JPS6161230A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6161230A JPS6161230A JP59183144A JP18314484A JPS6161230A JP S6161230 A JPS6161230 A JP S6161230A JP 59183144 A JP59183144 A JP 59183144A JP 18314484 A JP18314484 A JP 18314484A JP S6161230 A JPS6161230 A JP S6161230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- layer
- magnetic powder
- content
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気テープその他の磁気記録媒体に関するも
のである。
のである。
近年、ビデオテープは高密度記録、高ＳＮ比化が進めら
れ、それに伴い用いる磁性粉も微粒子化が図られ、窒素
吸着法による比表面積が３０耐／ｇ以上の粒子径の小さ
いものが用いられている。
れ、それに伴い用いる磁性粉も微粒子化が図られ、窒素
吸着法による比表面積が３０耐／ｇ以上の粒子径の小さ
いものが用いられている。
一方磁性粉の種類としては適切な保磁力で記録再生する
ためまた取り扱いの便宜その他の点からγ−Ｆｅ！０３
およびＣＯ含存ｒ−ｒ；ｅｔａｓなどのような酸化鉄系
磁性粉が一般的に使用されている。
ためまた取り扱いの便宜その他の点からγ−Ｆｅ！０３
およびＣＯ含存ｒ−ｒ；ｅｔａｓなどのような酸化鉄系
磁性粉が一般的に使用されている。
しかるに、これら酸化鉄系磁性粉は茶色〜茶かつ色を呈
しており、このような磁性粉が微粒子化されると磁性層
の光透過率が大きくなり、ＶＨ３方式ビデオテープレコ
ーダなどのように光でテープの末端を検出する方式では
誤動作が発生しやすくなる。
しており、このような磁性粉が微粒子化されると磁性層
の光透過率が大きくなり、ＶＨ３方式ビデオテープレコ
ーダなどのように光でテープの末端を検出する方式では
誤動作が発生しやすくなる。
この欠点を解決するために、°従来では、カーボンブラ
ックなどの光じゃへい性の大きい顔料を増量するという
対策をとっていたが、上記顔料の分散性が悪かったり磁
性層中に占める割合が多くなるため、磁性層の表面平滑
性および電磁変換特性の低下を招いていた。また、磁性
層の厚みを増し光透過率を小さくすることも考えられる
が、磁気テープはそれぞれの用途によってテープ厚みの
規格が定まっており、磁性層の厚みを増した分だけポリ
エステルフィルムのような支持体の厚みをＸらさなけれ
ばならず、テープの磯波的強度が低下しトラブルにつな
がる。
ックなどの光じゃへい性の大きい顔料を増量するという
対策をとっていたが、上記顔料の分散性が悪かったり磁
性層中に占める割合が多くなるため、磁性層の表面平滑
性および電磁変換特性の低下を招いていた。また、磁性
層の厚みを増し光透過率を小さくすることも考えられる
が、磁気テープはそれぞれの用途によってテープ厚みの
規格が定まっており、磁性層の厚みを増した分だけポリ
エステルフィルムのような支持体の厚みをＸらさなけれ
ばならず、テープの磯波的強度が低下しトラブルにつな
がる。
そこで、この発明者は、酸化鉄系磁性粉の色に着目し、
この磁性粉に含まれるＦ ６１４の含有量が少ない程明
るい茶色を呈し、逆にＦ ｅ ２ ’の含有量が多い程
茶かっ色〜黒色を呈する傾向があることより、後者のＦ
ｅ２゛含有量の多いたとえばＦｅ２゛の含を量がＦｅＯ
換算で７．０重量％以上となるような酸化鉄系磁性粉を
用いて磁気テープを作製したところ、前述の如き顔料の
増量などの対策をとることなく磁性層の光透過率を低下
できることを見出した。
この磁性粉に含まれるＦ ６１４の含有量が少ない程明
るい茶色を呈し、逆にＦ ｅ ２ ’の含有量が多い程
茶かっ色〜黒色を呈する傾向があることより、後者のＦ
ｅ２゛含有量の多いたとえばＦｅ２゛の含を量がＦｅＯ
換算で７．０重量％以上となるような酸化鉄系磁性粉を
用いて磁気テープを作製したところ、前述の如き顔料の
増量などの対策をとることなく磁性層の光透過率を低下
できることを見出した。
