JPS62116138A - 鮮映性の優れたプレコ−ト鋼板 - Google Patents
鮮映性の優れたプレコ−ト鋼板Info
- Publication number
- JPS62116138A JPS62116138A JP25624085A JP25624085A JPS62116138A JP S62116138 A JPS62116138 A JP S62116138A JP 25624085 A JP25624085 A JP 25624085A JP 25624085 A JP25624085 A JP 25624085A JP S62116138 A JPS62116138 A JP S62116138A
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- coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業ヒの利用分野〉
本発明は、冷延鋼板やＩｌｊ鉛または亜鉛系合金めっき
鋼板の塗装後の塗１漠表面形状を調整することにより写
像の鮮映性に優れたプレコート鋼板およびその製造方法
に関するものである。
鋼板の塗装後の塗１漠表面形状を調整することにより写
像の鮮映性に優れたプレコート鋼板およびその製造方法
に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉
従来から電気機器、事′ｌｆＩ機、家電などのスチール
製器物は加工組立後に塗装する。いわゆるボストコート
が主流であるが、近年器物加工前に素材（コイル、シー
ト）の段階で塗装するプレコート鋼板も注目されている
。プレコートの利点としては器物前り溝側でのコストダ
ウンや公害対策の不要などが挙げられている。
製器物は加工組立後に塗装する。いわゆるボストコート
が主流であるが、近年器物加工前に素材（コイル、シー
ト）の段階で塗装するプレコート鋼板も注目されている
。プレコートの利点としては器物前り溝側でのコストダ
ウンや公害対策の不要などが挙げられている。
一方、最近家庭用器物の分野ではパネル［；の写像の！
ｇ、明性（鮮映性と呼ぶ）が商品価値として注［１され
はじめた。ここでいう鮮映性とは、塗膜面Ｉ−の物体の
映りの鮮ＩＪＩ性をいう、塗＋１４２への写像の映りが
鮮明であることの意味は例えば物体の塗膜ｌ−の写像の
境界がポケるすなわち、境界のブレの広がりで評価した
ものであり、ＪＩＳＨ８６８６やＡＳＴＭＥ４３０等で
示されている。前述したように器物塗装はポストコート
が主流であるが、ポストコートは粉体塗装であり、粉体
塗装では、塗膜のレベリングが悪く、いわゆるゆず肌（
オレンジピール）が特徴であり、写像の鮮明性において
は限界があった。ロールコーティングによるプレコート
鋼板では粉体塗装によるポストコートにくらべて塗膜の
レベリングが良く、鮮映性が優れていることがもう一つ
の利点として注目されてきた。
ｇ、明性（鮮映性と呼ぶ）が商品価値として注［１され
はじめた。ここでいう鮮映性とは、塗膜面Ｉ−の物体の
映りの鮮ＩＪＩ性をいう、塗＋１４２への写像の映りが
鮮明であることの意味は例えば物体の塗膜ｌ−の写像の
境界がポケるすなわち、境界のブレの広がりで評価した
ものであり、ＪＩＳＨ８６８６やＡＳＴＭＥ４３０等で
示されている。前述したように器物塗装はポストコート
が主流であるが、ポストコートは粉体塗装であり、粉体
塗装では、塗膜のレベリングが悪く、いわゆるゆず肌（
オレンジピール）が特徴であり、写像の鮮明性において
は限界があった。ロールコーティングによるプレコート
鋼板では粉体塗装によるポストコートにくらべて塗膜の
レベリングが良く、鮮映性が優れていることがもう一つ
の利点として注目されてきた。
塗装鋼板の鮮映性については既に特開昭５９−１６３６
号および特開昭６０−７５３６８号においてめっき鋼板
の表面粗度Ｒｚを１μ以下にするスキンパス方法が開示
されている。しかし本発明者らが検δ＝ｆ した結果、
！′Ｆ映性は素地鋼板に依存するものではなく塗料の性
能に依存することがわかった。特に樹脂の種類あるいは
その性質あるいは焼付条件あるいは顔料の粒径により影
響を受ける。
号および特開昭６０−７５３６８号においてめっき鋼板
