JPS616423A - 軸受装置 - Google Patents
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- JPS616423A JPS616423A JP59128803A JP12880384A JPS616423A JP S616423 A JPS616423 A JP S616423A JP 59128803 A JP59128803 A JP 59128803A JP 12880384 A JP12880384 A JP 12880384A JP S616423 A JPS616423 A JP S616423A
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
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- D01H7/042—Spindles with rolling contact bearings
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- F16C2340/00—Apparatus for treating textiles
- F16C2340/18—Apparatus for spinning or twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロータ式オープンエンド精紡機又はその他の
高速回転機械に用いられる軸受装置に関する。
高速回転機械に用いられる軸受装置に関する。
従来、ロータ式オープンエンド精紡機は、糸の生産能率
が紡糸ロータの回転数に比例するため、紡糸ロータを毎
分ゲ万回転以上の高速で回転させる。そして、紡糸ロー
タの回転軸は玉軸受で軸受している。玉軸受のようなこ
ろがり軸受は、軌道輪の内輪と外輪の間に、複数個の転
動体を挿入し、転動体の間隔を一定に保持する保持器を
設けている。
が紡糸ロータの回転数に比例するため、紡糸ロータを毎
分ゲ万回転以上の高速で回転させる。そして、紡糸ロー
タの回転軸は玉軸受で軸受している。玉軸受のようなこ
ろがり軸受は、軌道輪の内輪と外輪の間に、複数個の転
動体を挿入し、転動体の間隔を一定に保持する保持器を
設けている。
ところが、紡糸ロータの回転数を毎分9万回転イ;rに
増加させると、ころがり軸受は保持器が焼付いて破損し
てし捷う。従って、従来のころがり軸受は、毎分7万回
転以上の高速で回転させることが俺M)で困難であり、
高速回転性能が優れているとはざい幡い。
増加させると、ころがり軸受は保持器が焼付いて破損し
てし捷う。従って、従来のころがり軸受は、毎分7万回
転以上の高速で回転させることが俺M)で困難であり、
高速回転性能が優れているとはざい幡い。
本発明の目的は、上記のような欠点を有する従来品を改
良し、高速回転機械が優れた軸受装置を提供することで
ある。
良し、高速回転機械が優れた軸受装置を提供することで
ある。
本発明者は、上記の目的を達成するため、従来のころが
り軸受において保持器が焼付く原因を調査lまた。保持
器は、内輪と外輪の間に挿入した球又tよころの転動体
の間隔を保持しつつ回転するが、その内周縁又は外周縁
の一部が常に内輪又は外輪と摺接しつつ偏jL?[川伝
しており、高連回転になると、その摺接部の油膜が切れ
て、焼付が発生することを突き止めた。即ち、保持器が
焼付く原因は、保持器が内輪又は外輪と接触するためで
ある。
り軸受において保持器が焼付く原因を調査lまた。保持
器は、内輪と外輪の間に挿入した球又tよころの転動体
の間隔を保持しつつ回転するが、その内周縁又は外周縁
の一部が常に内輪又は外輪と摺接しつつ偏jL?[川伝
しており、高連回転になると、その摺接部の油膜が切れ
て、焼付が発生することを突き止めた。即ち、保持器が
焼付く原因は、保持器が内輪又は外輪と接触するためで
ある。
そこで、本発明者は、第1図乃至第3図に例示するよう
に、ころがり軸受(2)の保持器(6)が内輪(3)又
は外輪(4)と接触するのを防止するため、ころがり軸
受(2)の保持器(6)を第2の軸受(8)で支承する
軸受装置(1)を考え付いた。
に、ころがり軸受(2)の保持器(6)が内輪(3)又
は外輪(4)と接触するのを防止するため、ころがり軸
受(2)の保持器(6)を第2の軸受(8)で支承する
軸受装置(1)を考え付いた。
この軸受装置(1)においては、第1ころがり軸受(2
)の保持器(6)は、第2軸受(8)で支承され、内輪
(3)又は外輪(4)との接触が防止されているので、
焼付が発生しないが、第2軸受(8)がころがり軸受の
