JPS61919A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPS61919A JPS61919A JP59120948A JP12094884A JPS61919A JP S61919 A JPS61919 A JP S61919A JP 59120948 A JP59120948 A JP 59120948A JP 12094884 A JP12094884 A JP 12094884A JP S61919 A JPS61919 A JP S61919A
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- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は電磁変換特性や磁性層の耐摩耗性にすぐれ、
しかも磁性層の光透過率の低い磁気テープなどの磁気記
録媒体に関する。
しかも磁性層の光透過率の低い磁気テープなどの磁気記
録媒体に関する。
〔背景技術］
近年、磁気記録装置においては記録波長を短くしたり、
トラック幅を狭くするなどの工夫を行い高密度記録化が
促進され、中でもビデオテープレコーダーにおいてはと
くに高密度記録化が進められている。一方、媒体として
のビデオテープもビデオテープレコーダーの進歩に対応
して再生出力やＳＮ比などの電磁変換特性を改善するこ
とが望まれ、鮮明な画質、明瞭な音質への追求がなされ
ている。
トラック幅を狭くするなどの工夫を行い高密度記録化が
促進され、中でもビデオテープレコーダーにおいてはと
くに高密度記録化が進められている。一方、媒体として
のビデオテープもビデオテープレコーダーの進歩に対応
して再生出力やＳＮ比などの電磁変換特性を改善するこ
とが望まれ、鮮明な画質、明瞭な音質への追求がなされ
ている。
このような状況に対応してビデオテープの電磁変換特性
を改善するために、ビデオテープの磁性層に含まれる磁
性体として窒素吸着法による比表面積が３０ｎｆｌｙ以
上の微粒子状のものが用いられるようになってきた。
を改善するために、ビデオテープの磁性層に含まれる磁
性体として窒素吸着法による比表面積が３０ｎｆｌｙ以
上の微粒子状のものが用いられるようになってきた。
上記の微粒子状の磁性体としては、適切なテープ保磁力
で記録再生しうるＴ Ｆｅ２Ｏ３やＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ２
０３などの酸化鉄系磁性粉末が最も一般的に使用されて
おり良好な電磁変換特性が得られている。
で記録再生しうるＴ Ｆｅ２Ｏ３やＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ２
０３などの酸化鉄系磁性粉末が最も一般的に使用されて
おり良好な電磁変換特性が得られている。
しかしながら、この酸化鉄系磁性粉末は茶色ないし茶褐
色であるため窒素吸着法による比表面積が３０ｄ／ｆ！
以上の微粒子状で磁性層に含まれると磁性層の光透過率
が大きくなり、ＶＨ５方式のビデオテープレコーダーな
どのように光でテープの端末を検出する方式では誤動作
が発生しやすくなるという欠点があった。この欠点を回
避するために磁性層中に多量のカーボンブラックなどを
含ませたときには、電磁変換特性や磁性層の耐摩耗性を
損なう結果となる。
色であるため窒素吸着法による比表面積が３０ｄ／ｆ！
以上の微粒子状で磁性層に含まれると磁性層の光透過率
が大きくなり、ＶＨ５方式のビデオテープレコーダーな
どのように光でテープの端末を検出する方式では誤動作
が発生しやすくなるという欠点があった。この欠点を回
避するために磁性層中に多量のカーボンブラックなどを
含ませたときには、電磁変換特性や磁性層の耐摩耗性を
損なう結果となる。
一方、磁性体として窒素吸着法による比表面積が３０ｒ
ｒｌ／？以上のＣｒＯ２などの酸化クロム系磁性粉末を
使用したビデオテープでは、上記のような磁性層の光透
過率に係る欠点はないが、この微粒子状のＣｒＯ２は磁
性塗料中での分散性が悪いため磁性層の表面粗さが大き
く、電磁変換特性が低下するとともに磁性層の耐摩耗性
が悪くなる。
ｒｌ／？以上のＣｒＯ２などの酸化クロム系磁性粉末を
使用したビデオテープでは、上記のような磁性層の光透
過率に係る欠点はないが、この微粒子状のＣｒＯ２は磁
性塗料中での分散性が悪いため磁性層の表面粗さが大き
く、電磁変換特性が低下するとともに磁性層の耐摩耗性
が悪くなる。
〔発明の目的］
この発明は良好な電磁変換特性を有するとともに磁性層
の耐摩耗性にすぐれ、しかも磁性層の光透過率が低い磁
気記録媒体を提供することを目的としている。
の耐摩耗性にすぐれ、しかも磁性層の光透過率が低い磁
気記録媒体を提供することを目的としている。
［発明の概要］
この発明者らは、窒素吸着法による比表面積が３０ ｎ
ｌ／ ｆｊ’以上の酸化鉄系磁性粉末を磁性体として使
用したビデオテープにおける磁性層の光透過率を低くす
るために鋭意検討した結果、磁゛性体として上記酸化鉄
系磁性粉末とともに窒素吸着法による比表面積が３０ｔ
ｒｌ／ｙ以上の酸化クロム系磁性粉末を特定割合で併用
することにより、上記ビデオテープの電磁変換特性や耐
摩耗性の著しい低下を生じさせることなく磁性層の光透
過性に係る欠点が解消されることを見い出した。
ｌ／ ｆｊ’以上の酸化鉄系磁性粉末を磁性体として使
用したビデオテープにおける磁性層の光透過率を低くす