の表面粗度Ｒｚを１μ以下にするスキンパス方法が開示
されている。しかし本発明者らが検δ＝ｆ した結果、
！′Ｆ映性は素地鋼板に依存するものではなく塗料の性
能に依存することがわかった。特に樹脂の種類あるいは
その性質あるいは焼付条件あるいは顔料の粒径により影
響を受ける。
塗膜の鮮映性は巾に素材の表面粗さで決まるものではな
く塗料の種類、性質によって支配されることがわかる。
く塗料の種類、性質によって支配されることがわかる。
すなわち素材の粗さＲａは小さくても塗料によっては所
定の鮮映性が得られない場合がある。塗料としたは例え
ばアクリル系の方がレベリングが良くポリエステル系よ
り優れていることおよび顔料は最大粒径が２０１Ｌ−で
は表層の凹凸を誘引し、いずれの樹脂系でも鮮映性は劣
る。
定の鮮映性が得られない場合がある。塗料としたは例え
ばアクリル系の方がレベリングが良くポリエステル系よ
り優れていることおよび顔料は最大粒径が２０１Ｌ−で
は表層の凹凸を誘引し、いずれの樹脂系でも鮮映性は劣
る。
安定した高鮮映性の製品を得るためには、塗料の選択、
顔料の選択等の塗装条件が重要である。
顔料の選択等の塗装条件が重要である。
一方、上述の如く、高鮮映性のプレコート鋼板を得るた
めには、レベリング性の良好な塗料を用いることはｈ然
ではあるが、塗料樹脂組成によりレベリング性を向上さ
せようとするとプレコート鋼板として要、される他の性
能１例えば、加工性等を低下させ芝恐れがある（アクリ
ル系塗料）し、また汚染性、加工性の性能上のバランス
がとれたプレコート鋼板でも鮮映性の劣る場合もあり（
ポリエステル系塗料）、外観、加工性、汚染性等のプレ
コート鋼板に要求されるすべての性能を満足させるため
には、塗装工程全般の見直しが必要である。
めには、レベリング性の良好な塗料を用いることはｈ然
ではあるが、塗料樹脂組成によりレベリング性を向上さ
せようとするとプレコート鋼板として要、される他の性
能１例えば、加工性等を低下させ芝恐れがある（アクリ
ル系塗料）し、また汚染性、加工性の性能上のバランス
がとれたプレコート鋼板でも鮮映性の劣る場合もあり（
ポリエステル系塗料）、外観、加工性、汚染性等のプレ
コート鋼板に要求されるすべての性能を満足させるため
には、塗装工程全般の見直しが必要である。
〈発明の目的〉
本発明は上記の問題点を解決するため冷延鋼板やめっき
鋼板等の塗装用素地鋼板の表面形状および塗装後の塗膜
表面の形状と鮮映性とを検討し、鮮映性に優れたプレコ
ート鋼板およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
鋼板等の塗装用素地鋼板の表面形状および塗装後の塗膜
表面の形状と鮮映性とを検討し、鮮映性に優れたプレコ
ート鋼板およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
〈発明の構成〉
すなわち１本発明は、塗膜表面の表面粗度Ｒａが０．２
ｐ−ｍ以下、粗さの波Ｈｗが１層層以上であることを
特徴とする鮮映性の優れたプレコート鋼板を提供するも
のである。
ｐ−ｍ以下、粗さの波Ｈｗが１層層以上であることを
特徴とする鮮映性の優れたプレコート鋼板を提供するも
のである。
また１本発明は、冷延鋼板またはめっき鋼板にに塗装を
施し鮮映性の優れたプレコート鋼板を製造するに際し１
表面粗度Ｒａが０．２１Ｌｍ以下である粗さの波長Ｗが
１ｍｍ以りの鏡面仕上げの加熱ロールで塗膜のガラス転
移温度（７ｇ）以りの温度でプレスすることを４．’ｌ
ｉ徴とする鮮映性の優れたプレコート鋼板の製造方法を
提供するものである。
施し鮮映性の優れたプレコート鋼板を製造するに際し１
表面粗度Ｒａが０．２１Ｌｍ以下である粗さの波長Ｗが
１ｍｍ以りの鏡面仕上げの加熱ロールで塗膜のガラス転
移温度（７ｇ）以りの温度でプレスすることを４．’ｌ
ｉ徴とする鮮映性の優れたプレコート鋼板の製造方法を
提供するものである。
以ドに本発明を更に詳細に説明する。
鮮映性は入射光（写像物体から発する光）が塗膜りで反
射したとき、光束が正反射角にできるだけ近い角度に収
束しており、散乱しないほど写像がボケず、優れている
といえる。従って塗膜表面が沿滑であることが必須条件
である。
