JPS62170594A - ゴム補強用スチ−ルコ−ド - Google Patents
ゴム補強用スチ−ルコ−ドInfo
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- JPS62170594A JPS62170594A JP61007470A JP747086A JPS62170594A JP S62170594 A JPS62170594 A JP S62170594A JP 61007470 A JP61007470 A JP 61007470A JP 747086 A JP747086 A JP 747086A JP S62170594 A JPS62170594 A JP S62170594A
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- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
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- B60C9/0007—Reinforcements made of metallic elements, e.g. cords, yarns, filaments or fibres made from metal
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/902—Reinforcing or tire cords
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野)
この発明はタイヤやベルト等のゴム物品の補強憫として
使用されるゴム補強用スチールコードに関する。
使用されるゴム補強用スチールコードに関する。
(発明の技術的背量とその問題点)
近年、湿潤腐蝕環境下での耐久性、耐疲労性の向上を図
る目的で、この種のスチールコードとして、第6図に示
すように、素線a・・・の撚りを甘くしたオープンタイ
プのものが一般に用いられている。このようなオープン
タイプのスチールコードにおいては、各県1aa・・・
間の隙間を通してコードの内部にゴムが浸透し、これに
よりコードの内部に対する水分、塩水分等の侵入が防止
され、耐久性、耐疲労性の改善が図られる。そして、こ
のようなスチールコードにおいては、その素線a・・・
の形は率を1.05〜1.40の範囲内とし、それぞれ
同一の条件で同程度の影付が施されている。
る目的で、この種のスチールコードとして、第6図に示
すように、素線a・・・の撚りを甘くしたオープンタイ
プのものが一般に用いられている。このようなオープン
タイプのスチールコードにおいては、各県1aa・・・
間の隙間を通してコードの内部にゴムが浸透し、これに
よりコードの内部に対する水分、塩水分等の侵入が防止
され、耐久性、耐疲労性の改善が図られる。そして、こ
のようなスチールコードにおいては、その素線a・・・
の形は率を1.05〜1.40の範囲内とし、それぞれ
同一の条件で同程度の影付が施されている。
なお、形付率とは、該当する素線径・素l!il数また
はストランド径・ストランド数を稠密1こ撚り合せたと
きのコード径を[)C、オープンタイプのスチールコー
ドの索線またはストランド自体がフリーの状態でもつス
パイラル径をDfとしたとき、D「/DCで表わされる
放(直をいう。
はストランド径・ストランド数を稠密1こ撚り合せたと
きのコード径を[)C、オープンタイプのスチールコー
ドの索線またはストランド自体がフリーの状態でもつス
パイラル径をDfとしたとき、D「/DCで表わされる
放(直をいう。
ところが、我々の経験によると、この帰のスチールコー
ドにおいては、その素線が0.15〜0.38mmφP
1度の細径であり、このため緊張下では各索線に付与さ
れた形付くスパイラル状の線の癖)が緊張方向に伸ばさ
れ、緊張力の増大に伴い東線間の隙間は減少してゆき、
ついにはゴムの浸透が困難な状態に陥ってしまうことが
分った。このような状態に陥る限界緊張力は、コードの
構成や素線径によって異なるが、例えば特開昭55−9
0692号や実公昭58−48392号に開示されてい
るオープンタイプのスチールコードにおいては、20〜
25Nにュートン)程度であり、この緊張力でゴムの′
&透が大きく屓われてしまう。
ドにおいては、その素線が0.15〜0.38mmφP
1度の細径であり、このため緊張下では各索線に付与さ
れた形付くスパイラル状の線の癖)が緊張方向に伸ばさ
れ、緊張力の増大に伴い東線間の隙間は減少してゆき、
