JPH08252532A

JPH08252532A - 意匠性に優れた塗装板とその製造方法

Info

Publication number: JPH08252532A
Application number: JP8205495A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kanai; 洋金井; Atsushi Suzuki; 淳鈴木
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 1996-10-01

Abstract

(57)【要約】【目的】板材に複数の塗膜による意匠性模様塗膜を効
率的かつ低コストで形成してなる意匠性に優れた塗装板
とその製造方法を提供する。【構成】スライドコーターを用いて、板材のベース塗
膜の上に、意匠性を付与するための微細粒子を散在させ
た透明性の意匠性付与塗膜を１層以上積層し、この上に
透明性塗膜を積層して、模様の合成塗膜を形成したこと
を特徴とする意匠性に優れた塗装板とその製造方法であ
る。スライドコーターにより積層された塗料液膜を板材
にカーテン上に落下させて、複数の塗膜を同時に形成
し、これを一回の乾燥・硬化工程を通すことによって塗
膜とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電機製品、建材、自動
車部品に供される鋼板、アルミ板、銅板、樹脂板、厚紙
等の板状体に、立体模様の合成塗膜を形成した意匠性に
優れた塗装板と、その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気製品、建材、自動車部品、装飾品等
に供される、例えば鋼板、アルミ板、銅板等の金属板に
おいては、従来から、防錆性、電気絶縁性、あるいは意
匠性等を付与することを目的として、その表面にめっき
皮膜や塗装による有機皮膜の形成が行われているが、近
年、金属板の用途拡大に伴い、この金属板に求められる
特性は多岐に亘り、また、今まで以上に意匠性（外観特
性）に優れていることが求められるようになってきてい
る。樹脂板等においても同様に、意匠性に対する要求が
多くなっている。このような要請に応えるために、これ
ら金属板や樹脂板等の表面に各種の有機皮膜を形成する
ことが多い。

【０００３】従来、金属板の表面に有機皮膜を形成する
場合、一般的には金属板の成型後に塗装するポストコー
ト或いは金属板を成型する前に塗装するプレコート法が
採用され、塗装装置としては、複数のロールを組み合わ
せたロールコーター方式が多く採用されている。このロ
ールコーター方式の一般的なものとしては、図５に示す
ように、３ロールコーター方式がある。このロールコー
ター方式の他には、金属板である鋼板１に非接触で塗装
を行うカーテンフロー方式が知られている。このカーテ
ンフロー方式は、図７に示すように、金属板である鋼板
１と非接触で塗装できるため、外観性に優れた塗装金属
板が得られるという利点のあることが、例えば特開昭６
３−８０８７７等公報に報告されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来は上述のロールコ
ーター方式やカーテンフロー方式等のコーターを用い
て、金属板に塗料を塗布した後は、塗膜の機能を発揮さ
せるために熱風焼付け炉、誘導加熱炉あるいは、電子線
や近赤外線等のエネルギー線の照射によって、或いはこ
れらの組み合わせによって塗膜の乾燥硬化を行ってい
る。通常、プレコート金属板で塗膜が２層以上形成され
る場合には、１層目の塗膜を塗装した後、その塗膜を乾
燥・硬化してから、次の塗膜を塗布し、硬化・乾燥す
る、というように、塗膜の塗布、乾燥・硬化の処理を複
数回繰り返す必要があり、生産性の低下、生産コスト増
になっていた。特に意匠性が要求される場合には、意匠
性を出すために、２層を越える塗膜が積層されるケース
が多くなりつつあり、通常の２コート２ベークの製造ラ
インでは、意匠性を付与した金属板を製造する場合に、
２回ラインを通板するなど、大幅なコストアップを余儀
なくされることがあった。

【０００５】樹脂板の場合にも、ユーザーの希望する外
観意匠をだすために、何層かの塗膜を積層するケースが
増えている。樹脂板の場合には、何層かの塗膜を積層す
る場合に、吹き付け塗装やロールコーター方式、ローラ
ー方式、刷毛塗り等の方法で塗装され、塗装回数が増え
ることによるコスト増があった。乾燥・硬化について
は、何層かの塗膜を同時に乾燥・硬化することも行われ
ているが、積層する層の数が多くなると、やはり複数回
の乾燥・硬化工程が必要となっていた。

