JPS6411393B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属条体の接続方法に関し、特に、金
属条体の片面もしくは両面を全面メツキ、ストラ
イプメツキあるいはスポツトメツキする場合にお
いて、その作業を連続して行なう時に適用される
金属条体の接続方法に関する。

［従来の技術］ 金属条体の片面もしくは両面を全面メツキ、ス
トライプメツキあるいはスポツトメツキする場
合、メツキ作業を連続して行なうために、金属条
体の両端部を接続することが行なわれる。現在、
そのような時に行なわれる接続方法としては、金
属条体の両端部を上下に重ね合わせ、該重ね合わ
せ部分を上下両面よりスポツト溶接する方法がと
られている。

しかしながら、このように重ね合わせてスポツ
ト溶接する接続方法では、金属条体の厚さが非常
に薄い場合には重ね合わせ部分の厚さも絶対値と
してそれ程大きくはならず、特に問題はない（現
場接続法としては有効な方法である）が、金属条
体の厚さは使用目的や顧客要望等により必ずしも
薄いものばかりではなく、厚いものもある。厚い
ものになると、上述のような接続方法では、重ね
合わせ部分（接続部）の厚さが局部的に大きくな
つて、例えばマスキングテープを用いてストライ
プメツキ条を製造する場合には、接続部付近にお
けるマスキングテープの確実な貼付けが阻害さ
れ、かつ条体上に貼付けられたマスキングテープ
に切り込みを入れて不要マスキングテープ（条体
においてはメツキ所要部に相当するマスキングテ
ープ）を除去する際に使用されるカツタの刃先が
接続部の段差によつて損傷されやすく、また、条
体上へマスキングテープを貼付けるための貼付ロ
ールの運動機構等が接続部の通過によつて損傷さ
れるということがある。更に、金属条体にとつて
は、そのガイドロールを接続部が通過する時に、
接続部の曲げ応力に対する追随性（可撓性）の不
足などが原因となつて蛇行を生じやすく、一旦、
蛇行を生じると安定した走行に復帰するまでに時
間がかかり、製品の歩留りが悪くなるという問題
がある。

この対策としては、バツト溶接機により金属条
体の両端部を付き合わせ接続する方法が考えられ
るが、溶接機自体非常に高価であり、しかも一般
にメツキラインは同時進行する複数のラインによ
つて構成されるために、全ラインに溶接機を配置
するとなれば、製品コストの高騰を招く結果とな
る。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上述の如き従来技術における
欠点を除去し、安価な装置で金属条体の接続を短
時間に遂行し、歩留り良くかつ安価に接続できる
新規な方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨は、互いに接続すべき金属条体の
両端部を突き合わせ配置するが、密着させること
なく隙間をおいて突き合わせ配置し、ここに、予
め接着用半田をその一面に部分的に有すると共に
その厚さが前記金属条体の1/10〜3/10である薄い
金属箔を接着補強用テープとして用意し、前記金
属条体の両面に前記接着補強用テープをそれぞれ
金属条体の両端部に跨つて加熱、圧着して半田付
けすることからなる金属条体の接続方法にある。

［実施例］ 第１図は本発明の一実施例に係る接続方法によ
り形成された接続部を示し、互いに接続すべき金
属条体１，１の一方の先端部２の端面３と他方の
後端部４の端面５とをいくらか隙間をおいて突き
合わせ状に配置し、第２図に示すように接着用半
田（ろう材を含む）６をその一面に部分的に有す
る薄い金属箔からなる接着補強用テープ７をそれ
ぞれ金属条体１，１の上下両面に配置し、これら
接着補強用テープ７を金属条体１，１の両端部に
跨つて加熱、圧着して半田付けしてなる。

金属条体１，１の端面３および５の間には、若
干の隙間が設けられており、この隙間によつても
金属条体１，１の接続部に可撓性がもたらされ
る。可撓性は接続部がガイドロールやマスキング
テープ貼付ロール（メツキ条体の製造の場合）を
通過する時、あるいはその際に方向転換する時な
ど曲げ応力に対して追従しやすいという意味で必
要な性質である。

