JPS6265769A - 高輝度反射塗膜の形成方法 - Google Patents
高輝度反射塗膜の形成方法Info
- Publication number
- JPS6265769A JPS6265769A JP20589485A JP20589485A JPS6265769A JP S6265769 A JPS6265769 A JP S6265769A JP 20589485 A JP20589485 A JP 20589485A JP 20589485 A JP20589485 A JP 20589485A JP S6265769 A JPS6265769 A JP S6265769A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated film
- forming
- aluminum pigment
- glass beads
- undercoat
- Prior art date
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は交通標識、安全標識又は看板等に使用可能な高
輝度反射板の塗膜形成方法に関するものである。
輝度反射板の塗膜形成方法に関するものである。
(従来の技術)
従来から夜間でも光が当たる事によって高輝度反射する
標識板及び看板等は既に公知である。これらの殆んどは
金属板や合板等の基板に反射テープや反射シートを貼付
けたものである。これらは高輝度反射性ではあるが、こ
れら自体は基材ではない為、基板に貼シ付けるという点
で非常にコストアップと成シ、又、品質面でも接着性に
バラツキが生じ基板とのハガレ等耐久性の点でも不安定
である。この為基板に直接車装するシステムが研究され
て来たが、反射テープ並の高輝度性及び色彩が得られて
いない。
標識板及び看板等は既に公知である。これらの殆んどは
金属板や合板等の基板に反射テープや反射シートを貼付
けたものである。これらは高輝度反射性ではあるが、こ
れら自体は基材ではない為、基板に貼シ付けるという点
で非常にコストアップと成シ、又、品質面でも接着性に
バラツキが生じ基板とのハガレ等耐久性の点でも不安定
である。この為基板に直接車装するシステムが研究され
て来たが、反射テープ並の高輝度性及び色彩が得られて
いない。
例えば、特公昭!r7−!2デO5では第1図に示すよ
うに、基板1に下塗として着色塗料2.3を塗布乾燥し
た後、ガラスビーズ5を散布し圧着の後過剰のガラスビ
ーズを取シ除き塗膜面にガラスビーズが完全に埋らない
範囲で上塗クリヤー4を塗装する方法が取られているが
、工程がa雑であシ、ガラスビーズの散布にも特別の装
置を必要とし反射性能にも限界がある。
うに、基板1に下塗として着色塗料2.3を塗布乾燥し
た後、ガラスビーズ5を散布し圧着の後過剰のガラスビ
ーズを取シ除き塗膜面にガラスビーズが完全に埋らない
範囲で上塗クリヤー4を塗装する方法が取られているが
、工程がa雑であシ、ガラスビーズの散布にも特別の装
置を必要とし反射性能にも限界がある。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明はこれらの間厘点を解決し、比較的簡単な工程で
使れた反射性を持つ塗膜を安定的且つ経済的に得る事を
目的としたものである。即ち本発明はアルミ顔料の高反
射性を利用し、リーフィング又はノンリーフィングアル
ミ顔料を3〜20重量矛含む塗膜を反射層とし、この上
に再帰性を持つガラスビーズを含む塗膜をココート2ペ
イク方式によシ形成させることを特長とする。反射性を
高めるにはがラスビーズと反射層をできる丈接近させ中
間で光を無駄に屈折したシ反射したシする余分な物質が
介在しないことが必要である。これにはアルミ顔料が表
面に層状に移行し易いリーフィングタイプのアルミを下
塗に使用するのが最も効果的である。但しこの方法はア
ルミ顔料以外の着色顔料を含まない所謂無彩色の塗膜に
限られる。
使れた反射性を持つ塗膜を安定的且つ経済的に得る事を
目的としたものである。即ち本発明はアルミ顔料の高反
射性を利用し、リーフィング又はノンリーフィングアル
ミ顔料を3〜20重量矛含む塗膜を反射層とし、この上
に再帰性を持つガラスビーズを含む塗膜をココート2ペ
イク方式によシ形成させることを特長とする。反射性を
高めるにはがラスビーズと反射層をできる丈接近させ中
間で光を無駄に屈折したシ反射したシする余分な物質が
介在しないことが必要である。これにはアルミ顔料が表
面に層状に移行し易いリーフィングタイプのアルミを下
塗に使用するのが最も効果的である。但しこの方法はア
