JP4557460B2

JP4557460B2 - Roller guide device

Info

Publication number: JP4557460B2
Application number: JP2001179225A
Authority: JP
Inventors: 晃久小幡; 博谷口; 靜市我妻; 庄司岡田
Original assignee: Kotobuki Sangyo Co Ltd
Current assignee: Kotobuki Sangyo Co Ltd
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2021-06-13
Also published as: JP2003001317A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯間調整可能であるローラガイド装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば実用新案登録第１４７４４１３号や実用新案登録第１８８４８１８号に開示されているローラガイド装置では、ローラホルダに主ガイドローラと副ガイドローラとを取り付けて、支点ピンを中心にして開閉することでガイドローラ間隔を中心振り分けに調整し、圧延材を圧延機側に案内誘導するダブルローラ型のものである。
また、実用新案登録第１９２１４４２号に開示されているローラガイド装置では、複数個のガイドローラを中心振り分け可能に移動させる芯間調整技術が明記されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記ダブルローラ型のローラガイド装置では、主ローラの芯間調整は支点ピンを中心としたローラホルダのハの字開閉調整であり、主ローラの調整後に副ローラの再調整が必要であった。そしてこれらのローラガイド装置を竪形圧延スタンドに設置する場合に、下側に配置されるローラホルダはその回転方向からプレッシャースクリューによって剛に支持されるが、特に上側に配置されるローラホルダはスプリングで支持されることになるので、ローラホルダの先端部がガイドローラの重みで垂下しやすく、いわゆる「頭下がり」が発生し、このために上下に配置されたガイドローラをパスラインに対して中心振り分け可能にするための改良装置の提案が必要とされた。
また、上記実用新案登録１９２１４４２号に開示されているローラガイド装置では、上述した副ローラの再調整が必要である点や「頭下がり」の点が解消されており、複数のガイドローラを同時に中心振り分けに芯間調整が可能であるが、パスライン合わせの調整は、横スライド機構、若しくはレストバー上でのローラガイド装置全体の手作業での移動で行っていた。このパスライン調整の段階では、クランプを止めているクランプボルトを緩めて、ローラガイド装置の横移動後にクランプを締め付けるためにクランプボルト締め付け作業が必要であり、さらに、一度クランプを緩めることにより、ガタ分の横ズレが発生し、正確な位置調整が非常に難しい問題があった。特に竪形圧延スタンドではクランプを緩めると、ローラガイド装置が落下するおそれがあるため、ローラガイド装置を支えながら位置を微調整しなければならず、作業者に多大な負担をかけていた。またこの従来例ではガイドローラの間隔中心をパスラインに調整する機能を備えていないために、パスラインの精度の良い調整を図るために装置の改良が期待されていた。
本発明の目的は、パスラインの精度の良い調整を簡単かつ迅速に行えるようにして、圧延材を常に正確に圧延ロールに案内することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るローラガイド装置の特徴は、ガイドボックス、一対のローラホルダ、パスライン調整機構及び中心振分間隔調整機構を具備しているところにある。上記各ローラホルダは、上記ガイドボックスにそれぞれ支持されていると共に、ガイドローラを設けており、ガイドローラ間で圧延材を誘導可能なものである。上記パスライン調整機構は、少なくとも一対の第一偏芯軸と、第一偏芯軸を動作させるための第一作動手段とを備えている。上記各第一偏芯軸は上記ガイドボックスに回転可能に設けられており、上記第一作動手段は上記第一偏芯軸を互いに同一方向へ回転駆動させるものである。上記中心振分間隔調整機構は、少なくとも一対の第二偏芯軸と、第二偏芯軸を動作させるための第二作動手段とを備えており、上記各第二偏芯軸は上記ローラホルダに上記第一偏芯軸と同軸的に回転可能に設けられており、上記第二作動手段は上記第二偏芯軸を互いに逆方向へ回転駆動させるものである。上記各ローラホルダは、上記第一偏芯軸及び各第二偏芯軸とそれぞれ連動関係にある。上記両ローラホルダは、上記第一偏芯軸の互いに同一方向の回転に伴ってその間隔を維持しながら上記間隔の中心をパスラインに調整可能である。上記ガイドローラの間隔は、上記第二偏芯軸の互いに逆方向の回転に伴って調整可能である。
【０００５】
【作用】
ガイドローラの間隔中心をパスラインに調整するためのパスライン調整機構は、第一作動手段が第一偏芯軸を互いに同一方向に偏芯回転させるため、第二偏芯軸の偏芯回転に伴って、ローラホルダを並行移動させてガイドローラ間隔中心のパスライン調整が行われる。
ガイドローラ間隔を調整するための中心振分間隔調整機構は、第二作動手段が第二偏芯軸を互いに逆方向に偏芯回転させるため、第二偏芯軸の偏芯回転に伴ってローラホルダが中心振り分けに連動し、上記ローラホルダのガイドローラ間隔が調整される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２に示すローラガイド装置において、ガイドボックス１は、その先端部側（図１右端部側）を圧延機の圧延ロールＲに向けて、しかもこの圧延機の入口に設けられる。ガイドボックス１には、図１及び図４に示すように図上下一対のローラホルダ２，２が互いに対向して設けられていると共に、パスライン調整機構Ｍ１及び中心振分間隔調整機構Ｍ２が配置されている。
