JPS641681B2 - - Google Patents
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- JPS641681B2 JPS641681B2 JP59128803A JP12880384A JPS641681B2 JP S641681 B2 JPS641681 B2 JP S641681B2 JP 59128803 A JP59128803 A JP 59128803A JP 12880384 A JP12880384 A JP 12880384A JP S641681 B2 JPS641681 B2 JP S641681B2
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- Japan
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- bearing
- inner ring
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- cage
- rolling
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 12
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/56—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction in which the rolling bodies of one bearing differ in diameter from those of another
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/04—Spindles
- D01H7/042—Spindles with rolling contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/3806—Details of interaction of cage and race, e.g. retention, centring
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/3837—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the balls, e.g. machined window cages
- F16C33/3843—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the balls, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/3893—Ball cages with rolling elements with smaller diameter than the load carrying balls, e.g. cages with counter-rotating spacers
-
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2340/00—Apparatus for treating textiles
- F16C2340/18—Apparatus for spinning or twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロータ式オープンエンド精紡機又は
その他の高速回転機械に用いられる軸受装置に関
する。
その他の高速回転機械に用いられる軸受装置に関
する。
従来、ロータ式オープンエンド精紡機は、糸の
生産能率が紡糸ロータの回転数に比例するため、
紡糸ロータを毎分４万回転以上の高速で回転させ