接着補強用テープ７は、作業性および後述する
理由により、予め接着用半田６をその一面に部分
的に有するものが使用される。また、接着補強用
テープ７は、作業時における金属条体の巻取力等
の応力に対して耐え得る強度を有する金属箔製テ
ープにより形成されるが、上述した条体接続部の
ロール通過時等に生ずる障害を回避するために、
必要最小限に薄いテープ材を適用すべきである。
0.5m／ｍ厚のメツキ条体を接続するのに必要な
接着補強用テープの厚さは、0.05m／ｍ〜
0.15m／ｍ程度あれば十分に適用できることが実
験により判明した。この実験の場合、従来の重ね
合わせによる接続部の厚さが条体厚の２倍以上と
なるのに対し、本発明による接続部の厚さは条体
厚の1.15倍〜1.35倍程度でしかなく、ロール通過
時において条体の中間部分が通過するのと実質的
に同時に通過できるものであり、条体の厚さがよ
り厚くなるに従い、本発明による接続部が具有す
る利点がより顕著に活用できることに注目された
い。

また、接着用半田６は接着補強用テープ７の一
面全面に設けてもよいが、そうすると加熱圧着時
に補強用テープ７の外縁から接着用半田６の一部
が溢出して、メツキ液を汚染するなどの問題を起
こすことになる。そこで、本発明においては、接
着用半田６は補強用テープ７の一面に部分的に設
けるようにしたものである。また、接着用半田６
を全面でなく部分的に設ければ補強用テープ７の
可撓性に対しても効果的である。９は接着用半田
６のないところである。このような接着用半田６
の配置形態としては、第３図あるいは第４図に示
すようなものでもよい。このような形態では補強
用テープ７の外縁から接着用半田が溢出するのを
より確実に防止することができる。また、テープ
７それ自体にもより可撓性が加わることになる。

接着用半田６以外に有機接着剤の使用も考えら
れるが、メツキを念頭におく時は、有機接着剤は
メツキ浴を汚染することになるので好ましくな
い。

［発明の効果］ 本発明の接続方法によれば、金属条体の厚さが
厚い場合であつても、従来の重ね合わせ法のよう
には厚くならず可撓性を失うことがないために、
メツキ作業にあつてはカツター刃先やガイドロー
ル等の損傷を皆無に等しくでき、それらの寿命を
縮める恐れはない。更に、従来のスポツト溶接法
と比べて接続作業における熟練度を要求されるこ
とが少ないため、個人差による接続部の曲がりを
少なくでき、それ故、接続部前後での加工寸法精
度の安定化に有効であり、製品の歩留りを向上で
きるものである。

また、加熱圧着時に半田が補強テープの外部へ
溢出することのないよう工夫されているため、メ
ツキ液の汚染等のような障害を生ずることはな
く、更に条体両端部間に隙間を設けていることに
より、ガイドロール通過時等に条体の曲がりによ
る偏動等を防止でき、かつ繰返し曲げ応力を吸収
して接続部の破断特性を向上できるものである。
加えて、これらの作業は短時間に簡単に行うこと
ができ、薄い条体から厚い条体まで普遍的に適用
できる等、接続作業の能率向上に極めて有効な方
法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例により条体間を接続し
た形体を示す部分断面図、第２図は第１図に示す
接続部に適用される接着補強用テープの原形体を
示す図。第３図および第４図は第２図に示す補強
テープの変形例を示す第２図と同様な図。 １：金属条体、３，５：端面、６：接着用半
田、７：接着補強用テープ、８：隙間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互いに接続すべき金属条体の両端部を突き合
   わせ配置するが、密着させることなく隙間をおい
   て突き合わせ配置し、ここに、予め接着用半田を
   その一面に部分的に有すると共にその厚さが前記
   金属条体の1/10〜3/10である薄い金属箔を接着補
   強用テープとして用意し、前記金属条体の両面に
   前記接着補強用テープをそれぞれ金属条体の両端
   部に跨つて加熱、圧着して半田付けすることから
   なる金属条体の接続方法。