JPS6217154Y2 - - Google Patents
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- JPS6217154Y2 JPS6217154Y2 JP1981175127U JP17512781U JPS6217154Y2 JP S6217154 Y2 JPS6217154 Y2 JP S6217154Y2 JP 1981175127 U JP1981175127 U JP 1981175127U JP 17512781 U JP17512781 U JP 17512781U JP S6217154 Y2 JPS6217154 Y2 JP S6217154Y2
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- edge
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連続鋳造設備におけるサポートロール
厚み替え装置に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a support roll thickness changing device in continuous casting equipment.
従来、鋳片の厚み替えをおこなう場合には、モ
ールドを取り換えることはもちろんのこと、サポ
ートロール装置を吊り上げて整備台上に載せた
後、前後両サポートロール間の間隔を調整すると
共に両サイドガイドロール間の間隔を調整し、次
にその調整済みのサポートロール装置を吊り上げ
てオンラインに配置しているが、この従来方法で
は、大重量のサポートロール装置を吊り上げなけ
ればならないので危険をともなうと共に手間がか
かるものである。また調整に比較的時間がかか
り、その間操業ができないという問題がある。 Conventionally, when changing the thickness of slabs, it was necessary not only to replace the mold, but also to lift the support roll device and place it on a maintenance table, adjust the spacing between the front and rear support rolls, and adjust both side guides. The spacing between the rolls is adjusted, and then the adjusted support roll device is hoisted and placed online, but this conventional method requires lifting a heavy support roll device, which is dangerous and time-consuming. It takes a lot of money. There is also the problem that adjustment takes a relatively long time and operations cannot be performed during that time.
そこで本考案はかかる問題点を解消した連続鋳
造設備におけるサポートロール厚み替え装置を提
供するものであつて、その特徴とするところは、
筒状サポートロールフレームの後縁部内側面に鋳
片搬送方向に沿つて適当間隔ごとに基準ロールを
配設し、サポートロールフレームの両側縁部に、
それぞれ鋳片搬送方向とは直交する面内でしかも
左右方向の長溝が形成されたガイドブロツクを設
けると共に、該長溝内に摺動自在に嵌入された凸
部を外側面に有する側縁フレームを、該凸部を介
してサポートロールフレームの両側縁部にそれぞ
れ支持し、各側縁フレームの内側面に鋳片搬送方
向に沿つて適当間隔ごとにサイドガイドロールを
配設し、上記サポートロールフレームの前縁部
に、前縁フレームを摺動軸を介してサポートロー
ルフレームの後縁部に向つて移動自在に支持し、
該前縁フレームの内側面に鋳片搬送方向に沿つて
適当間隔ごとに前縁ロールを配設し、一端部がサ
ポートロールフレームの後縁部に軸支されると共
に他端部が前縁フレーム側に突出された長尺アー
ムの中間部を一方の側縁フレーム外側面に連結ピ
ンを介して連結し、一端部が他方の側縁フレーム
の外側面に連結ピンを介して連結されると共に他
端部が前縁フレーム側に突出された短尺アームの
中間部を、サポートロールフレームの側縁部に軸
支し、上記各連結ピンを、各アームに形成された
穴内に前後方向で移動自在に挿入配置された摺動
ピースに取付け、上記両アームの他端部同志を連
動軸を介して連結すると共に該連動軸をウオーム
機構を介して左右方向で移動させる駆動モータを
設け、且つ上記ウオーム機構のウオーム軸に連動
連結されて上記摺動軸を前後方向で移動させるギ
ア機構を設けたことにあり、この構成によれば、
厚み替えを短時間で容易におこなうことができる
ものである。 Therefore, the present invention provides a support roll thickness changing device for continuous casting equipment that solves these problems, and its features are as follows:
Reference rolls are arranged at appropriate intervals along the slab conveyance direction on the inner surface of the rear edge of the cylindrical support roll frame, and on both side edges of the support roll frame,
Each guide block is provided with a long groove formed in a plane perpendicular to the slab conveyance direction and in the left and right direction, and a side edge frame having a protrusion on the outer surface that is slidably fitted into the long groove, The support roll frame is supported on both side edges of the support roll frame through the convex portions, and side guide rolls are arranged at appropriate intervals along the slab conveyance direction on the inner surface of each side edge frame. A leading edge frame is supported on the leading edge of the support roll frame via a sliding shaft so as to be movable toward the trailing edge of the support roll frame.
