JPS60137526A - 転造加工機 - Google Patents
転造加工機Info
- Publication number
- JPS60137526A JPS60137526A JP24814383A JP24814383A JPS60137526A JP S60137526 A JPS60137526 A JP S60137526A JP 24814383 A JP24814383 A JP 24814383A JP 24814383 A JP24814383 A JP 24814383A JP S60137526 A JPS60137526 A JP S60137526A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow shaft
- tube
- working head
- rolling machine
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の行頭と目的〕
本発明は、金属管等をその外周がら加辻してこれを所定
の形状に加りする装置、所謂転造加工機の改良に関する
ものである。
の形状に加りする装置、所謂転造加工機の改良に関する
ものである。
例えば、内面に複数条の溝ないし突起を右づる金属管、
所謂内面tl付管の加工法の1つに、内面が平滑な管の
内側に満イ1プラグを挿入し、該溝1号プラグが位置づ
る部位の管の外周に複数個のロールやボールを押イ」す
、そのロールやボールを管の外周に沿って回転(自転及
び公転)させつつ管を移動させて管の内側に溝ないし突
起を形成りる方法がある。
所謂内面tl付管の加工法の1つに、内面が平滑な管の
内側に満イ1プラグを挿入し、該溝1号プラグが位置づ
る部位の管の外周に複数個のロールやボールを押イ」す
、そのロールやボールを管の外周に沿って回転(自転及
び公転)させつつ管を移動させて管の内側に溝ないし突
起を形成りる方法がある。
この方法の場合、ライン速度は、回転加工部材であるロ
ールやボールの公転速度に比例するため、能率を上げる
には、回転加工部材を保持する加工ヘッドをできるだ【
ノ高速で回転さけることが望ましい。しかしこの種の加
工機に従来から採用されているベルトや歯車を介しての
動力伝達方式では2000 Orpm以上の高速を得る
ことは難しく、能率向上には限定がある。
ールやボールの公転速度に比例するため、能率を上げる
には、回転加工部材を保持する加工ヘッドをできるだ【
ノ高速で回転さけることが望ましい。しかしこの種の加
工機に従来から採用されているベルトや歯車を介しての
動力伝達方式では2000 Orpm以上の高速を得る
ことは難しく、能率向上には限定がある。
本発明は斯かる点に鑑み、加工ヘッドを20000 r
l)111以上の速度でも回転させることが−できる改
良された転造加工機を提供することを目的としてなされ
たものである。
l)111以上の速度でも回転させることが−できる改
良された転造加工機を提供することを目的としてなされ
たものである。
[発明の概要]
上記目的を達成Jるため、本発明では、モーターの軸に
直接加工ヘッドを数句りた。ずなわら、モーターに;J
3けるローターの軸を、被加工材が通過し得る中空軸と
なし、この中空軸の端部に回転加工材を保持りる加工ヘ
ッドを取イ」け、加工ヘッドが前記中空軸と同一回転で
きるようにしている。
直接加工ヘッドを数句りた。ずなわら、モーターに;J
3けるローターの軸を、被加工材が通過し得る中空軸と
なし、この中空軸の端部に回転加工材を保持りる加工ヘ
ッドを取イ」け、加工ヘッドが前記中空軸と同一回転で
きるようにしている。
[実施例]
以F本弁明を図面を参照して説明するに、図は内面溝付
管を連続的に加工する場合の例を示している。
管を連続的に加工する場合の例を示している。
第1図において加工機は、フローティングプラグ14を
保持りる引抜ダイス15の後方に設置される。加IA幾
は人別して例えば高周波モーターからなる七−ター1ど
、加圧ヘッド5とから成り、七−ター1にd3 Gjる
口〜ター2の軸3は中空とされ、加]ニされた内面溝付
管−1−2が通過できるようになっている。
保持りる引抜ダイス15の後方に設置される。加IA幾
は人別して例えば高周波モーターからなる七−ター1ど
、加圧ヘッド5とから成り、七−ター1にd3 Gjる
口〜ター2の軸3は中空とされ、加]ニされた内面溝付
管−1−2が通過できるようになっている。
加工ヘッド5は軸受4からダイス15側へ突出する中空
軸3の端部に取付けられている。かくして加工ヘッドは
中空軸3と同一回転でき、より高い速度で回転させるこ
とができる。
軸3の端部に取付けられている。かくして加工ヘッドは
中空軸3と同一回転でき、より高い速度で回転させるこ
とができる。
加工ヘッド5には回転加工部材である鋼球からなる複数
個のボール6が同一円周上に等間隔に保持されている。
個のボール6が同一円周上に等間隔に保持されている。
これらのボール6は第2図にも示すように、二つに分離
可能なリング7の内側に形成されたV字状の溝71内に
収容され、このリング7の外側に当接されるカバー8を
加工ヘッド5にボルト9で固定づることにより加工ヘッ
ド5に保持される。勿論各ボール6はリング7における
溝71部と内面溝付管T2の外径との関係でその公転内
径が内面溝付管T2の外径とほぼ等しくなるような大き
さのものが選定される。尚、第2図中、10はボール6
の脱落を防止し、ボールの間隔を規制づる保持器、11
はリング7に介装されたシムで、このシムはボルト9の
締付力を調整することでボール6の公転内径の微調整を
可能にしている。
可能なリング7の内側に形成されたV字状の溝71内に
収容され、このリング7の外側に当接されるカバー8を
加工ヘッド5にボルト9で固定づることにより加工ヘッ
ド5に保持される。勿論各ボール6はリング7における
溝71部と内面溝付管T2の外径との関係でその公転内