射したとき、光束が正反射角にできるだけ近い角度に収
束しており、散乱しないほど写像がボケず、優れている
といえる。従って塗膜表面が沿滑であることが必須条件
である。
そこで鮮映性向上のため、素材側要因として（１）冷延
鋼板やめっき鋼板等の塗装の下地鋼板の表面形状、およ
び塗料側要因として（２）塗装後の塗膜の表面形状を検
討することによって目的の鮮映性を得ることを知見し本
発明に至った。
鋼板やめっき鋼板等の塗装の下地鋼板の表面形状、およ
び塗料側要因として（２）塗装後の塗膜の表面形状を検
討することによって目的の鮮映性を得ることを知見し本
発明に至った。
さらに、塗膜表面を平滑にするため、塗装後のプレコー
ト鋼板の」―塗塗膜表面を加熱ロールによる熱プレスす
ることを検討し、［１的の鮮映性が得られることを知見
し、本発明に至った。
ト鋼板の」―塗塗膜表面を加熱ロールによる熱プレスす
ることを検討し、［１的の鮮映性が得られることを知見
し、本発明に至った。
本発明に用いた装置および材料は次のとおりである。
（１）表面形状測定装置：
ＴＡＬＹＳＵＲＦ ５（Ｔａｙｌｏｒ−Ｈｏｂｓｏｎ）
１ 、 ＪＩＳに準拠した表面粗さＲａ（７１纏）、カ
ットオフ値０．８鳳Ｉ ２、粗さの波長Ｗ（＃Ｌ１１または鳳■）（２）写像鮮
映測定装置： Ｄｏｒｉｇｏｎ（米Ｈｕｎｔｅｒ） 。
１ 、 ＪＩＳに準拠した表面粗さＲａ（７１纏）、カ
ットオフ値０．８鳳Ｉ ２、粗さの波長Ｗ（＃Ｌ１１または鳳■）（２）写像鮮
映測定装置： Ｄｏｒｉｇｏｎ（米Ｈｕｎｔｅｒ） 。
ＩＣＭ−１０（スガ試験機）、
ＮＰＩＧ（日本ペイント）
１１視で判定した良鮮映性試験片は各機種とも７０％以
Ｅの鮮映度を有するので１本発明では鮮映範囲は７０％
以にとした。
Ｅの鮮映度を有するので１本発明では鮮映範囲は７０％
以にとした。
（３）使用鋼板
冷延鋼板、電気Ｚｎめっき鋼板、電気Ｚｎ−Ｎ ｉめっ
き鋼板、溶融Ｚｎめっき鋼板、溶融Ｚｎ−Ａ Ｉ合金め
っき鋼板、合金化溶融Ｚｎめっき鋼板などを使用し、そ
の表面粗さをＲａ０．１〜１．ＯＪＡｌｌに調質圧延し
たものを用いた。
き鋼板、溶融Ｚｎめっき鋼板、溶融Ｚｎ−Ａ Ｉ合金め
っき鋼板、合金化溶融Ｚｎめっき鋼板などを使用し、そ
の表面粗さをＲａ０．１〜１．ＯＪＡｌｌに調質圧延し
たものを用いた。
（４）塗料
トップコートとしてアクリル系樹脂塗料、ポリエステル
系樹脂塗料などを用い、その顔料粒径を最大粒径ｔｏｐ
■と２０μｍのものを用い、塗膜厚はプライマーとあわ
せて２５±２終層に塗装した。また塗装プロセスは素地
鋼板にリン醜塩処理、プライマーおよびトップコートの
順である。
系樹脂塗料などを用い、その顔料粒径を最大粒径ｔｏｐ
■と２０μｍのものを用い、塗膜厚はプライマーとあわ
せて２５±２終層に塗装した。また塗装プロセスは素地
鋼板にリン醜塩処理、プライマーおよびトップコートの
順である。
塗装鋼板の鮮映性については、既に特開昭５９−１６３
６号および特開昭６０−７５３６８号において、めっき
鋼板の表面粗度ＲｚをｌＩＬ以下にするスキンパス方法
が開示されている。しかし、本発明者らが検討した結果
、鮮映性は素地鋼板に依存するものではなく、塗料の性
能に依存することがわかった。特に樹脂の種類あるいは
その性質あるいは焼付条件あるいは顔料の粒径により影
響を受ける。
６号および特開昭６０−７５３６８号において、めっき
鋼板の表面粗度ＲｚをｌＩＬ以下にするスキンパス方法
が開示されている。しかし、本発明者らが検討した結果
、鮮映性は素地鋼板に依存するものではなく、塗料の性
能に依存することがわかった。特に樹脂の種類あるいは
その性質あるいは焼付条件あるいは顔料の粒径により影
響を受ける。
まず、素材の表面粗度と各種塗料による塗装後材の鮮映
性を調査した結果を第１表に示した。
性を調査した結果を第１表に示した。
第１表によれば、塗膜の鮮映性は単に素材の表面粗さで
決まるものではなく、塗料の種類、性質によって支配さ
れることがわかる。すなわち素材の粗さＲａは小さくて
も、塗料によっては所定の鮮映性が得られない場合があ
る。
決まるものではなく、塗料の種類、性質によって支配さ
れることがわかる。すなわち素材の粗さＲａは小さくて
も、塗料によっては所定の鮮映性が得られない場合があ
る。