しかるに、引き続く検討により、上記の如きＦｅ ２
＋１の含有量の多い磁性粉を用いると、（ｆｉ磁性層光
透過率を低下できる反面、るイ１気テープの初期および
経時後の消去特性が悪くなり（磁気記録の消去が’ｉｆ
ｉシ＜なり）、これが原因で磁気テープとして実用化し
にくい問題があることが判明した。そこで、この問題を
解決するために、上記の如きＦｅ２°含有■の多い磁性
粉とともにＦｅ２゛含有量の少ないたとえばＦｅ０ＩＡ
算で２．０重量％以下の磁性粉を混合することを試みた
が、Ｆ ｅ Ｚ ’含有量の少ない磁性粉を多く配合す
ると光透過率を満足できず、逆にＦｅ ！＋含有量の多
い磁性粉を多く配合すると前記消去特性が悪くなり、両
配合割合を種々検討してみても両特性を共に満足させる
ことはできなかった。
＋１の含有量の多い磁性粉を用いると、（ｆｉ磁性層光
透過率を低下できる反面、るイ１気テープの初期および
経時後の消去特性が悪くなり（磁気記録の消去が’ｉｆ
ｉシ＜なり）、これが原因で磁気テープとして実用化し
にくい問題があることが判明した。そこで、この問題を
解決するために、上記の如きＦｅ２°含有■の多い磁性
粉とともにＦｅ２゛含有量の少ないたとえばＦｅ０ＩＡ
算で２．０重量％以下の磁性粉を混合することを試みた
が、Ｆ ｅ Ｚ ’含有量の少ない磁性粉を多く配合す
ると光透過率を満足できず、逆にＦｅ ！＋含有量の多
い磁性粉を多く配合すると前記消去特性が悪くなり、両
配合割合を種々検討してみても両特性を共に満足させる
ことはできなかった。
この発明は、以上の観点から、微粒子状の酸化鉄系磁性
粉のＦｅ２゛含有量を多くして光透過率を低くする場合
の初期および経時後の消去特性の低下という問題点を解
決して、光透過率と上記消去特性とをともに満足する磁
気記録媒体を得ることを目的とする。
粉のＦｅ２゛含有量を多くして光透過率を低くする場合
の初期および経時後の消去特性の低下という問題点を解
決して、光透過率と上記消去特性とをともに満足する磁
気記録媒体を得ることを目的とする。
この発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した
結果、まずＦｅ２゛含有量の設定により光透過率と消去
特性との両立を図るには磁性層が車ｉ構成では既述のと
おりどうしても無理があるものと考え、この考えのもと
に磁性層を二層構成として、磁気記録の消去を行いにく
い支持体側の内側の層にＦｅｚ°含ｆｆｆｉの少ない磁
性粉を用い、上記消去が比較的容易な表面側の層にＦｅ
２°含有量の多い磁性粉を用いてみたところ、従来のｔ
ｌＷ構成では不可能であった光透過率が低くてかつ初期
および経時後の消去特性にすぐれる磁気記録媒体が得ら
れるものであることを知り、この発明を完成した。
結果、まずＦｅ２゛含有量の設定により光透過率と消去
特性との両立を図るには磁性層が車ｉ構成では既述のと
おりどうしても無理があるものと考え、この考えのもと
に磁性層を二層構成として、磁気記録の消去を行いにく
い支持体側の内側の層にＦｅｚ°含ｆｆｆｉの少ない磁
性粉を用い、上記消去が比較的容易な表面側の層にＦｅ
２°含有量の多い磁性粉を用いてみたところ、従来のｔ
ｌＷ構成では不可能であった光透過率が低くてかつ初期
および経時後の消去特性にすぐれる磁気記録媒体が得ら
れるものであることを知り、この発明を完成した。
すなわち、この発明は、非ｆｆｌ性支持体上にこの支持
体に隣接する第一の層とこの層に隣接する第二の層とか
らなる二層構造の磁性層を設けてなる磁気記録媒体にお
いて、上記両層に含まれる磁性粉は窒素吸着法による比
表面積がいずれも３０ｍ／ｇ以上の酸化鉄系磁性粉から
なり、かつ第一の層の上記磁性粉中に占めるＦｅ”の割
合はＦｅＯ換算で３．５重世％未満、第二の層の上記磁
性粉中に占めるＦｅ２゛の割合はＦｅＯ換算で３．５〜
１０重量％であることを特徴とする磁気記録媒体に係る
ものである。
体に隣接する第一の層とこの層に隣接する第二の層とか
らなる二層構造の磁性層を設けてなる磁気記録媒体にお
いて、上記両層に含まれる磁性粉は窒素吸着法による比
表面積がいずれも３０ｍ／ｇ以上の酸化鉄系磁性粉から
なり、かつ第一の層の上記磁性粉中に占めるＦｅ”の割
合はＦｅＯ換算で３．５重世％未満、第二の層の上記磁
性粉中に占めるＦｅ２゛の割合はＦｅＯ換算で３．５〜