Leading edge rolls are arranged on the inner surface of the leading edge frame at appropriate intervals along the slab conveyance direction, and one end is pivotally supported by the rear edge of the support roll frame, and the other end is supported by the leading edge frame. The middle part of the long arm protruding to the side is connected to the outer surface of one side edge frame via a connecting pin, and the one end is connected to the outer surface of the other side edge frame via the connecting pin, and the other end is connected to the outer surface of the other side edge frame via the connecting pin. The intermediate portion of the short arm, the end of which protrudes toward the front edge frame, is pivotally supported on the side edge of the support roll frame, and each of the above-mentioned connecting pins is movable in the front-back direction within the hole formed in each arm. A drive motor is provided that is attached to the inserted sliding piece, connects the other ends of the two arms via an interlocking shaft, and moves the interlocking shaft in the left-right direction via a worm mechanism, and the worm mechanism A gear mechanism is provided which is interlocked with the worm shaft to move the sliding shaft in the front and back direction. According to this configuration,
The thickness can be easily changed in a short time.
以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明す
る。この実施例は断面円形のビレツトイ，ロ，ハ
を連続鋳造する設備に関する。１はモールド直下
に配設された四角筒状のサポートロールフレーム
であつて、後縁部１Ａ、前縁部１Ｂ、両側縁部１
Ｃ，１Ｄから構成され、その後縁部１Ａの上下の
腕２に支持された各トラニオン３および各トラニ
オン受４を介して鋳造スタンド（図示せず）に支
持されている。５は上記後縁部１Ａの内側面に鋳
片搬送方向Ａに沿つて適当間隔ごとに配設された
軸受６に回転自在に支持された基準ロール、７は
サポートロールフレーム１の後縁部１Ａと前縁部
１Ｂとを互いに連結するトラバース、８は各側縁
部１Ｃ，１Ｄの上面と下面のビレツト対向箇所に
形成された凹部にはめ込み固着されたコの字形ガ
イドブロツクであつて、中央に形成した長溝８Ａ
は鋳片搬送方向Ａとは直交する面内でしかも矢印
Ｂ，Ｃ方向（左右方向）に沿つている。９は各側