【０００６】本発明は、かかる従来の課題を解決するた
めになされたもので、板状体に複数の異なる塗膜を効率
的、かつ低コストで同時形成した意匠性に優れた塗装板
及びその製造方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、ベ
ース塗膜の上に金属フレーク、金属粉、パール顔料、雲
母粉、貴金属粉等の微細粒子を散在させた透明性の意匠
性付与塗膜を１層以上積層し、この意匠性付与塗膜上に
透明塗膜を積層して、立体感のある意匠塗膜を形成した
ことを特徴とする意匠性に優れた塗装板であり、請求項
２は、請求項１において、立体模様の合成膜を形成する
各塗膜の透明度が、表面側に向かって次第に大きくなる
ように塗膜を配列したことを特徴とする意匠性に優れた
塗装板である。また、請求項３は、積層された金属フレ
ーク、金属粉、パール顔料、雲母粉、貴金属粉等の微細
粒子を散在させた透明性の意匠性付与塗膜層、その上に
積層される透明塗膜層のうちの少なくとも１層が、２μ
ｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載
された塗装板である。

【０００８】また、請求項４は、請求項１、２及び３の
塗装板の製造方法例であり、板状体に複数の塗膜を形成
する塗装板製造ラインの塗装前処理工程の後段に、スラ
イドコーターによる塗料液膜形成工程を配し、このスラ
イドコーターのスライド傾斜面に、その上下方向にベー
ス塗料液、意匠性塗料液、透明塗料液供給用の複数列の
水平スリット状ノズルを設け、このスライド傾斜面に、
各ノズルかそれぞれの塗料液を流出させ、ここでそれぞ
れの塗料液膜を形成・積層して下端唇部を経てカーテン
状塗料液膜とし、これを搬入の板状体上に連続的に供給
し、この板状体上に、板状体に近い側からベース塗料液
膜、意匠性塗料液膜、透明塗料液膜の順になるように同
時に積層塗布して、加熱工程に導き、乾燥・硬化するこ
とにより、立体模様の合成塗膜を同時的に形成すること
を特徴とする意匠性に優れた塗装板の製造方法である。
また、請求項５は請求項４において、積層する塗料の表
面張力が、板状体に近い側から表面側に向かって次第に
小さくなるように塗料を配列したことを特徴とする意匠
性に優れた塗装板の製造方法である。また、請求項６
は、積層する金属フレーク、金属粉、パール顔料、雲母
粉、貴金属粉等の微細粒子を散在させた透明性の意匠性
付与塗料液、その上に積層される透明塗料液のうちの少
なくとも１層の塗料液を、乾燥膜厚２μｍ以下になるよ
うに流出させることを特徴とする請求項５または６に記
載された塗装板の製造方法である。請求項７は、誘導加
熱による乾燥・硬化工程が加熱工程に含まれることを特
徴とする、請求項４または５または６に記載された塗装
板の製造方法である。

【０００９】

【作用】本発明においては、一組の塗装装置、乾燥・硬
化装置を用いて、板状体の表面に複数の異なる塗膜を合
成して立体模様の塗膜を同時的に形成することができる
ので、この塗膜を選択することにより、多彩な塗膜の組
み合わせ対応が容易であり、特に意匠性に優れた塗装板
を極めて効率的でかつ低コストで製造することができ
る。

【００１０】また、本発明では、スリット状ノズルを幅
可変構造にすることが容易であり、多サイズに対応可能
であるとともに、多彩な塗膜の組み合わせにも対応が容
易である。

【００１１】なお、本発明の塗装板製造方法において、
スライドコーターで塗装して、塗膜を乾燥・硬化する工
程を、複数組み合わせて、より多層の塗膜を形成するこ
とも可能である。また、スライドコーターと従来から知
られている他の塗装方式、例えばロールコーターやカー
テンフローコーター等を組み合わせて使用することも可
能である。例えば、下塗り塗料はロールコーターで塗装
して、乾燥・硬化を行い、さらにスライドコーターで複
数塗膜を形成して、乾燥・硬化し、さらにその上にカー
テンコーターで塗料を塗装して乾燥・硬化する、などの
ケースを指している。