ついにはゴムの浸透が困難な状態に陥ってしまうことが
分った。このような状態に陥る限界緊張力は、コードの
構成や素線径によって異なるが、例えば特開昭55−9
0692号や実公昭58−48392号に開示されてい
るオープンタイプのスチールコードにおいては、20〜
25Nにュートン)程度であり、この緊張力でゴムの′
&透が大きく屓われてしまう。
工業的にスチールコードをゴムに埋め込む際には、コー
ドの引き揃え時や加硫時に所定の緊張力をコードに付加
している。この緊張力は一般に15〜25Nの範囲であ
る。したがって上述のオープンタイプのスチールコード
では、ゴムに埋め込む際に付加する緊張力が、ゴムの浸
透に影響する限界緊張力の領域とほぼ等しくなり、この
ためゴムの浸透か損われ、所期の目的である湿1IVl
腐蝕環境下での耐久性、耐疲労性の向上を期待すること
が困難となる。
ドの引き揃え時や加硫時に所定の緊張力をコードに付加
している。この緊張力は一般に15〜25Nの範囲であ
る。したがって上述のオープンタイプのスチールコード
では、ゴムに埋め込む際に付加する緊張力が、ゴムの浸
透に影響する限界緊張力の領域とほぼ等しくなり、この
ためゴムの浸透か損われ、所期の目的である湿1IVl
腐蝕環境下での耐久性、耐疲労性の向上を期待すること
が困難となる。
また、特開昭57−43866号にはコードの伸びを一
定範囲に規定してコードの脹らみの旧れを防止するよう
にしたオープンタイプのスチールコードが開示されてい
るが、このようなスチールコードにおいては、20〜5
ONの張力間での伸びの変化が大きすぎるため、加硫成
形時の寸法が狂ってしまったり、ゴムとの複合体のモジ
ュラスを変化させてしまうという問題があることが分っ
た。
定範囲に規定してコードの脹らみの旧れを防止するよう
にしたオープンタイプのスチールコードが開示されてい
るが、このようなスチールコードにおいては、20〜5
ONの張力間での伸びの変化が大きすぎるため、加硫成
形時の寸法が狂ってしまったり、ゴムとの複合体のモジ
ュラスを変化させてしまうという問題があることが分っ
た。
この発明は、このような点に着目してなされたもので、
通常付加される15〜25Nの緊張力のもとでもゴムの
浸透性が損われることがなく、またコード破断強度や低
荷重時の伸び率等、複合体としての要求品質や複合体製
造時の操作性に関連する一般特性を劣化させることのな
いゴム補強用スチールコードを提供することを目的とす
るものである。
通常付加される15〜25Nの緊張力のもとでもゴムの
浸透性が損われることがなく、またコード破断強度や低
荷重時の伸び率等、複合体としての要求品質や複合体製
造時の操作性に関連する一般特性を劣化させることのな
いゴム補強用スチールコードを提供することを目的とす
るものである。
すなわちこの発明は、少なくとも3本以上の素線よたは
ストランドで構成されるオープンタイプのスチールコー
ドであって、その素線またはストランドを、形付率の異
なる少なくとも2つ以上の単位に分け、その形付率の最
も大きい単位における形付率を最大値で1.65、同じ
く最も小さい単位における形付率を最小値で1.05と
し、かつその最大値と最小値との差を0.20〜0.4
0の範囲内に定めるようにしたものである。
ストランドで構成されるオープンタイプのスチールコー
ドであって、その素線またはストランドを、形付率の異
なる少なくとも2つ以上の単位に分け、その形付率の最
も大きい単位における形付率を最大値で1.65、同じ
く最も小さい単位における形付率を最小値で1.05と
し、かつその最大値と最小値との差を0.20〜0.4
0の範囲内に定めるようにしたものである。
以下、この発明の実施例について説明する。
第1図および第2図に示すように、真鍮めっきを施した
0、25mmφの4本の素1aa+ 、a2.aa 。
0、25mmφの4本の素1aa+ 、a2.aa 。
a4を甘い撚りで撚り合せる。そして4本のうちの1本
の素線alを一つの単位としてその形付率を大キクシ、
他の3本の素Pja2.a3.aqを他の一つの単位と
してその形付率を小さくし、上記一つの単位における素
線a1の形付率を最大値で1.65とし、上記他の一つ
の単位の素線a2゜a3.a4の形付率を最小値で1.
05とし、かつその最大値と最小値との差が0.20〜
0.40の範囲内となるように定める。
の素線alを一つの単位としてその形付率を大キクシ、
他の3本の素Pja2.a3.aqを他の一つの単位と
してその形付率を小さくし、上記一つの単位における素
線a1の形付率を最大値で1.65とし、上記他の一つ
の単位の素線a2゜a3.a4の形付率を最小値で1.