場合、第2ころがり軸受(8)の保持器(1つは、内輪
(9)又は外輪00との接触が防止されているわけでは
ないので、焼付が発生するのではないかとの凝間が残る
。
)の保持器(6)は、第2軸受(8)で支承され、内輪
(3)又は外輪(4)との接触が防止されているので、
焼付が発生しないが、第2軸受(8)がころがり軸受の
場合、第2ころがり軸受(8)の保持器(1つは、内輪
(9)又は外輪00との接触が防止されているわけでは
ないので、焼付が発生するのではないかとの凝間が残る
。
この凝間を解明するため、第1図乃至第3図に示す軸受
装置(1)の第1と第2のころがり軸受(2)。
装置(1)の第1と第2のころがり軸受(2)。
(8)において、保持器(6) 、 02と内輪(3)
、 (9)の相対回転数分求めてみた。
、 (9)の相対回転数分求めてみた。
第1ころがり軸受(2)即ち遊星摩擦車磯構において、
第2図に示すように、内輪(3)の外径をdI+外輪(
4)の内径をり、とすると、内輪(3)の回転数Nlと
保持器(6)の回転数01の間に次の関係がある。
第2図に示すように、内輪(3)の外径をdI+外輪(
4)の内径をり、とすると、内輪(3)の回転数Nlと
保持器(6)の回転数01の間に次の関係がある。
” 21 +1)1 /d、 (1)寸だ
、第2ころがり軸受(8)についCも、同様に、第3図
に示すように、内輪(9)の外径をd2.外輪(10の
内径をD2とすると、内輪(9)の回転数N、と保持器
(lηの回転数02の間に次の関係がある。
、第2ころがり軸受(8)についCも、同様に、第3図
に示すように、内輪(9)の外径をd2.外輪(10の
内径をD2とすると、内輪(9)の回転数N、と保持器
(lηの回転数02の間に次の関係がある。
軸受装置(1)においては、第1ころがり軸受の保持器
(6)の回転数n、と第2ころがり軸受の内輪(9)の
回転数N2は等しいので、 口、 = N2C3) となる。第2式に第3式と第1式を代入してN2を消去
すると、 となる。
(6)の回転数n、と第2ころがり軸受の内輪(9)の
回転数N2は等しいので、 口、 = N2C3) となる。第2式に第3式と第1式を代入してN2を消去
すると、 となる。
第1ころかり軸受〔2〕における内輪(3)の[用耘数
N1と保持器(6)の回転数nlア差即ち相対回転数Δ
nlは。
N1と保持器(6)の回転数nlア差即ち相対回転数Δ
nlは。
第7式を用いると
Δnl == N+ ”I = N’ −1+I)l
/d+となる。
/d+となる。
また、第2ころがり軸受(8)における内輪(9)の回
転数N2と保持Rg(ゆの回転数n2の差即ち相対回転
数Δn2は、第1式、第3式と第4式を用いると。
転数N2と保持Rg(ゆの回転数n2の差即ち相対回転
数Δn2は、第1式、第3式と第4式を用いると。
l)
となる。
上記の両相対回転紋△”+ +△n2の比は、第5式と
第6式より となる。ここで、簡略化のため、第1と第2のころがり
軸受(2) 、 ’(81が相似形であるとすると。
第6式より となる。ここで、簡略化のため、第1と第2のころがり
軸受(2) 、 ’(81が相似形であるとすると。
となる。第7式((第g式を代入すると。
となる。
即ち、第9式から明らかなように、第2ころがり軸受(
8)における保持器l鴫と内輪(9)のt目対回伝数Δ
n2←J:、第7ころがり軸受(2)に丸・けるそ21
Δn1の半分以下でちる。従って、第2ころがり軸受(
8)の保持iiN ++壜は、内輪(9)と接触しても
、それらの井目対速度ないし摺接速度が小さいので、焼
付が発生するおそれが少ない。
8)における保持器l鴫と内輪(9)のt目対回伝数Δ
n2←J:、第7ころがり軸受(2)に丸・けるそ21
Δn1の半分以下でちる。従って、第2ころがり軸受(
8)の保持iiN ++壜は、内輪(9)と接触しても
、それらの井目対速度ないし摺接速度が小さいので、焼
付が発生するおそれが少ない。
なお、上記の纏輸は、保持器が内輪と接触する場合であ
るが、外輪と接触する場合でも同様である。
るが、外輪と接触する場合でも同様である。
次に、第7図乃至第3図に示す本発明の軸受装置fl)
の高速回転性能?実験面から確認するため、第1と第2
のころがり軸受(2) 、 (8)からなる発明品(1
)と第1ころがり軸受(2)のみかちなる従来品に訃い
て、それぞれ、第1ころがり軸受の内輪(3)に嵌着し
た回転軸(イ)を各回転数で回転し、各回転数の場合に
ついて、それぞれ、第7ころがり軸受の外輪(4)の温
度を測定した。その測定結果は、第グ図の線図に、従来
品については三角印付の破線で。
の高速回転性能?実験面から確認するため、第1と第2
