筒状終端部分７８の端面７８ａは
差込み部材S₄の環状溝の前端に接している。円周
角α_uは360゜より著しく小であり、図示の例では
225゜である。保持リングH₄は爪７１′，７２′の
端面７１ａ，７２ａで終つている。

【図面の簡単な説明】

第１図はソケツト部材の環状溝に保持リングを
保持した本発明の第１実施例によるカプラーの直
径方向断面図、第２図は第１図に比して幾分拡大
して第３図の矢印の方向で見た保持リングの平
面図、第３図は第２図の−線に沿つて示した
保持リングの直径方向断面図、第４図は保持穴に
保持リングを突起で以て係合させた本発明の第２
実施例によるカプラーの直径方向断面図、第４ａ
図は第４図に比して縮尺して第４図の矢印ａの
方向で見たカプラーの平面図、第５図は第４図に
示した実施例で使用される保持リングの平面図、
第６図は第５図の−線に沿つた保持リングの
断面図、第７図は保持リングを接線方向ウエブに
よつてソケツト部材に保持した本発明の第３実施
例によるカプラーの縦断面図、第８図は第７図に
示した実施例で使用される保持リングの平面図、
第９図は第８図の−線に沿つた保持リングの
断面図、第１０図は保持リングをソケツト部材の
複数の条溝で保持した本発明の第４実施例による
カプラーの直径方向断面図、第１１図は第１０図
に示した実施例で使用される保持リングの平面
図、第１２図は第１１図のXII−XII線に沿つた保持
リング断面図、である。 １……差込み部材、２……ソケツト部材、３…
…保持リング、４……接続本体、４ａ……上面、
５……管状突出部、６……ホース、７……周方向
フイン、８……フランジ、８ａ……下面、９……
シールリング、１０……嵌合区分、１０ａ……円
筒外周面、１１……円筒孔、１２……環状溝、１
３……シールリング、１４……環状溝、１４ａ…
…前壁、１５……円錐面、１６……端面、１７…
…貫通孔、１８……螺入区分、１９……雄ねじ
山、２０……フランジ、２０ａ……外周面、２０
ｂ……下面、２１……環状溝、２２……パツキ
ン、２３……端面、２４……凹設部、２４ａ……
下面、２４ｂ……周面、２５……円筒面、２６…
…環状溝、２７……前端面、２８……隔壁、２９
……保持部、３０……くびれ部、３１……ロツク
部、３１ａ……前端面、３１ｂ……円錐面、３２
……円筒外周壁、３３……溝、３４……半径方向
スリツト、３５，３６，３７……弱化ノツチ、３
８，３９，４０，４１……セグメント、４２……
雌ねじ穴、４２ａ……穴底、ｄ_W……隔壁外径、
ｄ_N……環状溝基底直径、ｄ_H……円筒外周壁の直
径、ｄ_E……くびれ部の内径、ｄ_i……最小径部位
の内径、ｄ_a……差込み部材の環状溝の直ぐ下の
直径、ｄ_G……雌ねじ穴の内径、４３……円錐
面、４４……壁、Ｓ……肉厚、S₁……差込み部
材、５０……シールリング、５１……凹設部、５
１ａ……扁平底、５１ｂ……中空円筒部分、５１
ｃ……中空円錐部分、５２……円筒外周面、５３
……鍔、５３ａ……面、５３ｂ……スパナ嵌合
面、５４……ホース、A₁……ソケツト部材、H₁
……保持リング、５５，５６，５７，５８……突
起、５９……穴、ｄ_L……差込み部材の内径、S₂
……差込み部材、A₂……ソケツト部材、H₂……
保持リング、６０，６１，６２，６３……ウエ
ブ、６０ａ，６１ａ，６２ａ，６３ａ……扁平
面、６４……対応溝、S₃……差込み部材、A₃…
…ソケツト部材、H₃……保持リング、６５，６
６，６７……条溝、６８，６９，７０……対応条
溝、７１，７２，７３……歯、７４……半径方向
スリツト、７５……弱化結合ウエブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 貫通中心孔１７を有する差込み部材１；S₁；
   S₂；S₃と、接続本体４の雌ねじ穴４２に螺入され
   る雄ねじ山１９及び円筒形受容孔１１を有するソ
   ケツト部材２；A₁；A₂；A₃と、該ソケツト部材
   に配置されていて嵌合により軸方向で該ソケツト
   部材に固着された弾性的に拡開可能な保持リング
   ３；H₁；H₂；H₃とから成り、該保持リングがそ
   の弾性力に基づいて前記差込み部材１；S₁；S₂；
   S₃の外周に設けた環状溝１４内に係合して前記の
   差込み部材１；S₁；S₂；S₃とソケツト部材２；
   A₁；A₂；A₃との相対位置を軸方向で固定してい
   る形式の、自動車の空気ブレーキ機構に圧力空気
   導管６を接続するためのカプラーにおいて、保持
   リング３；H₁；H₂；H₃が、差込み方向で見てソ
   ケツト部材２；A₁；A₂；A₃の前端部に配置され
   ており、前記保持リングの保持部２９が、前記ソ
   ケツト部材の螺入区分１８の前端部に設けたねじ
   山を有していない管状延長部の外周に固定されて
   おり、しかも前記保持リングのロツク部３１が、
   前記ソケツト部材の延長部の前方自由端面２７に
   かぶさつて係合しかつソケツト部材の円筒形受容
   孔１１の端縁を超えて半径方向内向きに張出して
   いて、カプラーの結合状態で差込み部材１；S₁；
   S₂；S₃の前端部に設けた環状溝１４内に係合する
   ことを特徴とする、圧力導管用のカプラー。 ２ 保持リング３が、ソケツト部材２の環状溝２