05とし、かつその最大値と最小値との差が0.20〜
0.40の範囲内となるように定める。
このようなスチールコードにおいては、無緊張力下で各
素線a1・・・間に充分な隙間が確保されることは勿論
であるが、緊張力下においてもゴムの浸透に充分な隙間
を確保することができる。すなわち、緊張力下において
は、形付率の小さい素線a2・・・が稠密に集束されて
も、形付率の大きい素線a1はその形付率の差により稠
密に集束することがなく、このためこの素、Ii a
1 とその隣接側の素1!a2.asとの間に充分な隙
間が残り、この隙間を通してゴムがコードの内部に充分
に浸透し、このゴムの浸透により、コードの内部に対す
る水分、塩水分等の侵入を防止し、コードの腐蝕進行に
起因するゴム物品の劣化を確実に抑制することができる
。
素線a1・・・間に充分な隙間が確保されることは勿論
であるが、緊張力下においてもゴムの浸透に充分な隙間
を確保することができる。すなわち、緊張力下において
は、形付率の小さい素線a2・・・が稠密に集束されて
も、形付率の大きい素線a1はその形付率の差により稠
密に集束することがなく、このためこの素、Ii a
1 とその隣接側の素1!a2.asとの間に充分な隙
間が残り、この隙間を通してゴムがコードの内部に充分
に浸透し、このゴムの浸透により、コードの内部に対す
る水分、塩水分等の侵入を防止し、コードの腐蝕進行に
起因するゴム物品の劣化を確実に抑制することができる
。
ここで、形付率の最大(直、最小値およびその停の異な
る多数のスチールコードを構成し、これらスチールコー
ドをそれぞれゴムに埋め込み、工業的にhロエされる通
常のの条件と同等の15N 、 2ON 。
る多数のスチールコードを構成し、これらスチールコー
ドをそれぞれゴムに埋め込み、工業的にhロエされる通
常のの条件と同等の15N 、 2ON 。
25Nの緊張力をかけた際のゴムの浸透性および破断強
度について測定した結果を次表に示す。なお、ゴムの浸
透性については、ゴムに埋め込んだコードの一端に5気
圧の空気圧を加え、コードの内部の長手方向に透過する
空気のl (QCm1n)で評価した。また、形付率の
差と空気透過Iとの関係を、加硫時緊張力ごとに分けて
グラフ化して第3図に示し、ざらに形付率の差と、緊張
力下のゴムの浸透性および破断強度との関係を第4図に
示す。
度について測定した結果を次表に示す。なお、ゴムの浸
透性については、ゴムに埋め込んだコードの一端に5気
圧の空気圧を加え、コードの内部の長手方向に透過する
空気のl (QCm1n)で評価した。また、形付率の
差と空気透過Iとの関係を、加硫時緊張力ごとに分けて
グラフ化して第3図に示し、ざらに形付率の差と、緊張
力下のゴムの浸透性および破断強度との関係を第4図に
示す。
上表および第3図、第4図から明らかなように、形付率
の差が小さすぎると、加硫時緊張力が増すのに伴い、コ
ード形状が稠密となり、空気の透過が1慴加する方向に
進み、ゴムの浸透性が阻害されてしまう。従来のA−プ
ンクイブのスチールコードtよこのグループに入ると言
える。この発明によるスチールコードにおいては、15
N 、 2ON 、 25Nのいずれの緊張力下でもゴ
ムの浸透性がよく、水分や塩水分の浸入を確実に抑制す
ることができる。
の差が小さすぎると、加硫時緊張力が増すのに伴い、コ
ード形状が稠密となり、空気の透過が1慴加する方向に
進み、ゴムの浸透性が阻害されてしまう。従来のA−プ
ンクイブのスチールコードtよこのグループに入ると言
える。この発明によるスチールコードにおいては、15
N 、 2ON 、 25Nのいずれの緊張力下でもゴ
ムの浸透性がよく、水分や塩水分の浸入を確実に抑制す
ることができる。
さらに、形付率が規定の最大値(1,65)を越えると
低iff時伸びが大きくなりすぎて、複合体の平坦性に
問題が生じ、また形付率の差が規定よりも大きすぎると
高緊張力付加時に、素線間の負荷不均一による破断強度
の低下を招いてしまう。
低iff時伸びが大きくなりすぎて、複合体の平坦性に
問題が生じ、また形付率の差が規定よりも大きすぎると
高緊張力付加時に、素線間の負荷不均一による破断強度
の低下を招いてしまう。
なお、第1図および第2図に示す実施例においては、4
本の素線でスチールコードを構成したが、これは第5図
に示すように5本の素ねで構成することも、或いは図示
しないが3本または6本以上の素線で構成することも可
能である。また、形付率の差で区分する単位は、1本の
素線と他の残りの素線とに分ける場合に限らず、例えば
2本の素線と、他の残りの素線とに分ける状態でもよく
、そしてその区分する単位の数62つに限らず3つ或い
はそれ以上であってもよい。さらにいずれの場合におい
ても、素線をス1〜ランド1こ換えてこの発明を適用す
ることも可能でおる。