各ローラホルダ２は、ガイドボックス１に同軸的な位置関係にある少なくとも一対の第一、第二偏芯軸３，４を介して支持されている。これらのローラホルダ２は互いに接近離反可能となっている。各ローラホルダ２の先端部には、メインガイドローラ５がローラ支持軸６にこれを回転中心として回転自在に軸支されている。ローラホルダ２にはメインガイドローラ５に隣接してその後方にサブガイドローラ７が、偏芯ローラ支持軸８にこれを回転中心として回転自在に軸支されている。メインガイドローラ５及びサブガイドローラ７は、ローラホルダ２と共に圧延材を圧延ロールＲに誘導するための案内部を構成している。図１及び図２に示すように、各偏芯ローラ支持軸８にはギアホイール９を設けてあり、双方のギアホイール９にはサブローラ調整軸１０のピニオン１０ａが噛み合っている。
サブローラ調整軸１０を回動させることにより、ピニオン１０ａの回転力がサブガイドローラ７に伝えられ、サブガイドローラの間隔がパスラインに対して中心振り分けで芯間調整可能なものとなっている。
【０００７】
ここで、パスライン調整機構Ｍ１について説明する。
パスライン調整機構Ｍ１は、図１に示すように、第一偏芯軸３と、第一作動手段を構成しているアイドルギア１１、スライド調整軸１２及び平行移動調整ラチェット１３とからなる。
図１乃至図３に示すように、第一偏芯軸３はガイドボックス１に回転可能に設けられている。第一偏芯軸３はガイドボックス１に図１左右一対のものであり、第一偏芯軸３と同様の第一偏芯軸が図上側に対向して配置されている。図に示す例では、第一偏芯軸３は４本がガイドボックス１に起立されている。各第一偏芯軸３はその頂部外周にギア部（図１ではギア部３ａ，３ｂ）を形成してある。各第一偏芯軸３はその偏芯回転が後述する各第二偏芯軸４の偏芯回転を伴い、これによりローラホルダ２が連動可能である。アイドルギア１１は、図１右端部及び左端部の両側に対に設けられていると共に、図上下で対向する各第一偏芯軸３のギア部３ａ，３ｂ間にそれぞれ配置されている。両アイドルギア１１は、片側（図１上側）に位置しているギア部３ｂと噛み合わされている。またスライド調整軸１２は図１左右方向に沿って設けられており、ガイドボックス１上に取り付けられているぺデスタル１４によって回転自在に軸受けされている。スライド調整軸１２の先後各端部側にギア部１２ａをそれぞれ設けてある。双方のギア部１２ａは、片側（図１下側）に位置しているギア部３ａと、アイドルギア１１との間でそれぞれと噛み合わされている。平行移動調整ラチェット１３はスライド調整軸１２の後端部に接続されている。平行移動調整ラチェット１３の回転力は、操作部１３ａを回転操作することにより、スライド調整軸１２に伝達される。スライド調整軸１２の回転は、相互に噛み合わされているギア部１２ａ及びアイドルギア１１を通じてギア部３ａ，３ｂを経て第一偏芯軸３に伝達される。このように、ギア部１２ａ、アイドルギア１１及びギア部３ａ，３ｂはスライド調整軸１２の回転力を第一偏芯軸３へ伝えるための伝達機構を構成している。
パスライン調整機構Ｍ１では、平行移動調整ラチェット１３によるスライド調整軸１２の回転力が全ての第一偏芯軸３に伝達され、第一偏芯軸３を同時に同量だけ同方向へ偏芯回転させることでローラホルダ２の並行移動による位置調整が行われ、その結果としてメインガイドローラ５及びサブガイドローラ７の芯間のパスライン調整が行われる。
【０００８】
また中心振分間隔調整機構Ｍ２について説明する。
中心振分間隔調整機構Ｍ２は、図４及び図５に示すように第二偏芯軸４と、第二作動手段を構成している中心振分間隔調整軸１５と、対の伝達軸１６と、中心振分間隔調整ラチェット１７とからなる。
第二偏芯軸４は、ローラホルダ２に回転可能に設けられている。第二偏芯軸４はローラホルダ２に図４左右一対のものであり、第二偏芯軸４と同様の第二偏芯軸が図上側に対向して配置されている。図に示す例では、第二偏芯軸４は４本がローラホルダ２内に挿入されている。各第二偏芯軸４は、図２及び図５に示すように上端部の外周にギア部４ａを形成している管体からなる。図５では、各第二偏芯軸４はその内部に第一偏芯軸３が回転可能に挿入されている。ギア部４ａはローラホルダ２内上部に位置しており、第二偏芯軸４の偏芯回転に伴ってローラホルダを連動させるものである。中心振分間隔調整軸１５は、ガイドボックス１の後側（図１左側）でかつ図上下方向に沿って配置されている。図４に示すように、中心振分間隔調整軸１５の両端にギア部１５ａを形成している。また伝達軸１６は、中心振分間隔調整軸１５と直行する方向に、しかもガイドボックス１の両側壁外側にそれぞれ配置されている。各伝達軸１６には、先端部から後端に向けて三箇所にギア部１６ａ，１６ｂ，１６ｃを形成してある。ギア部１６ａ，１６ｂは第二偏芯軸４のギア部４ａに噛み合わされている。各伝達軸１６の後端部に位置しているギア部１６ｃは、中心振分間隔調整軸１５の両端のギア部１５ａに噛み合わされている。中心振分間隔調整ラチェット１７は中心振分間隔調整軸１５の一端部側に接続されている。中心振分間隔調整ラチェット１７の回転力は、操作部１７ａを回転操作することにより、中心振分間隔調整軸１５に伝達される。中心振分間隔調整軸１５の回転は、ギア部１５ａを通じて伝達軸１６に伝えられ、そしてギア部１６ａ，１６ｂを経て第二偏芯軸４に伝達される。このように、伝達軸１６、ギア部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、ギア部１５ａ及びギア部４ａは中心振分間隔調整軸１５の回転力を第二偏芯軸４へ伝えるための伝達機構を構成している。