のころがり軸受(2) 、 (8)からなる発明品(1
)と第1ころがり軸受(2)のみかちなる従来品に訃い
て、それぞれ、第1ころがり軸受の内輪(3)に嵌着し
た回転軸(イ)を各回転数で回転し、各回転数の場合に
ついて、それぞれ、第7ころがり軸受の外輪(4)の温
度を測定した。その測定結果は、第グ図の線図に、従来
品については三角印付の破線で。
発明品については丸印付の実線でそれぞれ示す。
その線図から明らかなように、従来品は、軸受外輪温度
が高くなり、回転数が毎分り万回!伝位になると、軸受
外輪温度が急上昇し、保持器の焼付が発生した。これに
対し、発明品は、軸受外輪温度が低く、回転数が毎分7
0万回転になっても、焼付が発生せず、円滑に回転した
。
が高くなり、回転数が毎分り万回!伝位になると、軸受
外輪温度が急上昇し、保持器の焼付が発生した。これに
対し、発明品は、軸受外輪温度が低く、回転数が毎分7
0万回転になっても、焼付が発生せず、円滑に回転した
。
従って、本発明は、上記の説明から明らかなように、内
輪と外輪の間に挿入した転動体を一定間隔に保持する保
持器を設けた第1ころがり軸受のほかに、第1ころがり
軸受の保持器を支承する第2軸受を設けて、第1ころが
り軸受の保持器がその内輪又は外輪と接触するのを防止
したことを特徴とする軸受装置である。
輪と外輪の間に挿入した転動体を一定間隔に保持する保
持器を設けた第1ころがり軸受のほかに、第1ころがり
軸受の保持器を支承する第2軸受を設けて、第1ころが
り軸受の保持器がその内輪又は外輪と接触するのを防止
したことを特徴とする軸受装置である。
この軸受装置は、高速回転性能が優れている。
次に1本発明の実施例について説明する。
第1実施例(2g1図乃至第3図と第5図参照)本例の
軸受装置を備えたロータ式オープンエンド精紡機は、第
5図に示すように、円筒状のケー7e!1)内に回転i
l[lll@を軸芯位置に配置して挿通し。
軸受装置を備えたロータ式オープンエンド精紡機は、第
5図に示すように、円筒状のケー7e!1)内に回転i
l[lll@を軸芯位置に配置して挿通し。
ケースQD内の回転軸■の前部と後部をそれぞれ軸受袋
ff! (1)でケース(ハ)に軸受している。前部と
後部の両軸受装置(1) 、 (1)は、同様に構成さ
ね、第7図乃至第3図に示すように、ケースQ9と回転
軸(イ)の間に第1玉軸受(2)を嵌着して、回転軸翰
を支承し、また、第1玉軸受の内輪(3)と外輪(4)
の間に挿入した複数個の転動体の球(5)を一定間隔に
保持する保持器(6)に、内輪(3)と外輪(4)の間
から後側又は前側に突出した支承輪(7)を連設し、第
1玉軸受の保持器(6)K突設した支承輪(7)とケー
スQ])の間に第2玉軸受(8)す嵌着して、第1玉軸
受の保持器(6)を支承し、第1玉軸受の保持器(6)
がその内輪(3)又は外輪(4)と接触するのを防止し
′ている。なお、第2玉軸受(8)は、内輪(9)と外
輪00の間に、複数個の転動体の球01)を挿入し、球
(11)の間隔を一定に保持する保持器f13を設けた
通常のものである。
ff! (1)でケース(ハ)に軸受している。前部と
後部の両軸受装置(1) 、 (1)は、同様に構成さ
ね、第7図乃至第3図に示すように、ケースQ9と回転
軸(イ)の間に第1玉軸受(2)を嵌着して、回転軸翰
を支承し、また、第1玉軸受の内輪(3)と外輪(4)
の間に挿入した複数個の転動体の球(5)を一定間隔に
保持する保持器(6)に、内輪(3)と外輪(4)の間
から後側又は前側に突出した支承輪(7)を連設し、第
1玉軸受の保持器(6)K突設した支承輪(7)とケー
スQ])の間に第2玉軸受(8)す嵌着して、第1玉軸
受の保持器(6)を支承し、第1玉軸受の保持器(6)
がその内輪(3)又は外輪(4)と接触するのを防止し
′ている。なお、第2玉軸受(8)は、内輪(9)と外
輪00の間に、複数個の転動体の球01)を挿入し、球
(11)の間隔を一定に保持する保持器f13を設けた
通常のものである。
ケース(ハ)の後端から突出した回転軸(イ)の後端部
には、第S図に示すように、プーリ(ハ)を嵌着し。
には、第S図に示すように、プーリ(ハ)を嵌着し。
プーリ(ハ)に図示しないモータと連結したベルト(イ
)を掛渡して、回転軸(2)を高速回転するように装置
している。ケースODO前端から突出した回転軸(イ)
の前端部には、略カップ形状の紡糸ロータ(ロ)を嵌着
し、紡糸ロータ■の周壁に複数個の排気孔(至)を貫設
している。ケース(21)の前部には、紡糸ロータ@企
囲む円筒容器形状の覆い翰を被せ、覆いc3傍の先端の
端板を紡糸ロータ(ロ)の開口に対面すると共に、覆い