縁部１Ｃ，１Ｄの内側面に対向して設けられた一
対の側縁フレームであつて、その外周面の上部と
下部とに固定した摺動ブロツク１０の凸部は上記
各ガイドブロツク８の長溝８Ａ内に摺動自在に嵌
入している。１１は各摺動ブロツク１０に対向し
て各側縁フレーム９に固定された支持ブラケツ
ト、１２は基端部が後縁部１Ａの一方側縁の上下
端の切欠部内にそれぞれ配設された支軸１３に矢
印Ｄ，Ｅ方向回動自在に支持されると共に先端部
が一方の側縁フレーム９の支持ブラケツト１１と
摺動ブロツク１０との間および前縁部１Ｂの切欠
部内を通る計２本の長尺アーム、１４は中央部が
他方の側縁フレーム９の上下面に軸受１５を介し
て設けられた支軸１６に矢印Ｆ，Ｇ方向回動自在
に支持されている一対の短尺アームであつて、そ
の基端部は他方の側縁フレーム９の支持ブラケツ
ト１１と摺動ブロツク１０との間に挿入され、先
端部は前縁部１Ｂの切欠部内を通つている。１７
は各アーム１２，１４の支持ブラケツト１１と摺
動ブロツク１０との間の箇所に形成された四角形
穴、１８は該各四角形穴１７に挿入された摺動ピ
ースであつて、このピース１８と四角形穴１７の
内周面との間には、各摺動ピース１８が各アーム
１２，１４の長手方向に沿つて若干往復移動でき
るように〓間を形成してある。１９は各摺動ピー
ス１８の中央穴内に回転自在に嵌入すると共に両
端が支持ブラケツト１１と摺動ブロツク１０とに
支持された連結ピン、２０は各側縁フレーム９の
内側面に鋳片搬送方向Ａに沿つて適当間隔ごとに
配設された軸受２１に回転自在に支持されたサイ
ドガイドロール、２２は前縁部１Ｂの上端近傍お
よび下端近傍を鋳片搬送方向Ａとは直交する方向
Ｈ，Ｉ（前後方向）に沿つて貫通する貫通孔に挿
通固着されたボス、２３は該各ボス２２内に軸受
を介して摺動自在に挿通された摺動軸、２４は外
側面の上端近傍および下端近傍に形成した貫通穴
が上記各摺動軸２３の先端に嵌合すると共にボル
ト２５止めされた前縁フレーム、２６は該前縁フ
レーム２４の内側面に鋳片搬送方向Ａに沿つて適
当間隔ごとに配設された軸受２７に回転自在に支
持された前縁ロール、２８は前縁部１Ｂの外側面
の前記各摺動軸２３に対向する箇所に配設された
前縁ギヤ機構であつて、各摺動軸２３を介して前
縁フレーム２４を矢印Ｈ，Ｉ方向へ移動させるも
のである。２９は前縁部１Ｂの外側面の水平方向
において互いに対向する両アーム１２，１４間の
箇所にそれぞれ配設された側縁ギヤ機構であつ
て、その矢印Ｊ，Ｋ方向（左右方向）へ移動可能
な連動軸３０の両端のコの字枠３１は前記各アー
ム１２，１４の先端部を挟んでいる。３２は各ア
ーム１２，１４の先端部に形成された四角形穴、
３３は該各四角形穴３２に挿入された摺動ピース
であつて、このピース３３と四角形穴３２の内周
面との間には、各摺動ピース３３が各アーム１
２，１４の長手方向に沿つて若干往復移動できる
ように〓間を形成してある。３４は各摺動ピース
３３の中央穴内に回転自在に嵌入すると共に両端
がコの字枠３１に支持された連結ピン、３５は上
下に対向する側縁ギヤ機構２９と前縁ギヤ機構２
８の両ウオームギヤの軸どうしを互いに連結する
カツプリング、３６は前縁部１Ｂの外側面の中央
部に配設されたベベルギヤ機構であつて、駆動モ
ータ（図示せず）により入力軸３７を介して作動
させられ、両前縁ギヤ機構２８のウオームギヤの
軸をカツプリング３８を介して正逆転させるもの
である。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings. This embodiment relates to equipment for continuously casting billets having circular cross sections. Reference numeral 1 denotes a square cylindrical support roll frame disposed directly below the mold, which includes a rear edge 1A, a front edge 1B, and both side edges 1.