【００１２】本発明による塗装板に必須の塗膜層は、ベ
ース塗膜、少なくとも１層の金属フレーク、金属粉、パ
ール顔料、雲母粉、貴金属粉等の微細粒子を含む透明性
の塗膜、その上に積層される少なくとも１層の透明塗膜
である。最後の塗膜層も、透明性があれば、顔料や染
料、上述の微細粒子を含有してもよい。

【００１３】ここでいうベース塗膜とは、着色された塗
膜のことで、通常の着色顔料、体質顔料、防錆顔料等の
一種類以上を含む。樹脂種類は特に限定されないが、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素
樹脂、オレフィン樹脂、ウレタン樹脂等が例として挙げ
られる。水系、溶剤系を問わず、液状の塗料であれば用
いることができる。

【００１４】ベース塗料の下に、必要に応じて、下塗り
塗料層を設けることができる。

【００１５】積層する意匠性塗膜のうち、１層以上は金
属フレーク、金属粉、パール顔料、雲母粉、貴金属粉等
の微細粒子を含む透明性の塗膜である。要求される意匠
の種類によって、粒子の種類、形状、大きさを選定す
る。ここで透明とは、この塗膜の下地の色が見えること
を意味しており、それによって、下地の色と微細粒子に
よる意匠性の複合効果を狙うものである。この塗膜層に
は、透明性を失わない程度に、染料や顔料によって着色
を施してもよい。なお、以下この微細粒子を含む塗膜層
を「意匠性付与塗膜」と称する。

【００１６】微細粒子を含む塗膜の上に少なくとも一層
以上の透明性のある塗膜層を形成する。この層は、顔料
なしの全くのクリアー塗膜でもよいし、微細粒子のよう
な意匠性付与剤を含むものでもよい。また、染料や顔料
によって透明性を失わない程度に着色されていてもよ
い。なお、以下この透明性のある塗膜層を、「クリアー
塗膜層」と称する。

【００１７】ベース塗膜の色、微細粒子による意匠性付
与、さらにクリアーな塗膜層の組み合わせにより、立体
的な意匠感を出すことが可能である。

【００１８】また、塗膜の透明性は、表面に近い塗膜ほ
ど高くなるように設計すると、特に立体感が高くなり、
望ましい。

【００１９】これらの積層された塗膜層を、スライドコ
ーターを用いて塗布する。スライドコーターを用いるこ
とにより、多層の塗膜を同時に塗布することが可能で、
従来の方法に比べて著しく効率よく、塗布・乾燥が可能
である。

【００２０】スライドコーターで塗布する各塗膜層の乾
燥膜厚は任意であり、要求される意匠によって選定すれ
ばよい。しかし、一般的に、意匠性を付与するための微
細粒子は高価なことが多く、このため意匠性を損なわな
い限り薄く形成されることが望ましい。また、その上の
クリアー塗膜層も必要な性能を維持した範囲であれば、
できるだけ薄く形成されることが望ましい。ロールコー
ターは、平均乾燥膜厚２μｍ以下でも塗装可能で、乾燥
膜厚１μｍ以下の塗膜層の形成にも使用されているが、
いわゆるローピング現象などのために、膜厚の均一性は
悪く、意匠性が要求される場合には、実質的に薄膜の塗
装は困難であった。また、カーテンフローコーターで
は、落下するカーテンの安定性の問題から、薄膜の塗装
は不可能で、通常カーテンのウェット膜厚は３０μｍ程
度が下限であった。一方、このスライドコーターにおい
ても、落下するカーテンの安定性はカーテンコーターと
同様のレベルであるが、そのカーテンの中に多層の塗料
液膜が存在し、各塗料液膜層の厚みは任意であり、乾燥
膜厚２μｍ以下程度の薄い膜であっても、通常のカーテ
ンコーター以上の均一性で形成させることが可能であ
る。本発明の意匠性付与塗膜や、クリアー塗膜も、必要
に応じて薄くすることが可能で、このことにより意匠を
容易により多様化することが可能であると共に、コスト
面でも有利になる。また、意匠性を付与するための塗膜
の１層当たりの膜厚を薄くすることで、合計膜厚を増や
すことなく塗膜層の数を増やすことが可能で、より多様
な意匠を、低コストで出すことが可能となる。