る。そして、紡糸ロータの回転軸は玉軸受で軸受
している。玉軸受のようなころがり軸受は、軌道
輪の内輪と外輪の間に、複数個の転動体を挿入
し、転動体の間隔を一定に保持する保持器を設け
ている。
生産能率が紡糸ロータの回転数に比例するため、
紡糸ロータを毎分４万回転以上の高速で回転させ
る。そして、紡糸ロータの回転軸は玉軸受で軸受
している。玉軸受のようなころがり軸受は、軌道
輪の内輪と外輪の間に、複数個の転動体を挿入
し、転動体の間隔を一定に保持する保持器を設け
ている。
ところが、紡糸ロータの回転数を毎分９万回転
位に増加させると、ころがり軸受は保持器が焼付
いて破損してしまう。従つて、従来のころがり軸
受は、毎分９万回転以上の高速で回転させること
が極めて困難であり、高速回転性能が優れている
とは言い難い。
位に増加させると、ころがり軸受は保持器が焼付
いて破損してしまう。従つて、従来のころがり軸
受は、毎分９万回転以上の高速で回転させること
が極めて困難であり、高速回転性能が優れている
とは言い難い。
本発明の目的は、上記のような欠点を有する従
来品を改良し、高速回転性能が優れた軸受装置を
提供することである。
来品を改良し、高速回転性能が優れた軸受装置を
提供することである。
本発明者は、上記の目的を達成するため、従来
のころがり軸受において保持器が焼付く原因を調
査した。保持器は、内輪と外輪の間に挿入した球
又はころの転動体の間隔を保持しつつ回転する
が、その内周縁又は外周縁の一部が常に内輪又は
外輪と摺接しつつ偏心回転しており、高速回転に
なると、その摺接部の油膜が切れて、焼付が発生
することを突き止めた。即ち、保持器が焼付く原
因は、保持器が内輪又は外輪と接触するためであ
る。
のころがり軸受において保持器が焼付く原因を調
査した。保持器は、内輪と外輪の間に挿入した球
又はころの転動体の間隔を保持しつつ回転する
が、その内周縁又は外周縁の一部が常に内輪又は
外輪と摺接しつつ偏心回転しており、高速回転に
なると、その摺接部の油膜が切れて、焼付が発生
することを突き止めた。即ち、保持器が焼付く原
因は、保持器が内輪又は外輪と接触するためであ
る。
そこで、本発明者は、第１図乃至第３図に例示
するように、ころがり軸受２の保持器６が内輪３
又は外輪４と接触するのを防止するため、ころが
り軸受２の保持器６を第２の軸受８で支承する軸
受装置１を考え付いた。
するように、ころがり軸受２の保持器６が内輪３
又は外輪４と接触するのを防止するため、ころが
り軸受２の保持器６を第２の軸受８で支承する軸
受装置１を考え付いた。
この軸受装置１においては、第１ころがり軸受
２の保持器６は、第２軸受８で支承され、内輪３
又は外輪４との接触が防止されているので、焼付
が発生しないが、第２軸受８がころがり軸受の場
合、第２ころがり軸受８の保持器１２は、内輪９
又は外輪１０との接触が防止されているわけでは
ないので、焼付が発生するのではないかとの凝問
が残る。
２の保持器６は、第２軸受８で支承され、内輪３
又は外輪４との接触が防止されているので、焼付
が発生しないが、第２軸受８がころがり軸受の場
合、第２ころがり軸受８の保持器１２は、内輪９
又は外輪１０との接触が防止されているわけでは
ないので、焼付が発生するのではないかとの凝問
が残る。
この凝問を解明するため、第１図乃至第３図に
示す軸受装置１の第１と第２のころがり軸受２，
８において、保持器６，１２と内輪３，９の相対
回転数を求めてみた。
示す軸受装置１の第１と第２のころがり軸受２，
８において、保持器６，１２と内輪３，９の相対
回転数を求めてみた。
第１ころがり軸受２即ち遊星摩擦車機構におい
て、第２図に示すように、内輪３の外径をd1、外
輪４の内径をD1とすると、内輪３の回転数N1と
保持器６の回転数n1の間に次の関係がある。
て、第２図に示すように、内輪３の外径をd1、外
輪４の内径をD1とすると、内輪３の回転数N1と
保持器６の回転数n1の間に次の関係がある。