塗料としてはＡ塗料（アクリル系）の方がレベリングが
良く、Ｂ塗料（ポリエステル系）より優れていることお
よび顔料は最大粒径が２０７Ａｌｌでは表層の凹凸を誘
引し、いずれの樹脂系でも鮮映性は劣る。
良く、Ｂ塗料（ポリエステル系）より優れていることお
よび顔料は最大粒径が２０７Ａｌｌでは表層の凹凸を誘
引し、いずれの樹脂系でも鮮映性は劣る。
第１表によれば、鮮映性はどの試料においてもバラツキ
が大きく、安定して合格レベルの製品を１するためには
、塗料の選択、顔料の選択等の塗装条件が重要・である
ことがわかる。
が大きく、安定して合格レベルの製品を１するためには
、塗料の選択、顔料の選択等の塗装条件が重要・である
ことがわかる。
そこで塗装焼付後の塗膜面の形状を調査し、鮮映性で分
類したところ、鮮映性は素材よりも、むしろ塗膜の表面
粗さと粗さの波長を制御することによって得られること
がわかった。結果を第２表に示す。
類したところ、鮮映性は素材よりも、むしろ塗膜の表面
粗さと粗さの波長を制御することによって得られること
がわかった。結果を第２表に示す。
第２表によれば１ｇ映性は塗装後の塗膜の形状により支
配され、第１表のようなバラツキは少なくなり、安定し
た製造が可撤となった。このとき７０％以ヒの鮮映性を
得るためには、塗膜の粗度Ｒａが０．２ ＪＬｍ以下で
あり、粗さの波長が１ｍｓ＋ 以−ヒであることが必
要である。
配され、第１表のようなバラツキは少なくなり、安定し
た製造が可撤となった。このとき７０％以ヒの鮮映性を
得るためには、塗膜の粗度Ｒａが０．２ ＪＬｍ以下で
あり、粗さの波長が１ｍｓ＋ 以−ヒであることが必
要である。
第１ａ図、第ｔｂ図、第１Ｃ図および第１ｄ図は塗装板
の表面形状を表わしたものである。 Ｒａが０．２井纏
未満でも粗さの波長が［■以下であれば鮮映性は低く１
反対に波長が１１超でもＲａが０．２ト■以ヒであれば
鮮映性が低いことがわかる。
の表面形状を表わしたものである。 Ｒａが０．２井纏
未満でも粗さの波長が［■以下であれば鮮映性は低く１
反対に波長が１１超でもＲａが０．２ト■以ヒであれば
鮮映性が低いことがわかる。
従って塗膜のＲａ≦０．２井纏および粗さの波長Ｗ≧１
ｍｍによって良鮮映性塗装鋼板が得られる。
ｍｍによって良鮮映性塗装鋼板が得られる。
曲述のように素材の表面粗度に依存せずに塗膜表面の形
状を制御するためにはレベリング性に優れた塗料を選択
すること、レベリングのために塗料の粘性を低めに調整
すること、顔料の粒度が細かいこと、下地の隠ぺい性を
損なわずに顔料配合にを低めること、焼付時の昇温速度
を低め溶剤の揮発を均一ならしめることなどのコントロ
ールによってなされる。
状を制御するためにはレベリング性に優れた塗料を選択
すること、レベリングのために塗料の粘性を低めに調整
すること、顔料の粒度が細かいこと、下地の隠ぺい性を
損なわずに顔料配合にを低めること、焼付時の昇温速度
を低め溶剤の揮発を均一ならしめることなどのコントロ
ールによってなされる。
本発明ではプレコート鋼板のための素材として、冷延鋼
板であってもめっき鋼板であってもよく、特に限定され
るものではない。
板であってもめっき鋼板であってもよく、特に限定され
るものではない。
次に、本発明のプレコート鋼板の製造方法について説明
する。
する。
前述したように、プレコート鋼板の塗膜表面をｑｚ滑に
する。すなわち、塗ｌ模表面のＲａを０．２ ｇ園以下
で粗さの波長Ｗを１層ｌとすることが必要である。この
ための条件としては１表面のＲａが０．２ル履以ドで、
粗さの波長Ｗがｌ−■以りの鏡面仕上げの金属ロールを
用い、金属ロール表面の温度あるいは鋼板表面の温度を
塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度とし、ロール
圧ｔ−ｔｏ。
する。すなわち、塗ｌ模表面のＲａを０．２ ｇ園以下
で粗さの波長Ｗを１層ｌとすることが必要である。この
ための条件としては１表面のＲａが０．２ル履以ドで、
粗さの波長Ｗがｌ−■以りの鏡面仕上げの金属ロールを
用い、金属ロール表面の温度あるいは鋼板表面の温度を
塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度とし、ロール