(ホ)の基端の開口をケースυηに嵌着し、覆い(イ)
の端板に繊維供給管@Qを紡糸ロータ(イ)の開口の周
辺部に臨ませて嵌着し4壕だ、覆い翰の端板に糸引小管
(6)を紡糸ロータ(ロ)の開口の中心部に臨ませて貫
着し、覆い(至)の基端側の周壁に排出孔(6)を貫設
している。なお、紡糸ロータ(ロ)が回転すると、繊維
供給管@Qを経て紡糸ロータ(ロ)内をその間口から排
気孔翰に通過する空気流が発生し、その空気流が覆いα
)内を経て排出孔6才から流出し、覆い(ト)内を流通
する空気流によって、紡糸ロータ(ロ)の回転に伴なっ
て発生する専擦熱が排除される。
)を掛渡して、回転軸(2)を高速回転するように装置
している。ケースODO前端から突出した回転軸(イ)
の前端部には、略カップ形状の紡糸ロータ(ロ)を嵌着
し、紡糸ロータ■の周壁に複数個の排気孔(至)を貫設
している。ケース(21)の前部には、紡糸ロータ@企
囲む円筒容器形状の覆い翰を被せ、覆いc3傍の先端の
端板を紡糸ロータ(ロ)の開口に対面すると共に、覆い
(ホ)の基端の開口をケースυηに嵌着し、覆い(イ)
の端板に繊維供給管@Qを紡糸ロータ(イ)の開口の周
辺部に臨ませて嵌着し4壕だ、覆い翰の端板に糸引小管
(6)を紡糸ロータ(ロ)の開口の中心部に臨ませて貫
着し、覆い(至)の基端側の周壁に排出孔(6)を貫設
している。なお、紡糸ロータ(ロ)が回転すると、繊維
供給管@Qを経て紡糸ロータ(ロ)内をその間口から排
気孔翰に通過する空気流が発生し、その空気流が覆いα
)内を経て排出孔6才から流出し、覆い(ト)内を流通
する空気流によって、紡糸ロータ(ロ)の回転に伴なっ
て発生する専擦熱が排除される。
本例の軸受装置を備えたロータ式オープンエンド!’(
’を紡機P運転する場合は、従来におけるのと同様に、
回転軸動を高速回転して、紡糸ロータ(イ)を高;i(
(回転する。すると、従来におけるのと異なり、両軸受
装置(1) 、 (1)において、第1玉軸受の保持器
11))が内輪(3)又は外輪(4)と摺接しないので
、大きな振動や騒音が発生せずに円滑に高速回転し、第
1玉軸受の保持器(6)と内輪(3)又は外輪(4)間
の摩擦熱が発生せず、第1玉軸受の保持器(6)が焼付
かない。
’を紡機P運転する場合は、従来におけるのと同様に、
回転軸動を高速回転して、紡糸ロータ(イ)を高;i(
(回転する。すると、従来におけるのと異なり、両軸受
装置(1) 、 (1)において、第1玉軸受の保持器
11))が内輪(3)又は外輪(4)と摺接しないので
、大きな振動や騒音が発生せずに円滑に高速回転し、第
1玉軸受の保持器(6)と内輪(3)又は外輪(4)間
の摩擦熱が発生せず、第1玉軸受の保持器(6)が焼付
かない。
第2実施例(第4図と第7図参照)
本例の軸受装置を備えたロータ式オープンエンド精紡機
は、第6図に示すように1円筒状のケースtel)の後
部内に駆動軸(イ)を軸芯位置に配置してその両端部を
それぞれ玉軸受(至)で軸受し、駆動軸(イ)の中央部
にケースQ1)周壁の窓(ハ)に臨むプーリ(ハ)を嵌
着し、プーリ(転)に図示しないモータと連結したベル
ト(ηを掛渡して、駆動軸い暑を回転するように装置し
ている。ケースCDの前部内には、第6図に示すように
、回転1111(5)を、その先端部をケースQD先端
の端板に貫〕l!すると共に中央部を軸受装置(1)で
軸受して、1■に動軸(イ)の前側に同軸芯に配置して
いる、軸受装fff (1)id、前例におけるのと同
様に114成され、ケース(2])と口伝軸(蜀の間に
第1玉軸受(2)を嵌着して1回転軸(5)を支承し、
また、第1玉軸受の保持器(6)に、内輪(3)と外輪
(4)の間から後側に突出した支承輸(7)を連設し、
第1玉軸受の保持器(6)に突設した支承輪(7)とケ
ース0])の間に第2玉軸受(8)を嵌着して、第1玉
軸受の保持器(6)を支承し、第1玉軸受の保持器(6
)がその内輪(3)又は外輪(4)と接触するのを彷止
している。
は、第6図に示すように1円筒状のケースtel)の後
部内に駆動軸(イ)を軸芯位置に配置してその両端部を
それぞれ玉軸受(至)で軸受し、駆動軸(イ)の中央部
にケースQ1)周壁の窓(ハ)に臨むプーリ(ハ)を嵌
着し、プーリ(転)に図示しないモータと連結したベル
ト(ηを掛渡して、駆動軸い暑を回転するように装置し
ている。ケースCDの前部内には、第6図に示すように
、回転1111(5)を、その先端部をケースQD先端
の端板に貫〕l!すると共に中央部を軸受装置(1)で
軸受して、1■に動軸(イ)の前側に同軸芯に配置して
いる、軸受装fff (1)id、前例におけるのと同
様に114成され、ケース(2])と口伝軸(蜀の間に