n1＝N1／１＋D1／d1 (1)
また、第２ころがり軸受８についても、同様
に、第３図に示すように、内輪９の外径をd2、外
輪１０の内径をD2とすると、内輪９の回転数N2
と保持器１２の回転数n2の間に次の関係がある。
に、第３図に示すように、内輪９の外径をd2、外
輪１０の内径をD2とすると、内輪９の回転数N2
と保持器１２の回転数n2の間に次の関係がある。
n2＝N2／１＋D2／d2 (2)
軸受装置１においては、第１ころがり軸受の保
持器６の回転数n1と第２ころがり軸受の内輪９の
回転数N2は等しいので、 n1＝N2 (3) となる。第２式に第３式と第１式を代入してN2
を消去すると、 n2＝n1／１＋D2／d2＝N1／（１＋D2／d2）（１＋D1／d1
） (4) となる。
持器６の回転数n1と第２ころがり軸受の内輪９の
回転数N2は等しいので、 n1＝N2 (3) となる。第２式に第３式と第１式を代入してN2
を消去すると、 n2＝n1／１＋D2／d2＝N1／（１＋D2／d2）（１＋D1／d1
） (4) となる。
第１ころがり軸受２における内輪３の回転数
N1と保持器６の回転数n1の差即ち相対回転数Δn1
は、第１式を用いると Δn1＝N1−n1＝N1−N1／１＋D1／d1 ＝D1／d1／１＋D1／d1N1 (5) となる。
N1と保持器６の回転数n1の差即ち相対回転数Δn1
は、第１式を用いると Δn1＝N1−n1＝N1−N1／１＋D1／d1 ＝D1／d1／１＋D1／d1N1 (5) となる。
また、第２ころがり軸受８における内輪９の回
転数N2と保持器１２の回転数n2の差即ち相対回
転数Δn2は、第１式、第３式と第４式を用いる
と、 Δn2＝N2−n2＝N1／１＋D1／d1−N1／（１＋D2／d2）（
１＋D1／d1）＝D2／d2／（１＋D2／d2）（１＋D1／d1）
N1(6) となる。
転数N2と保持器１２の回転数n2の差即ち相対回
転数Δn2は、第１式、第３式と第４式を用いる
と、 Δn2＝N2−n2＝N1／１＋D1／d1−N1／（１＋D2／d2）（
１＋D1／d1）＝D2／d2／（１＋D2／d2）（１＋D1／d1）
N1(6) となる。
上記の両相対回転数Δn1、Δn2の比は、第５式
と第６式より Δn2／Δn1＝D2／d2／（D1／d1）（１＋D2／d2）(7
) となる。ここで、簡略化のため、第１と第２のこ
ろがり軸受２，８が相似形であるとすると、 D1／d1＝D2／d2＞１ (8) となる。第７式に第８式を代入すると、 Δn2／Δn1＜1/2 (9) となる。
と第６式より Δn2／Δn1＝D2／d2／（D1／d1）（１＋D2／d2）(7
) となる。ここで、簡略化のため、第１と第２のこ
ろがり軸受２，８が相似形であるとすると、 D1／d1＝D2／d2＞１ (8) となる。第７式に第８式を代入すると、 Δn2／Δn1＜1/2 (9) となる。
即ち、第９式から明らかなように、第２ころが
り軸受８における保持器１２と内輪９の相対回転
数Δn2は、第１ころがり軸受２におけるそれΔn1
の半分以下である。従つて、第２ころがり軸受８
の保持器１２は、内輪９と接触しても、それらの
相対速度ないし摺接速度が小さいので、焼付が発
生するおそれが少ない。
り軸受８における保持器１２と内輪９の相対回転
数Δn2は、第１ころがり軸受２におけるそれΔn1
の半分以下である。従つて、第２ころがり軸受８
の保持器１２は、内輪９と接触しても、それらの
相対速度ないし摺接速度が小さいので、焼付が発
生するおそれが少ない。
なお、上記の議輪は、保持器が内輪と接触する
場合であるが、外輪と接触する場合でも同様であ
る。
場合であるが、外輪と接触する場合でも同様であ
る。
次に、第１図乃至第３図に示す本発明の軸受装
置１の高速回転性能を実験面から確認するため、
第１と第２のころがり軸受２，８からなる発明品
１と第１ころがり軸受２のみからなる従来品にお
いて、それぞれ、第１ころがり軸受の内輪３に嵌
着した回転軸２７を各回転数で回転し、各回転数
