JPS62156846A

JPS62156846A - 帯状接着テ−プに一定間隔おきに金属箔片を接合する方法

Info

Publication number: JPS62156846A
Application number: JP29883485A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Sato; 昭一佐藤
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Altemira Co Ltd
Priority date: 1985-12-27
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1987-07-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、帯状接着テープに一定間隔おきに金属箔片
を接合する方法に関し、この発明の方法により製造され
た金属箔片を有する帯状接着テープは、例えばＩＣ（集
熱回路）取付用リードフレームの製造のために、帯状金
属シートに一定間隔おきに異種金属部分クラッド層を設
ける方法に使用せられるものである。

従来の技術従来、例えばリードフレームとして使用されるアルミニ
ウム部分クラッド層を有する帯状金属シートは、次の方
法により製造されていた。

第７図に示すように、例えば４２アロイ（Ｆｅ−４２ｗ
ｔ％Ｎｉ合金）よりなる帯状金属シート（１１）と、こ
れより狭幅の帯状アルミニウム箔（１２）とを、長さ方
向に所定間隔おきに開口（１４）を有するマスキング用
合成樹脂シート（１３）を介して圧延して開口（１４）
と対応するアルミニウム箔部分（１２Ａ）を金属シート
（１１）に圧接し、ついで合成樹脂シート（１３）およ
び合成樹脂シート（１３）上のアルミニウム箔部分（１
２Ｂ）を剥がして帯状金属シート（１１）上にアルミニ
ウム箔片を残存せしめたのち、熱拡散接合していたく特
開昭５９−１０８０号公報および特開昭５８−１３０５
２２号公報参照）。ところが、この従来の方法では合成
樹脂シート（１３）を剥がすさいに、帯状アルミニウム
箔（１２）が第７図に鎖線（１）で示すように破れるの
で、最終的に形成されたアルミニウム部分クラッド層（
１２３）の周縁寄りの部分は、第８図に示すように、外
方に向って漸次肉薄となり、直線的になり難い。したが
って、このアルミニウム部分のクラッド層（１２３）を
有する帯状金属シート（１１）を用いてリードフレーム
をつくった場合には、そのリード部先端のアルミニウム
部分クラッド層の肉厚が薄くなり、アルミニウム細線を
ボンディングした場合にその接合強度が小さくなるとい
う問題があった。

また従来、帯状金属シートに予めブラッシングを部分的
に施す方法（特開昭５９−２１４８７）が知られている
が、圧接後にアルミニウム箔を剥離除去するさい、帯状
金属シート上に残るアルミニウム箔片の輪郭がやはり直
線的になり難いという問題があった。

さらに従来、エツチング法や研磨法により帯状金属シー
ト上にアルミニウム部分クラッド層を設ける方法（特開
昭５９−１０７８号公報参照）が知られているが、前者
のエツチング法によれば、エツチングのさい帯状アルミ
ニウム箔が肉厚方向だけでなく横方向へも不均一にエツ
チングされてしまい、形成されたアルミニウム部分クラ
ッド層の輪郭がやはり直線的でなく、寸法精度が低下し
、しかもエツチング液の洗浄工程、および乾燥工程が必
要であり、作業が非常に面倒であるという間−題があっ
た。また後者の研削法によれば、切粉が発生し、その除
去が不十分であると、アルミニウム部分クラッド層の表
面に傷が付き易く、かつ凹凸部が生じるという問題があ
った。

発明の目的この発明の目的は、上記の問題を解決するためになされ
たもので、寸法精度よく直線状に切断された周縁部を有
する金属箔片が長さ方向に一定間隔おきに接合された接
着テープを提供することにより、帯状金属シートの表面
に異種金属部分クラッド層を、その周縁部が直線的とな
るように寸法精度よくかつ一定間隔おぎに連続して設け
ることができ、従来のようにマスキングのために樹脂シ
ートを使用したり、また面倒なエツチング工程や研削工
程を実施したりする必要がなく、さらには研削により生
じた切粉によってトラブルが発生するのを未然に防止し
ようとするにある。

発明の構成この発明は、上記の目的を達成するために、帯状接着テ
ープと帯状金属箔とを用意し、帯状金属箔に打抜き加工
により所要の大きさを有する略方形の穴を帯状金属箔の
長さ方向に所定間隔おきに形成し、この帯状金属箔に、
穴と穴と穴の間に存在する金属箔部分を少なくとも覆う
ように帯状接着テープを重ねて接合し、接合された帯状
接着テープと帯状金属箔とを、すべての穴の左右両側縁
もしくは左右両側縁より内側部分を通る平行な複数本の
切断線を形成するように長さ方向に切断することにより
、長さ方向に所定間隔おきに複数の金属箔片を有する少
なくとも１本の帯状切断接着テープを分割形成すること
を特徴とする、帯状接着テープに一定間隔おきに金属箔
片を接合する方法を要旨としている。

