JP2592358B2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2592358B2 JP2592358B2 JP3058858A JP5885891A JP2592358B2 JP 2592358 B2 JP2592358 B2 JP 2592358B2 JP 3058858 A JP3058858 A JP 3058858A JP 5885891 A JP5885891 A JP 5885891A JP 2592358 B2 JP2592358 B2 JP 2592358B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、雌部材と雄部材とか
ら成り、これらの接続・分離が可能な管継手に関するも
のである。
ら成り、これらの接続・分離が可能な管継手に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】着脱が可能な管継手としては、例えば、
実開平２−１５９４９３号公報に開示されたものがあ
り、このものは、図８及び図９に示すように、弾性合成
樹脂製の雌部材Ａと雄部材Ｂとから構成されている。
実開平２−１５９４９３号公報に開示されたものがあ
り、このものは、図８及び図９に示すように、弾性合成
樹脂製の雌部材Ａと雄部材Ｂとから構成されている。
【０００３】上記した雌部材Ａは、図８に示すように、
一端に配管接続部１０を有する主体１と、前記主体１の
雄部材Ｂとの接続端側に設けられ且つ主体１よりも内径
の大きい環状体２と、前記環状体２と主体１とを１８０
°間隔で接続する一対の接続片３とから構成されてお
り、上記環状体２における接続片３近傍の内周部分に、
端部に向かって拡径すべく傾斜した乗り上げ面と接続片
側に位置する係止面とを有する一定幅の抜止爪２０を具
備させている。
一端に配管接続部１０を有する主体１と、前記主体１の
雄部材Ｂとの接続端側に設けられ且つ主体１よりも内径
の大きい環状体２と、前記環状体２と主体１とを１８０
°間隔で接続する一対の接続片３とから構成されてお
り、上記環状体２における接続片３近傍の内周部分に、
端部に向かって拡径すべく傾斜した乗り上げ面と接続片
側に位置する係止面とを有する一定幅の抜止爪２０を具
備させている。
【０００４】他方、雄部材Ｂは、同図に示すように、一
端に配管接続部４０を有する主体４により成るもので、
前記主体４の外周面には外方突出片４１が周設してあ
る。前記外方突出片４１は、挿入端側に向かって縮径す
べく傾斜した乗り上げ面とこの乗り上げ面の反対側に位
置する係止面とを有する構成としてある。
端に配管接続部４０を有する主体４により成るもので、
前記主体４の外周面には外方突出片４１が周設してあ
る。前記外方突出片４１は、挿入端側に向かって縮径す
べく傾斜した乗り上げ面とこの乗り上げ面の反対側に位
置する係止面とを有する構成としてある。
【０００５】そして、上記管継手では、雄部材Ｂの雌部
材Ａへの接続時において、雄部材Ｂの外方突出片４１が
抜止爪２０を介して環状体２を弾性変形させるようにし
て強制挿入され、接続された状態においては、前記環状
体２が弾性復帰して上記した抜止爪２０の係止面と外方
突出片４１の係止面とが係止可能な状態となるようにし
てある。
材Ａへの接続時において、雄部材Ｂの外方突出片４１が
抜止爪２０を介して環状体２を弾性変形させるようにし
て強制挿入され、接続された状態においては、前記環状
体２が弾性復帰して上記した抜止爪２０の係止面と外方
突出片４１の係止面とが係止可能な状態となるようにし
てある。
【０００６】したがって、この管継手では、雌部材Ａと
雄部材Ｂとがワンタッチで接続できると共に、流体圧が
作用してもこれら相互が不用意に分離するようなことは
ない。
雄部材Ｂとがワンタッチで接続できると共に、流体圧が
作用してもこれら相互が不用意に分離するようなことは
ない。
【０００７】ところが、この管継手では、一旦接続する
と容易に分離させることができないという問題がある。
と容易に分離させることができないという問題がある。