C, 1D, and is supported on a casting stand (not shown) via each trunnion 3 and each trunnion receiver 4 supported by upper and lower arms 2 of the rear edge 1A. 5 is a reference roll rotatably supported by bearings 6 arranged at appropriate intervals along the slab conveyance direction A on the inner surface of the trailing edge 1A; 7 is the trailing edge 1A of the support roll frame 1; 8 is a U-shaped guide block that is fitted and fixed in a recess formed in the upper and lower surfaces of each side edge 1C, 1D at positions facing the billet. Long groove 8A formed
is within a plane orthogonal to the slab conveyance direction A and along the arrow B and C directions (left-right direction). Reference numeral 9 denotes a pair of side edge frames provided opposite to each other on the inner surfaces of the side edge portions 1C and 1D, and the convex portions of the sliding block 10 fixed to the upper and lower portions of the outer peripheral surfaces of the frames 9 correspond to the respective guides. It is slidably fitted into the long groove 8A of the block 8. Reference numeral 11 denotes a support bracket fixed to each side edge frame 9 facing each sliding block 10, and reference numeral 12 denotes a support bracket whose base end is disposed in the notch at the upper and lower ends of one side edge of the rear edge portion 1A. A total of two shafts are supported on the shaft 13 so as to be rotatable in the directions of arrows D and E, and their tips extend between the support bracket 11 of one side edge frame 9 and the sliding block 10 and within the notch of the front edge 1B. The long arms 14 are a pair of short arms whose central portions are rotatably supported in the directions of arrows F and G on a support shaft 16 provided on the upper and lower surfaces of the other side edge frame 9 via bearings 15. Its proximal end is inserted between the support bracket 11 of the other side edge frame 9 and the sliding block 10, and its distal end passes through the notch in the front edge 1B. 17
is a square hole formed between the support bracket 11 of each arm 12, 14 and the sliding block 10; 18 is a sliding piece inserted into each square hole 17; A gap is formed between the inner peripheral surface of the hole 17 and the sliding piece 18 so that each sliding piece 18 can reciprocate slightly along the longitudinal direction of each arm 12, 14. 19 is a connecting pin that is rotatably fitted into the center hole of each sliding piece 18 and supported at both ends by the support bracket 11 and the sliding block 10; 20 is a connecting pin that is attached to the inner surface of each side edge frame 9 in the slab conveyance direction. Side guide rolls 22 are rotatably supported by bearings 21 arranged at appropriate intervals along A, and the side guide rolls 22 move the vicinity of the upper and lower ends of the front edge 1B in a direction H perpendicular to the slab conveyance direction A; 23 is a sliding shaft that is slidably inserted into each boss 22 via a bearing, 24 is a portion near the upper end of the outer surface; A leading edge frame 26 is fitted with a through hole formed near the lower end into the tip of each sliding shaft 23 and secured with bolts 25, and is mounted on the inner surface of the leading edge frame 24 along the slab conveying direction A. A leading edge roll 28 is rotatably supported by bearings 27 arranged at intervals, and 28 is a leading edge gear mechanism arranged at a location facing each sliding shaft 23 on the outer surface of the leading edge portion 1B. The front edge frame 24 is moved in the directions of arrows H and I via each sliding shaft 23. Reference numeral 29 denotes a side edge gear mechanism disposed between the arms 12 and 14 that face each other in the horizontal direction on the outer surface of the front edge portion 1B, and which moves in the directions of arrows J and K (horizontal direction). U-shaped frames 31 at both ends of the possible interlocking shaft 30 sandwich the tips of the arms 12 and 14. 32 is a square hole formed at the tip of each arm 12, 14;
Reference numeral 33 denotes a sliding piece inserted into each square hole 32, and between this piece 33 and the inner peripheral surface of the square hole 32, each sliding piece 33 is inserted into each arm 1.
A gap is formed to allow slight reciprocating movement along the longitudinal direction of 2 and 14. 34 is a connecting pin that is rotatably fitted into the central hole of each sliding piece 33 and whose both ends are supported by the U-shaped frame 31; 35 is a side edge gear mechanism 29 and a front edge gear mechanism 2 that face each other vertically;
A coupling ring 36 connects the shafts of both worm gears 8 to each other, and 36 is a bevel gear mechanism disposed at the center of the outer surface of the front edge 1B. When activated, the shafts of the worm gears of both leading edge gear mechanisms 28 are rotated in forward and reverse directions via the coupling ring 38.