ルミ顔料以外の着色顔料を含まない所謂無彩色の塗膜に
限られる。
有彩色塗ノ漠の場合は色彩を損わす且′り、高輝性を得
る事が必要であるが、この目的に適う方法を鋭意研究し
た結果平均粒度弘0〜60μmの円盤状のノンリーフィ
ングアルミ顔料が最適である事を見出した。
る事が必要であるが、この目的に適う方法を鋭意研究し
た結果平均粒度弘0〜60μmの円盤状のノンリーフィ
ングアルミ顔料が最適である事を見出した。
有彩色でも鮮映で比較的隠蔽力の低い色が主体となる為
、上記条件のアルミ顔料を5−20重量%含んだ有彩下
塗層では有彩塗膜を通しだ光がアルミ金属に反射されて
高輝度となるものである。
、上記条件のアルミ顔料を5−20重量%含んだ有彩下
塗層では有彩塗膜を通しだ光がアルミ金属に反射されて
高輝度となるものである。
以上の方法によシ無彩色、有彩色いずれの場合でも容易
に高反射性の塗膜を得る事が出来る。
に高反射性の塗膜を得る事が出来る。
本発明に用いる基材はA板、亜鉛鉄板、アルミニウム板
、ステンレス板等の金属板或はガラス板、プラスチック
板、加熱可能な平滑な板状の素材であれば特に材質を問
わない。加工性、経済性、生産性を考慮するとコイル状
の亜鉛鉄板が最も望ましい。
、ステンレス板等の金属板或はガラス板、プラスチック
板、加熱可能な平滑な板状の素材であれば特に材質を問
わない。加工性、経済性、生産性を考慮するとコイル状
の亜鉛鉄板が最も望ましい。
本発明に用いる下塗塗料は数平均分子量3θo。
〜20,000、T!−!r−lltO℃、樹脂酸価/
2以下のポリエステル又はアクリル等の熱硬化性合成樹
脂を主要樹脂成分としこれに前記アルミ顔料をS〜、2
0 M k %含むことを必須とする。又、上塗塗料は
YtfJ記下塗と同様な樹脂成分を主体とする透明塗料
に直径10θμm以下1.MFr率/、に〜2.0のガ
ラスビーズを60〜90重蓬チ含むことを゛特長とする
。ガラスビーズは優れた再帰・臣を示す必要からJII
l折率はIg−2,0の範囲が適し望ましくは/9が最
適である。更に塗装時の配列を良くする上で直径700
μm以下の揃った粒径のものが適してbる。700μm
以上のガラスビーズは塗料中での沈降が厳しく、且つ塗
装作業性が劣るので好ましくなく、又あまシ小さい粒僅
のものは反射性が劣るので不適であり、最適範囲は乙6
μm〜70μmである。
2以下のポリエステル又はアクリル等の熱硬化性合成樹
脂を主要樹脂成分としこれに前記アルミ顔料をS〜、2
0 M k %含むことを必須とする。又、上塗塗料は
YtfJ記下塗と同様な樹脂成分を主体とする透明塗料
に直径10θμm以下1.MFr率/、に〜2.0のガ
ラスビーズを60〜90重蓬チ含むことを゛特長とする
。ガラスビーズは優れた再帰・臣を示す必要からJII
l折率はIg−2,0の範囲が適し望ましくは/9が最
適である。更に塗装時の配列を良くする上で直径700
μm以下の揃った粒径のものが適してbる。700μm
以上のガラスビーズは塗料中での沈降が厳しく、且つ塗
装作業性が劣るので好ましくなく、又あまシ小さい粒僅
のものは反射性が劣るので不適であり、最適範囲は乙6
μm〜70μmである。
本発明の塗膜形成方法とし、てはシート状の基材に用す
られる通常の塗装方法、タリえばロールツーター、カー
テン70−コーター、ナイフコーター、パーコーター、
スプレーコーター及ヒ必)JIC,l:D/4’ターン
ロールによる模様仕上げ、シルクプロセスによる図形仕
上げなどが用いられる。下塗の乾燥膜厚は7〜23μm
の範囲が良く、父上遣の塗布tは20〜/ 509r/
ぜが適当である。この範囲から外れた膜厚、塗布量では
作業性や塗膜性能が劣るので好ましくない。塗膜の加熱
方法としては焼付塗料に用いられる通常の加熱方法、例
えば熱凰炉・眠気及びがス赤外線炉・電a誘導加熱炉な
どが適用される。
られる通常の塗装方法、タリえばロールツーター、カー
テン70−コーター、ナイフコーター、パーコーター、
スプレーコーター及ヒ必)JIC,l:D/4’ターン
ロールによる模様仕上げ、シルクプロセスによる図形仕
上げなどが用いられる。下塗の乾燥膜厚は7〜23μm
の範囲が良く、父上遣の塗布tは20〜/ 509r/
ぜが適当である。この範囲から外れた膜厚、塗布量では
作業性や塗膜性能が劣るので好ましくない。塗膜の加熱
方法としては焼付塗料に用いられる通常の加熱方法、例
えば熱凰炉・眠気及びがス赤外線炉・電a誘導加熱炉な
どが適用される。
実施例
第2図および第3図は本発明によって形成された塗膜溝
造の断面図であって、11.21は基板、12はアルミ
層t2aおよびクリヤ一層を含むリーフィングアルミ含