【００２１】塗布された塗膜の乾燥・硬化方法は、特に
限定されるものではないが、溶剤の蒸発時に発生しやす
いワキ等の塗膜欠陥が生じないように、注意することが
必要である。特に、誘導加熱を用いると、乾燥・硬化工
程でのワキの発生が少なくなり、より美麗な塗膜が得ら
れやすい。

【００２２】塗装板には、必要に応じて塗装前処理層を
形成することが可能である。非処理板状体が鋼板やめっ
き鋼板の場合には、例えばクロメート処理、燐酸亜鉛処
理、複合酸化皮膜処理、非クロメート処理など、従来か
ら知られているものが適用できる。樹脂の場合には、例
えば、プラズマ処理、研削処理、火炎処理など、やはり
従来から知られているものが適用できる。

【００２３】

【実施例】以下に本発明の実施例を実施装置と共に説明
する。

【００２４】図１は、本発明を適用した鋼帯の連続塗装
ラインの概要を示す。鋼帯１は、ペイオフリール２か
ら、脱脂、洗浄処理、塗装前処理工程３を経て、コータ
ー室４内に導入され、ここで本発明で使用するスライド
コーター５により、表面に複数の塗料液膜の塗布を施さ
れた後、焼付け炉６に導入され、ここで乾燥・硬化さ
れ、冷却装置７で冷却後、テンションリール８に巻き取
られコイル状の塗装鋼帯１ａとして製品となる。

【００２５】本発明は、塗装装置としてスライドコータ
ー５を用いるところに特徴がある。このスライドコータ
ーは、例えば特公昭４９−２４１３３号公報に開示され
ている、写真フィルム等の感光材料の塗布用として提案
された多層スライドホッパー型のカーテンフロー方式の
塗装装置を基本形とするものである。以下これをスライ
ドコーターと称する。

【００２６】この実施例におけるスライドコーターに
は、図２、図３に示すように、スライド傾斜面１０があ
り、このスライド傾斜面には、４列のスリット状のノズ
ル９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが配置されている。ノズル９
ａはプライマー塗料液供給用、ノズル９ｂはベース塗料
液供給用、ノズル９ｃは微細粒子含有のクリアー塗料供
給用、ノズル９ｄはクリアー塗料供給用で、各ノズルに
はそれぞれの塗料液を供給する塗料液供給部１１ａ、１
１ｂ、１１ｃ、１１ｄが接続されており、この各塗料液
供給部は、供給管１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄと、
ポンプＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを介して塗料液タンク１
２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに接続されている。図
中、１４はスライド傾斜面１０上の液膜をガイドするカ
ーテンガイド、１５は余剰の塗料液を収容する余剰液収
容パン、１６はスライド傾斜面１０の下端唇部１８から
のカーテン状の液膜、１７は搬送ローラーである。

【００２７】この実施例は、鋼帯１に意匠性を重視した
塗膜を形成する場合のものであり、鋼帯１にプライマー
塗膜、ベース塗膜、意匠性付与のためにその上に形成す
る２層の塗膜を、同時に形成するように構成されたもの
である。４種類の塗料液が、それぞれの塗料液タンク１
２に貯留されており、スライド面１０の上下方向にそれ
ぞれの塗料液を流出する４列のスリット状ノズル９が配
置されている。

【００２８】このように構成されたスライドコーター５
は、鋼帯１の通板路上に配置されており、４種類の塗料
は、それぞれ塗料液タンクから、ポンプにより供給管、
塗料液供給部、スリット状ノズルを経て、スライド傾斜
面１０に連続的に供給され、スライド傾斜面１０上で、
最上層にプライマー塗料液膜１６ａを、その下にベース
塗料液膜１６ｂを、その下に模様形成用の微細粒子Ｘを
散在した透明性の意匠性液膜ｃを、その下に透明性塗料
液膜１６ｄを同時に形成・積層し、スライド傾斜面の下
端唇部を経て４層の液膜からなるカーテン状の液膜１６
として、搬入される鋼帯１表面に連続的に流下させ塗布
・積層する。