上記構成において、図に実線で示す状態は中径
のビレツトロを連続鋳造している状態を示してい
る。この状態から第３図２点鎖線で示すごとく大
径のビレツトハを連続鋳造する場合には、モール
ドを大径のものと取り換えると共に駆動モータに
より入力軸３７を介してベベルギヤ機構３６、側
縁ギヤ機構２９および前縁ギヤ機構２８を作動さ
せればよい。これによつて前縁ギヤ機構２８を介
して両摺動軸２３が矢印Ｉ方向へ摺動させられ、
前縁フレーム２４を介して各前縁ロール２６も同
方向へ移動させられて各前縁ロール２６と各基準
ロール５との間の間隔が大径のビレツトハの外径
と同寸法に設定される。また側縁ギヤ機構２９を
介して連動軸３０が矢印Ｊ方向へ移動させられ、
各アーム１２，１４が矢印Ｅ，Ｇ方向へ回動させ
られて各摺動ブロツク１０が矢印Ｃ方向へ摺動
し、各側縁フレーム９も同方向へ移動させられて
水平方向に沿つて互いに対向するサイドガイドロ
ール２０間の間隔が大径のビレツトハの外径と同
寸法に設定される。次にモールド内に溶湯を注入
し、ダミーバを引つ張れば、大径のビレツトハが
引き抜かれ、このビレツトハは上記各ロール５，
２０，２０，２６に外周面を支持され、矢印Ａ方
向へ搬送されるものである。 In the above configuration, the state shown by the solid line in the figure shows the state in which a medium diameter billet tube is continuously cast. In order to continuously cast a large diameter billet from this state as shown by the two-dot chain line in FIG. 29 and the leading edge gear mechanism 28. As a result, both sliding shafts 23 are slid in the direction of arrow I via the leading edge gear mechanism 28,
Each leading edge roll 26 is also moved in the same direction via the leading edge frame 24, and the distance between each leading edge roll 26 and each reference roll 5 is set to the same dimension as the outer diameter of the large-diameter billet. . Further, the interlocking shaft 30 is moved in the direction of arrow J via the side edge gear mechanism 29,
Each arm 12, 14 is rotated in the directions of arrows E and G, each sliding block 10 is slid in the direction of arrow C, and each side edge frame 9 is also moved in the same direction so that they are aligned with each other along the horizontal direction. The interval between the opposing side guide rolls 20 is set to the same dimension as the outer diameter of the large-diameter billet roll. Next, by injecting molten metal into the mold and pulling the dummy bar, a large diameter billet is pulled out, and this billet is attached to each of the rolls 5,
The outer peripheral surface is supported by 20, 20, and 26, and is conveyed in the direction of arrow A.
ここで第５図ａに示すごとく、側縁フレーム９
をアーム１２，１４に固定したとすると、中径ビ
レツトロから大径ビレツトハに厚み替えをした場
合、両側サイドガイドロール２０は仮線線で示す
状態となり、大径ビレツトハに作用する両側のサ
イドガイドロール２０の負荷の方向が一致しなく
なり、大径ビレツトハが変形するおそれがある。
これに対して同図ｂに示すごとく本実施例の構成
によれば、中径ビレツトから大径ビレツトハに厚
み替えをしても、仮想線のように両側のサイドガ
イドロール２０は矢印Ｂ，Ｃ方向に沿つて移動す
るだけで、大径ビレツトハに作用する負荷の方向
は変わらず、相対向して一致するものである。し
たがつて大径ビレツトハが変形するおそれがな
く、確実に支持することができる。 Here, as shown in FIG. 5a, the side edge frame 9
are fixed to the arms 12 and 14, and when the thickness is changed from a medium-diameter billet to a large-diameter billet, the side guide rolls 20 on both sides will be in the state shown by the dotted lines, and the side guide rolls on both sides acting on the large-diameter billet will become The directions of the loads 20 may not match, and the large diameter billet may be deformed.
On the other hand, according to the configuration of this embodiment as shown in FIG. By simply moving along the direction, the direction of the load acting on the large-diameter billet does not change, but is coincident with each other. Therefore, there is no fear that the large-diameter billet will be deformed, and it can be supported reliably.
小径ビレツトイについても、上記と同様の手順
により連続鋳造することができるものである。 Small-diameter billets can also be continuously cast using the same procedure as described above.
上記実施例では、断面円形のビレツトイ〜ハを
連続鋳造する場合を例に上げて説明したが、これ
以外に断面正四角形の鋳片を連続鋳造することが
できるのはいうまでもない。また断面円形や正四
角形以外の断面の鋳片（たとえばスラブ）につい
ても連続鋳造することができるものである。 In the above embodiments, the case where billets I to C having a circular cross section are continuously cast has been described as an example, but it goes without saying that it is also possible to continuously cast billets having a square cross section. Furthermore, continuous casting of slabs (for example, slabs) having a cross section other than circular or square is also possible.