１０重量％であることを特徴とする磁気記録媒体に係る
ものである。
この発明において第一および第二の磁性層に用いる磁性
粉は、いずれも窒素吸着法による比表面積（以下、ＢＥ
Ｔ法比表回積という）が３０ｍ／ｇ以上、好ましくは３
０〜６０ｍ／ｇの酸化鉄系磁性粉であり、これには酸化
鉄条ｎ性粉のほか酸化鉄磁性粉にＣＯなどの他種金属を
種々の方法で含ませた他種金属含有酸化鉄磁性粉が含ま
れる。上記の如き微粉を用いることにより高密度記録や
高ＳＮ比化に容易に対応させることができる。
粉は、いずれも窒素吸着法による比表面積（以下、ＢＥ
Ｔ法比表回積という）が３０ｍ／ｇ以上、好ましくは３
０〜６０ｍ／ｇの酸化鉄系磁性粉であり、これには酸化
鉄条ｎ性粉のほか酸化鉄磁性粉にＣＯなどの他種金属を
種々の方法で含ませた他種金属含有酸化鉄磁性粉が含ま
れる。上記の如き微粉を用いることにより高密度記録や
高ＳＮ比化に容易に対応させることができる。
第一の層に用いる上記磁性粉ｐＦｅ”の割合はＦｅＯ換
算（以下、車にＦｅ２−含有量という）で３．５重量％
未満であることが必要であり、上記値より多くなると初
期および経時後の消去特性が悪くなる。なお、上記割合
があまりに少なくなりすぎると光透過率が高くなる傾向
がみられるため、通常は上記Ｆｅ２゛含有量が０．１重
量％以上となるようにするのがよい。
算（以下、車にＦｅ２−含有量という）で３．５重量％
未満であることが必要であり、上記値より多くなると初
期および経時後の消去特性が悪くなる。なお、上記割合
があまりに少なくなりすぎると光透過率が高くなる傾向
がみられるため、通常は上記Ｆｅ２゛含有量が０．１重
量％以上となるようにするのがよい。
また、第二の層に用いる上記磁性粉は、上記同様のＦｅ
”°含有量が３．５〜１０重冊％、好ましくは３．５〜
９重１％であることが必要である・すなわち、上記含有
量が３．５ｆｆｌｆｆｉ％未満となると光透過率が高く
なり光によるテープ端末の検出が離しくなる。また上記
含有量が１０重量％を超えると初期および経時後の消去
特性が悪くなる。
”°含有量が３．５〜１０重冊％、好ましくは３．５〜
９重１％であることが必要である・すなわち、上記含有
量が３．５ｆｆｌｆｆｉ％未満となると光透過率が高く
なり光によるテープ端末の検出が離しくなる。また上記
含有量が１０重量％を超えると初期および経時後の消去
特性が悪くなる。
酸化鉄系＋ｉ性扮のＦｅ２４含存量を上記の如く設定す
るには、たとえばｒ ＦｅｚＯｘｔ５３を適宜の手段
で所望程度還元処理するかあるいはＦｅ５Ｏ−＋５３を
適宜の手段で所望程度酸化処理するなど従来公知の手法
にて闇単に行うことができ、また市販品として各種Ｆｅ
”含有量とされたものを容易に入手することができる。
るには、たとえばｒ ＦｅｚＯｘｔ５３を適宜の手段
で所望程度還元処理するかあるいはＦｅ５Ｏ−＋５３を
適宜の手段で所望程度酸化処理するなど従来公知の手法
にて闇単に行うことができ、また市販品として各種Ｆｅ
”含有量とされたものを容易に入手することができる。
この発明の磁気記録媒体を得るには、たとえば第一およ
び第二の層に用いる上記特定の磁性粉をそれぞれ適宜の
結合剤に混合分１１シさせた各要用の磁性塗料を調製し
、まず第一の要用の磁性塗料をポリエステルフィルムな
どの非磁性支持体上に任意のＯ布手段で塗布乾燥して第
一の層を設は常法によりカレンダー処理を行ったのち、
この第一の層上に第二の要用のｆｎ性塗料を上記同様に
して塗布乾燥しカレンダー処理を行って第二の層を設け
るようにすればよい。
び第二の層に用いる上記特定の磁性粉をそれぞれ適宜の
結合剤に混合分１１シさせた各要用の磁性塗料を調製し
、まず第一の要用の磁性塗料をポリエステルフィルムな
どの非磁性支持体上に任意のＯ布手段で塗布乾燥して第
一の層を設は常法によりカレンダー処理を行ったのち、
この第一の層上に第二の要用のｆｎ性塗料を上記同様に
して塗布乾燥しカレンダー処理を行って第二の層を設け
るようにすればよい。
上記第一および第二の層からなる磁性層の厚みとしては
３〜８μｍ位が好ましく、第一の層／第二の層の厚み比
が一最に１／４〜６／１、好ましくは３／２〜４／１と
するのがよい、特に第一の層／第二の層の厚み比を上記
の如く設定することにより、光透過率および初期および
経時後の消去特性にともに好結果を得ることができる。