中心振分間隔調整ラチェット１７による中心振分間隔調整軸１５の回転が全ての第二偏芯軸４に伝達される。上記中心振分間隔調整機構Ｍ２は、第二偏芯軸４を中心振り分けに同量だけ偏芯回転させることでローラホルダ２の芯間調整を行い、これにより図１上下で対向しているメインガイドローラ５及びサブガイドローラ７の芯間調整を行うものである。
図２及び図３において、ガイドボックス１の後端部には圧延材の形状と近似する形状の孔形を有するエントリーガイド１８が挿入されており、このエントリーガイドはガイドボックス１に固定されている。ローラホルダ２は、バネ１９よって外側に押しつけられており、ローラホルダと第二偏芯軸４、そして第一偏芯軸３と第二偏芯軸４とのガタを防止し、より正確なローラガイド位置の調整が可能となっている。
【０００９】
次に、ガイドローラ５の芯間調整方法について説明する。
まず、ガイドローラ５，７の間隔中心をパスラインの中心に一致させるための調整をし、ついでガイドローラ５，７の間隔を調整し、最後に必要に応じてサブガイドローラ７の間隔の微調整をする。
そこで、芯間調整方法を具体的に説明する。
まず、パスラインを調整するために平行移動調整ラチェット１３を操作して、スライド調整軸１２を回転させると、この回転がスライド調整軸のギア部１２ａを介して、第一偏芯軸３のギア部３ａ及びアイドルギア１１に伝えられ、全ての第一偏芯軸が同一方向に偏芯回転する。その結果、第二偏芯軸３に偏芯軸支されているローラホルダ２が図１上下同方向へ動く（並行移動する）。
平行移動調整ラチェット１３を適宜に操して、ローラホルダ２の動作により、ガイドローラ５の間隔中心をパスラインに一致するように調整する。
パスライン調整作業を終えた後、ガイドローラ間隔を調整するための中心振分間隔調整ラチェット１７を操作させると、中心振分間隔調整軸１５が回転し、この回転が中心振分間隔調整軸の両端のギア部１５ａを介して各伝達軸１６の後端のギア部１６ｃに回転を伝え、伝達軸が回転する。この回転はギア部１６ａ，１６ｂを通じて第二偏芯軸４のギア部４ａに伝えられ、第二偏芯軸が偏芯回転し、その結果、この回転に連動してローラホルダ２が中心振り分けされ、ガイドローラ５，７の間隔が調整される。
またサブガイドローラ７の間隔を微調整する必要がある場合には、図１及び図２に示すように、サブローラ調整軸１０を回動させると、ピニオン１０ａの回転力がサブガイドローラ７を支持している偏芯ローラ支持軸８に伝えられ、サブガイドローラの間隔がパスラインに対して中心振り分けで微調整される。
【００１０】
上述したローラガイド装置では、パスライン調整機構Ｍ１によってローラホルダ２を並行移動してパスライン調整ができ、中心振分間隔調整機構Ｍ２によるガイドローラ５，７の間隔の調整が可能であるので、ローラホルダの頭下がりを防止すると共に、オンラインでの操作においてサブガイドローラ７の再調整、クランプの取り外し、締め付け作業を省略することができ、より精度の良い圧延材の誘導案内が可能となると共に、調整作業の迅速化を図ることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、第一偏芯軸によってガイドローラの間隔中心すなわちガイドローラのパスラインをパスラインに調整することができ、そして上記間隔を第二偏芯軸で調整できるので、精度の良い芯間調整が達成でき、クランプの取り外し、締め付け作業が省略可能となり、これにより精度の良い圧延材の誘導案内が可能となると共に、調整作業の迅速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るローラガイド装置を示す平面図である。
【図２】この発明に係るローラガイド装置を示す正面図である。
【図３】この発明に係るローラガイド装置を示す背面図である。
【図４】この発明に係るローラガイド装置における中心振分間隔調整機構Ｍ２とローラホルダとの関係を拡大して示す一部切欠平面図である。
【図５】この発明に係る入口ローラガイド装置における第一偏芯軸と第二偏芯軸との関係を示す一部切欠正面図である。
【符号の説明】
１ガイドボックス２ローラホルダ
３第一偏芯軸３ａ，３ｂギア部
４第二偏芯軸４ａギア部
５メインガイドローラ６ローラ支持軸
７サブガイドローラ８偏芯ローラ支持軸
９ギアホイール１０サブローラ調整軸
１１アイドルギア（第一作動手段）
１２スライド調整軸（第一作動手段）１２ａギア部
１３平行移動調整ラチェット（第一作動手段）
１５中心振分間隔調整軸（第二作動手段）
１５ａギア部１６伝達軸（第二作動手段）
１６ａ，１６ｂ，１６ｃギア部
１７中心振分間隔調整ラチェット（第二作動手段）
１８エントリーガイド１９バネ
Ｍ１パスライン調整機構Ｍ２中心振分間隔調整機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roller guide device that can be adjusted between cores.
[0002]
[Prior art]
For example, in the roller guide devices disclosed in Utility Model Registration No. 1474413 and Utility Model Registration No. 1884818, a guide is provided by attaching a main guide roller and a sub guide roller to a roller holder, and opening and closing around a fulcrum pin. This is a double roller type in which the roller interval is adjusted to be centered and the rolled material is guided and guided to the rolling mill side.