の場合について、それぞれ、第１ころがり軸受の
外輪４の温度を測定した。その測定結果は、第４
図の線図に、従来品については三角印付の破線
で、発明品については丸印付の実線でそれぞれ示
す。その線図から明らかなように、従来品は、軸
受外輪温度が高くなり、回転数が毎分９万回転位
になると、軸受外輪温度が急上昇し、保持器の焼
付が発生した。これに対し、発明品は、軸受外輪
温度が低く、回転数が毎分10万回転になつても、
焼付が発生せず、円滑に回転した。
置１の高速回転性能を実験面から確認するため、
第１と第２のころがり軸受２，８からなる発明品
１と第１ころがり軸受２のみからなる従来品にお
いて、それぞれ、第１ころがり軸受の内輪３に嵌
着した回転軸２７を各回転数で回転し、各回転数
の場合について、それぞれ、第１ころがり軸受の
外輪４の温度を測定した。その測定結果は、第４
図の線図に、従来品については三角印付の破線
で、発明品については丸印付の実線でそれぞれ示
す。その線図から明らかなように、従来品は、軸
受外輪温度が高くなり、回転数が毎分９万回転位
になると、軸受外輪温度が急上昇し、保持器の焼
付が発生した。これに対し、発明品は、軸受外輪
温度が低く、回転数が毎分10万回転になつても、
焼付が発生せず、円滑に回転した。
従つて、本発明は、上記の説明から明らかなよ
うに、内輪と外輪の間に挿入した転動体を一定間
隔に保持する保持器を設けた第１ころがり軸受の
ほかに、第１ころがり軸受の保持器を支承する第
２軸受を設けて、第１ころがり軸受の保持器がそ
の内輪又は外輪と接触するのを防止したことを特
徴とする軸受装置である。
うに、内輪と外輪の間に挿入した転動体を一定間
隔に保持する保持器を設けた第１ころがり軸受の
ほかに、第１ころがり軸受の保持器を支承する第
２軸受を設けて、第１ころがり軸受の保持器がそ
の内輪又は外輪と接触するのを防止したことを特
徴とする軸受装置である。
この軸受装置は、高速回転性能が優れている。
次に、本発明の実施例について説明する。
第１実施例（第１図乃至第３図と第５図参照）
本例の軸受装置を備えたロータ式オープンエン
ド精紡機は、第５図に示すように、円筒状のケー
ス２１内に回転軸２７を軸芯位置に配置して挿通
し、ケース２１内の回転軸２７の前部と後部をそ
れぞれ軸受装置１でケース２１に軸受している。
前部と後部の両軸受装置１，１は、同様に構成さ
れ、第１図乃至第３図に示すように、ケース２１
と回転軸２７の間に第１玉軸受２を嵌着して、回
転軸２７を支承し、また、第１玉軸受の内輪３と
外輪４の間に挿入した複数個の転動体の球５を一
定間隔に保持する保持器６に、内輪３と外輪４の
間から後側又は前側に突出した支承軸７を連設
し、第１玉軸受の保持器６に突設した支承輪７と
ケース２１の間に第２玉軸受８を嵌着して、第１
玉軸受の保持器６を支承し、第１玉軸受の保持器
６がその内輪３又は外輪４と接触するのを防止し
ている。なお、第２玉軸受８は、内輪９と外輪１
０の間に、複数個の転動体の球１１を挿入し、球
１１の間隔を一定に保持する保持器１２を設けた
通常のものである。
ド精紡機は、第５図に示すように、円筒状のケー
ス２１内に回転軸２７を軸芯位置に配置して挿通
し、ケース２１内の回転軸２７の前部と後部をそ
れぞれ軸受装置１でケース２１に軸受している。
前部と後部の両軸受装置１，１は、同様に構成さ
れ、第１図乃至第３図に示すように、ケース２１
と回転軸２７の間に第１玉軸受２を嵌着して、回
転軸２７を支承し、また、第１玉軸受の内輪３と
外輪４の間に挿入した複数個の転動体の球５を一
定間隔に保持する保持器６に、内輪３と外輪４の
間から後側又は前側に突出した支承軸７を連設
し、第１玉軸受の保持器６に突設した支承輪７と
ケース２１の間に第２玉軸受８を嵌着して、第１
玉軸受の保持器６を支承し、第１玉軸受の保持器
６がその内輪３又は外輪４と接触するのを防止し
ている。なお、第２玉軸受８は、内輪９と外輪１
０の間に、複数個の転動体の球１１を挿入し、球