この発明の上記方法によれば、一定間隔おきに金属箔片
が接合された帯状切断接着テープを２〜５本同時に製造
することが可能である。

この発明の方法により得られた一定間隔おきに金属箔片
を有する帯状切断接着テープは、金属箔片とは異なる素
材よりなる帯状金属シートに部分クラッド層を設けるた
めに、つぎのようにして用いられる。

すなわち、一定間隔おきに金属箔片を有する帯状切断接
着テープを金属箔片とは異なる素材よりなる帯状金属シ
ートに、金属箔片が該シートの中央部に位置するように
重ねて圧接用ロールに導き、帯状金属シートの少なくと
も片面に金属箔片を圧接せしめる。ついで帯状切断接着
テープを剥離したのち、金属箔片を有する帯状金属シー
トを真空もしくは不活性ガス雰囲気中で加熱して、金属
シートと金属箔片とを拡散接合させることにより、帯状
金属シートに一定間隔おきに異種金属部分クラッド層を
設けるものである。

上記において、接着テープとしては、塩化ビニル樹脂等
の合成樹脂あるいはその他の素材よりなる帯状基材の片
面に接着剤が塗布されたものを使用する。また帯状金属
箔としては純度９９ｗｔ％以上の高純度アルミニウム、
アルミニウム合金および金等を使用する。なお、帯状金
属箔にあける穴は、穴あけ後に帯状金属箔を接着テープ
に貼り付けるさい、張力を付加しても、金属箔が破断し
たり、大きく塑性変形しないような大きさとすることが
必要である。

帯状金属シートには、その片面にもしくは両面に金属部
分クラッド層を設ける。圧接用ロールとしては、表面が
平滑な一対の圧接用ロールを使用する。

圧接後の拡散接合は、金属シートおよび金属箔片の酸化
を防止するため真空もしくは不活性ガス雰囲気において
行なうが、前者の場合には、その真空度は１０−３〜１
０−　’　Ｔｏｒｒとすることが好ましい。また後者の
場合には、例えば窒素ガス、アルゴンガス等の化学的に
不活性なガスの雰囲気下で行なう。加熱処理はいずれの
場合にも約３００〜５００℃の温度で３０〜６０分間行
ない、帯状金属シートと金属片部の相互拡散が十分に行
なわれるようにする。

実　　施　　例つぎに、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図において、まず塩化ビニル樹脂を基材と
する帯状接着テープ（１）と、純度９９．９９ｗｔ％の
アルミニウム箔よりへる帯状金属箔（２）とを用意した
。ここで、帯状接着テープ（１）の幅は２ａｍｍであり
、帯状金属箔（２）の厚みは１５Ｉｍおよび幅は３０ｍ
ｍである。　帯状金属箔（２）の中央部に打抜き加工に
より幅１８ｍｍおよび長さ１２ｍｍの大きさを有する方
形の穴（３）を帯状金属箔（２）の長さ方向に４ｍｍの
間隔おきに形成したく第１図）。この帯状金属箔（２）
に、穴（３）より広い幅を有する上記帯状接着テープ（
１）を穴（３）と穴（３）の間に存在する金属箔部分（
２八）を覆うようにを重ねて接合したく第２図）。つぎ
に、このように接合された帯状テープ（１）と帯状金属
箔（２）とを、すべての穴（３）の左右両側縁より内側
部分を通る平行な４本の切断線（４）を形成するように
長さ方向に切断することにより、長さ方向に所定間隔お
きに多数の金属箔片（２ａ）を有する３本の帯状切断接
着テープ（１ａ）を分割形成せしめたく第３図）。

この発明の方法により得られた一定間隔おきに金属箔片
（２ａ）が接合された帯状切断接着テープ（１ａ）を用
いて帯状金属シートにつぎのように部分クラッド層を形
成せしめた。

すなわら、第４図と第５図に示すように、金属箔片（２
ａ）を有する帯状切断接着テープ（１ａ）を金属箔片（
２ａ）とは異なる素材４２７０イよりなる帯状金属シー
ト（５）に、金属箔片（２ａ）が該シート（５）の中央
部に位置するように重ねて圧接用ロール（６０７）に導
き、帯状金属シート（５）の片面に金属箔片（２ａ）を
圧接せしめ、金属箔片（２ａ）の大きさを５ｍｍ平方お
よび金属箔片（２ａ）同志の間のピッチを１５ＩＩＩＩ
Ｉｌとした。ついで帯状切断接着テープ（１ａ）を剥離
したのち、金属箔片（２ａ）を有する帯状金属シート（
５）を真空中（１０−’　Ｔｏｒｒ　）　、４００℃で
３０分間加熱して金属シート（５）と金属箔片（２ａ）
とを拡散接合させ、これによって第６図に示すように、
帯状金属シート（５）に一定間隔おきにアルミウニラム
部分クラッド層（２Ｓ）を設けた。