圧ｔ−ｔｏ。
ｋｇ／ｃｌ ２で熱プレスすることによりロール表面粗
さと同じパターンの平滑性が得られる。ロール圧が４−
記範囲をはずれると、転写不良となりあるいは圧が高す
ぎると塗膜がロールに粘着するなどの不具合を生ずる。
さと同じパターンの平滑性が得られる。ロール圧が４−
記範囲をはずれると、転写不良となりあるいは圧が高す
ぎると塗膜がロールに粘着するなどの不具合を生ずる。
７ｇ以下の温度では塗１模表面が流動化せず、１Ｌ滑
な面を得ることができない、また、ロール表面のＲａが
０．２ ｐ、ｍ以」二、粗さの波長が１＋ｓ層以下であ
ると、鮮映性の優れたプレコート鋼板は得られない。
な面を得ることができない、また、ロール表面のＲａが
０．２ ｐ、ｍ以」二、粗さの波長が１＋ｓ層以下であ
ると、鮮映性の優れたプレコート鋼板は得られない。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例および比較例につき具体的に説明
する。
する。
（実施例１）
第３表は各種素地鋼板を用いたプレコート鋼板における
塗膜表面形状と鮮映性の関係を示した。
塗膜表面形状と鮮映性の関係を示した。
塗膜厚は全て２５μｍである。
塗料の着色顔料はＴｉＯ２ホワイトで最大粒径は１０μ
ｍである。
ｍである。
塗料Ｃ：ポリエステル樹脂系塗料、塗料Ｄ：アクリル樹
脂系塗料（実施例２） ０．５ｓ＋ｓ板厚の溶融亜鉛めっき鋼板にリン酸亜鉛処
理を施したのち、エポキシ変性ポリエステル樹脂系塗料
を乾燥膜Ｊ’ｉ［５１Ｌｍとなるように塗装し、２２０
℃Ｘ ５０ ｓｅｃで焼付け、さらにその−Ｌに以ドに
示す４種類のポリエステル系およびアクリル系１−塗塗
料を乾燥膜ＪＩｉＥ ２０ ＩＬ量となるように塗装し
、２３０℃Ｘ ５０ ｓｅｃで焼付けた。
脂系塗料（実施例２） ０．５ｓ＋ｓ板厚の溶融亜鉛めっき鋼板にリン酸亜鉛処
理を施したのち、エポキシ変性ポリエステル樹脂系塗料
を乾燥膜Ｊ’ｉ［５１Ｌｍとなるように塗装し、２２０
℃Ｘ ５０ ｓｅｃで焼付け、さらにその−Ｌに以ドに
示す４種類のポリエステル系およびアクリル系１−塗塗
料を乾燥膜ＪＩｉＥ ２０ ＩＬ量となるように塗装し
、２３０℃Ｘ ５０ ｓｅｃで焼付けた。
Ａ：塗膜の７ｇが５２℃である
ポリエステル系塗料
Ｂ：塗膜の７ｇが７２℃である
ポリエステル系塗料
Ｃ：塗膜のｔｇが５５℃であるアクリル系塗料Ｄ：塗膜
のＴｇが６０℃であるアクリル系塗料これらのプレコー
ト鋼板に対し、表面粗さの異なる加熱ロールを用い、ロ
ール表面温度３０〜８０℃でロール圧５０ ｋｇ／ｃｍ
２の条件で熱プレス、鮮映性を調べた。その結果を第
４表に示す。
のＴｇが６０℃であるアクリル系塗料これらのプレコー
ト鋼板に対し、表面粗さの異なる加熱ロールを用い、ロ
ール表面温度３０〜８０℃でロール圧５０ ｋｇ／ｃｍ
２の条件で熱プレス、鮮映性を調べた。その結果を第
４表に示す。
第４表の結果より、表面粗さＲａが０．２ ＪＬＩＩ以
下、粗さの波長Ｗが１．軸層以上の加熱ロールを用いて
、塗膜の７８以上の表面温度でプレス却下することによ
り、粗い塗膜表面がロール面とほぼ同じ粗さの平滑性が
得られ、鮮映性が向上する。
下、粗さの波長Ｗが１．軸層以上の加熱ロールを用いて
、塗膜の７８以上の表面温度でプレス却下することによ
り、粗い塗膜表面がロール面とほぼ同じ粗さの平滑性が
得られ、鮮映性が向上する。
従って、初期のプレコート鋼板の表面の平滑度が如何な
る状態であっても、また用いる塗料の種類あるいはレベ
リング性が異なるものであっても１本発明の方法により
鮮映性の優れたプレコート鋼板が得られた。
る状態であっても、また用いる塗料の種類あるいはレベ
リング性が異なるものであっても１本発明の方法により
鮮映性の優れたプレコート鋼板が得られた。
第２ａ図および第２ｂ図にそれぞれ熱プレス処理前後の
ｐ！！ｉ膜表面の粗さのパターンを示した。
ｐ！！ｉ膜表面の粗さのパターンを示した。
〈発明の効果〉
本発明のプレコート鋼板は表面粗度Ｒａが０．２ル曽以
下、粗さの波長Ｗが１ａ腸以上であるので。
下、粗さの波長Ｗが１ａ腸以上であるので。
鮮映性が優れている。
このような鋼板は、上記のようなＲａおよびＷを有する
加熱ロールで塗膜のガラス転移温度（丁ｇ）以ｌ−でプ