るために鋭意検討した結果、磁゛性体として上記酸化鉄
系磁性粉末とともに窒素吸着法による比表面積が３０ｔ
ｒｌ／ｙ以上の酸化クロム系磁性粉末を特定割合で併用
することにより、上記ビデオテープの電磁変換特性や耐
摩耗性の著しい低下を生じさせることなく磁性層の光透
過性に係る欠点が解消されることを見い出した。
この場合、上記両磁性粉末の合計量中酸化クロム系磁性
粉末の割合を２０重量％以上とすると磁性層の表面粗さ
が大きくなりビデオテープの電磁変換特性や耐摩耗性が
著しく低下するため上記割合は２０重量％未満とする必
要があり、また磁性層の光透過性の改善のためには上記
割合を３重量％以上とする必要がある。
粉末の割合を２０重量％以上とすると磁性層の表面粗さ
が大きくなりビデオテープの電磁変換特性や耐摩耗性が
著しく低下するため上記割合は２０重量％未満とする必
要があり、また磁性層の光透過性の改善のためには上記
割合を３重量％以上とする必要がある。
ところで、特公昭５５−２６５２８号公報には、磁性層
における磁性体として酸化鉄系磁性粉末と酸化クロム系
磁性粉末とをこれら両磁性粉末の合計量中酸化クロム系
磁性粉末が２０重量％以上８０重量％以下の割合となる
ように併用することにより、磁性層の表面の耐久性とな
めらかさが良好で磁気特性曲線における角型性がすぐれ
た磁気記録媒体を製造しうるとの提案がなされている。
における磁性体として酸化鉄系磁性粉末と酸化クロム系
磁性粉末とをこれら両磁性粉末の合計量中酸化クロム系
磁性粉末が２０重量％以上８０重量％以下の割合となる
ように併用することにより、磁性層の表面の耐久性とな
めらかさが良好で磁気特性曲線における角型性がすぐれ
た磁気記録媒体を製造しうるとの提案がなされている。
しかしながら、この提案においては酸化鉄系磁性粉末お
よび酸化クロム系磁性粉末として窒素吸着法による比表
面積が３０ｔｔｆ／ｙ以上の微粒子状のものを用いた場
合に上記の効果が得られるかどうかの記載はなく、この
発明者らがこの点につき検討した結果は前述のように上
記の両磁性粉末が微粒子状の場合には、上記両磁性粉末
の合計量中酸化クロム系磁性粉末の割合が２０重量％以
上では、磁性体として酸化鉄系磁性粉末を単独で使用す
る場合に比べて磁性層の表面粗さが大きくなり磁気記録
媒体の電磁変換特性が著しく低くなりまた耐摩耗性も低
下する。
よび酸化クロム系磁性粉末として窒素吸着法による比表
面積が３０ｔｔｆ／ｙ以上の微粒子状のものを用いた場
合に上記の効果が得られるかどうかの記載はなく、この
発明者らがこの点につき検討した結果は前述のように上
記の両磁性粉末が微粒子状の場合には、上記両磁性粉末
の合計量中酸化クロム系磁性粉末の割合が２０重量％以
上では、磁性体として酸化鉄系磁性粉末を単独で使用す
る場合に比べて磁性層の表面粗さが大きくなり磁気記録
媒体の電磁変換特性が著しく低くなりまた耐摩耗性も低
下する。
この発明者らは、磁性層における磁性体として微粒子状
の酸化鉄系磁性粉末を使用したビデオテープなどの磁気
記録媒体の磁性層の光透過性に係る欠点を上記のように
特定割合の微粒子状の酸化クロム系磁性粉末を併用する
ことにより解消しうるとの知見を得たが、この併用系の
場合にはやはり磁性体として上記酸化鉄系磁性粉末を単
独で使用した場合に比べて磁気記録媒体の電磁変換特性
が低いという問題がある。
の酸化鉄系磁性粉末を使用したビデオテープなどの磁気
記録媒体の磁性層の光透過性に係る欠点を上記のように
特定割合の微粒子状の酸化クロム系磁性粉末を併用する
ことにより解消しうるとの知見を得たが、この併用系の
場合にはやはり磁性体として上記酸化鉄系磁性粉末を単
独で使用した場合に比べて磁気記録媒体の電磁変換特性
が低いという問題がある。
そこで、この発明者らはこの問題を解決するためにさら
に検討した結果、磁性体を上記併用系とした場合に磁性
層に特定のカーボンブラックすなわち揮発分が３重量％
以上であるカーボンブラックを含ませるとこの磁性層の
表面粗さが小さくなり電磁変換特性が改善され、磁性体
として微粒子状の酸化鉄系磁性粉末を単独で使用した場
合と同等の電磁変換特性が得られ、しかもこの効果は上
記カーボンブラックの僅かな使用量で達成されるため磁
性層の耐摩耗性に悪影響を与えないものであることを見
い出した。この理由は明らかではないが次のように考え
られる。
に検討した結果、磁性体を上記併用系とした場合に磁性
層に特定のカーボンブラックすなわち揮発分が３重量％
以上であるカーボンブラックを含ませるとこの磁性層の
表面粗さが小さくなり電磁変換特性が改善され、磁性体
として微粒子状の酸化鉄系磁性粉末を単独で使用した場
合と同等の電磁変換特性が得られ、しかもこの効果は上
記カーボンブラックの僅かな使用量で達成されるため磁
性層の耐摩耗性に悪影響を与えないものであることを見
い出した。この理由は明らかではないが次のように考え
られる。
すなわち、揮発分が３重量％以上であるカーボンブラッ
クはその粒子表面に結合しているカルボキシル基、キノ
ン基、フェノール基、ラクトン基などの酸素含有基の量
が多いため、一般に磁性層における帯電防止剤として使
用されている揮発分の少ないカーボンブラックに比べて
磁性塗料中での分散性が良好である。さらに、上記酸素
含有基が磁性塗料における微粒子状の酸化鉄系磁性粉末
および微粒子状の酸化クロム系磁性粉末の湿潤作用を促
進して磁性塗料の降伏値を下げるため磁性塗料の流動性
がよくなる。これによって上記の両磁性粉末の磁性塗料