第1玉軸受(2)を嵌着して1回転軸(5)を支承し、
また、第1玉軸受の保持器(6)に、内輪(3)と外輪
(4)の間から後側に突出した支承輸(7)を連設し、
第1玉軸受の保持器(6)に突設した支承輪(7)とケ
ース0])の間に第2玉軸受(8)を嵌着して、第1玉
軸受の保持器(6)を支承し、第1玉軸受の保持器(6
)がその内輪(3)又は外輪(4)と接触するのを彷止
している。
また、第6図と第7図に示すように、回転ll’1ll
(5)の基端部の外周面に(σ周溝■を形成し、駆動軸
(2)の先端に連設した支持環(4)を回転軸の周異田
の外囲Uに配置し、駆vJ軸の支持環(4)の外回り位
置のケース21j内に固定環(7)を嵌着し1gA動軸
の支持環(ホ)に等間隔位置に軸芯方向に沿って設けた
凹部C3υにそれぞれ円筒状転子の遊星摩擦車C3擾を
摺嵌し、支持環(イ)の肉厚より大径の各遊星摩擦車c
3鰻をそれぞ゛れ固定環(7)の内周面と回転軸の周溝
に)間に適宜の圧力を加えて嵌込み、駆動軸(四の回転
により各遊星M操車04が公転すると共に自転して回転
軸(lhが増速回転する遊星摩擦車機構の増速機(1゛
4兼用軸受機構を構成している。
(5)の基端部の外周面に(σ周溝■を形成し、駆動軸
(2)の先端に連設した支持環(4)を回転軸の周異田
の外囲Uに配置し、駆vJ軸の支持環(4)の外回り位
置のケース21j内に固定環(7)を嵌着し1gA動軸
の支持環(ホ)に等間隔位置に軸芯方向に沿って設けた
凹部C3υにそれぞれ円筒状転子の遊星摩擦車C3擾を
摺嵌し、支持環(イ)の肉厚より大径の各遊星摩擦車c
3鰻をそれぞ゛れ固定環(7)の内周面と回転軸の周溝
に)間に適宜の圧力を加えて嵌込み、駆動軸(四の回転
により各遊星M操車04が公転すると共に自転して回転
軸(lhが増速回転する遊星摩擦車機構の増速機(1゛
4兼用軸受機構を構成している。
四に、第乙哨と第7図に示すよりに、同軸芯の駆動軸(
イ)と回転軸(071には給油路01を軸芯位置に設け
、給油路(ト)から遊星摩擦車機構の周溝(霞に達する
複数本の注油路(2)と、給油路(至)から軸受装置の
第1玉軸受の内−倫(3)内周に達する複数本の注油路
q埒をそれぞれ設け、図示しない給油源から潤滑油を駆
動軸の給油路(ト)に供給し、更に、注油路■を経て遊
星摩擦車機!y= e列、 l/1.鏝、 C31)
、 (3功に、また、注油路ζ9を経て軸受装置の第1
玉軸受(2)にそれぞれ供給し、それらからそれぞれ流
出する潤滑油をケース(2υ周壁の排油孔(7)を経て
給油源に戻すように装置している。
イ)と回転軸(071には給油路01を軸芯位置に設け
、給油路(ト)から遊星摩擦車機構の周溝(霞に達する
複数本の注油路(2)と、給油路(至)から軸受装置の
第1玉軸受の内−倫(3)内周に達する複数本の注油路
q埒をそれぞれ設け、図示しない給油源から潤滑油を駆
動軸の給油路(ト)に供給し、更に、注油路■を経て遊
星摩擦車機!y= e列、 l/1.鏝、 C31)
、 (3功に、また、注油路ζ9を経て軸受装置の第1
玉軸受(2)にそれぞれ供給し、それらからそれぞれ流
出する潤滑油をケース(2υ周壁の排油孔(7)を経て
給油源に戻すように装置している。
その他の点は、前例におけるのと同様であるので、第3
図と第7図に同一符号を付して説明を省略する。
図と第7図に同一符号を付して説明を省略する。
本例の軸受装置な備えたローフ式オープンエンド精紡機
?運際する場合は、従来におけるのと同様に、給油路C
’3に、11.1滑油分供給する一方、!駆動軸(イ)
を回転して、回転軸0乃従って紡糸ロータ(ロ)を増速
回転する。すると、従来におけるのと異なり、帥受皆狂
イ(])において、第1玉軸受の保持器(6)が内輪(
3)又は外輪(4)と摺接しないので、大きな振動や騒
音が発生せず1.トI擦熱が少なく、第1玉軸受の保持
器(6)が焼付かない。
?運際する場合は、従来におけるのと同様に、給油路C
’3に、11.1滑油分供給する一方、!駆動軸(イ)
を回転して、回転軸0乃従って紡糸ロータ(ロ)を増速
回転する。すると、従来におけるのと異なり、帥受皆狂
イ(])において、第1玉軸受の保持器(6)が内輪(
3)又は外輪(4)と摺接しないので、大きな振動や騒
音が発生せず1.トI擦熱が少なく、第1玉軸受の保持
器(6)が焼付かない。
第3実施例(第g図参照)
本例の軸受装置を備えたロータ式オープンエンド精紡機
は、第g図に示すように、ケース(シ1)に回転’1T
III eのを軸受した軸受装置(1)が前例における
のと少し異なる。11曲受装置行(1)は、ケース(2
11と1用rl伝1即11匁の間に第1玉軸受(2)を
嵌着して、回転軸いを支承し、捷た、第1玉中中受の保