【０００８】即ち、上記管継手において雌部材Ａと雄部
材Ｂとを分離させる場合には、管継手とは別の、接離可
能な一対の爪ｇを有する治具Ｇを図１０に示す如く、接
続片３，３相互間に差込み、図１１に示す如く、前記爪
ｇ，ｇ相互を離反させることにより環状体２を弾性変形
させて抜止爪２０の係止面と外方突出片４１の係止面と
の係止を完全に解除させなければならないからである。
材Ｂとを分離させる場合には、管継手とは別の、接離可
能な一対の爪ｇを有する治具Ｇを図１０に示す如く、接
続片３，３相互間に差込み、図１１に示す如く、前記爪
ｇ，ｇ相互を離反させることにより環状体２を弾性変形
させて抜止爪２０の係止面と外方突出片４１の係止面と
の係止を完全に解除させなければならないからである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、上記のような形式の管継手において、雌部材と雄部
材相互の接続・分離が共に容易な管継手を提供すること
を課題とする。
は、上記のような形式の管継手において、雌部材と雄部
材相互の接続・分離が共に容易な管継手を提供すること
を課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明では、雌部材
を、主体とこれに接続された変形可能な環状体とから構
成すると共に前記環状体の内壁に相互に対向する抜止爪
を突設し、他方、雄部材の挿入端から一定距離の位置に
前記抜止爪相互間幅よりも少し大きい直径の外方突出部
を設け、雄部材の雌部材への挿入接続途中において前記
外方突出部が抜止爪相互を押広げるべく環状体を変形せ
しめ、外方突出部が抜止爪を通過したときに前記環状体
が弾性復帰して上記抜止爪が外方突出部に対して抜止め
位置に復帰する形式の管継手において、雌部材の環状体
に、これよりも剛性の大きい環状操作体を回転可能に外
挿させ、この環状操作体の内周部に、前記環状操作体の
回転に伴って環状体における抜止爪相互間部分を内方に
押込んで抜止爪相互を離反させるカム面を形成し、前記
環状操作体の回転に伴う抜止爪相互間の最大距離を上記
した外方突出部の直径よりも大きく設定するとともに、
環状操作体を環状体に対して軸線方向に移動可能に設
け、接続終了後において環状操作体を環状体から外れる
位置まで押し込めるようにしている。
を、主体とこれに接続された変形可能な環状体とから構
成すると共に前記環状体の内壁に相互に対向する抜止爪
を突設し、他方、雄部材の挿入端から一定距離の位置に
前記抜止爪相互間幅よりも少し大きい直径の外方突出部
を設け、雄部材の雌部材への挿入接続途中において前記
外方突出部が抜止爪相互を押広げるべく環状体を変形せ
しめ、外方突出部が抜止爪を通過したときに前記環状体
が弾性復帰して上記抜止爪が外方突出部に対して抜止め
位置に復帰する形式の管継手において、雌部材の環状体
に、これよりも剛性の大きい環状操作体を回転可能に外
挿させ、この環状操作体の内周部に、前記環状操作体の
回転に伴って環状体における抜止爪相互間部分を内方に
押込んで抜止爪相互を離反させるカム面を形成し、前記
環状操作体の回転に伴う抜止爪相互間の最大距離を上記
した外方突出部の直径よりも大きく設定するとともに、
環状操作体を環状体に対して軸線方向に移動可能に設
け、接続終了後において環状操作体を環状体から外れる
位置まで押し込めるようにしている。
【００１１】
【作用】この発明は次の作用を有する。
【００１２】この発明の管継手では、従来の技術の欄に
記載したものと同様に、雌部材に雄部材を強制挿入する
だけでよく、これら相互が接続状態になると、環状体は
弾性復帰した状態となり、抜止爪相互間距離は雄部材の
外方突出部の直径よりも小さくなっいる。したがって、
前記状態において管内に流体圧が作用しても雌部材と雄
部材は不用意に分離するようなことはない。
記載したものと同様に、雌部材に雄部材を強制挿入する
だけでよく、これら相互が接続状態になると、環状体は
弾性復帰した状態となり、抜止爪相互間距離は雄部材の
外方突出部の直径よりも小さくなっいる。したがって、