における分散性が改善されるため、この磁性塗料を用い
て形成される磁性層の表面粗さが小さくなり電磁変換特
性が改善される。
クはその粒子表面に結合しているカルボキシル基、キノ
ン基、フェノール基、ラクトン基などの酸素含有基の量
が多いため、一般に磁性層における帯電防止剤として使
用されている揮発分の少ないカーボンブラックに比べて
磁性塗料中での分散性が良好である。さらに、上記酸素
含有基が磁性塗料における微粒子状の酸化鉄系磁性粉末
および微粒子状の酸化クロム系磁性粉末の湿潤作用を促
進して磁性塗料の降伏値を下げるため磁性塗料の流動性
がよくなる。これによって上記の両磁性粉末の磁性塗料
における分散性が改善されるため、この磁性塗料を用い
て形成される磁性層の表面粗さが小さくなり電磁変換特
性が改善される。
この発明は以上の知見をもとになされたものである。す
なわち、この発明は、磁性層における磁性体が窒素吸着
法（以下、ＢＥＴ法という）による比表面積３０ｒｄ／
？以上の酸化鉄系磁性粉末とＢＥＴ法による比表面積３
０ ｎｆ／ ９以上の酸化クロム系磁性粉末とからなり
、かつ上記両磁性粉末の合計量中上記酸化クロム系磁性
粉末の割合が３重量％以上２０重量％未満であるととも
に、上記磁性層に揮発分が３重量％以上であるカーボン
ブラックを含むことを特徴とする磁気記録媒体に係るも
のである。
なわち、この発明は、磁性層における磁性体が窒素吸着
法（以下、ＢＥＴ法という）による比表面積３０ｒｄ／
？以上の酸化鉄系磁性粉末とＢＥＴ法による比表面積３
０ ｎｆ／ ９以上の酸化クロム系磁性粉末とからなり
、かつ上記両磁性粉末の合計量中上記酸化クロム系磁性
粉末の割合が３重量％以上２０重量％未満であるととも
に、上記磁性層に揮発分が３重量％以上であるカーボン
ブラックを含むことを特徴とする磁気記録媒体に係るも
のである。
この発明において用いるＢＥＴ法による比表面積が３０
ｍ’／ｙ以上の酸化鉄系磁性粉末としては、好ましくは
上記比表面積が３０〜６０ｄ／ｙの範囲にあるＴ−Ｆｅ
、、０３やＦ ｅ３ｏ４あるいはこれらにＣ０１Ｎ１、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｎなどの金属をドープしたものなどがあ
げられる。また、ＢＥＴ法による比表面積が３０ｒｔｆ
／？以上の酸化クロム系磁性粉末としては、好ましくは
上記比表面積が３０〜６０ｄ／？の範囲にあるものが用
いられる。
ｍ’／ｙ以上の酸化鉄系磁性粉末としては、好ましくは
上記比表面積が３０〜６０ｄ／ｙの範囲にあるＴ−Ｆｅ
、、０３やＦ ｅ３ｏ４あるいはこれらにＣ０１Ｎ１、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｎなどの金属をドープしたものなどがあ
げられる。また、ＢＥＴ法による比表面積が３０ｒｔｆ
／？以上の酸化クロム系磁性粉末としては、好ましくは
上記比表面積が３０〜６０ｄ／？の範囲にあるものが用
いられる。
この発明においては磁性体として上記の両磁性粉末を併
用するが、この併用割合としては上記両磁性粉末の合計
量中上記酸化クロム系磁性粉末の割合が３重量％以上２
０重量％未満、好ましくは５重量％以上１５重量％以下
の範囲となるようにする。上記酸化クロム系磁性粉末の
割合が３重量 １％未満では磁性層の光透
過性が大きくなり光で磁気テープの端末を検出する場合
に誤動作を発生させやすく、また２０重量％以上では磁
性塗料中での上記酸化クロム系磁性粉末の分散性が悪い
ため磁性層の表面粗さが大きくなって電磁変換特性や耐
摩耗性が低下する。
用するが、この併用割合としては上記両磁性粉末の合計
量中上記酸化クロム系磁性粉末の割合が３重量％以上２
０重量％未満、好ましくは５重量％以上１５重量％以下
の範囲となるようにする。上記酸化クロム系磁性粉末の
割合が３重量 １％未満では磁性層の光透
過性が大きくなり光で磁気テープの端末を検出する場合
に誤動作を発生させやすく、また２０重量％以上では磁
性塗料中での上記酸化クロム系磁性粉末の分散性が悪い
ため磁性層の表面粗さが大きくなって電磁変換特性や耐
摩耗性が低下する。
この発明において使用する揮発分が３重量％以上である
カーボンブラックにおける揮発分とは、カーボンブラッ
ク粒子表面のカルボキシル基、キノン基、フェノール基
、ラクトン基などの酸素含有基に起因するもので、この
揮発分が多いほど磁性塗料中でのこのカーボンブラック
の分散性および磁性体としての上記両磁性粉末の分散性
が良くなって電磁変換特性の改善効果が大きいが、通常
は最大限１０重量％までとするのがよい。揮発分が３重
量％未満では電磁変換特性の改善効果が不充分である。
カーボンブラックにおける揮発分とは、カーボンブラッ
ク粒子表面のカルボキシル基、キノン基、フェノール基
、ラクトン基などの酸素含有基に起因するもので、この
揮発分が多いほど磁性塗料中でのこのカーボンブラック
の分散性および磁性体としての上記両磁性粉末の分散性
が良くなって電磁変換特性の改善効果が大きいが、通常
は最大限１０重量％までとするのがよい。揮発分が３重
量％未満では電磁変換特性の改善効果が不充分である。
この揮発分が３重量％以上であるカーボンブラックの平
均粒子径は通常１０〜７０ｍμ程度が好ましく、また磁
性層に右けるこのカーボンブラックの配合量としては、
通常、上記磁性体１００重量部つまり上記酸化鉄系磁性
粉末と上記酸化クロム系磁性粉末との合計量１００重量