有下塗、22・はアルミ22aおよび着色層22bから
なる粗大ノンリーフィングアルミ含有下塗、14.24
は下塗12.22の上に人々散布圧着したガラスビーズ
、13.23はがラスビーズ14.24が完全に埋らな
い範囲で施された上塗クリヤ一層である。
造の断面図であって、11.21は基板、12はアルミ
層t2aおよびクリヤ一層を含むリーフィングアルミ含
有下塗、22・はアルミ22aおよび着色層22bから
なる粗大ノンリーフィングアルミ含有下塗、14.24
は下塗12.22の上に人々散布圧着したガラスビーズ
、13.23はがラスビーズ14.24が完全に埋らな
い範囲で施された上塗クリヤ一層である。
第グ図は塗膜形成工程を示す敏略図であって、基板を溝
成する帯状金属板32をアンコイラ−31から化成処理
槽33に通して化成処理を殉じた後下塗ロールコータ−
34に通してアルミMQを含む熱硬化性合成樹脂塗料の
下塗を施し、引き続いてこれを下塗用オープンに通して
焼付即ち加熱、硬化し、次に上塗ロールコータ−に通し
てガラスビーズを含む熱硬化性合成樹脂透明塗料の上塗
を施し、引き続いて上塗用オープン3Tに通して上塗の
焼付即ち加熱硬化を行い、最後にリコイラー38で巻取
って高輝度反射板を得る。
成する帯状金属板32をアンコイラ−31から化成処理
槽33に通して化成処理を殉じた後下塗ロールコータ−
34に通してアルミMQを含む熱硬化性合成樹脂塗料の
下塗を施し、引き続いてこれを下塗用オープンに通して
焼付即ち加熱、硬化し、次に上塗ロールコータ−に通し
てガラスビーズを含む熱硬化性合成樹脂透明塗料の上塗
を施し、引き続いて上塗用オープン3Tに通して上塗の
焼付即ち加熱硬化を行い、最後にリコイラー38で巻取
って高輝度反射板を得る。
以下、本発明の実施例を実験結果に基づいて説明する。
実験粂件/
l基板の種類、0.27vna厚化成処理亜鉛鉄板、λ
下 塗、 樹脂系、三井東圧化学(株)製、アルマテ
ックスp−blIts、 オイルフリーアルキド樹脂、 色、ホワイト・・・チタン白糸顔料 ホワイトシルバー・・・ノンリーフィングアルミ顔料、
東洋アルミ(株) 製アルミペーストJSO−g00 ホワイトシルバー・・・リーフィング アルミ顔料、昭和アルミ(株) 1$1!Sap / /θ アルミ顔料添加漬は共に/の」チ 乾燥膜厚、 72μ ユ上 塗、樹脂系、三井東圧化学(株)製アルマテック
スP−4≠6、オイ ルフリーポリエステル樹脂 ガラスビーズ、直径、66μm〉 屈折率、lり、19、ユコ 含有量、30〜93重1チ 塗布1m % b O/!/rrl dry塗
装粘度、φ3ゾーンカッf90秒 久塗膜性能、反射性能、JxSzヲ//7の73に準じ
る加工性、万力にて7gO”OT屈曲後テープハクリ よ結 果、実験結果/による。
下 塗、 樹脂系、三井東圧化学(株)製、アルマテ
ックスp−blIts、 オイルフリーアルキド樹脂、 色、ホワイト・・・チタン白糸顔料 ホワイトシルバー・・・ノンリーフィングアルミ顔料、
東洋アルミ(株) 製アルミペーストJSO−g00 ホワイトシルバー・・・リーフィング アルミ顔料、昭和アルミ(株) 1$1!Sap / /θ アルミ顔料添加漬は共に/の」チ 乾燥膜厚、 72μ ユ上 塗、樹脂系、三井東圧化学(株)製アルマテック
スP−4≠6、オイ ルフリーポリエステル樹脂 ガラスビーズ、直径、66μm〉 屈折率、lり、19、ユコ 含有量、30〜93重1チ 塗布1m % b O/!/rrl dry塗
装粘度、φ3ゾーンカッf90秒 久塗膜性能、反射性能、JxSzヲ//7の73に準じ
る加工性、万力にて7gO”OT屈曲後テープハクリ よ結 果、実験結果/による。
上記実験結果から反射性能はリーフィング性アルミ顔料
が、又ガラスビーズの屈折率が/9が最も良く、加工性
とのバランスからガラスビーズ量は60〜り0重f%が
望ましい。
が、又ガラスビーズの屈折率が/9が最も良く、加工性
とのバランスからガラスビーズ量は60〜り0重f%が
望ましい。
実験条件コ
lfi仮の種類、02711I厚化成処理亜鉛鉄板ユ下
塗、樹脂系、前記実験条件/に同じ色、 イエロー
レッド ブルー ノンリーフィング性アルミ顔料添加有無有の場合 添加量 5,20瀘t% アルミ種類 平均粒度70〜30μmの鱗片状 I 弘0〜60μmの円盤状 乾燥膜厚、 72μ こ上 塗、樹脂系、前記実験条件/に同じガラスビーズ
、直径、66μm〉 屈折率、19 含有率、g0重f% 塗布i、 l=Og/rrt 塗装粘度、43デ一ンカツグヲ0秒 久塗膜性能、色 彩、目視及びライトを当てた場合の色
調 反射性能、JISZ9//7D7..3に準じるh−i
果、実験結果二による。