前記状態において管内に流体圧が作用しても雌部材と雄
部材は不用意に分離するようなことはない。
【００１３】逆に、この発明の管継手の雌部材と雄部材
とを分離させる場合には、環状操作体を回転させるとよ
く、環状操作体の回転途中において、環状操作体の内周
部のカム面が環状体における抜止爪相互間部分を内方に
押込んで抜止爪相互を離反させる。そして、前記環状操
作体の回転に伴い、抜止爪相互間距離が雄部材の外方突
出部の直径よりも大きくなると、前記抜止爪と外方突出
部とは係止しないものとなるから、雌部材と雄部材とは
簡単に分離できることとなる。
とを分離させる場合には、環状操作体を回転させるとよ
く、環状操作体の回転途中において、環状操作体の内周
部のカム面が環状体における抜止爪相互間部分を内方に
押込んで抜止爪相互を離反させる。そして、前記環状操
作体の回転に伴い、抜止爪相互間距離が雄部材の外方突
出部の直径よりも大きくなると、前記抜止爪と外方突出
部とは係止しないものとなるから、雌部材と雄部材とは
簡単に分離できることとなる。
【００１４】即ち、この発明の管継手では、接続は雄継
手を雌継手に強制挿入するだけでき、又、分離は環状操
作体を回転させるだけでできるものとなる。
手を雌継手に強制挿入するだけでき、又、分離は環状操
作体を回転させるだけでできるものとなる。
【００１５】また、接続終了後において環状操作体を環
状体から外れる位置まで押し込んでおけば、誤って前記
環状操作体を回転させたとしても雌部材と雄部材は分離
不能な状態が維持されることとなる。
状体から外れる位置まで押し込んでおけば、誤って前記
環状操作体を回転させたとしても雌部材と雄部材は分離
不能な状態が維持されることとなる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の構成を実施例として示した
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１７】この実施例のものは、図１〜図３に示すよ
うに、雌部材Ａに、配管Ｐにより構成させた雄部材Ｂを
直接挿入接続するものであり、このため、前記配管Ｐの
外周面に先端から一定距離の位置に外方突出片４１（手
段の欄の外方突出部と対応する）を形成している。
うに、雌部材Ａに、配管Ｐにより構成させた雄部材Ｂを
直接挿入接続するものであり、このため、前記配管Ｐの
外周面に先端から一定距離の位置に外方突出片４１（手
段の欄の外方突出部と対応する）を形成している。
【００１８】上記した雌部材Ａは、弾性合成樹脂により
構成してあり、図４に示すように、一端に配管接続部１
０を有する主体１と、前記主体１の雄部材Ｂとの接続端
側に設けられた環状体２と、前記環状体２と主体１とを
１８０°間隔で接続する一対の接続片３と、前記環状体
２に回転可能に外挿せしめられた環状操作体５と、シー
ル押さえ６とから構成されている。
構成してあり、図４に示すように、一端に配管接続部１
０を有する主体１と、前記主体１の雄部材Ｂとの接続端
側に設けられた環状体２と、前記環状体２と主体１とを
１８０°間隔で接続する一対の接続片３と、前記環状体
２に回転可能に外挿せしめられた環状操作体５と、シー
ル押さえ６とから構成されている。
【００１９】上記した主体１は、図１及び図２に示すよ
うに、パイプＰの直径よりも僅かに大きな小径孔１８
と、接続端側に開放する大径孔１９とを有する筒状に形
成されている。
うに、パイプＰの直径よりも僅かに大きな小径孔１８
と、接続端側に開放する大径孔１９とを有する筒状に形
成されている。
【００２０】環状体２は、図２及び図４に示すように、
薄板を円形状にしたもので、上記した接続片３近傍部分
に、端部に向かって拡径すべく傾斜した乗り上げ面２１
と接続片側に位置する係止面２２とを有する一定幅の抜
止爪２０を具備させてあり、又、前記抜止爪２０，２０
相互間の中程にそれぞれ突出部２９を形成してある。
薄板を円形状にしたもので、上記した接続片３近傍部分
に、端部に向かって拡径すべく傾斜した乗り上げ面２１