【００２９】この例では、図３に示されるように、鋼帯
１は、矢印方向に搬入されるため、各塗料液膜が鋼帯に
塗布された状態では、塗料液膜の積層順はスライド傾斜
面１０上とは異なり、プライマー液膜１６ａが最下層に
なり、その上にベース塗料液膜１６ｂ、微細粒子含有液
膜１６ｃ、透明性液膜１６ｄの順に塗料液膜が同時に形
成される。

【００３０】ここでは、スライド傾斜面１０上で各ノズ
ルからの塗料液が早期に合流し、４種類の塗料液膜を形
成・積層するできるように、塗料液の供給の順位は、最
上位にあるノズル９ａ、ノズル９ｂ、ノズル９ｃ、ノズ
ル９ｄの順にしている。ただし、この順位は不可欠でな
く、使用される塗料液に応じて選択することが可能であ
る。

【００３１】ここでは、鋼帯１は水平に塗装装置部分に
搬入されているが、水平から角度をもって搬入すること
は差し支えない。鋼板の搬入方向は、図４に示すように
図２の逆とすることも可能である。

【００３２】このように４層の塗料液膜を形成した鋼帯
１を、加熱炉６に導入し、加熱して、塗料液膜を乾燥・
硬化することによって、図５（ａ）に示すように、プラ
イマー塗膜１６ａａ、ベース塗膜１６ｂａ、微細粒子含
有塗膜１６ｃａ、透明性塗膜１６ｄａを同時に形成し、
ベース塗膜と意匠塗膜（微細粒子含有塗膜）、透明塗膜
からなる立体的な模様の塗膜を同時に形成できる。

【００３３】なお、この例においては、意匠性はベース
塗膜と意匠塗膜、透明性塗膜によって形成しているが、
これに限定されるものではなく、例えば、下層のプライ
マー塗膜を加えて形成しても良い。

【００３４】なお、この例では、４列のスリット状ノズ
ルを用いているが、２列或いは４列以上のスリット状ノ
ズルを用いても良く、この場合、このスリット状ノズル
に仕切壁（可動式でも良い）を設けて、１列のスリット
状ノズルで複数種の塗料液を適宜組み合わせることによ
って、より多彩な意匠模様の塗膜を形成することができ
る。

【００３５】なお、塗装板の表面に、必要に応じて、加
工時、または加工後剥離することを前提とした塗膜損傷
防止用の保護膜をつけても良い。

【００３６】以上に述べたように、本発明においては、
スライドコーター５を用いるので、一組の塗装装置、乾
燥・硬化装置を用いて、板状体の表面に、複数種の塗膜
を同時に積層して、多彩な立体的な意匠模様を形成する
ことができるので、意匠性に優れた塗装板を極めて効率
的でかつ低コストで製造できる。

【００３７】また、鋼帯と接触するロールを使用しない
ため、ローピング現象等の塗装欠陥を生じる心配もな
く、スリット状ノズルを幅可変構造にすることにより多
サイズ対応が容易で、スレジュールフリー化することが
でき、美麗な塗装板を高い生産性で製造できる。また、
０．０５μｍ程度の薄膜の形成が可能であり、塗膜の多
層化が容易で、多彩な塗膜の組み合わせで、多彩な意匠
性を付与した塗装板を容易に製造できる。

【００３８】塗膜の膜厚の調整は、ポンプによる塗料の
送り出し量、温度、表面張力、粘度の調整、鋼帯搬入速
度によって可能である。

【００３９】ここでは、鋼帯を対象とする塗装について
詳述したが、適用対象範囲は、鋼帯に限られるものでは
なく、銅板、アルミ板、その他の金属板、或いは樹脂
板、厚紙等の非金属板にも適用可能である。