部に対して１〜１０重量部の範囲とするのがよい。この
配合量が少なすぎると電磁変換特性の改善効果が不充分
となるため好ましくなく、また多すぎると磁性層の表面
粗さが太き（なり磁性層の耐摩耗性や電磁変換特性を低
下させることになるため好ましくない０ このカーボンブラックの具体例としては、ＣＡＢＯＴ社
製商品名ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲ５−Ｌ 、 Ｃｏｌｕｍ
ｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社製商品名ＲＡＶＥＮ １２５
５、同社製商品名ＲＡＶＥＮ ３５００などがあげら
れる。
均粒子径は通常１０〜７０ｍμ程度が好ましく、また磁
性層に右けるこのカーボンブラックの配合量としては、
通常、上記磁性体１００重量部つまり上記酸化鉄系磁性
粉末と上記酸化クロム系磁性粉末との合計量１００重量
部に対して１〜１０重量部の範囲とするのがよい。この
配合量が少なすぎると電磁変換特性の改善効果が不充分
となるため好ましくなく、また多すぎると磁性層の表面
粗さが太き（なり磁性層の耐摩耗性や電磁変換特性を低
下させることになるため好ましくない０ このカーボンブラックの具体例としては、ＣＡＢＯＴ社
製商品名ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲ５−Ｌ 、 Ｃｏｌｕｍ
ｂｉａｎＣａｒｂｏｎ社製商品名ＲＡＶＥＮ １２５
５、同社製商品名ＲＡＶＥＮ ３５００などがあげら
れる。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
えばよく、上記の磁性体、適当な結合剤樹脂および揮発
分が３０重量％以上のカーボンブラックを含む磁性塗料
を調製し、これをポリエステルフィルムなどのベース上
に塗布乾燥しカレンダー処理を行えばよい。
えばよく、上記の磁性体、適当な結合剤樹脂および揮発
分が３０重量％以上のカーボンブラックを含む磁性塗料
を調製し、これをポリエステルフィルムなどのベース上
に塗布乾燥しカレンダー処理を行えばよい。
上記結合剤樹脂としては従来より磁気記録媒体用として
知られている種々のものが使用でき、たとえば塩化ビニ
ル系樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、インシア
ネーＩ・化合物などがあげられる。
知られている種々のものが使用でき、たとえば塩化ビニ
ル系樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、インシア
ネーＩ・化合物などがあげられる。
また、上記磁性塗料には磁性塗料用として用いられてい
る各種添加剤、たとえばＡ４２０１、Ｃｒ２０１、α−
Ｆｅ２０３などの非磁性粉、脂肪酸、脂肪酸エステル、
シリコン系潤滑剤、フッ素系潤滑剤などの各種潤滑剤、
粘度調整剤、研摩剤などを必要に応じて配合してもよい
。
る各種添加剤、たとえばＡ４２０１、Ｃｒ２０１、α−
Ｆｅ２０３などの非磁性粉、脂肪酸、脂肪酸エステル、
シリコン系潤滑剤、フッ素系潤滑剤などの各種潤滑剤、
粘度調整剤、研摩剤などを必要に応じて配合してもよい
。
このようにして得られる磁気記録媒体は磁性層の厚みが
通常３〜１０−程度とされる。また、この磁気記録媒体
の走行安定性を向上させるためにベースの磁性層を設け
た面と反対側の面にバックコート層を設けてもよい。
通常３〜１０−程度とされる。また、この磁気記録媒体
の走行安定性を向上させるためにベースの磁性層を設け
た面と反対側の面にバックコート層を設けてもよい。
［発明の効果］
この発明の磁気記録媒体は、磁性体がＢＥＴ法による比
表面積３０ｍ’／Ｐ以上の微粒子状の酸化鉄系磁性粉末
と同比表面積３０ ｎｆ／ ｆ７’７部の微粒子状の酸
化クロム系磁性粉末とからなり、これら両磁性粉末の割
合が特定割合であるとともに、揮発分が３重量％以上の
カーボンブラックとを含むことにより、磁性層における
上記磁性体およびカーボンブラックの分散状態が良好と
なる。
表面積３０ｍ’／Ｐ以上の微粒子状の酸化鉄系磁性粉末
と同比表面積３０ ｎｆ／ ｆ７’７部の微粒子状の酸
化クロム系磁性粉末とからなり、これら両磁性粉末の割
合が特定割合であるとともに、揮発分が３重量％以上の
カーボンブラックとを含むことにより、磁性層における
上記磁性体およびカーボンブラックの分散状態が良好と
なる。
このため、この磁気記録媒体は磁性層の表面粗さが小さ
く、磁性体を微粒子状としたことによる電磁変換特性の
改善効果が充分に得られているため、良好な電磁変換特
性を有しておりしかも磁性層の耐摩耗性にもすぐれてい
る。
く、磁性体を微粒子状としたことによる電磁変換特性の
改善効果が充分に得られているため、良好な電磁変換特
性を有しておりしかも磁性層の耐摩耗性にもすぐれてい
る。
また、この磁気記録媒体は、磁性層に含まれる上記酸化
クロム系磁性粉末によって磁性層の光透過率の低いもの
となっているため、この光透過率に係る欠点がない。し
かも上記酸化クロム系磁性粉末の使用により残留磁束密
度が大きくなる利点・をも有している。
クロム系磁性粉末によって磁性層の光透過率の低いもの
となっているため、この光透過率に係る欠点がない。し
かも上記酸化クロム系磁性粉末の使用により残留磁束密
度が大きくなる利点・をも有している。
さらに、上記のカーボンブラックには磁性層の表面電気