と接続片側に位置する係止面２２とを有する一定幅の抜
止爪２０を具備させてあり、又、前記抜止爪２０，２０
相互間の中程にそれぞれ突出部２９を形成してある。
【００２１】接続片３は、図４に示すように、細板状の
もので、外面部分に突起３０を設けると共に主体１近傍
の内面部分に溝３１を設けてある。
もので、外面部分に突起３０を設けると共に主体１近傍
の内面部分に溝３１を設けてある。
【００２２】環状操作体５は、図２及び図４に示すよう
に、環状体２の突出部２９，２９相互間距離よりも少し
大きな大径孔５０と、環状体２の直径よりも大きく且つ
突出部２９，２９の先端部相互間距離よりも小さな小径
孔５１とを有する円形状のものであり、前記大径孔５０
の内周面に１８０°間隔でカム面５３を具備させてある
と共に前記カム面５３，５３相互間距離を環状体２の直
径と略一致させてある。なお、この環状操作体５は、上
記した環状体２よりも剛性を大きくしてあるが、その方
法としては板厚を大きくする剛性の大きい部材を使
用する、がある。
に、環状体２の突出部２９，２９相互間距離よりも少し
大きな大径孔５０と、環状体２の直径よりも大きく且つ
突出部２９，２９の先端部相互間距離よりも小さな小径
孔５１とを有する円形状のものであり、前記大径孔５０
の内周面に１８０°間隔でカム面５３を具備させてある
と共に前記カム面５３，５３相互間距離を環状体２の直
径と略一致させてある。なお、この環状操作体５は、上
記した環状体２よりも剛性を大きくしてあるが、その方
法としては板厚を大きくする剛性の大きい部材を使
用する、がある。
【００２３】シール押さえ６は、図１及び図４に示すよ
うに、その内径を上記したパイプＰの外径よりも少し大
きく設定すると共にその外径を上記した主体１の大径孔
１９よりも僅かに小さく設定した筒状のものであり、一
端側外周面に鍔部６０を具備させてある。
うに、その内径を上記したパイプＰの外径よりも少し大
きく設定すると共にその外径を上記した主体１の大径孔
１９よりも僅かに小さく設定した筒状のものであり、一
端側外周面に鍔部６０を具備させてある。
【００２４】そして、上記した環状操作体５の環状体２
への取付け状態において、環状操作体５は接続片３の突
起３０と環状体２の突出部２９により挟まれた領域内で
軸線方向に移動が可能な状態となるようにしてあり、こ
れにより、環状操作体５は環状体２に対して回転と軸線
方向の移動とが可能となるようにしてある。
への取付け状態において、環状操作体５は接続片３の突
起３０と環状体２の突出部２９により挟まれた領域内で
軸線方向に移動が可能な状態となるようにしてあり、こ
れにより、環状操作体５は環状体２に対して回転と軸線
方向の移動とが可能となるようにしてある。
【００２５】又、雌部材Ａの組立状態において、上記し
た主体１の大径孔１９に二本のＯリング７０，７０と断
面角形のカラー７１とを収容させてあると共に上記シー
ル押さえ６によりこれらを内方に向かって押付けてあ
る。尚、前記シール押さえ６は、これの鍔部６０を上記
した接続片３の溝３１に嵌入するようにしてあり、これ
により、主体１から不用意に離脱しないようにしてあ
る。
た主体１の大径孔１９に二本のＯリング７０，７０と断
面角形のカラー７１とを収容させてあると共に上記シー
ル押さえ６によりこれらを内方に向かって押付けてあ
る。尚、前記シール押さえ６は、これの鍔部６０を上記
した接続片３の溝３１に嵌入するようにしてあり、これ
により、主体１から不用意に離脱しないようにしてあ
る。
【００２６】この実施例の管継手は上記のように構成し
てあるから、従来の技術の欄に記載したものと同様に、
パイプＰを雌部材Ａに強制挿入するだけで接続できる。
てあるから、従来の技術の欄に記載したものと同様に、
パイプＰを雌部材Ａに強制挿入するだけで接続できる。
【００２７】又、前記接続状態において環状操作体５を
回転させると、環状操作体５の回転途中において、図５
に示す如く、環状操作体５のカム面５３は環状体２にお
ける突出部２９部分を内方に押込んで抜止爪２０，２０
相互を離反せしめるととなる。そして、前記環状操作体