以上述べたごとく本考案の連続鋳造設備におけ
るサポートロール厚み替え装置によれば、駆動モ
ータによりウオーム軸を介して前縁フレームを前
後方向で移動させると共に各アームを回動させる
だけで、基準ロールと前縁ロールとの間の間隔お
よび水平方向に沿つて互いに対向するサイドガイ
ドロール間の間隔を所定値に設定することがで
き、特に各側縁フレームの凸部がサポートロール
フレームの側縁部に左右方向で形成された長溝内
に嵌入されると共に、各側縁フレームと各アーム
との連結ピンは、アームに前後方向で形成され穴
内に嵌入された摺動ピースに設けられているた
め、アームの回動によつて各側縁フレームが移動
された場合でも、その向きが変化しないので、鋳
片の大きさがどのように変更されようとも鋳片に
作用する両側のサイドガイドロールの負荷の方向
が相対向して一致し、確実に鋳片を支持すること
ができる。 As described above, according to the support roll thickness changing device for continuous casting equipment of the present invention, the driving motor moves the leading edge frame in the front and back direction via the worm shaft and rotates each arm, and the reference roll and The spacing between the leading edge roll and the spacing between the side guide rolls facing each other in the horizontal direction can be set to predetermined values. In addition to being fitted into long grooves formed in the left-right direction, the connecting pins between each side edge frame and each arm are provided in sliding pieces formed in the front-rear direction of the arm and fitted into holes, so that the arm Even if each side edge frame is moved by the rotation of The directions are mutually matched and the slab can be supported reliably.
図は本考案の一実施例を示し、第１図は側面
図、第２図は一部切欠き正面図、第３図は第１図
の−矢視図、第４図は第１図の−矢視
図、第５図ａは従来の概略平面図、第５図ｂは本
考案実施例の概略平面図である。
１……サポートロールフレーム、１Ａ……後縁
部、１Ｂ……前縁部、１Ｃ……側縁部、１Ｄ……
側縁部、５……基準ロール、９……側縁フレー
ム、１０……摺動ブロツク、１２……長尺アー
ム、１４……短尺アーム、２０……サイドガイド
ロール、２４……前縁フレーム、２６……前縁ロ
ール、２８……前縁ギヤ機構、２９……側縁ギヤ
機構、３６……ベベルギヤ機構、３７……入力
軸、Ａ……鋳片搬送方向、イ……小径ビレツト、
ロ……中径ビレツト、ハ……大径ビレツト。
The figures show one embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a side view, Fig. 2 is a partially cutaway front view, Fig. 3 is a view taken in the direction of - arrow in Fig. 1, and Fig. 4 is a view of Fig. 5A is a schematic plan view of the conventional method, and FIG. 5B is a schematic plan view of the embodiment of the present invention. 1... Support roll frame, 1A... Rear edge, 1B... Front edge, 1C... Side edge, 1D...
Side edge portion, 5... Reference roll, 9... Side edge frame, 10... Sliding block, 12... Long arm, 14... Short arm, 20... Side guide roll, 24... Front edge frame , 26... Leading edge roll, 28... Leading edge gear mechanism, 29... Side edge gear mechanism, 36... Bevel gear mechanism, 37... Input shaft, A... Slab conveyance direction, A... Small diameter billet,
B...Medium diameter billet, C...Large diameter billet.