抵抗を下げる作用があるため、この発明の磁気記録媒体
は表面電気抵抗の低いものとなっている。
抵抗を下げる作用があるため、この発明の磁気記録媒体
は表面電気抵抗の低いものとなっている。
［実施例〕
以下にこの発明の実施例を記載する。なお、以下におい
て部とあるのは重量部を意味する。また以下において比
表面積とあるのはＢＥＴ法により測定されたものである
。
て部とあるのは重量部を意味する。また以下において比
表面積とあるのはＢＥＴ法により測定されたものである
。
実施例Ｉ
ＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２０３（比表面積４０ｎｆ／！、 ９
０部保磁力６５０エルステツド） ＣｒＯ２（比表面積３７ｒｔｆ／ｙ、保磁力 １゜
部５５０エルステッド） カーボンブラック（揮発分５．０重量％、 ５．５部
平均粒子径２４ｍｐ） 粒状ｃｙ−Ｆｅ２０３（平均粒子径１．０／７”）
５．０部Ｃｒ２０３（平均粒子径１．０／＝＝）
０．８部ＡＩ！２０３（平均粒子径０．４／”
） ２．０部ステアリン酸亜鉛
０．５部シクロへキサノン ９０
部ト ル エ ン
９０部上記組成物を高速撹拌機で５〜１０時
間予備混合し、その後サンドミルで分散を完了させた。
０部保磁力６５０エルステツド） ＣｒＯ２（比表面積３７ｒｔｆ／ｙ、保磁力 １゜
部５５０エルステッド） カーボンブラック（揮発分５．０重量％、 ５．５部
平均粒子径２４ｍｐ） 粒状ｃｙ−Ｆｅ２０３（平均粒子径１．０／７”）
５．０部Ｃｒ２０３（平均粒子径１．０／＝＝）
０．８部ＡＩ！２０３（平均粒子径０．４／”
） ２．０部ステアリン酸亜鉛
０．５部シクロへキサノン ９０
部ト ル エ ン
９０部上記組成物を高速撹拌機で５〜１０時
間予備混合し、その後サンドミルで分散を完了させた。
次いでこれに下記の組成物を配合して高速撹拌機で混合
し、１μのフィルターを通過させて磁性塗料を得た。
し、１μのフィルターを通過させて磁性塗料を得た。
ポリウレタン樹脂（２０重量％
シクロへキサノン／トルエン溶液） ４０部ス
テアリン酸ｎ−ブチル １部ミリスチン酸
２部 シクロへキサノン ４０部ト ル
エ ン ４０
部上記磁性塗料を１３ｐの厚みの表面平滑性のよいポリ
エステルフィルム上に乾燥後の磁性層厚みが約５μとな
るように塗布乾燥し、その後カレンダー処理を行った。
テアリン酸ｎ−ブチル １部ミリスチン酸
２部 シクロへキサノン ４０部ト ル
エ ン ４０
部上記磁性塗料を１３ｐの厚みの表面平滑性のよいポリ
エステルフィルム上に乾燥後の磁性層厚みが約５μとな
るように塗布乾燥し、その後カレンダー処理を行った。
次いで上記ポリエステルフィルムの磁性層を設けた面と
は反対側の面に次に示す組成物を乾燥後の厚みが約１ｐ
となるように塗布乾燥しバックコート層を設け、Ａイン
チ幅にスリットを行いビデオテープを作製した。
は反対側の面に次に示す組成物を乾燥後の厚みが約１ｐ
となるように塗布乾燥しバックコート層を設け、Ａイン
チ幅にスリットを行いビデオテープを作製した。
Ｂａ Ｓ ０４ （平均粒子径ｏ、ｏｓｐ）
ｓｏ部針状α−Ｆｅ２０３（平均粒子径１．０／＝１）
１０部カーボンブラック（平均粒子径４３ｍμ
） １０部硝 化 綿
２７部ポリウレタン樹脂 １９部ステ
アリン酸ｎ−ブチル １部ミリスチン
酸 ３部 シクロへキサノン ２３０部ト ル
エ ン ２３０部
実施例２ 実施例１における磁性塗料中のＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ２０３
の配合量を８３部とし、ＣｒＯ□の配合′量を１７部と
するとともにカーボンブラックとして揮発分７゜５重量
％、平均粒子径１５ｍｐのものを４０部使用した以外は
実施例１と同様にしてビデオテープを作製した。
ｓｏ部針状α−Ｆｅ２０３（平均粒子径１．０／＝１）
１０部カーボンブラック（平均粒子径４３ｍμ
） １０部硝 化 綿
２７部ポリウレタン樹脂 １９部ステ
アリン酸ｎ−ブチル １部ミリスチン
酸 ３部 シクロへキサノン ２３０部ト ル
エ ン ２３０部
実施例２ 実施例１における磁性塗料中のＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ２０３
の配合量を８３部とし、ＣｒＯ□の配合′量を１７部と
するとともにカーボンブラックとして揮発分７゜５重量
％、平均粒子径１５ｍｐのものを４０部使用した以外は
実施例１と同様にしてビデオテープを作製した。
実施例３
実施例１における磁性塗料中のＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ２０３
の配合量を９７部とし、ＣｒＯ２の配合量を３部とする
とともに、カーボンブラックとして揮発分３０重量％、
平均粒子径２８ｍμのものを８０部使用した以外は実施
例１と同様にしてビデオテープを作製した。
の配合量を９７部とし、ＣｒＯ２の配合量を３部とする
とともに、カーボンブラックとして揮発分３０重量％、
平均粒子径２８ｍμのものを８０部使用した以外は実施
例１と同様にしてビデオテープを作製した。
実施例４
実施例１における磁性塗料中のＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ２０３
として比表面積３０ｒｒｆ／７１保磁力６５０エルステ
ツドのものを９０部使用し、ＣｒＯ２として比表面積３
０ｔｒｆ／？、保磁力５５０エルステツドのものを１０