５の回転に伴い、同図にしめすように、抜止爪２０，２
０相互間距離がパイプＰの外方突出片４１の直径よりも
大きくなり、この状態でパイプＰを引張ると、パイプＰ
と雌部材Ｂとは容易に分離できることとなる。
回転させると、環状操作体５の回転途中において、図５
に示す如く、環状操作体５のカム面５３は環状体２にお
ける突出部２９部分を内方に押込んで抜止爪２０，２０
相互を離反せしめるととなる。そして、前記環状操作体
５の回転に伴い、同図にしめすように、抜止爪２０，２
０相互間距離がパイプＰの外方突出片４１の直径よりも
大きくなり、この状態でパイプＰを引張ると、パイプＰ
と雌部材Ｂとは容易に分離できることとなる。
【００２８】尚、この実施例のものでは、パイプＰを直
接雌部材Ｂに挿入接続するものとしたが、これに限定さ
れることなく、パイプＰを従来の技術の欄に記載したよ
うな通常の雄部材Ｂとしてもよい。
接雌部材Ｂに挿入接続するものとしたが、これに限定さ
れることなく、パイプＰを従来の技術の欄に記載したよ
うな通常の雄部材Ｂとしてもよい。
【００２９】又、この実施例のものでは、内周部にカム
面５３を有する円形状の環状操作体５を採用したが、こ
れに限定されることなく、図６及び図７に示すように、
環状操作体５の大径孔５０を楕円形に形成してもよい。
この場合、楕円形に形成された大径孔５０における短径
部及びその近傍の構成壁（環状操作体５の内周面）がカ
ム面５３として機能する。
面５３を有する円形状の環状操作体５を採用したが、こ
れに限定されることなく、図６及び図７に示すように、
環状操作体５の大径孔５０を楕円形に形成してもよい。
この場合、楕円形に形成された大径孔５０における短径
部及びその近傍の構成壁（環状操作体５の内周面）がカ
ム面５３として機能する。
【００３０】更に、この実施例のものでは、環状操作体
５は接続片の突起３０と環状体２の突出部２９により挟
まれた領域内で軸線方向の移動が可能な状態となるよう
にしてある。つまり、環状操作体５は環状体２に対して
回転と軸線方向の進退とが可能であり、接続終了後にお
いて環状操作体５を環状体２から外れる位置まで押し込
んでおけば、誤って前記環状操作体５を回転させたとし
ても雌部材ＡとパイプＰは分離不能な状態が維持される
こととなる。
５は接続片の突起３０と環状体２の突出部２９により挟
まれた領域内で軸線方向の移動が可能な状態となるよう
にしてある。つまり、環状操作体５は環状体２に対して
回転と軸線方向の進退とが可能であり、接続終了後にお
いて環状操作体５を環状体２から外れる位置まで押し込
んでおけば、誤って前記環状操作体５を回転させたとし
ても雌部材ＡとパイプＰは分離不能な状態が維持される
こととなる。
【００３１】他方、上記実施例のものでは、雌部材Ａの
全体を弾性合成樹脂で構成したが、これに限定されるこ
となく、主体１は剛性の大きな材料で構成し、接続片３
と環状体２のみを弾性材料で構成するようにしてもよ
い。
全体を弾性合成樹脂で構成したが、これに限定されるこ
となく、主体１は剛性の大きな材料で構成し、接続片３
と環状体２のみを弾性材料で構成するようにしてもよ
い。
【００３２】
【発明の効果】この発明は上述の如くの構成を有するも
のであるから、次の効果を有する。
のであるから、次の効果を有する。
【００３３】この発明の管継手では、雌継手を雌継手に
強制挿入するだけで接続でき、逆に、環状操作体を回転
させるだけで分離できるものとなる。即ち、雌部材と雄
部材相互の着脱が共に容易な管継手を提供することがで
きた。
強制挿入するだけで接続でき、逆に、環状操作体を回転
させるだけで分離できるものとなる。即ち、雌部材と雄
部材相互の着脱が共に容易な管継手を提供することがで
きた。
【００３４】また、接続終了後において環状操作体を環
状体から外れる位置まで押し込んでおけば、誤って前記
環状操作体を回転させたとしても雌部材と雄部材は分離
不能な状態が維持されることとなる。
状体から外れる位置まで押し込んでおけば、誤って前記
環状操作体を回転させたとしても雌部材と雄部材は分離
不能な状態が維持されることとなる。