持器(6)の後側端と前側端に、それぞれ、内輪(3)
と外輪(4)の間から後側。
は、第g図に示すように、ケース(シ1)に回転’1T
III eのを軸受した軸受装置(1)が前例における
のと少し異なる。11曲受装置行(1)は、ケース(2
11と1用rl伝1即11匁の間に第1玉軸受(2)を
嵌着して、回転軸いを支承し、捷た、第1玉中中受の保
持器(6)の後側端と前側端に、それぞれ、内輪(3)
と外輪(4)の間から後側。
前側に突出[また支承輸(7)ご連設し、前後の両支承
輪(7) 、 (7)とケースear)の間に、それぞ
れ、第2玉軸受(8)を嵌着して、第1玉軸受の保持器
(6)を前後の2個の第2玉軸受(8) 、 (ill
)で支承し、第1玉軸受の保持器(6)がその内輪(3
)又は外輪(4)と接触するのを防止している。
輪(7) 、 (7)とケースear)の間に、それぞ
れ、第2玉軸受(8)を嵌着して、第1玉軸受の保持器
(6)を前後の2個の第2玉軸受(8) 、 (ill
)で支承し、第1玉軸受の保持器(6)がその内輪(3
)又は外輪(4)と接触するのを防止している。
本例の軸受装置(1)は、第1至軸受の保持器(6)2
前後の両側で支承しているので、保持器fljlの回転
が更に円滑になり1回転軸c2カの回転を更に高めるこ
とができる。
前後の両側で支承しているので、保持器fljlの回転
が更に円滑になり1回転軸c2カの回転を更に高めるこ
とができる。
なお、その他の点は、前例におけるのと同様であるので
、第に図に同一符号を付して説明を省略する。
、第に図に同一符号を付して説明を省略する。
?I!Jll実施例(第り図参照)
本例(1、第3図と第7図に示した第、2実施例のロー
タ式オープンエンド精紡機を工具回転装置に改造したも
のである。この工、ゆ回転装置は、第2実施例のロータ
式オープンエンド精紡機におりる覆い(慢r、繊維供給
管(6)、糸引小管(41)と紡糸ロータChiを取外
し、第7図に示すように、回転軸シカの先端にチャック
のようfx、工具取付器(43を連結し。
タ式オープンエンド精紡機を工具回転装置に改造したも
のである。この工、ゆ回転装置は、第2実施例のロータ
式オープンエンド精紡機におりる覆い(慢r、繊維供給
管(6)、糸引小管(41)と紡糸ロータChiを取外
し、第7図に示すように、回転軸シカの先端にチャック
のようfx、工具取付器(43を連結し。
工具取付器(43にドリルのような回転工具(旬を取付
けている。
けている。
回転軸@分ケースe21)に軸受した軸受装置(1)は
、第2実施例におけるのと同様に、第1玉軸受(2)の
保持器(6)が内輪(3)又は外輪(4)と摺接せず、
高速回転性能が優れているので1回転工具(44の回転
数を高めて、加工能率を向上させることができる。また
、軸受装置(1)から発生する摩擦熱が少ないので、工
具回転装置の熱変形が少なく、加工精度が高い。
、第2実施例におけるのと同様に、第1玉軸受(2)の
保持器(6)が内輪(3)又は外輪(4)と摺接せず、
高速回転性能が優れているので1回転工具(44の回転
数を高めて、加工能率を向上させることができる。また
、軸受装置(1)から発生する摩擦熱が少ないので、工
具回転装置の熱変形が少なく、加工精度が高い。
なお、その他の点は、第2実施例におけるのと同様であ
るので、第り図に同一符号を付して説明を省略する。
るので、第り図に同一符号を付して説明を省略する。
その他の実施例
本例は、前例の工具回転装置における駆動軸(イ)を入
力軸とし、回転軸(ロ)を出力軸とした増速機である。
力軸とし、回転軸(ロ)を出力軸とした増速機である。
また、その入力軸と出力軸を逆にした減速機である。
第7図は本発明の第1実施例の軸受“装置の縦断側面図
、第2図は第1図の1−1線断面図、第3図は第1図の
ト」線断面図である。 第を図は第1実施例の軸受装置と従来のそれにおける第
1ころがり軸受外輪温度と回転数の関係を示す線図であ
る。 第5図は第1突施例の軸受装置を備えたロータ式オープ
ンエンド精紡機の縦断側面図である。 ・第6図は第2実施例の軸受装置を備えたロータ式オー
プンエンド精紡機の縦断側面図、第7図は第6図の■−
■線断面図である。 第に図は第3実施例の軸受装置号備えたロータ式オープ
ンエンド精紡機の縦断側面図である。 第7図は第グ実施例の軸受装置を備えた工具回転装置の
縦断側面図である。 1 :軸受装置 2:第1ころがり軸受、第1玉軸
受3:内 輪 4:外 輪 5:転動体9球 6:保持器 7:支承輸
、第2図は第1図の1−1線断面図、第3図は第1図の
ト」線断面図である。 第を図は第1実施例の軸受装置と従来のそれにおける第