１１の間隔を一定に保持する保持器１２を設けた
通常のものである。
ケース２１の後端から突出した回転軸２７の後
端部には、第５図に示すように、プーリ２５を嵌
着し、プーリ２５に図示しないモータと連結した
ベルト２６を掛渡して、回転軸２７を高速回転す
るように装置している。ケース２１の前端から突
出した回転軸２７の前端部には、略カツプ形状の
紡糸ロータ３７を嵌着し、紡糸ロータ３７の周壁
に複数個の排気孔３８を貫設している。ケース２
１の前部には、紡糸ロータ３７を囲む円筒容器形
状の覆い３９を被せ、覆い３９の先端の端板を紡
糸ロータ３７の開口に対面すると共に、覆い３９
の基端の開口をケース２１に嵌着し、覆い３９の
端板に繊維供給管４０を紡糸ロータ３７の開口の
周辺部に臨ませて嵌着し、また、覆い３９の端板
に糸引出管４１を紡糸ロータ３７の開口の中心部
に臨ませて貫着し、覆い３９の基端側の周壁に排
出孔４２を貫設している。なお、紡糸ロータ３７
が回転すると、繊維供給管４０を経て紡糸ロータ
３７内をその開口から排気孔３８に通過する空気
流が発生し、その空気流が覆い３９内を経て排出
孔４２から流出し、覆い３９内を流通する空気流
によつて、紡糸ロータ３７の回転に伴なつて発生
する摩擦熱が排除される。
端部には、第５図に示すように、プーリ２５を嵌
着し、プーリ２５に図示しないモータと連結した
ベルト２６を掛渡して、回転軸２７を高速回転す
るように装置している。ケース２１の前端から突
出した回転軸２７の前端部には、略カツプ形状の
紡糸ロータ３７を嵌着し、紡糸ロータ３７の周壁
に複数個の排気孔３８を貫設している。ケース２
１の前部には、紡糸ロータ３７を囲む円筒容器形
状の覆い３９を被せ、覆い３９の先端の端板を紡
糸ロータ３７の開口に対面すると共に、覆い３９
の基端の開口をケース２１に嵌着し、覆い３９の
端板に繊維供給管４０を紡糸ロータ３７の開口の
周辺部に臨ませて嵌着し、また、覆い３９の端板
に糸引出管４１を紡糸ロータ３７の開口の中心部
に臨ませて貫着し、覆い３９の基端側の周壁に排
出孔４２を貫設している。なお、紡糸ロータ３７
が回転すると、繊維供給管４０を経て紡糸ロータ
３７内をその開口から排気孔３８に通過する空気
流が発生し、その空気流が覆い３９内を経て排出
孔４２から流出し、覆い３９内を流通する空気流
によつて、紡糸ロータ３７の回転に伴なつて発生
する摩擦熱が排除される。
本例の軸受装置を備えたロータ式オープンエン
ド精紡機を運転する場合は、従来におけるのと同
様に、回転軸２７を高速回転して、紡糸ロータ３
７を高速回転する。すると、従来におけるのと異
なり、両軸受装置１，１において、第１玉軸受の
保持器６が内輪３又は外輪４と摺接しないので、
大きな振動や騒音が発生せずに円滑に高速回転
し、第１玉軸受の保持器６と内輪３又は外輪４間
の摩擦熱が発生せず、第１玉軸受の保持器６が焼
付かない。
ド精紡機を運転する場合は、従来におけるのと同
様に、回転軸２７を高速回転して、紡糸ロータ３
７を高速回転する。すると、従来におけるのと異
なり、両軸受装置１，１において、第１玉軸受の
保持器６が内輪３又は外輪４と摺接しないので、
大きな振動や騒音が発生せずに円滑に高速回転
し、第１玉軸受の保持器６と内輪３又は外輪４間
の摩擦熱が発生せず、第１玉軸受の保持器６が焼
付かない。
第２実施例（第６図と第７図参照）
本例の軸受装置を備えたロータ式オープンエン
ド精紡機は、第６図に示すように、円筒状のケー
ス２１の後部内に駆動軸２２を軸芯位置に配置し
てその両端部をそれぞれ玉軸受２３で軸受し、駆
動軸２２の中央部にケース２１周壁の窓２４に臨
むプーリ２５を嵌着し、プーリ２５に図示しない
モータと連結したベルト２６を掛渡して、駆動軸
２２を回転するように装置している。ケース２１
の前部内には、第６図に示すように、回転軸２７
を、その先端部をケース２１先端の端板に貫通す
ると共に中央部を軸受装置１で軸受して、駆動軸
２２の前側に同軸芯に配置している。軸受装置１