３〜８μｍ位が好ましく、第一の層／第二の層の厚み比
が一最に１／４〜６／１、好ましくは３／２〜４／１と
するのがよい、特に第一の層／第二の層の厚み比を上記
の如く設定することにより、光透過率および初期および
経時後の消去特性にともに好結果を得ることができる。
上記に用いる結合剤としては、塩化ビニル系樹脂、繊維
素系樹脂、ポリウレタシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、
イソシアネート化合物などの従来公知の結合剤をいずれ
も使用可能である。各磁性塗料には、カーボンブラック
、α−Ｆｅ！ｒｓ、Ａ１．Ｏ，、ＣｒｔＯ，等従来公知
の塗膜補強用充填剤や、脂肪酸、脂肪酸エステル、シリ
コーン系潤滑剤、フッ素系潤滑剤の如き溝滑剤などの各
種添加剤を任意に添加することができる。また、磁性塗
料は有機溶剤タイプであっても水分散タイプであっても
よい。
素系樹脂、ポリウレタシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、
イソシアネート化合物などの従来公知の結合剤をいずれ
も使用可能である。各磁性塗料には、カーボンブラック
、α−Ｆｅ！ｒｓ、Ａ１．Ｏ，、ＣｒｔＯ，等従来公知
の塗膜補強用充填剤や、脂肪酸、脂肪酸エステル、シリ
コーン系潤滑剤、フッ素系潤滑剤の如き溝滑剤などの各
種添加剤を任意に添加することができる。また、磁性塗
料は有機溶剤タイプであっても水分散タイプであっても
よい。
以上のように、この発明においては、磁性粉として微粒
子状の酸化鉄系磁性粉を用いるにあたって、磁性層を二
層＋Ｒ成として、かつ支持体に隣接する内側の層に用い
る上記磁性粉のＦｅ”含１を少なく逆に表面側の層に用
いる上記磁性粉のＦｅ！′含有量を多、くする構成とし
ているから、これにより光透過率が低く、しかも初期お
よび経時後の消去時性にすぐれる磁気記録媒体を得るこ
とができる。
子状の酸化鉄系磁性粉を用いるにあたって、磁性層を二
層＋Ｒ成として、かつ支持体に隣接する内側の層に用い
る上記磁性粉のＦｅ”含１を少なく逆に表面側の層に用
いる上記磁性粉のＦｅ！′含有量を多、くする構成とし
ているから、これにより光透過率が低く、しかも初期お
よび経時後の消去時性にすぐれる磁気記録媒体を得るこ
とができる。
以下に、この発明の実施例を比較例と対比して記載する
。なお、以下において部とあるのは重量部を意味するも
のとする。
。なお、以下において部とあるのは重量部を意味するも
のとする。
実施例１
粒状α−Ｆｅ、Ｏ，扮
（平均粒子径１．０μｍ） ５．２部ステ
アリン酸亜鉛 Ｏ，Ｓ部シクロへキサ
ノン −９０部 トルエン ９０部上託の配合
成分を高速攪拌機で５〜１０時間予備混合し、その後サ
ンドミルで分散を完了させた組成物に、下記の配合成分
を適宜の順序で加え高速攪拌機で混合して第一の要用の
磁性塗料を調製した。
アリン酸亜鉛 Ｏ，Ｓ部シクロへキサ
ノン −９０部 トルエン ９０部上託の配合
成分を高速攪拌機で５〜１０時間予備混合し、その後サ
ンドミルで分散を完了させた組成物に、下記の配合成分
を適宜の順序で加え高速攪拌機で混合して第一の要用の
磁性塗料を調製した。
ミリスチン酸 ２部シクロヘキ
サノン ４０部トルエン
４０部つぎに、上記の磁性塗料を孔隙ｌ
ＩＪｍのフィルターをｉ１１過させたのち、１７み１３
μｍの表面平滑性の良いポリエステルフィルム上に塗布
乾燥しその後カレンダ処理を行って厚みが２．０μｍの
第一の磁性層を形成した。
サノン ４０部トルエン
４０部つぎに、上記の磁性塗料を孔隙ｌ
ＩＪｍのフィルターをｉ１１過させたのち、１７み１３
μｍの表面平滑性の良いポリエステルフィルム上に塗布
乾燥しその後カレンダ処理を行って厚みが２．０μｍの
第一の磁性層を形成した。
一方、下記の配合成分を高速攪拌機で５〜１０時間予備
混合し、その後サンドミルでよく分散させた。
混合し、その後サンドミルでよく分散させた。
Ｃｒ、Ｑ、粉（平均粒子径１．０ｕｍ）０．８部Ａｌ２
Ｏ，粉（平均粒子径０．４．ｃｒｍ）２．０部ステアリ
ン酸亜鉛 ０．５部シクロへキサノン
９０部トルエン
９０部得られた組成物に、下記の配合成分を適
宜の順序で加え高速撹拌機で混合して第二の暦月の磁性
塗料を調製した。
Ｏ，粉（平均粒子径０．４．ｃｒｍ）２．０部ステアリ
ン酸亜鉛 ０．５部シクロへキサノン
９０部トルエン