Claims (1)
鋳片搬送方向に沿つて適当間隔ごとに基準ロール
を配設し、サポートロールフレームの両側縁部
に、それぞれ鋳片搬送方向とは直交する面内でし
かも左右方向の長溝が形成されたガイドブロツク
を設けると共に、該長溝内に摺動自在に嵌入され
た凸部を外側面に有する側縁フレームを、該凸部
を介してサポートロールフレームの両側縁部にそ
れぞれ支持し、各側縁フレームの内側面に鋳片搬
送方向に沿つて適当間隔ごとにサイドガイドロー
ルを配設し、上記サポートロールフレームの前縁
部に、前縁フレームを摺動軸を介してサポートロ
ールフレームの後縁部に向つて移動自在に支持
し、該前縁フレームの内側面に鋳片搬送方向に沿
つて適当間隔ごとに前縁ロールを配設し、一端部
がサポートロールフレームの後縁部に軸支される
と共に他端部が前縁フレーム側に突出された長尺
アームの中間部を一方の側縁フレーム外側面に連
結ピンを介して連結し、一端部が他方の側縁フレ
ームの外側面に連結ピンを介して連結されると共
に他端部が前縁フレーム側に突出された短尺アー
ムの中間部を、サポートロールフレームの側縁部
に軸支し、上記各連結ピンを、各アームに形成さ
れた穴内に前後方向で移動自在に挿入配置された
摺動ピースに取付け、上記両アームの他端部同志
を連動軸を介して連結すると共に該連動軸をウオ
ーム機構を介して左右方向で移動させる駆動モー
タを設け、且つ上記ウオーム機構のウオーム軸に
連動連結されて上記摺動軸を前後方向で移動させ
るギア機構を設けたことを特徴とする連続鋳造設
備におけるサポートロール厚み替え装置。 Reference rolls are arranged on the inner surface of the rear edge of the cylindrical support roll frame at appropriate intervals along the slab conveyance direction, and reference rolls are placed on both side edges of the support roll frame in a plane perpendicular to the slab conveyance direction. In addition, a guide block is provided in which a long groove in the left and right direction is formed, and a side edge frame having a protrusion on the outer surface that is slidably fitted into the long groove is connected to both side edges of the support roll frame through the protrusion. Side guide rolls are arranged at appropriate intervals along the slab conveyance direction on the inner surface of each side edge frame, and the front edge frame is attached to the front edge of the support roll frame with a sliding shaft. The support rolls are movably supported toward the rear edge of the support roll frame through the front edge frame, and leading edge rolls are arranged at appropriate intervals along the slab conveyance direction on the inner surface of the front edge frame, with one end supported. The middle part of a long arm that is pivoted on the rear edge of the roll frame and has the other end protruding toward the front edge frame is connected to the outer surface of one side edge frame via a connecting pin, and one end is The intermediate part of the short arm, which is connected to the outer surface of the other side edge frame via a connecting pin and whose other end protrudes toward the front edge frame, is pivotally supported on the side edge of the support roll frame, and the above-mentioned Each connecting pin is attached to a sliding piece that is inserted into a hole formed in each arm so as to be movable in the front and back direction, and the other ends of both arms are connected via an interlocking shaft, and the interlocking shaft is Continuous casting equipment characterized by being provided with a drive motor that moves the worm mechanism in the left and right directions, and a gear mechanism that is interlocked and connected to the worm shaft of the worm mechanism and moves the sliding shaft in the front and rear directions. support roll thickness changing device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17512781U JPS5881057U (en) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | Support roll thickness changing device in continuous casting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17512781U JPS5881057U (en) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | Support roll thickness changing device in continuous casting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881057U JPS5881057U (en) | 1983-06-01 |
| JPS6217154Y2 true JPS6217154Y2 (en) | 1987-04-30 |
Family
ID=29967374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17512781U Granted JPS5881057U (en) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | Support roll thickness changing device in continuous casting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881057U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011509830A (en) * | 2008-01-14 | 2011-03-31 | エスエムエス・コンキャスト・アーゲー | Continuous casting plant and continuous casting method especially for long steel materials |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60118361A (en) * | 1983-11-30 | 1985-06-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Device for supporting and guiding round billet in continuous casting |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP17512781U patent/JPS5881057U/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011509830A (en) * | 2008-01-14 | 2011-03-31 | エスエムエス・コンキャスト・アーゲー | Continuous casting plant and continuous casting method especially for long steel materials |
| TWI492799B (en) * | 2008-01-14 | 2015-07-21 | Concast Ag | Continuous casting plant in particular for long steel products and method for continuous casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5881057U (en) | 1983-06-01 |
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