1ころがり軸受外輪温度と回転数の関係を示す線図であ
る。 第5図は第1突施例の軸受装置を備えたロータ式オープ
ンエンド精紡機の縦断側面図である。 ・第6図は第2実施例の軸受装置を備えたロータ式オー
プンエンド精紡機の縦断側面図、第7図は第6図の■−
■線断面図である。 第に図は第3実施例の軸受装置号備えたロータ式オープ
ンエンド精紡機の縦断側面図である。 第7図は第グ実施例の軸受装置を備えた工具回転装置の
縦断側面図である。 1 :軸受装置 2:第1ころがり軸受、第1玉軸
受3:内 輪 4:外 輪 5:転動体9球 6:保持器 7:支承輸
Claims (1)
- 内輪と外輪の間に挿入した転動体を一定間隔に保持する
保持器を設けた第1ころがり軸受のほかに、第1ころが
り軸受の保持器を支承する第2軸受を設けて、第1ころ
がり軸受の保持器がその内輪又は外輪と接触するのを防
止したことを特徴とする軸受装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59128803A JPS616423A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 軸受装置 |
EP85107345A EP0170017B1 (en) | 1984-06-21 | 1985-06-13 | Bearing device |
US06/745,251 US4657413A (en) | 1984-06-21 | 1985-06-13 | Bearing device |
DE8585107345T DE3576554D1 (de) | 1984-06-21 | 1985-06-13 | Lagervorrichtung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59128803A JPS616423A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 軸受装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS616423A true JPS616423A (ja) | 1986-01-13 |
JPS641681B2 JPS641681B2 (ja) | 1989-01-12 |
Family
ID=14993809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59128803A Granted JPS616423A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 軸受装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4657413A (ja) |
EP (1) | EP0170017B1 (ja) |
JP (1) | JPS616423A (ja) |
DE (1) | DE3576554D1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6377123U (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-23 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5274288A (en) * | 1990-06-01 | 1993-12-28 | Conner Peripherals, Inc. | Low noise spin motor for use in disk drive |
CH683119A5 (de) * | 1990-06-27 | 1994-01-14 | Hydrel Ag | Wälzlager. |
US5226737A (en) * | 1992-05-26 | 1993-07-13 | General Motors Corporation | Two row angular contact wheel bearing with improved load capacity |
US6687092B2 (en) * | 2001-05-10 | 2004-02-03 | Hitachi Global Storage Technologies Netherland B.V. | Pivot bearing assembly for compensating for disk drive actuator tilt |