９０部得られた組成物に、下記の配合成分を適
宜の順序で加え高速撹拌機で混合して第二の暦月の磁性
塗料を調製した。
ミリスチン酸 ２部ステアリン
酸ｎ−ブチル １部シクロへキサノン
４０部トルエン
４０部この磁性塗料を孔隙１μｍのフィルターを通
過させたのち、前記の第一の層上に塗布乾燥しその後カ
レンダー処理を行って厚みが３．０μｍの第二の磁性層
を形成した。しかるのち、ｌ／２インチ幅にスリットを
行いこの発明の磁気テープを作製した。
酸ｎ−ブチル １部シクロへキサノン
４０部トルエン
４０部この磁性塗料を孔隙１μｍのフィルターを通
過させたのち、前記の第一の層上に塗布乾燥しその後カ
レンダー処理を行って厚みが３．０μｍの第二の磁性層
を形成した。しかるのち、ｌ／２インチ幅にスリットを
行いこの発明の磁気テープを作製した。
実施例２
第一の層の厚みを２．０μｍから３．０μｍに変更し、
かつ第二の層に用いたＣｏ含をｒ−ｖｅｘ Ｏｆｆ粉の
ＦｅＺ°含有量を３．５重量％から４．５重量％に、そ
の厚みを３．０μｍから２．０μｍに変更した以外は、
実施例１と同様にして磁気テープを作製した。
かつ第二の層に用いたＣｏ含をｒ−ｖｅｘ Ｏｆｆ粉の
ＦｅＺ°含有量を３．５重量％から４．５重量％に、そ
の厚みを３．０μｍから２．０μｍに変更した以外は、
実施例１と同様にして磁気テープを作製した。
実施例３
第一の層に用いたＣＯ含含有−Ｆｅ２Ｏ２粉の ２Ｆ
ｅＺ−含有量を３．０重量％から２．０重四％に、その
厚みを２．０μｍから３．０μｍに変更し、かつ第二の
層に用いたＣｏ含有ｒ−Ｆｅ、Ｏ：ｌ粉のＦｅ２゛含有
量を３．５重工％から６．０重量％に、その厚みを３．
０μｍから２．０μｍに変更した以外は、実施例１と同
様にして磁気テープを作製した。
ｅＺ−含有量を３．０重量％から２．０重四％に、その
厚みを２．０μｍから３．０μｍに変更し、かつ第二の
層に用いたＣｏ含有ｒ−Ｆｅ、Ｏ：ｌ粉のＦｅ２゛含有
量を３．５重工％から６．０重量％に、その厚みを３．
０μｍから２．０μｍに変更した以外は、実施例１と同
様にして磁気テープを作製した。
実施例４
第一の層に用いたＣＯ含をｒ−Ｆｅ、０３粉のＦｅ２°
含有量を３．０重量％から０．３重世％に、その厚みを
２．０μｍから３．０μｍに変更し、かつ第二の層に用
いたＣｏ含をｒ−Ｆｅ、Ｏｓ粉のＦｅ”含有量を３．５
重１％から９．０重量％に、その厚みを３．０μｍから
２．０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。
含有量を３．０重量％から０．３重世％に、その厚みを
２．０μｍから３．０μｍに変更し、かつ第二の層に用
いたＣｏ含をｒ−Ｆｅ、Ｏｓ粉のＦｅ”含有量を３．５
重１％から９．０重量％に、その厚みを３．０μｍから
２．０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。
実施例５
第一および第二の層に用いたＣｏ含存ｒ−ＦｅｚＯ３粉
のＢＥＴ法比法面表面積ずれも４０ｍ／ｇから３０ｍ／
ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。
のＢＥＴ法比法面表面積ずれも４０ｍ／ｇから３０ｍ／
ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。
比較例１
第二の層に用いたＣＯ含有ｒ−Ｆｅ、Ｏ，ｉ９のＦｅ１
−含有量を３．５重量％から２．５重世％に変更した以
外は、実施例１と同様にして比較用の磁気テープを作製
した。
−含有量を３．５重量％から２．５重世％に変更した以
外は、実施例１と同様にして比較用の磁気テープを作製
した。
比較例２
第一の層に用いたＣＯ含有ｒ−ＦｅｚＯユ粉のＦｅ”含
有量を３．０重量％から０．３重量％に、その厚みを２
．０μｍから３．０μｍに変更し、かつ第二の層に用い
たＣｏ含含有−已ｅ２０．粉のＦｅ２゜含有量を３．５
重世％から１２．０重四％に、その厚みを３．０μｍか
ら２．０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして
比較用の磁気テープを作製した。
有量を３．０重量％から０．３重量％に、その厚みを２
．０μｍから３．０μｍに変更し、かつ第二の層に用い
たＣｏ含含有−已ｅ２０．粉のＦｅ２゜含有量を３．５