Further, in the roller guide device disclosed in Utility Model Registration No. 192442, a center-to-center adjustment technique for moving a plurality of guide rollers so as to be able to be centered is specified.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the double roller type roller guide device, the center adjustment of the main roller is performed by adjusting the C-shaped opening / closing of the roller holder around the fulcrum pin, and it is necessary to readjust the sub-roller after adjusting the main roller. When these roller guide devices are installed on a vertical rolling stand, the roller holder disposed on the lower side is rigidly supported by the pressure screw from the rotational direction, but the roller holder disposed on the upper side is particularly a spring. Therefore, the tip of the roller holder tends to hang down due to the weight of the guide roller, and so-called “head-down” occurs. For this reason, the guide rollers arranged vertically are centered with respect to the pass line. It was necessary to propose an improved device to enable distribution.
Further, in the roller guide device disclosed in the utility model registration No. 192442, the above-described need for readjustment of the sub-roller and “head-down” are eliminated, and a plurality of guide rollers are simultaneously centered. Although the center-to-center adjustment is possible for the distribution, the adjustment of the pass line alignment is performed by manual movement of the entire roller guide device on the lateral slide mechanism or the rest bar. In this pass line adjustment stage, it is necessary to loosen the clamp bolt that stops the clamp and tighten the clamp bolt after the roller guide device has been moved laterally. There was a problem that horizontal displacement occurred and minute position adjustment was very difficult. In particular, in a vertical rolling stand, if the clamp is loosened, the roller guide device may fall, so the position must be finely adjusted while supporting the roller guide device, which places a great burden on the operator. In addition, since this conventional example does not have a function of adjusting the interval center of the guide roller to the pass line, improvement of the apparatus has been expected in order to adjust the pass line with high accuracy.