DE102006034631A1 (de) * | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Schaeffler Kg | Wälzlager mit einem wälzgelagerten Käfig |
RU2472985C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2013-01-20 | Андрей Михайлович Чумохвалов | Подшипниковый узел |
CN103802130B (zh) * | 2014-01-27 | 2016-04-06 | 中国船舶重工集团公司第七一〇研究所 | 一种具有两自由度的三层摇架装置 |
DK4028368T3 (da) * | 2019-09-10 | 2024-04-15 | Rockwool As | Rotor |
CN112814999A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-18 | 苏州铁近机电科技股份有限公司 | 电机 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1266146A (en) * | 1917-08-02 | 1918-05-14 | John Newmann | Multiple-row ball-bearing. |
US1622065A (en) * | 1917-12-10 | 1927-03-22 | Symanzik Franz | Thrust ball bearing |
FR584717A (fr) * | 1923-09-26 | 1925-02-12 | Cage à billes ou à rouleaux pour roulements à billes ou à rouleaux | |
US1543320A (en) * | 1924-11-03 | 1925-06-23 | Fafnir Bearing Co | Double-row ball bearing |
GB743727A (en) * | 1952-04-03 | 1956-01-25 | Georg Schafer | Improvements relating to barrel roller bearings |
GB846786A (en) * | 1957-12-14 | 1960-08-31 | Coley Bros Tools Ltd | Improvements relating to bearings |
DE2257861A1 (de) * | 1972-11-25 | 1974-05-30 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Waelzlager mit klemmeinrichtung fuer eine drehrichtung |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP59128803A patent/JPS616423A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-13 EP EP85107345A patent/EP0170017B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-13 US US06/745,251 patent/US4657413A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-13 DE DE8585107345T patent/DE3576554D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6377123U (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-23 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS641681B2 (ja) | 1989-01-12 |
EP0170017A3 (en) | 1987-02-04 |
EP0170017B1 (en) | 1990-03-14 |
US4657413A (en) | 1987-04-14 |
DE3576554D1 (de) | 1990-04-19 |
EP0170017A2 (en) | 1986-02-05 |
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