重世％から１２．０重四％に、その厚みを３．０μｍか
ら２．０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして
比較用の磁気テープを作製した。
比較例３
第一の層に用いたＣＯ含有ｒ−ＦｅｚＯ＝扮のＦｅ １
４含有回を３．０重量％から４６０重■重量、その厚み
を２．０μｍから３．０μｍに変更し、かつ第二の層の
厚みを３．０μｍから２．０μｍに変更した以外は、実
施例１と同様にして比較用の磁気テープを作製した。
４含有回を３．０重量％から４６０重■重量、その厚み
を２．０μｍから３．０μｍに変更し、かつ第二の層の
厚みを３．０μｍから２．０μｍに変更した以外は、実
施例１と同様にして比較用の磁気テープを作製した。
比較例４
第一の層に用いたＣｏ含含有−ＦＱｚＯｓ粉のＢＥＴ法
比法面表面積Ｏｍ２／ｇから３０ ｍ ／ ｇに、Ｆｅ
２゛含ｆｆｆｉを３．０重量９Ａカラ１２．０ 重量９
Ａニ変更し、かつ第二の層に用いたＣｏ含有ｒ−Ｆｅ！
０、粉のＢＥＴ法比法面表面積Ｏｍ２／ｇから３０、、
ｌ ／ ｇに、Ｆｅ”含有量を３．５重世％から０．３
重量％に変更した以外は、実施例１と同様にして比較用
の磁気テープを作製した。
比法面表面積Ｏｍ２／ｇから３０ ｍ ／ ｇに、Ｆｅ
２゛含ｆｆｆｉを３．０重量９Ａカラ１２．０ 重量９
Ａニ変更し、かつ第二の層に用いたＣｏ含有ｒ−Ｆｅ！
０、粉のＢＥＴ法比法面表面積Ｏｍ２／ｇから３０、、
ｌ ／ ｇに、Ｆｅ”含有量を３．５重世％から０．３
重量％に変更した以外は、実施例１と同様にして比較用
の磁気テープを作製した。
比較例５
第一の層を設けないで、Ｃｏ含をγ−ＦｅｚＯ，。
粉のＦｅ”含有量を３．５重量％から０．３重量％に変
更した以外は実施例１の第二の石用の磁性Ω料と同様の
配合組成からなる磁性塗料を調製し、これを実施剤ｌと
同様のポリエステルフィルム上に同様の１桑作で直接ａ
布乾燥しカレンダ処理を行って厚みが５．０μｍ （７
） 磁性層を形成し、比較用の磁気テープを作製した。
更した以外は実施例１の第二の石用の磁性Ω料と同様の
配合組成からなる磁性塗料を調製し、これを実施剤ｌと
同様のポリエステルフィルム上に同様の１桑作で直接ａ
布乾燥しカレンダ処理を行って厚みが５．０μｍ （７
） 磁性層を形成し、比較用の磁気テープを作製した。
比較例６
第一の層を設けないで、Ｃｏ含含有−Ｆｅ、Ｏ。
粉のＦｅ２°含有量を３．５重１％から９．０重量％に
変更した以外は実施例１の第二の石川の磁性塗料と同様
の配合組成からなる磁性塗料を調製し、これを実施剤１
と同様のポリエステルフィルム上に同様の操作で直接塗
布乾燥しカレンダ処理を行って厚みが５．０μｍの磁性
層を形成し、比較用の磁気テープを作製した。
変更した以外は実施例１の第二の石川の磁性塗料と同様
の配合組成からなる磁性塗料を調製し、これを実施剤１
と同様のポリエステルフィルム上に同様の操作で直接塗
布乾燥しカレンダ処理を行って厚みが５．０μｍの磁性
層を形成し、比較用の磁気テープを作製した。
上記の実施例１〜５および比較例１〜６の各磁気テープ
につき、光透過率および初期および経時後の消去特性を
下記の方法で測定評価した。結果は、後記の表に示され
るとおりであった。なお、測定条件はＶＨ３方式ビデオ
カセットシステム規格に準じた。
につき、光透過率および初期および経時後の消去特性を
下記の方法で測定評価した。結果は、後記の表に示され
るとおりであった。なお、測定条件はＶＨ３方式ビデオ
カセットシステム規格に準じた。
く光透過率〉
９．０００オングストロームの光源とフォトセンサの間
に磁気テープをおき、磁気テープを透過した光をフォト
センサで測定した。
に磁気テープをおき、磁気テープを透過した光をフォト
センサで測定した。
く消去特性〉
ＶＨＳ方式ＶＴＲを用い規定バイアス電流で規定レベル
より１０ｄＢ高いＩＫＩＩｚの信号を記録し、その後す
ぐに一部分消去し、消去された部分の出力と消去されて
いない部分の再生出力との差を測定した。
より１０ｄＢ高いＩＫＩＩｚの信号を記録し、その後す
ぐに一部分消去し、消去された部分の出力と消去されて
いない部分の再生出力との差を測定した。
く消去特性の経時変化〉
ＶＨ３方式のＶＴＲを用い規定バイアス電流で規定レベ
ルより１０ｄＢ高いＩＫＨｚの信号を記録し、その後す