径が内面溝付管T2の外径とほぼ等しくなるような大き
さのものが選定される。尚、第2図中、10はボール6
の脱落を防止し、ボールの間隔を規制づる保持器、11
はリング7に介装されたシムで、このシムはボルト9の
締付力を調整することでボール6の公転内径の微調整を
可能にしている。
かかる構成の加工機を用いて内面溝付管T2を加、■す
る場合、予め、加工づべき管T1の先端部fり近の内側
に回転自在な溝付プラグ13と70−ティングプラグ1
4を取イ」cノだタイロッド12を、フローティングプ
ラグ14が後になるように挿入し−(おく。この管−1
1の先端部を1:] (il 8+1から先にダイス1
5、加工ヘッド5部及び中空軸3に通す。
る場合、予め、加工づべき管T1の先端部fり近の内側
に回転自在な溝付プラグ13と70−ティングプラグ1
4を取イ」cノだタイロッド12を、フローティングプ
ラグ14が後になるように挿入し−(おく。この管−1
1の先端部を1:] (il 8+1から先にダイス1
5、加工ヘッド5部及び中空軸3に通す。
これにより夕、イロツド12は管−1−1と共に前進し
、後部のフローティングプラグ14がダイス15に至っ
て停止する。この場合、タイ[1ツド12は、先端の溝
付プラグ13がボール6のある部位に到達し得る長さに
選定されている。
、後部のフローティングプラグ14がダイス15に至っ
て停止する。この場合、タイ[1ツド12は、先端の溝
付プラグ13がボール6のある部位に到達し得る長さに
選定されている。
従ってフローティングプラグ14がダイス15部に到達
りることにより、溝角プラグは管内にあっ゛Cボール6
に対応する位置に保持される。場合によっCはダイ15
を前後動可能とし、加」ニ開始にあたっては加工ヘッド
5がら遠ざがる方向に後退さUでおき、フローティング
1/Iが到達している状態におい−C徐々に前進させて
溝角プラグがボール6部に到達しくqるようにし−Cも
よい。
りることにより、溝角プラグは管内にあっ゛Cボール6
に対応する位置に保持される。場合によっCはダイ15
を前後動可能とし、加」ニ開始にあたっては加工ヘッド
5がら遠ざがる方向に後退さUでおき、フローティング
1/Iが到達している状態におい−C徐々に前進させて
溝角プラグがボール6部に到達しくqるようにし−Cも
よい。
以上のような位置関係においてモーター1を駆動して加
工ヘッド5を回転させる左共に、管T1を矢印の方向へ
移動さゼれば、フローティングプラグ14とダイス15
とによって所定の寸法に縮管された管は、加工ヘッド5
部に至り、その外面に接触しつつ遊星回転する複数個の
ボール6によって縮管されて溝付プラグ13上へ連続的
に圧迫される。
工ヘッド5を回転させる左共に、管T1を矢印の方向へ
移動さゼれば、フローティングプラグ14とダイス15
とによって所定の寸法に縮管された管は、加工ヘッド5
部に至り、その外面に接触しつつ遊星回転する複数個の
ボール6によって縮管されて溝付プラグ13上へ連続的
に圧迫される。
これにより管の内面には溝ないし突起が形成され、内面
溝イ」管T2として引取られる。このとき加工ヘッド5
はモーター1の軸3に取付けられ、ライン速度に比例し
た高速回転可能旬ため、ライン速度を上げても、外表面
の荒れは少なく、外観良好な内面溝イ」管T2を得るこ
とができる。外表面に多少の荒れがあったとしても、そ
れは加工後仕上げダイスを通1ことによって容易に解消
づることができる。
溝イ」管T2として引取られる。このとき加工ヘッド5
はモーター1の軸3に取付けられ、ライン速度に比例し
た高速回転可能旬ため、ライン速度を上げても、外表面
の荒れは少なく、外観良好な内面溝イ」管T2を得るこ
とができる。外表面に多少の荒れがあったとしても、そ
れは加工後仕上げダイスを通1ことによって容易に解消
づることができる。
尚、図示例は、フローティングプラグ14を利用して溝
付プラグ13を定位置に保持し、長尺の管を連続的に加
工部る場合を示したが、本発明はマンドレルによって溝
付プラグを支持する方式にも採用することができる。勿
論ボール6に代えてロールを用いてもよい。加Iヘッド
5に保持される回転加工部材によっては外周面への加工
も行うことかで込る。場合によっては、加」−ヘッド5
は軸3の他端側に取4=J−+、jてもよい。
付プラグ13を定位置に保持し、長尺の管を連続的に加
工部る場合を示したが、本発明はマンドレルによって溝
付プラグを支持する方式にも採用することができる。勿
論ボール6に代えてロールを用いてもよい。加Iヘッド
5に保持される回転加工部材によっては外周面への加工
も行うことかで込る。場合によっては、加」−ヘッド5
は軸3の他端側に取4=J−+、jてもよい。
[発明の効果]
以上の説明から明らかなように、木弁明の加工)幾は、
加IIIヘッドをモーターの軸に取イ」けだものである
から、加工・\ラドの高速回転が可fiヒて、ライン速
度を−L If ’U加土を行うことか−Cきる。また
、構造が簡B14 ’(’、故障が少ない、装置が小型
化できる等の利点があり、その工業的1ffli I+
Tjは極めて人である。
加IIIヘッドをモーターの軸に取イ」けだものである
から、加工・\ラドの高速回転が可fiヒて、ライン速
度を−L If ’U加土を行うことか−Cきる。また
、構造が簡B14 ’(’、故障が少ない、装置が小型
化できる等の利点があり、その工業的1ffli I+
Tjは極めて人である。
第1図は本発明に係る加J−機の一実施例を示づ断面図
、第2図は加]ニヘット部の拡大図Cある。 1:ヒーター、2 : +−1−ター、3:中空軸、5
:加]1−ヘツ1〜.6:ボール、7:リング、8:カ
バー、9:ポル1−112:タイ[Jラド、13:溝角
プラグ、14:フローディングプラグ、15:ライン、
丁1 :管、丁2:内面溝イ]管。
、第2図は加]ニヘット部の拡大図Cある。 1:ヒーター、2 : +−1−ター、3:中空軸、5