【図１】この実施例の管継手の接続状態における半断面
図。
図。
【図２】前記管継手の側面図。
【図３】前記管継手における図１の断面と直角方向の面
の半断面図。
の半断面図。
【図４】前記管継手の分解斜視図。
【図５】前記管継手における環状操作体を操作したとき
の図。
の図。
【図６】他の実施例の管継手における環状操作体の外観
図。
図。
【図７】他の実施例の管継手における環状操作体を操作
したときの図。
したときの図。
【図８】従来の管継手の斜視図。
【図９】従来の管継手の接続状態の断面斜視図。
【図１０】治具の爪を管継手に挿入した状態の図。
【図１１】治具の爪相互を離反させた状態の図。
Ａ 雌部材 Ｂ 雄部材 １ 主体 ２ 環状体 ３ 接続片 ２０ 抜止爪 ４１ 外方突出片 ５３ カム面
Claims (4)
- 【請求項１】 雌部材を、主体とこれに接続された変形
可能な環状体とから構成すると共に前記環状体の内壁に
相互に対向する抜止爪を突設し、他方、雄部材の挿入端
から一定距離の位置に前記抜止爪相互間幅よりも少し大
きい直径の外方突出部を設け、雄部材の雌部材への挿入
接続途中において前記外方突出部が抜止爪相互を押広げ
るべく環状体を変形せしめ、外方突出部が抜止爪を通過
したときに前記環状体が弾性復帰して上記抜止爪が外方
突出部に対して抜止め位置に復帰する形式の管継手にお
いて、雌部材の環状体に、これよりも剛性の大きい環状
操作体を回転可能に外挿させ、この環状操作体の内周部
に、前記環状操作体の回転に伴って環状体における抜止
爪相互間部分を内方に押込んで抜止爪相互を離反させる
カム面を形成し、前記環状操作体の回転に伴う抜止爪相
互間の最大距離を上記した外方突出部の直径よりも大き
く設定するとともに、環状操作体を環状体に対して軸線
方向に移動可能に設け、接続終了後において環状操作体
を環状体から外れる位置まで押し込めるようにしたこと
を特徴とする管継手。 - 【請求項２】 雌部材における少なくとも環状体を、弾
性合成樹脂により構成したことを特徴とする請求項１記
載の管継手。 - 【請求項３】 主体と環状体との接続を一対の片により
なし、前記片相互間を開放させたことを特徴とする請求
項１又は２記載の管継手。 - 【請求項４】 環状体の内壁に設けた抜止爪を、１８０
°間隔で位置させたことを特徴とする請求項１乃至３の
いずれかに記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3058858A JP2592358B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3058858A JP2592358B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296291A JPH04296291A (ja) | 1992-10-20 |
| JP2592358B2 true JP2592358B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=13096405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3058858A Expired - Fee Related JP2592358B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592358B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010236640A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Denso Corp | コネクタ |
| WO2014175401A1 (ja) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | 株式会社ニフコ | コネクタ |
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