【００４０】図１に示す電気亜鉛めっき鋼板への連続塗
装ラインにおいて、図２、図３に示すスライドコーター
を使用し、幅１０００ｍｍの鋼板にプライマー塗膜と黒
色のベース塗膜、意匠性付与塗膜、クリアー塗膜の４層
からなる塗膜を同時形成した。スライド面の幅は１６０
０ｍｍ、スライド面の先端部から鋼板面までの高さは２
５０ｍｍに設定した。プライマーとして、ポリエステル
系の高加工性プライマー塗料である「Ｐ１８５」（日本
ペイント製）を乾燥膜厚５μｍ、その上に黒色のポリエ
ステル系高加工用塗料「フレキコート２００」（日本ペ
イント製）を乾燥膜厚１０μｍ、この上に０．５〜３μ
ｍの大きさのパール顔料を乾燥塗膜中の重量で５％含有
したポリエステル系の高加工用塗料「フレキコート２０
０」（日本ペイント製）による乾燥膜厚５μｍの意匠性
付与塗膜、その上にポリエステル系クリアー塗料「ＦＣ
Ｌ３３０」（日本ペイント製）による乾燥膜厚１０μｍ
の塗膜を同時形成した。この後、塗膜の形成された亜鉛
めっき鋼板を誘導加熱炉に導き、乾燥・硬化した。最高
到達板温２３０℃、到達までの加熱時間６０秒の条件で
乾燥・硬化した。図５に示すように、黒色の地にパール
顔料Ｘを散在してなる立体模様の合成塗膜からなる意匠
性に優れた塗膜を有する塗装鋼板を得た。得られた塗装
鋼板の性能は、表１に示す通りであった。

【００４１】比較例として、ロールコーター方式で、上
述した塗膜と同じ塗膜を、４コート４ベーク（４回塗装
し、４回乾燥・硬化）して同様の４層塗膜を形成した塗
装鋼板を得た。ラインを２回通板して製造した。表１
に、本発明例と比較して性能を示した。なお、いずれの
場合にも、塗装前処理として塗布型クロメート処理（日
本パーカライジング製ＺＭ１３００ＡＮ、片面付着量Ｃ
ｒとして５０ｍｇ／ｍ²、乾燥板温７０℃）を施した。

【００４２】外観は目視で判定した。光沢は６０度光沢
を、鮮映性はＰＧＤ計によって測定した。塗膜密着性
は、カッターナイフで１ｍｍ角の碁盤目を１００個入
れ、エリクセン試験機で７ｍｍ押し出した後にテープ剥
離して調べた。また、沸騰水に塗装鋼板を２時間浸漬し
た後に、同じ試験を行った。塗膜硬度は、鉛筆硬度試験
でキズのつかない、または塗膜が破壊されない限界の硬
さを求めた。加工性は、２０℃でＴ折り曲げ試験を行
い、塗膜に亀裂の入らない限界のＴの数を求めた。耐食
性は、塩水噴霧試験を１２０時間行った後に、平面部と
クロスカット部の塗膜膨れ、錆発生状況を調べた。コス
ト指数は、塗装工程、乾燥・硬化工程、とこれらの工程
間の搬送工程を対象とし、従来のロールコーターによる
製造時を１００として比較した。また、生産性指数は、
塗装鋼板は生産するための所要時間を対象とし、従来例
を１００として比較した。

【００４３】本発明例の塗装鋼板は、比較例にある従来
の塗装鋼板と比べて、塗膜の密着性、加工性、表面硬
度、耐食性は遜色がなく、光沢は高く、鮮映性は著しく
優れ、また、外観は美麗であった。ロールコーターで製
造したものは、ラインを２回通板しているために、塗膜
にキズがつき、外観を損ねているケースが散見された
が、スライドコーターで製造したものは、このようなこ
とはなかった。また、沸騰水浸漬後に塗膜密着性を調べ
ると、２回ラインを通板したロールコーターで製造した
もので、ベース塗膜層と意匠性付与塗膜層の間で、一部
塗膜剥離が見られた。原因は、明確ではないが、１回コ
イルに巻き取られた塗装鋼板が２回目にラインを通板さ
れるときに、塗装前処理で素手にある塗膜層が何らかの
影響をうけたためと推定された。或いは、１回目の通板
の時に、ベース塗膜層の乾燥・硬化条件が適正でなかっ
たためと推定された。このように、従来の方法で硬度の
意匠性を付与するためにラインを多数回通板すると、多
くの問題点が生じるのに対し、スライドコーターによる
意匠性塗装板の製造は、工程が少なく、欠陥や問題を生
じることも少ない。