It is an object of the present invention to always and accurately guide a rolling material to a rolling roll so that accurate adjustment of a pass line can be performed easily and quickly.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The roller guide device according to the present invention is characterized in that it includes a guide box, a pair of roller holders, a pass line adjustment mechanism, and a center distribution interval adjustment mechanism. Each of the roller holders is supported by the guide box, and is provided with a guide roller. The rolled material can be guided between the guide rollers. The pass line adjustment mechanism includes at least a pair of first eccentric shafts and first operating means for operating the first eccentric shafts. The first eccentric shafts are rotatably provided on the guide box, and the first actuating means rotates the first eccentric shafts in the same direction. The center distribution interval adjusting mechanism includes at least a pair of second eccentric shafts and second operating means for operating the second eccentric shafts, and each of the second eccentric shafts includes the roller holder. The second actuating means rotates the second eccentric shafts in directions opposite to each other so as to be rotatable coaxially with the first eccentric shaft. Each of the roller holders is in an interlocking relationship with the first eccentric shaft and the second eccentric shaft. The two roller holders can adjust the center of the interval to a pass line while maintaining the interval as the first eccentric shaft rotates in the same direction. The distance between the guide rollers can be adjusted as the second eccentric shafts rotate in opposite directions.
[0005]
[Action]
The pass line adjustment mechanism for adjusting the center of the guide roller interval to the pass line is configured so that the first actuating means eccentrically rotates the first eccentric shafts in the same direction. Along with this, the roller holder is moved in parallel to adjust the pass line at the center of the guide roller interval.
The center distribution interval adjusting mechanism for adjusting the guide roller interval is such that the second actuating means eccentrically rotates the second eccentric shaft in opposite directions, so that the roller is rotated along with the eccentric rotation of the second eccentric shaft. The distance between the guide rollers of the roller holder is adjusted in association with the centering of the holder.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the roller guide device shown in FIGS. 1 and 2, the guide box 1 is provided with its tip end side (right end side in FIG. 1) facing the rolling roll R of the rolling mill and at the entrance of the rolling mill. As shown in FIGS. 1 and 4, the guide box 1 is provided with a pair of upper and lower roller holders 2 and 2 facing each other, and a pass line adjustment mechanism M1 and a center distribution interval adjustment mechanism M2 are disposed. Has been.
Each roller holder 2 is supported via at least a pair of first and second eccentric shafts 3, 4 that are coaxial with the guide box 1. These roller holders 2 can approach and separate from each other. A main guide roller 5 is pivotally supported on the roller support shaft 6 at the front end of each roller holder 2 so as to be rotatable around the roller support shaft 6. A sub guide roller 7 is supported on the roller holder 2 adjacent to the main guide roller 5 and behind the main guide roller 5 so as to be rotatable about an eccentric roller support shaft 8 around the rotation center. The main guide roller 5 and the sub guide roller 7 together with the roller holder 2 constitute a guide portion for guiding the rolled material to the rolling roll R. As shown in FIGS. 1 and 2, each eccentric roller support shaft 8 is provided with a gear wheel 9, and a pinion 10 a of a sub roller adjustment shaft 10 is engaged with both gear wheels 9.
By rotating the sub-roller adjusting shaft 10, the rotational force of the pinion 10a is transmitted to the sub-guide roller 7, and the distance between the sub-guide rollers can be adjusted between the centers with respect to the pass line.
[0007]
Here, the pass line adjustment mechanism M1 will be described.
As shown in FIG. 1, the pass line adjustment mechanism M <b> 1 includes a first eccentric shaft 3, an idle gear 11, a slide adjustment shaft 12, and a parallel movement adjustment ratchet 13 that constitute first operation means.