塗、樹脂系、前記実験条件/に同じ色、 イエロー
レッド ブルー ノンリーフィング性アルミ顔料添加有無有の場合 添加量 5,20瀘t% アルミ種類 平均粒度70〜30μmの鱗片状 I 弘0〜60μmの円盤状 乾燥膜厚、 72μ こ上 塗、樹脂系、前記実験条件/に同じガラスビーズ
、直径、66μm〉 屈折率、19 含有率、g0重f% 塗布i、 l=Og/rrt 塗装粘度、43デ一ンカツグヲ0秒 久塗膜性能、色 彩、目視及びライトを当てた場合の色
調 反射性能、JISZ9//7D7..3に準じるh−i
果、実験結果二による。
上記の通シ、アルミ顔料を添加していない色物はライト
を当てた場合にトーンがなくなり無彩色方向と成シ基準
板との相違が出てくる。
を当てた場合にトーンがなくなり無彩色方向と成シ基準
板との相違が出てくる。
又、反射性能の埴も低い。鱗片状ノンリーフィング性ア
ルミ顔料を混合した場合、添加量が多くなるに連れ自然
光での色彩が不良と成ってくる。
ルミ顔料を混合した場合、添加量が多くなるに連れ自然
光での色彩が不良と成ってくる。
しかし本発明に於ける平均粒度40〜60μmのノンリ
ーフィング性アルミを混合した場合、アルミ顔料がない
場合よシ反射性能は向上し、ライトを当てた場合の色彩
も安定してくる。色彩及び反射性能からとのバランスか
ら134位が最良である。
ーフィング性アルミを混合した場合、アルミ顔料がない
場合よシ反射性能は向上し、ライトを当てた場合の色彩
も安定してくる。色彩及び反射性能からとのバランスか
ら134位が最良である。
更に実施例/、コ及び比較例/、コの塗装仕様を表−/
に比較材、反射シートとの比較を表−=で示す。
に比較材、反射シートとの比較を表−=で示す。
1ト
嘔 呻
0 @
城 東 ※ 犀
前記表−ノで示す様に実施例/、比較例/の無彩色糸ホ
ワイト/ルノ々−の結果からアルミ顔料としてはり−フ
イング性のものがノンリーフィング性のものよシ反射性
能において優れて居シ、比絞材/の反射7−ト並である
。又、実施例コ、比較例二の有彩色ンツドの結果からラ
イトを当てた場合の色彩が平均粒度グ0〜60μmの円
盤状ノンリーフィング性アルミを添加したものが優れて
居り、反射性能も比紋材反射シートに近い値を示してい
る。
ワイト/ルノ々−の結果からアルミ顔料としてはり−フ
イング性のものがノンリーフィング性のものよシ反射性
能において優れて居シ、比絞材/の反射7−ト並である
。又、実施例コ、比較例二の有彩色ンツドの結果からラ
イトを当てた場合の色彩が平均粒度グ0〜60μmの円
盤状ノンリーフィング性アルミを添加したものが優れて
居り、反射性能も比紋材反射シートに近い値を示してい
る。
発明の効果
本発明に係わる高輝度反射塗膜の形成方法では上述の如
く比較的簡単な工程によって高輝度反射板を生産するこ
とができる上、反射板は高度の再帰反射性、反射光色彩
の再現性、優秀な加工性、討食性、及び耐秩性を有し、
安定的且つ経済的に浸ることを可能にする。本発明の方
法によって生産される高輝度反射板は一般に看板、谷種
標識板りほか、自動車ナンバープレート、自転車泥よけ
カバー、が−ト9レールキャップ材等加工性、及び耐久
性を要求される用達にも便用可能であシ、広範囲にわた
る有用性が期待できる。
く比較的簡単な工程によって高輝度反射板を生産するこ
とができる上、反射板は高度の再帰反射性、反射光色彩
の再現性、優秀な加工性、討食性、及び耐秩性を有し、
安定的且つ経済的に浸ることを可能にする。本発明の方
法によって生産される高輝度反射板は一般に看板、谷種
標識板りほか、自動車ナンバープレート、自転車泥よけ
カバー、が−ト9レールキャップ材等加工性、及び耐久
性を要求される用達にも便用可能であシ、広範囲にわた
る有用性が期待できる。
第1図は従来法によって散布、圧着及びクリヤー塗装を
した場合の状態図、第2図および第3図は本発明によっ
て形成された塗膜形成の断面図、第7図は本発明の方法
を実施する塗膜の形成工程を示す概略図である。 1・・・基板、2・・・着色層、3・・・中間着色層、
4・・・クリヤー塗膜、5・・・ガラスビーズ、11・
・・基板、12・・・リーフィングアルミ含有下塗、1
2a・・・アルミ層、12b・・・クリヤ一層、13・
・・上塗クリヤー7CJ、14・・・がラスビーズ、2
1・・・基板、22・・・粗大ノンリーフィングアルミ
含有下&、22a・・・アルミ、22b・・・着色/d
、23・・・上塗クリヤ一層、24・・・ガラスビーズ
、31・・・アンコイラ−132・・・帯状金属板、3
3・・・化成処哩僧、34・・・下層ロールコータ−1
35・・・下塗用オーブン、36・・・上塗ロールコー