部使用した以外は実施例１と同様に゛してビデオテープ
を作製した。
として比表面積３０ｒｒｆ／７１保磁力６５０エルステ
ツドのものを９０部使用し、ＣｒＯ２として比表面積３
０ｔｒｆ／？、保磁力５５０エルステツドのものを１０
部使用した以外は実施例１と同様に゛してビデオテープ
を作製した。
比較例１
実施例１にセける磁性塗料中のＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ、、０
３の配合量を８０部とし、ＣｒＯ２の配合量を２０部と
するとともに、カーボンブラックの配合量を３．５部と
した以外は実施例１と同様にしてビデオテープを作製し
た。
３の配合量を８０部とし、ＣｒＯ２の配合量を２０部と
するとともに、カーボンブラックの配合量を３．５部と
した以外は実施例１と同様にしてビデオテープを作製し
た。
比較例２
実施例１における磁性塗料中のカーボンブラックとして
揮発分１．０重量％、平均粒子径２４ｍｐのものを５．
５部使用した以外は実施例１と同様にしてビデオテープ
を作製した。
揮発分１．０重量％、平均粒子径２４ｍｐのものを５．
５部使用した以外は実施例１と同様にしてビデオテープ
を作製した。
比較比３
実施例１における磁性塗料中のＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ、０３
の配合量を１００部とし、ＣｒＯ２を使用しなかった以
外は実施例１と同様にしてビデオテープを作製した。
の配合量を１００部とし、ＣｒＯ２を使用しなかった以
外は実施例１と同様にしてビデオテープを作製した。
比較例４
実施例３における磁性塗料中のＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ２０３
の配合量を１００部とし、ＣｒＯ２を使用せず、カーボ
ンブラックの配合量を１２部とした以外は実施例３と同
様にしてビデオテープを作製した。
の配合量を１００部とし、ＣｒＯ２を使用せず、カーボ
ンブラックの配合量を１２部とした以外は実施例３と同
様にしてビデオテープを作製した。
比較例５
実施例２における磁性塗料中のＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ２０３
を使用せず、ＣｒＯ２の配合量を１００部とした以外は
実施例２と同様にしてビデオテープを作製した。
を使用せず、ＣｒＯ２の配合量を１００部とした以外は
実施例２と同様にしてビデオテープを作製した。
上記の実施例１〜４および比較例１〜５で作製したビデ
オテープの性能を次に示す方法で測定して調べ、これら
の結果を下記の表に示した。
オテープの性能を次に示す方法で測定して調べ、これら
の結果を下記の表に示した。
〈磁性層の表面粗さ〉
触針式表面粗度計を用いてビデオテープの中心線平均粗
さくＲａ）を算出した。
さくＲａ）を算出した。
〈光透過率〉
９．０００オングストロームの波長の光をビデオテープ
に照射してビデオテープを透過する光をフォトセンサー
で測定して求めた。
に照射してビデオテープを透過する光をフォトセンサー
で測定して求めた。
〈スチル特性〉
ＶＨ５方式のビデオテープレコーダー（以下ＶＴＲとい
う）を用いビデオテープをスチルモードで再生してその
再生出力レベルが初期値から５ｄＢ低下するまでの時間
を測定した。 ゛〈磁気特性〉 東英工業社製商品名ＶＳＭ−１型を用いて５にエルステ
ッドの磁場で測定した。
う）を用いビデオテープをスチルモードで再生してその
再生出力レベルが初期値から５ｄＢ低下するまでの時間
を測定した。 ゛〈磁気特性〉 東英工業社製商品名ＶＳＭ−１型を用いて５にエルステ
ッドの磁場で測定した。
〈ビデオ特性（電磁変換特性）〉
ＲＦ比出力ＶＨ５方式のＶＴＲを用い、ビデオテープに
５０％ホワイトのビデオ信号を記録再生し、そのＦＭ変
調再生信号のレベルをオシロスコープを用い測定し、基
準テープとの相対値で示した。
５０％ホワイトのビデオ信号を記録再生し、そのＦＭ変
調再生信号のレベルをオシロスコープを用い測定し、基
準テープとの相対値で示した。
クロマ出力；ＶＨ５方式のＶＴＲを用い、ビデオテープ
に一色クロマ信号を記録再生し、その低域変換色信号の
再生信号レベルをオシロスコープを用いて測定し、基準
テープとの相対値で示した。
に一色クロマ信号を記録再生し、その低域変換色信号の
再生信号レベルをオシロスコープを用いて測定し、基準
テープとの相対値で示した。
ビデオＳＮ比ＨＶＨ５方式のＶ Ｔ Ｒを用い、ビデオ
テープに５０％ホワイトのビデオ信号を記録再生し、カ
ラービデオノイズ測定器によりその再生信号のノイズを
測定してＳ’Ｎ比を算出し、基準テープとの相対値で示
した。
テープに５０％ホワイトのビデオ信号を記録再生し、カ
ラービデオノイズ測定器によりその再生信号のノイズを
測定してＳ’Ｎ比を算出し、基準テープとの相対値で示
した。
カラーＳＮ比；ＶＨ５方式のＶＴＲを用い、ビデオテー
プに一色クロマ信号を記録再生し、カラービデオノイズ
測定器によりその再生信号のＡＭノイズ分を測定してＳ
Ｎ比を算出し、基準テープとの相対値で示した。
プに一色クロマ信号を記録再生し、カラービデオノイズ
測定器によりその再生信号のＡＭノイズ分を測定してＳ
Ｎ比を算出し、基準テープとの相対値で示した。
〈表面電気抵抗〉
半径約１ｃＩｎの１／４円をなす２本の棒状金属電極を
ビデオテープ幅と同じ間隔をあけて置き、この上にビデ
オテープを長さ方向が直角になるように接して置き、こ