:加]1−ヘツ1〜.6:ボール、7:リング、8:カ
バー、9:ポル1−112:タイ[Jラド、13:溝角
プラグ、14:フローディングプラグ、15:ライン、
丁1 :管、丁2:内面溝イ]管。
Claims (2)
- (1) 七−ターにd3りる1」−ターの軸を1.被加
工拐が通過し得る内径の中空軸となし、この中空軸の端
部に、回転加工部材を保持り−る加工ヘッドを取イ」す
、加工ヘッドが前記中空軸と同一回転でさるよう構成し
たことを特徴どづる転造加工1次3゜ - (2)回転加工部材が複数個のボールである前記第1項
記載の転造加工機。 (3+ 回転加1一部4Jが複数個の[」−ルである前
記第1」f1記載の転造加」ニ(幾、。 (/l) 被加]、i 4Aを挾んで101転力1置1
部伺に対応りる位lにif/1.(”Jンンドレルが保
持される前記第1項、イ)2項または第3項記載の転造
加工機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24814383A JPS60137526A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 転造加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24814383A JPS60137526A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 転造加工機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60137526A true JPS60137526A (ja) | 1985-07-22 |
Family
ID=17173860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24814383A Pending JPS60137526A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 転造加工機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60137526A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0386314A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Mitsubishi Materials Corp | 金属管内外面加工装置 |
EP0795363A2 (en) * | 1996-03-15 | 1997-09-17 | Outokumpu Copper Products Oy | Working tool for pipe wall |
EP1084774A1 (de) * | 2000-01-28 | 2001-03-21 | Alcatel | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung längsnahtgeschweisster und gewellter Metallrohre |
CN114160593A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-11 | 常熟市无缝钢管有限公司 | 一种内螺纹无缝钢管冷拔机 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24814383A patent/JPS60137526A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0386314A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Mitsubishi Materials Corp | 金属管内外面加工装置 |
JP2590568B2 (ja) * | 1989-08-30 | 1997-03-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 金属管内外面加工装置 |
EP0795363A2 (en) * | 1996-03-15 | 1997-09-17 | Outokumpu Copper Products Oy | Working tool for pipe wall |
EP0795363A3 (en) * | 1996-03-15 | 1998-08-26 | Outokumpu Copper Products Oy | Working tool for pipe wall |
EP1084774A1 (de) * | 2000-01-28 | 2001-03-21 | Alcatel | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung längsnahtgeschweisster und gewellter Metallrohre |
JP2001232422A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-08-28 | Alcatel | 縦シーム溶接され波形付けされた金属管を連続的に製造する方法 |
CN114160593A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-11 | 常熟市无缝钢管有限公司 | 一种内螺纹无缝钢管冷拔机 |
CN114160593B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-12-22 | 常熟市无缝钢管有限公司 | 一种内螺纹无缝钢管冷拔机 |
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