【００４４】次いで、青色のベース塗膜、意匠性付与塗
膜、極薄い染料で着色した塗膜、クリアー塗膜の４層か
らなる塗膜を同時形成した。ベース塗料、意匠性付与塗
料、クリアー塗料ははじめの例と同じものを同じ乾燥膜
厚で使用し、クリアー塗料に黄色の分散染料を固形分重
量で０．２％添加したものを意匠性付与塗膜とクリアー
塗膜の間に乾燥膜厚０．５μｍの厚みで形成した。な
お、ベース塗膜は、初めの例と色が異なるのみの塗料に
よって形成した。この後、塗膜の形成された亜鉛めっき
鋼板を誘導加熱炉に導き、乾燥・硬化した。最高到達板
温２３０℃、到達までの加熱時間６０秒の条件で乾燥・
硬化した。図５に示すように、黒色の地にパール顔料Ｘ
を散在してなる立体模様の合成塗膜からなる意匠性に優
れた塗膜を有する塗装鋼板を得た。得られた塗装鋼板の
性能は、表２に示す通りであった。比較例として、ロー
ルコーター方式で、上述した塗膜と同じ塗膜を、４コー
ト４ベーク（４回塗装し、４回乾燥・硬化）して同様の
４層塗膜を形成した塗装鋼板を得た。表２に、本発明例
と比較して性能を示した。塗膜密着性、加工性、表面硬
度は両者同等であった。外観は、ロールコーターで製造
した比較例では、ローピング、特に染料で着色した層の
ローピングにより、美麗さに欠けているのに対し、本発
明例では、ベース塗膜の青と、染料で着色した塗膜層、
意匠性付与塗膜層のパール顔料のきらめき感が相まっ
て、独自の意匠感のある外観を示していた。光沢、鮮映
性も従来品に比べて高くなっていた。

【００４５】従来、このような複数種の塗膜を合成して
立体模様の塗膜を鋼帯に同時的に形成する塗装技術はな
い。

【００４６】また、本発明例では、４層の塗膜と一回の
塗装、一回の乾燥・硬化で同時形成しているので、塗装
工程、乾燥・硬化工程、冷却工程等と複数回通す必要が
なく、搬送工程を簡易化することができ、工程省略によ
る設備費、設備運転コストの低減、原料費、燃料費等の
原単位の低減等を図ると共に、生産性の大幅な向上がで
きた。

【００４７】

【発明の効果】本発明においては、一組の塗装装置（ス
ライドコーター）、乾燥・硬化装置を用いて、板状体の
表面に複数の異なる塗膜を合成して立体的な模様の塗膜
を同時に形成することができるので、多彩な塗膜の組み
合わせ対応が容易であり、特に意匠性に優れた塗膜を有
する塗装板を極めて効率的でかつ低コストで製造するこ
とができる。また、板状体と接触するロールを使用しな
い塗装であって、ローピング現象等の塗装欠陥を生じる
心配もなく、スリット状ノズルを幅可変構造にすること
によって、多サイズ対応が容易で、スケジュールフリー
化することができ、美麗な塗装板を高い生産性で製造す
ることができる。さらに、０．０５μｍ程度の薄膜の形
成が可能なので、塗膜の多層化が容易であり、多彩の塗
膜の組み合わせができ、意匠性の高い塗膜を有する塗装
板を容易に製造することができる。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した鋼帯の連続塗装ライン例の概
要説明図である。