上記の方法により得られたアルミニ１クム部分クラッド
層（２Ｓ）を有する帯状金属シート（５）は、非常に正
確な寸法精度を有し、例えばＩＣ取付用リードフレーム
として有利に使用できるものであった。

なお、上記実施例においては、最終的に帯状金属シート
（５）に異種金属部分クラッド層（２Ｓ）が１列設けら
れているが、場合によってはこれを２列以上設けること
もできる。また上記のように一定間、隔おきに異種金属
部分クラッド層（２Ｓ）を有する帯状金属シート（５）
は、ＩＣのリードフレームだけでなく、その他の用途に
も適用せられるものである。

発明の効果この発明による帯状接着テープに一定間隔おきに金属片
をする方法は、上述のように、帯状接着テープ（１）と
帯状金属箔（２）とを用意し、帯状金属箔（２）に打ｊ
友き加工により所要の大きさを有する略方形の穴（３）
を帯状金属箔（２）の長さ方向に所定間隔おきに形成し
、この帯状金属箔（２）に、穴（３）と穴（３）と穴（
３）の間に存在する金属箔部分（２八）を少＜”ｔ　く
とも覆うように帯状接着テープ（１）を重ねて接合し、
接合された帯状接着テープ（１）と帯状金属箔（２）と
を、すべての穴（３）の左右両側縁もしくは左右両側縁
より内側部分を通る平行な複数本の切断線（４）を形成
するように長さ方向に切断することにより、長さ方向に
所定間隔おきに複数の金属箔片（２ａ）を有する少なく
とも１木の帯状切断接着テープ（１ａ）を分割形成する
もので、この発明の方法によれば、寸法精度よく直線状
に切断された周縁部を有する金属箔片（２ａ）が長さ方
向に一定間隔おきに接合された帯状切断接着テープ（１
ａ）を１本以上、従って２〜５本同時につくることがで
き、非常に生産性が高い。そのうえ、この発明の方法に
より得られた一定間隔おきに金属箔片（２ａ）が接合さ
れた帯状接着テープ（１ａ）を用いることにより、金ｉ
箔片（２ａ）とは異なる素材よりなる帯状金属シート（
５）の表面に異種金属部分クラッド層（２Ｓ）を、その
周縁部が直線的となるように寸法精度よくかつ一定のピ
ッチで連続して設けることができ、従来のようにマスキ
ングのために樹脂シートを使用したり、また面倒なエツ
チング工程や研削工程を実施したりする必要がなく、き
わめて作業容易であり、さらに研削により生じた切粉に
よってトラブルが発生するようなこともないという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の方法の実施工程を示すもの
で、第１図は穴をあけた帯状金属箔の平面図、第２図は
穴あき帯状金属箔に帯状接着テープを貼り付けたのち、
切断線を入れた状態の平面図、第３図はこの発明の方法
により１８られた金属箔片付き帯状切断接着テープの平
面図、第４図は帯状金属シートに異種金属部分クラッド
層を設ける実施工程の部分平面図、第５図は同部分斜視
図、第６図は異種金属部分クラッド層を有する帯状金属
シートの部分拡大平面図、第７図は従来法の実施工程を
示す部分拡大断面図、第８図は従来法により得られた製
品を示す側面図である。（１）・・・帯状接着テープ、（１ａ）・・・帯状切断
接着テープ１、（２）・・・帯状金属箔、（２Ａ）・・
・金属箔部分、（２ａ）・・・金属箔片、（２Ｓ）・・
・異種金属部分クラッド層、（３）・・・穴、（４）・
・・切断線、（５）・・・帯状金属シート、（６Ｈ７）
・・・圧接用ロール。以上

Claims

【特許請求の範囲】

帯状接着テープ（１）と帯状金属箔（２）とを用意し、
帯状金属箔（２）に打抜き加工により所要の大きさを有
する略方形の穴（３）を帯状金属箔（２）の長さ方向に
所定間隔おきに形成し、この帯状金属箔（２）に、穴（
３）と穴（３）の間に存在する金属箔部分（２Ａ）を少
なくとも覆うように帯状接着テープ（１）を重ねて接合
し、接合された帯状接着テープ（１）と帯状金属箔（２
）とを、すべての穴（３）の左右両側縁もしくは左右両
側縁より内側部分を通る平行な複数本の切断線（４）を
形成するように長さ方向に切断することにより、長さ方
向に所定間隔おきに複数の金属箔片（２ａ）を有する少
なくとも１本の帯状切断接着テープ（１ａ）を分割形成
することを特徴とする、帯状接着テープに一定間隔おき
に金属箔片を接合する方法。