レスすることにより容易に製造できる。
加熱ロールで塗膜のガラス転移温度（丁ｇ）以ｌ−でプ
レスすることにより容易に製造できる。
第１ａ図、第１ｂ図、第１Ｃ図および第１ｄ図は塗装物
の表面形状およびその性能を示す図である。 第２ａ図および第２ｂ図はそれぞれ熱プレス処理前後の
塗膜表面の粗さのパターンおよびその性能を示す図であ
る。゛ 一 濃４ ｇ □ ｏ□ ０ １ 〜 −ε 〜 −αλ
０ −ν
０β ０ Φ 匡 匡
の表面形状およびその性能を示す図である。 第２ａ図および第２ｂ図はそれぞれ熱プレス処理前後の
塗膜表面の粗さのパターンおよびその性能を示す図であ
る。゛ 一 濃４ ｇ □ ｏ□ ０ １ 〜 −ε 〜 −αλ
０ −ν
０β ０ Φ 匡 匡
Claims (2)
- （１）塗膜表面の表面粗度Ｒａが０．２μｍ以下、粗さ
の波長Ｗが１ｍｍ以上であることを特徴とする鮮映性の
優れたプレコート鋼板。 - （２）冷延鋼板またはめっき鋼板上に塗装を施し鮮映性
の優れたプレコート鋼板を製造するに際し、表面粗度Ｒ
ａが０．２μｍ以下でかつ粗さの波長Ｗが１ｍｍ以上の
鏡面仕上げの加熱ロールで塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ
）以上の温度でプレスすることを特徴とする鮮映性の優
れたプレコート鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25624085A JPS62116138A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 鮮映性の優れたプレコ−ト鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25624085A JPS62116138A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 鮮映性の優れたプレコ−ト鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116138A true JPS62116138A (ja) | 1987-05-27 |
Family
ID=17289881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25624085A Pending JPS62116138A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 鮮映性の優れたプレコ−ト鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62116138A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04275141A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 光沢の優れた薄膜有機樹脂被覆鋼板 |
| JPWO2007013232A1 (ja) * | 2005-07-28 | 2009-02-05 | 新日本製鐵株式会社 | プレコート金属板及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP25624085A patent/JPS62116138A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04275141A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 光沢の優れた薄膜有機樹脂被覆鋼板 |
| JPWO2007013232A1 (ja) * | 2005-07-28 | 2009-02-05 | 新日本製鐵株式会社 | プレコート金属板及びその製造方法 |
| JP4808717B2 (ja) * | 2005-07-28 | 2011-11-02 | 新日本製鐵株式会社 | プレコート金属板及びその製造方法 |
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