As shown in FIGS. 1 to 3, the first eccentric shaft 3 is rotatably provided on the guide box 1. The first eccentric shaft 3 is a pair of left and right in FIG. 1 on the guide box 1, and a first eccentric shaft similar to the first eccentric shaft 3 is arranged facing the upper side in the figure. In the example shown in the figure, four first eccentric shafts 3 are erected on the guide box 1. Each first eccentric shaft 3 has a gear portion (gear portions 3a and 3b in FIG. 1) formed on the outer periphery of the top portion. Each first eccentric shaft 3 is accompanied by an eccentric rotation of each second eccentric shaft 4 described later, whereby the roller holder 2 can be interlocked. The idle gear 11 is provided in a pair on both sides of the right end portion and the left end portion in FIG. 1 and is disposed between the gear portions 3a and 3b of the first eccentric shafts 3 facing each other in the vertical direction in the drawing. Both idle gears 11 are meshed with a gear portion 3b located on one side (upper side in FIG. 1). The slide adjustment shaft 12 is provided along the left-right direction in FIG. 1 and is rotatably supported by a pedestal 14 attached on the guide box 1. A gear portion 12 a is provided on each of the front and rear ends of the slide adjustment shaft 12. Both the gear parts 12a are meshed with each other between the gear part 3a located on one side (lower side in FIG. 1) and the idle gear 11. The parallel movement adjustment ratchet 13 is connected to the rear end portion of the slide adjustment shaft 12. The rotational force of the parallel movement adjustment ratchet 13 is transmitted to the slide adjustment shaft 12 by rotating the operation portion 13a. The rotation of the slide adjustment shaft 12 is transmitted to the first eccentric shaft 3 through the gear portions 3a and 3b through the gear portion 12a and the idle gear 11 which are meshed with each other. Thus, the gear part 12a, the idle gear 11, and the gear parts 3a and 3b constitute a transmission mechanism for transmitting the rotational force of the slide adjusting shaft 12 to the first eccentric shaft 3.
In the pass line adjustment mechanism M1, the rotational force of the slide adjustment shaft 12 by the parallel movement adjustment ratchet 13 is transmitted to all the first eccentric shafts 3, and the first eccentric shaft 3 is simultaneously eccentrically rotated in the same direction by the same amount. By doing so, the position adjustment is performed by the parallel movement of the roller holder 2, and as a result, the pass line adjustment between the cores of the main guide roller 5 and the sub guide roller 7 is performed.
[0008]
The center distribution interval adjustment mechanism M2 will be described.
As shown in FIGS. 4 and 5, the center distribution interval adjusting mechanism M2 includes the second eccentric shaft 4, the center distribution interval adjustment shaft 15 constituting the second operating means, the pair of transmission shafts 16, and the like. And a central distribution interval adjustment ratchet 17.
The second eccentric shaft 4 is rotatably provided on the roller holder 2. The second eccentric shaft 4 is a pair of left and right in FIG. 4 on the roller holder 2, and a second eccentric shaft similar to the second eccentric shaft 4 is arranged facing the upper side in the drawing. In the example shown in the figure, four second eccentric shafts 4 are inserted into the roller holder 2. As shown in FIGS. 2 and 5, each second eccentric shaft 4 is formed of a tubular body that forms a gear portion 4 a on the outer periphery of the upper end portion. In FIG. 5, each second eccentric shaft 4 has a first eccentric shaft 3 rotatably inserted therein. The gear portion 4 a is located in the upper part in the roller holder 2, and interlocks the roller holder with the eccentric rotation of the second eccentric shaft 4. The center distribution interval adjusting shaft 15 is disposed on the rear side (left side in FIG. 1) of the guide box 1 and along the vertical direction in the figure. As shown in FIG. 4, gear portions 15 a are formed at both ends of the center distribution interval adjusting shaft 15. Further, the transmission shaft 16 is arranged in a direction perpendicular to the central distribution interval adjusting shaft 15 and on the outer side of both side walls of the guide box 1. Each transmission shaft 16 is formed with gear portions 16a, 16b, and 16c at three locations from the front end portion toward the rear end. The gear portions 16 a and 16 b are meshed with the gear portion 4 a of the second eccentric shaft 4. The gear portion 16 c located at the rear end portion of each transmission shaft 16 is meshed with the gear portions 15 a at both ends of the central distribution interval adjusting shaft 15. The center distribution interval adjustment ratchet 17 is connected to one end side of the center distribution interval adjustment shaft 15. The rotational force of the central distribution interval adjustment ratchet 17 is transmitted to the central distribution interval adjustment shaft 15 by rotating the operation portion 17a. The rotation of the center distribution interval adjusting shaft 15 is transmitted to the transmission shaft 16 through the gear portion 15a, and is transmitted to the second eccentric shaft 4 through the gear portions 16a and 16b. Thus, the transmission shaft 16, the gear portions 16a, 16b, 16c, the gear portion 15a, and the gear portion 4a constitute a transmission mechanism for transmitting the rotational force of the central distribution interval adjusting shaft 15 to the second eccentric shaft 4. ing.
The rotation of the center distribution interval adjustment shaft 15 by the center distribution interval adjustment ratchet 17 is transmitted to all the second eccentric shafts 4. The center distribution interval adjusting mechanism M2 adjusts the center of the roller holder 2 by rotating the second eccentric shaft 4 eccentrically by the same amount for center distribution, and thereby the main parts opposed to each other in FIG. The center distance between the guide roller 5 and the sub guide roller 7 is adjusted.