のテープの両端にそれぞれ５ＯＮ／−の荷重をかけて両
電極に５００Ｖの電圧を加え磁性層の表面電気抵抗を測
定した。
ビデオテープ幅と同じ間隔をあけて置き、この上にビデ
オテープを長さ方向が直角になるように接して置き、こ
のテープの両端にそれぞれ５ＯＮ／−の荷重をかけて両
電極に５００Ｖの電圧を加え磁性層の表面電気抵抗を測
定した。
上表の結果から明らかなように、磁性体におけるＣｒＯ
３の割合が２０重量％以上であるビデオテープ（比較例
１）や磁性体としてＣｒＯ□のみを使用したビデオテー
プ（比較例５）では、ＣｒＯ２の分散性が悪いため磁性
層の表面粗さが大きくなりビデオ特性が低くスチル特性
も悪い。また、磁性層におけるカーボンブラックの揮発
分が３．０重量％未満のビデオテープ（比較例２）は、
磁性層の表面粗さが大きくなりビデオ特性が低くスチル
特性も充分でない。磁性体としてＣＯ含有Ｔ−Ｆｅ２０
．、のみを使用したビデオテープ（比較例３）は磁性層
の光透過率がＶＨ５方式のＶＴＲが走行不能な程度にま
で大きくなるとともに、磁性体としてＣＯ含有Ｔ−Ｆｅ
２０３のみを使用しかつ磁性層におけるカーボンブラッ
クの配合量を増量して光透過率を低下させたビデオテー
プ（比較例４）は表面粗さが大きくビデオ特性が低下す
るとともにスチル特性も低い。
３の割合が２０重量％以上であるビデオテープ（比較例
１）や磁性体としてＣｒＯ□のみを使用したビデオテー
プ（比較例５）では、ＣｒＯ２の分散性が悪いため磁性
層の表面粗さが大きくなりビデオ特性が低くスチル特性
も悪い。また、磁性層におけるカーボンブラックの揮発
分が３．０重量％未満のビデオテープ（比較例２）は、
磁性層の表面粗さが大きくなりビデオ特性が低くスチル
特性も充分でない。磁性体としてＣＯ含有Ｔ−Ｆｅ２０
．、のみを使用したビデオテープ（比較例３）は磁性層
の光透過率がＶＨ５方式のＶＴＲが走行不能な程度にま
で大きくなるとともに、磁性体としてＣＯ含有Ｔ−Ｆｅ
２０３のみを使用しかつ磁性層におけるカーボンブラッ
クの配合量を増量して光透過率を低下させたビデオテー
プ（比較例４）は表面粗さが大きくビデオ特性が低下す
るとともにスチル特性も低い。
これに対して、この発明のビデオテープ（実施例１〜４
）は、磁性体としてＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ２０３とＣｒＯ２
とを磁性体におけるＣｒｙ、の割合が３重量％以上２０
重量％未満となる割合で併用し、かつ磁性層に揮発分が
３重量％以上であるカーボン／ラックを含ませたことに
より、磁性層の光透過率が低くしかも磁性層における磁
性体の分散性がよいため磁性層の表面粗さが小さく、こ
のためビデオ特性は磁性体としてＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ２０
３のみを使用したビデオテープ（比較例３）と同等ある
いはそれ以上に良好であり、さらにスチル特性にすぐれ
ている。また、この発明のビデオテープは磁性層に上記
カーボンブラックを含むため表面電気抵抗が低く、しか
も上記ＣｒＯ２の使用により残留磁束密度が高くなると
いう特性も備えている。
）は、磁性体としてＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ２０３とＣｒＯ２
とを磁性体におけるＣｒｙ、の割合が３重量％以上２０
重量％未満となる割合で併用し、かつ磁性層に揮発分が
３重量％以上であるカーボン／ラックを含ませたことに
より、磁性層の光透過率が低くしかも磁性層における磁
性体の分散性がよいため磁性層の表面粗さが小さく、こ
のためビデオ特性は磁性体としてＣｏ含有Ｔ−Ｆｅ２０
３のみを使用したビデオテープ（比較例３）と同等ある
いはそれ以上に良好であり、さらにスチル特性にすぐれ
ている。また、この発明のビデオテープは磁性層に上記
カーボンブラックを含むため表面電気抵抗が低く、しか
も上記ＣｒＯ２の使用により残留磁束密度が高くなると
いう特性も備えている。
Claims (1)
- （１）磁性層における磁性体が窒素吸着法による比表面
積３０ｍ＾２／ｇ以上の酸化鉄系磁性粉末と窒素吸着法
による比表面積３０ｍ＾２／ｇ以上の酸化クロム系磁性
粉末とからなり、かつ上記両磁性粉末の合計量中上記酸
化クロム系磁性粉末の割合が３重量％以上２０重量％未
満であるとともに、上記磁性層に揮発分が３重量％以上
であるカーボンブラックを含むことを特徴とする磁気記
録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59120948A JPH0656653B2 (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 磁気記録媒体 |
| KR1019850003865A KR930000072B1 (ko) | 1984-06-13 | 1985-06-03 | 자기기록 매체 |
| US06/743,679 US4716076A (en) | 1984-06-13 | 1985-06-11 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59120948A JPH0656653B2 (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61919A true JPS61919A (ja) | 1986-01-06 |