タ−13γ・・・上塗用オープン、38・・・リコイラ
ー。
した場合の状態図、第2図および第3図は本発明によっ
て形成された塗膜形成の断面図、第7図は本発明の方法
を実施する塗膜の形成工程を示す概略図である。 1・・・基板、2・・・着色層、3・・・中間着色層、
4・・・クリヤー塗膜、5・・・ガラスビーズ、11・
・・基板、12・・・リーフィングアルミ含有下塗、1
2a・・・アルミ層、12b・・・クリヤ一層、13・
・・上塗クリヤー7CJ、14・・・がラスビーズ、2
1・・・基板、22・・・粗大ノンリーフィングアルミ
含有下&、22a・・・アルミ、22b・・・着色/d
、23・・・上塗クリヤ一層、24・・・ガラスビーズ
、31・・・アンコイラ−132・・・帯状金属板、3
3・・・化成処哩僧、34・・・下層ロールコータ−1
35・・・下塗用オーブン、36・・・上塗ロールコー
タ−13γ・・・上塗用オープン、38・・・リコイラ
ー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、平板状又は帯状の金属板、プラスチック板、合板な
どの基板に下塗としてアルミ顔料を5〜20重量%含む
熱硬化性合成樹脂塗料を7〜25μm塗布し加熱、硬化
した後、上塗として直径100μm以下のガラスビーズ
を60〜90重量%含む熱硬化性合成樹脂透明塗料を2
0g/m^2〜150g/m^2塗布し加熱硬化させる
ことを特徴とする高輝度反射塗膜の形成方法。 2、無彩色の下塗塗料に用いる顔料がリーフィング性ア
ルミ顔料である特許請求の範囲第1項記載の塗膜の形成
方法。 3、有彩色の下塗塗料に用いる顔料が平均粒度40〜6
0μmの円盤状のノンリーフィング性アルミ顔料である
特許請求の範囲第1項記載の塗膜形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20589485A JPS6265769A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 高輝度反射塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20589485A JPS6265769A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 高輝度反射塗膜の形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6265769A true JPS6265769A (ja) | 1987-03-25 |
JPH0244587B2 JPH0244587B2 (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=16514500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20589485A Granted JPS6265769A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 高輝度反射塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6265769A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH01199675A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-11 | Toyota Auto Body Co Ltd | 高明度模様塗装方法 |
US5962121A (en) * | 1996-12-12 | 1999-10-05 | 3M Innovative Properties Company | Retroreflective sheet comprising microspheres, the diameter and refractive index of which being specifically related to the refractive indices of layers directly in contact therewith |
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-
1985
- 1985-09-18 JP JP20589485A patent/JPS6265769A/ja active Granted
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