2 and 3, an entry guide 18 having a hole shape similar to the shape of the rolled material is inserted in the rear end portion of the guide box 1, and this entry guide is fixed to the guide box 1. . The roller holder 2 is pressed outward by a spring 19 to prevent backlash between the roller holder and the second eccentric shaft 4 and between the first eccentric shaft 3 and the second eccentric shaft 4, and a more accurate roller The guide position can be adjusted.
[0009]
Next, a method for adjusting the center of the guide roller 5 will be described.
First, adjustments are made so that the distance between the guide rollers 5 and 7 coincides with the center of the pass line, then the distance between the guide rollers 5 and 7 is adjusted, and finally the distance between the sub-guide rollers 7 is reduced as necessary. Make adjustments.
Therefore, the center adjustment method will be specifically described.
First, when the slide adjustment shaft 12 is rotated by operating the parallel movement adjustment ratchet 13 in order to adjust the pass line, the rotation of the first eccentric shaft 3 through the gear portion 12a of the slide adjustment shaft is performed. All the first eccentric shafts are eccentrically rotated in the same direction as transmitted to the part 3a and the idle gear 11. As a result, the roller holder 2 that is eccentrically supported by the second eccentric shaft 3 moves in the same vertical direction in FIG.
The parallel movement adjustment ratchet 13 is appropriately operated to adjust the interval center of the guide roller 5 to coincide with the pass line by the operation of the roller holder 2.
When the center distribution interval adjustment ratchet 17 for adjusting the guide roller interval is operated after the pass line adjustment operation is completed, the center distribution interval adjustment shaft 15 rotates, and this rotation is the center distribution interval adjustment shaft. The rotation is transmitted to the gear portion 16c at the rear end of each transmission shaft 16 via the gear portions 15a at both ends, and the transmission shaft rotates. This rotation is transmitted to the gear portion 4a of the second eccentric shaft 4 through the gear portions 16a and 16b, and the second eccentric shaft rotates eccentrically. As a result, the roller holder 2 is centered in conjunction with this rotation. The distance between the guide rollers 5 and 7 is adjusted.
When it is necessary to finely adjust the distance between the sub guide rollers 7, when the sub roller adjusting shaft 10 is rotated, the rotational force of the pinion 10a supports the sub guide roller 7 as shown in FIGS. Is transmitted to the eccentric roller support shaft 8, and the distance between the sub-guide rollers is finely adjusted by centering the pass line.
[0010]
In the roller guide device described above, the pass holder can be adjusted by moving the roller holder 2 in parallel by the pass line adjusting mechanism M1, and the distance between the guide rollers 5 and 7 can be adjusted by the center distribution interval adjusting mechanism M2. While preventing the roller holder from descending, it is possible to omit the readjustment of the sub guide roller 7, the removal of the clamp, and the tightening work in the online operation, and it is possible to guide the rolling material with higher accuracy. Therefore, it is possible to speed up the adjustment work.
[0011]
【The invention's effect】
According to the present invention, the center of the guide roller, that is, the pass line of the guide roller can be adjusted to the pass line by the first eccentric shaft, and the above-mentioned interval can be adjusted by the second eccentric shaft. The center-to-core adjustment can be achieved, and the removal and tightening operations of the clamp can be omitted. This makes it possible to guide the rolling material with high accuracy and speed up the adjustment operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a roller guide device according to the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a roller guide device according to the present invention.
FIG. 3 is a rear view showing the roller guide device according to the present invention.
FIG. 4 is a partially cutaway plan view showing, in an enlarged manner, a relationship between a center distribution interval adjusting mechanism M2 and a roller holder in the roller guide device according to the present invention.