   ６内に嵌合している、特許請求の範囲第１項記載
   のカプラー。 ３ 保持リングH₁；H₂が保持部に、ソケツト部
   材A₁；A₂の管状延長部の凹設部５９；６４内に
   嵌合する個別的な凸設部５５〜５８；６０〜６３
   を有している、特許請求の範囲第１項記載のカプ
   ラー。 ４ 凹設部が、ソケツト部材A₁の管状延長部の
   壁を完全に貫通していて互に90゜ずつ角度をずら
   して設けられた４つの穴５９である、特許請求の
   範囲第３項記載のカプラー。 ５ 凹設部が、90゜ずつ角度をずらして設けられ
   た４つの真直ぐな溝６４であり、該溝に対応する
   凸設部が、接線方向のウエブ６０〜６３である、
   特許請求の範囲第３項記載のカプラー。 ６ 保持リングH₃の保持部が、ソケツト部材A₃
   の管状延長部の外周に設けた少なくとも１条の周
   方向条溝６８，６９，７０に係合し、該周方向条
   溝が鋸歯状の断面形状を有し、該鋸歯の歯先が、
   逆鉤状に作用して保持リングH₃の抜け落ちを防
   止するように方向づけられている、特許請求の範
   囲第１項記載のカプラー。 ７ 保持リング３；H₁；H₂；H₃の外径ｄ_Hと接続
   本体４の雌ねじ穴４２の内径ｄ_Gとの直径差が、
   差込み部材１の、前端面１６と環状溝１４との間
   の直径ｄ_aと、保持リング３；H₁；H₂；H₃が前記
   環状溝１４内に係合する範囲の直径ｄ_iとの直径
   差よりも小である、特許請求の範囲第１項から第
   ６項までのいずれか１項記載のカプラー。 ８ 保持リング３；H₁；H₂；H₃の外径ｄ_Hが接続
   本体４の雌ねじ穴４２の内径ｄ_Gに等しいか又は
   該内径よりもごく僅かに小である、特許請求の範
   囲第７項記載のカプラー。 ９ 差込み方向で見てソケツト部材２；A₁；
   A₂；A₃の後端部に、弾性的なシールリング９；
   ５０を収容する１つの凹設部２４；５１が配設さ
   れており、前記シールリング９，５０が、差込み
   部材１；S₁；S₂；S₃の肩状面８ａ；５３ａに接し
   ており、かつカプラーの連結状態において軸方向
   の力を前記差込み部材１；S₁；S₂；S₃に及ぼして
   該差込み部材を保持リング３；H₁；H₂；H₃に圧
   着する、特許請求の範囲第１項から第８項までの
   いずれか１項記載のカプラー。 １０ 弾性的なシールリング５０が弛緩した状態
   では方形状の横断面を有し、かつ該シールリング
   用の凹設部５１が、シールリング５０を嵌合させ
   る中空円筒部分５１ｂを有し、しかも前記シール
   リングの内面が差込み部材S₁に接している、特許
   請求の範囲第９項記載のカプラー。 １１ 中空円筒部分５１ｂが、外向きに拡がる中
   空円錐部分５１ｃへ移行しており、弾性的なシー
   ルリング５０が緊縮状態で前記中空円錐部分５１
   ｃに当てつけられている、特許請求の範囲第１０
   項記載のカプラー。 １２ 差込み部材S₁；S₂；S₃の肩状面５３ａが鍔
   ５３によつて形成されており、該鍔がソケツト部
   材A₁；A₂；A₃の上に半径方向に張出しかつ六角
   形状のスパナ嵌合面５３ｂを有している、特許請
   求の範囲第９項から第１１項までのいずれか１項
   記載のカプラー。 １３ 保持リング３；H₁；H₂；H₃及び差込み部
   材１；S₁；S₂；S₃の前端部又はそのいずれかに、
   前方へ向つて収斂する円錐面３１ｂ；１５が設け
   られている、特許請求の範囲第１項から第１２項
   までのいずれか１項記載のカプラー。 １４ 保持リング３；H₁；H₂；H₃が屈曲した横
   断面を有し、該横断面の後方部分つまり保持部２
   ９が円筒外周壁３２を有し、該円筒外周壁の直径
   が外径ｄ_Hに相当し、前記横断面の前方部分つま
   りロツク部３１が保持リング３；H₁；H₂；H₃の
   軸線に対して前方へ向つて収斂しており、しかも
   前記の保持部２９とロツク部３１が薄肉のくびれ
   部３０を介して互に結合されている、特許請求の
   範囲第１項から第１３項までのいずれか１項記載
   のカプラー。 １５ 保持リング３；H₁；H₂が、該保持リング
   を断つ１つの半径方向スリツト３４を有してい
   る、特許請求の範囲第１項から第１４項までのい
   ずれか１項記載のカプラー。 １６ 保持リングH₃が基準破断部位７５を有し
   ている、特許請求の範囲第１項から第１４項まで
   のいずれか１項記載のカプラー。 １７ 保持リング３；H₁；H₂；H₃が複数の弱化
   ノツチ３５，３６，３７を有し、これらの弱化ノ
   ツチが保持リングのロツク部３１を複数のセグメ
   ント３８，３９，４０，４１に分割しており、し
   かも前記弱化ノツチ３５，３６，３７が、前記ロ
   ツク部３１に接続したくびれ部３０をも分割して
   いる、特許請求の範囲第１項から第１６項までの
   いずれか１項記載のカプラー。 １８ 保持リング３；H₁；H₂；H₃が、ポリメチ
   レンオキシドの共重合体から成る射出成形品であ
   る、特許請求の範囲第１項から第１７項までのい
   ずれか１項記載のカプラー。