| JPH0656653B2 JPH0656653B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=14798933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59120948A Expired - Lifetime JPH0656653B2 (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 磁気記録媒体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4716076A (ja) |
| JP (1) | JPH0656653B2 (ja) |
| KR (1) | KR930000072B1 (ja) |
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| US5277029A (en) * | 1991-06-18 | 1994-01-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Internal combustion engine with a dual turbocharger system |
| WO2004094537A1 (ja) * | 2003-04-23 | 2004-11-04 | Seiko Epson Corporation | 改質カーボンブラック分散液及びそれを含有する水性インキ |
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| DE4022221A1 (de) * | 1990-07-12 | 1992-01-23 | Basf Magnetics Gmbh | Magnetband mit schleifmittel |
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| JPS5526528A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-26 | Hitachi Metals Ltd | Magnetic toner developing device |
| JPS5651027A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-08 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5857630A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
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| JPS57150129A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPH0721854B2 (ja) * | 1981-05-29 | 1995-03-08 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録体 |
| JPS59185027A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録体 |
| JPS59191133A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP59120948A patent/JPH0656653B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-06-03 KR KR1019850003865A patent/KR930000072B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-06-11 US US06/743,679 patent/US4716076A/en not_active Expired - Fee Related
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| WO2004094537A1 (ja) * | 2003-04-23 | 2004-11-04 | Seiko Epson Corporation | 改質カーボンブラック分散液及びそれを含有する水性インキ |
| US7220304B2 (en) | 2003-04-23 | 2007-05-22 | Seiko Epson Corp | Modified carbon black dispersion liquid and water base ink containing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860000631A (ko) | 1986-01-29 |
| KR930000072B1 (ko) | 1993-01-08 |
| JPH0656653B2 (ja) | 1994-07-27 |
| US4716076A (en) | 1987-12-29 |
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