本の素線でスチールコードを構成したが、これは第5図
に示すように5本の素ねで構成することも、或いは図示
しないが3本または6本以上の素線で構成することも可
能である。また、形付率の差で区分する単位は、1本の
素線と他の残りの素線とに分ける場合に限らず、例えば
2本の素線と、他の残りの素線とに分ける状態でもよく
、そしてその区分する単位の数62つに限らず3つ或い
はそれ以上であってもよい。さらにいずれの場合におい
ても、素線をス1〜ランド1こ換えてこの発明を適用す
ることも可能でおる。
以上説明したようにこの発明によれば、通常付加される
15〜25Nの緊張力のもでも、素線またはストランド
の隣接間に充分な隙間を確保してゴムの浸透性を良好に
保つことができ、したがって湿潤腐蝕環境下での耐久性
、耐疲労性の向上を確実に達成でき、また低荷重時伸び
を抑えて破断強度の低下を回避することができるという
効果を奏する。
15〜25Nの緊張力のもでも、素線またはストランド
の隣接間に充分な隙間を確保してゴムの浸透性を良好に
保つことができ、したがって湿潤腐蝕環境下での耐久性
、耐疲労性の向上を確実に達成でき、また低荷重時伸び
を抑えて破断強度の低下を回避することができるという
効果を奏する。
第1図はこの発明の一実1ij!、例を示す断面図、第
2図は同じく概念図、第3図は形付率の差と空気透過率
との関係を示すグラフ図、第4図は形付率の斧とゴム浸
透性および破断強度との関係を示すグラフ図、第5図は
この発明の他の実施例を示す断面図、第6図は従来のオ
ープンタイプのスチールコードを示す断面図である。 al、a2 、 a3 、a4・・・素線出願人代理人
弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図 形イ寸キの1 第3 図 形(1卆9左 第4図 第5 図
2図は同じく概念図、第3図は形付率の差と空気透過率
との関係を示すグラフ図、第4図は形付率の斧とゴム浸
透性および破断強度との関係を示すグラフ図、第5図は
この発明の他の実施例を示す断面図、第6図は従来のオ
ープンタイプのスチールコードを示す断面図である。 al、a2 、 a3 、a4・・・素線出願人代理人
弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図 形イ寸キの1 第3 図 形(1卆9左 第4図 第5 図
Claims (1)
- 少なくとも3本以上の素線またはストランドで構成され
るオープンタイプのスチールコードであつて、その素線
またはストランドを、形付率の異なる少なくとも2つ以
上の単位に分け、その形付率の最も大きい単位における
形付率を最大値で1.65、同じく最も小さい単位にお
ける形付率を最小値で1.05とし、かつその最大値と
最小値との差を0.20〜0.40の範囲内としたこと
を特徴とするゴム補強用スチールコード。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61007470A JPS62170594A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | ゴム補強用スチ−ルコ−ド |
US07/002,138 US4738096A (en) | 1986-01-17 | 1987-01-12 | Metal cord |
CA000527213A CA1264276A (en) | 1986-01-17 | 1987-01-13 | Metal cord |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61007470A JPS62170594A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | ゴム補強用スチ−ルコ−ド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62170594A true JPS62170594A (ja) | 1987-07-27 |
JPH0450427B2 JPH0450427B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=11666679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61007470A Granted JPS62170594A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | ゴム補強用スチ−ルコ−ド |
Country Status (3)
Country | Link |
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