【図２】本発明の一実施例を示す一部断面側面説明図で
ある。

【図３】図２におけるスライド・コーターの要部拡大説
明図で、（ａ）は一部断面側面説明図、（ｂ）は図３に
おける平面説明図である。

【図４】本発明の他の実施例（搬入方向例）を示す一部
断面側面説明図である。

【図５】本発明で得られた立体模様の塗膜を有する塗装
鋼帯例を示す説明図で、（ａ）は横断面説明図、（ｂ）
は平面説明図である。

【図６】従来のコーター例を示す一部断面側面説明図で
ある。

【図７】従来の他のコーター例を示す一部断面説明図で
ある。

【符号の説明】

１鋼帯２ペイオフリール３前処理工程４コーター室５スライド・コーター６加熱炉７冷却装置８テンションリール９ａ，９ｂ，９ｂａ，９ｂｂ，９ｃ，９ｄスリット状
ノズル１０スライド傾斜面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ塗料液供給部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ塗料液タンク１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ供給管Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ塗料液ポンプ１４カーテンガイド１５余剰液収容パン１６カーテン状塗料液膜１６ａプライマー塗料液膜１６ｂベース塗料液膜１６ｄ意匠塗料液膜Ｘパールフレーク１６ａａプライマー塗膜１６ｂａベース塗膜１６ｃａ意匠塗膜１６ｄａ透明性塗膜１７搬送ローラ１８唇部１９塗料供給パン２０塗料２１ピックアップロール２２ドクターロール２３アプリケーターロール２４バックアップロール２５塗料膜２６塗料ホッパー２７流調弁２８大径塗布ロール２９小径塗布ロール３０塗布膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベース塗膜の上に金属フレーク、金属
粉、バーる顔料、雲母粉、貴金属粉等の微細粒子を散在
させた透明性の意匠性付与塗膜を１層以上積層し、この
意匠性付与塗膜上に透明塗膜を積層して、立体感のある
意匠塗膜を形成したことを特徴とする意匠性に優れた塗
装板。
【請求項２】請求項１記載の塗装板において、立体模
様の合成膜を形成する各塗膜の透明度が、表面側に向か
って次第に大きくなるように塗膜を配列したことを特徴
とする意匠性に優れた塗装板。
【請求項３】積層された金属フレーク、金属粉、パー
ル顔料、雲母粉、貴金属粉等の微細粒子を散在させた透
明性の意匠性付与塗膜層、その上に積層される透明塗膜
層のうちの少なくとも１層が、２μｍ以下であることを
特徴とする請求項１または２記載の塗装板。
【請求項４】板状体に複数の塗膜を形成する塗装板製
造ラインの塗装前処理工程の後段に、スライドコーター
による塗料液膜形成工程を配し、このスライドコーター
のスライド傾斜面に、その上下方向にベース塗料液、意
匠性塗料液、透明塗料液供給用の複数列の水平スリット
状ノズルを設け、このスライド傾斜面に、各ノズルかそ
れぞれの塗料液を流出させ、ここでそれぞれの塗料液膜
を形成・積層して下端唇部を経てカーテン状塗料液膜と
し、これを搬入の板状体上に連続的に供給し、この板状
体上に、板状体に近い側からベース塗料液膜、意匠性塗
料液膜、透明塗料液膜の順になるように、板状体に近い
側からベース塗料液膜、意匠性塗料液膜、透明塗料液膜
の順になるように同時に積層塗布して、加熱工程に導
き、乾燥・硬化することにより、立体模様の合成塗膜を
同時的に形成することを特徴とする意匠性に優れた塗装
板の製造方法。
【請求項５】請求項４記載の塗装板の製造方法におい
て、積層する塗料の表面張力が、板状体に近い側から表
面側に向かって次第に小さくなるように塗料を配列した
ことを特徴とする意匠性に優れた塗装板の製造方法。
【請求項６】積層する金属フレーク、金属粉、パール
顔料、雲母粉、貴金属粉等の微細粒子を散在させた透明
性の意匠性付与塗料液、その上に積層される透明塗料液
のうちの少なくとも１層の塗料液を、乾燥膜厚２μｍ以
下になるように流出させることを特徴とする請求項４ま
たは５記載の塗装板の製造方法。
【請求項７】誘導加熱による乾燥・硬化工程が加熱工
程に含まれることを特徴とする請求項４、５、６のうち
いずれか１つに記載された塗装板の製造方法。