ぐに消去した部分の消去率と１００時間経過後に消去し
た部分の消去率の差を測定した。
ルより１０ｄＢ高いＩＫＨｚの信号を記録し、その後す
ぐに消去した部分の消去率と１００時間経過後に消去し
た部分の消去率の差を測定した。
上記の結果より明らかなように、ＢＥＴ法比法面表面積
３０ｎ？／ 合、第一の層に用いる上記磁性粉のＦｅ”含有量を３．
５重量％未満、第二の層に用いる上記磁性粉のＦｅ”°
含を量を３．５〜１０重量％とじた磁気テ−プ（実施例
１〜５）では、光透過率が低く初期および経時後の消去
特性も良好である。これに対し、いずれかの層のＦｅ２
゛含有匿がこの発明の範囲外となる磁気テープ（比較例
１〜４）および磁性層が単層の磁気テープ（比較例５，
６）では、光透過率が高いかあるいは初期および経時後
の消去特性が悪（なっている。
３０ｎ？／ 合、第一の層に用いる上記磁性粉のＦｅ”含有量を３．
５重量％未満、第二の層に用いる上記磁性粉のＦｅ”°
含を量を３．５〜１０重量％とじた磁気テ−プ（実施例
１〜５）では、光透過率が低く初期および経時後の消去
特性も良好である。これに対し、いずれかの層のＦｅ２
゛含有匿がこの発明の範囲外となる磁気テープ（比較例
１〜４）および磁性層が単層の磁気テープ（比較例５，
６）では、光透過率が高いかあるいは初期および経時後
の消去特性が悪（なっている。
Claims (1)
- （１）非磁性支持体上にこの支持体に隣接する第一の層
とこの層に隣接する第二の層とからなる二層構造の磁性
層を設けてなる磁気記録媒体において、上記両層に含ま
れる磁性粉は窒素吸着法による比表面積がいずれも３０
ｍ＾２／ｇ以上の酸化鉄系磁性粉からなり、かつ第一の
層の上記磁性粉中に占めるＦｅ＾２＾＋の割合はＦｅＯ
換算で３．５重量％未満、第二の層の上記磁性粉中に占
めるＦｅ＾２＾＋の割合はＦｅＯ換算で３．５〜１０重
量％であることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183144A JPH0666089B2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183144A JPH0666089B2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161230A true JPS6161230A (ja) | 1986-03-29 |
| JPH0666089B2 JPH0666089B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=16130568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183144A Expired - Lifetime JPH0666089B2 (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0666089B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194628A (ja) * | 1985-02-23 | 1986-08-29 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
| EP0373563A2 (en) * | 1988-12-12 | 1990-06-20 | Konica Corporation | Magnetic recording medium |
| US6284408B1 (en) | 1998-06-30 | 2001-09-04 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Battery having protective tape on connecting band of electrode |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59183144A patent/JPH0666089B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194628A (ja) * | 1985-02-23 | 1986-08-29 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0513327B2 (ja) * | 1985-02-23 | 1993-02-22 | Victor Company Of Japan | |
| EP0373563A2 (en) * | 1988-12-12 | 1990-06-20 | Konica Corporation | Magnetic recording medium |
| US6284408B1 (en) | 1998-06-30 | 2001-09-04 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Battery having protective tape on connecting band of electrode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0666089B2 (ja) | 1994-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0654536B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| KR930000072B1 (ko) | 자기기록 매체 | |
| JPS6161230A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS595429A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5928242A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6159624A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6161228A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0349031A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JP2632198B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59172151A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5914125A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2600796B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH03192516A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5914123A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6378334A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| KR900005802B1 (ko) | 자기 기록매체 | |
| JPH03292618A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5914128A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5870423A (ja) | 磁気記録体 | |
| JP2969148B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0421928B2 (ja) | ||
| JPS59172152A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH06195684A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH07141653A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH03102617A (ja) | 磁気記録テープ |