FIG. 5 is a partially cutaway front view showing the relationship between the first eccentric shaft and the second eccentric shaft in the entrance roller guide device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Guide box 2 Roller holder 3 1st eccentric shaft 3a, 3b Gear part 4 2nd eccentric shaft 4a Gear part 5 Main guide roller 6 Roller support shaft 7 Sub guide roller 8 Eccentric roller support shaft 9 Gear wheel 10 Sub roller adjustment Shaft 11 idle gear (first actuating means)
12 Slide adjustment shaft (first operation means) 12a Gear portion 13 Parallel movement adjustment ratchet (first operation means)
15 Center distribution interval adjustment shaft (second operating means)
15a Gear portion 16 Transmission shaft (second actuating means)
16a, 16b, 16c Gear part 17 Center distribution interval adjustment ratchet (second operating means)
18 Entry guide 19 Spring M1 Pass line adjustment mechanism M2 Center distribution interval adjustment mechanism

Claims

ガイドボックス、一対のローラホルダ、パスライン調整機構及び中心振分間隔調整機構を具備しており、
上記各ローラホルダは上記ガイドボックスに支持されていると共に、ガイドローラを設けており、ガイドローラ間で圧延材を誘導可能なものであり、
上記パスライン調整機構は、少なくとも一対の第一偏芯軸と、第一偏芯軸を動作させるための第一作動手段とを備えており、上記各第一偏芯軸は上記ガイドボックスに回転可能に設けられており、上記第一作動手段は上記第一偏芯軸を互いに同一方向へ回転駆動させるものであり、
上記中心振分間隔調整機構は、少なくとも一対の第二偏芯軸と、第二偏芯軸を動作させるための第二作動手段とを備えており、上記各第二偏芯軸は上記ローラホルダに上記第一偏芯軸と同軸的に回転可能に設けられており、上記第二作動手段は上記第二偏芯軸を互いに逆方向へ回転駆動させるものであり、
上記各ローラホルダは、上記第一偏芯軸及び各第二偏芯軸とそれぞれ連動関係にあり、
上記両ローラホルダは、上記第一偏芯軸の互いに同一方向の回転に伴ってその間隔を維持しながら上記間隔の中心をパスラインに調整可能であり、
上記ガイドローラの間隔は、上記第二偏芯軸の互いに逆方向の回転に伴って調整可能である
ことを特徴とするローラガイド装置。It has a guide box, a pair of roller holders, a pass line adjustment mechanism and a center distribution interval adjustment mechanism,
Each of the roller holders is supported by the guide box and provided with a guide roller, which can guide the rolled material between the guide rollers,
The pass line adjusting mechanism includes at least a pair of first eccentric shafts and first operating means for operating the first eccentric shafts, and the first eccentric shafts rotate around the guide box. The first actuating means is configured to rotate the first eccentric shafts in the same direction.
The center distribution interval adjusting mechanism includes at least a pair of second eccentric shafts and second operating means for operating the second eccentric shafts, and each of the second eccentric shafts includes the roller holder. The second eccentric means is configured to rotate the second eccentric shafts in directions opposite to each other.
Each roller holder is in an interlocking relationship with each of the first eccentric shaft and each second eccentric shaft,
The two roller holders can adjust the center of the interval to a pass line while maintaining the interval with the rotation of the first eccentric shaft in the same direction.
The roller guide device is characterized in that the distance between the guide rollers can be adjusted as the second eccentric shafts rotate in opposite directions.

パスライン調整機構における第一作動手段は、スライド調整軸及び伝達機構を備えており、上記伝達機構は上記スライド調整軸の回転駆動力を第一偏芯軸に伝達可能であって、スライド調整軸に設けているギア部と、このギア部に噛み合っているアイドルギアと、上記アイドルギアのギア部に噛み合っておりかつ上記第一偏芯軸に設けてあるギア部とからなることを特徴とする請求項１記載のローラガイド装置。The first actuating means in the pass line adjustment mechanism includes a slide adjustment shaft and a transmission mechanism, and the transmission mechanism can transmit the rotational driving force of the slide adjustment shaft to the first eccentric shaft, and the slide adjustment shaft A gear portion, an idle gear meshing with the gear portion, and a gear portion meshing with the gear portion of the idle gear and provided on the first eccentric shaft. The roller guide device according to claim 1.

中心振分間隔調整機構における第二作動手段は、中心振分間隔調整軸と、この中心振分間隔調整軸の回転駆動力が伝達される伝達機構とを備え、上記伝達機構は第二偏芯軸と連動関係にあって、伝達軸と、上記中心振分間隔調整軸に設けてあるギア部と、上記伝達軸に設けてあって上記ギア部と噛み合っているギア部と、上記伝達軸のギア部に噛み合っておりかつ上記第二偏芯軸に設けてあるギア部とからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のローラガイド装置。The second actuating means in the central distribution interval adjustment mechanism includes a central distribution interval adjustment shaft and a transmission mechanism to which the rotational driving force of the central distribution interval adjustment shaft is transmitted. The transmission mechanism is a second eccentricity. A transmission shaft, a gear portion provided on the central distribution interval adjustment shaft, a gear portion provided on the transmission shaft and meshed with the gear portion, and a transmission portion of the transmission shaft. The roller guide device according to claim 1, further comprising a gear portion that meshes with the gear portion and that is provided on the second eccentric shaft.