は、前例におけるのと同様に構成され、ケース２
１と回転軸２７の間に第１玉軸受２を嵌着して、
回転軸２７を支承し、また、第１玉軸受の保持器
６に、内輪３と外輪４の間から後側に突出した支
承輪７を連設し、第１玉軸受の保持器６に突設し
た支承輪７とケース２１の間に第２玉軸受８を嵌
着して、第１玉軸受の保持器６を支承し、第１玉
軸受の保持器６がその内輪３又は外輪４と接触す
るのを防止している。
ド精紡機は、第６図に示すように、円筒状のケー
ス２１の後部内に駆動軸２２を軸芯位置に配置し
てその両端部をそれぞれ玉軸受２３で軸受し、駆
動軸２２の中央部にケース２１周壁の窓２４に臨
むプーリ２５を嵌着し、プーリ２５に図示しない
モータと連結したベルト２６を掛渡して、駆動軸
２２を回転するように装置している。ケース２１
の前部内には、第６図に示すように、回転軸２７
を、その先端部をケース２１先端の端板に貫通す
ると共に中央部を軸受装置１で軸受して、駆動軸
２２の前側に同軸芯に配置している。軸受装置１
は、前例におけるのと同様に構成され、ケース２
１と回転軸２７の間に第１玉軸受２を嵌着して、
回転軸２７を支承し、また、第１玉軸受の保持器
６に、内輪３と外輪４の間から後側に突出した支
承輪７を連設し、第１玉軸受の保持器６に突設し
た支承輪７とケース２１の間に第２玉軸受８を嵌
着して、第１玉軸受の保持器６を支承し、第１玉
軸受の保持器６がその内輪３又は外輪４と接触す
るのを防止している。
また、第６図と第７図に示すように、回転軸２
７の基端部の外周面には周溝２８を形成し、駆動
軸２２の先端に連設した支持環２９を回転軸の周
溝２８の外回りに配置し、駆動軸の支持環２９の
外回り位置のケース２１内に固定環３０を嵌着
し、駆動軸の支持環２９に等間隔位置に軸芯方向
に沿つて設けた凹部３１にそれぞれ円筒状転子の
遊星摩擦車３２を摺接し、支持環２９の肉厚より
大径の各遊星摩擦車３２をそれぞれ固定環３０の
内周面と回転軸の周溝２８間に適宜の圧力を加え
て嵌込み、駆動軸２２の回転により各遊星摩擦車
３２が公転すると共に自転して回転軸２７が増速
回転する遊星摩擦車機構の増速機構兼用軸受機構
を構成している。
７の基端部の外周面には周溝２８を形成し、駆動
軸２２の先端に連設した支持環２９を回転軸の周
溝２８の外回りに配置し、駆動軸の支持環２９の
外回り位置のケース２１内に固定環３０を嵌着
し、駆動軸の支持環２９に等間隔位置に軸芯方向
に沿つて設けた凹部３１にそれぞれ円筒状転子の
遊星摩擦車３２を摺接し、支持環２９の肉厚より
大径の各遊星摩擦車３２をそれぞれ固定環３０の
内周面と回転軸の周溝２８間に適宜の圧力を加え
て嵌込み、駆動軸２２の回転により各遊星摩擦車
３２が公転すると共に自転して回転軸２７が増速
回転する遊星摩擦車機構の増速機構兼用軸受機構
を構成している。
更に、第６図と第７図に示すように、同軸芯の
駆動軸２２と回転軸２７には給油路３３を軸芯位
置に設け、給油路３３から遊星摩擦車機構の周溝
２８に達する複数本の注油路３４と、給油路３３
から軸受装置の第１玉軸受の内輪３内周に達する
複数本の注油路３５をそれぞれ設け、図示しない
給油源から潤滑油を駆動軸の給油路３３に供給
し、更に、注油路３４を経て遊星摩擦車機構２
８，２９，３０，３１，３２に、また、注油路３
５を経て軸受装置の第１玉軸受２にそれぞれ供給
し、それからそれぞれ流出する潤滑油をケース２
１周壁の排油孔３６を経て給油源に戻すように装
置している。
駆動軸２２と回転軸２７には給油路３３を軸芯位
置に設け、給油路３３から遊星摩擦車機構の周溝
２８に達する複数本の注油路３４と、給油路３３
から軸受装置の第１玉軸受の内輪３内周に達する
複数本の注油路３５をそれぞれ設け、図示しない
給油源から潤滑油を駆動軸の給油路３３に供給
し、更に、注油路３４を経て遊星摩擦車機構２
８，２９，３０，３１，３２に、また、注油路３
５を経て軸受装置の第１玉軸受２にそれぞれ供給
し、それからそれぞれ流出する潤滑油をケース２
１周壁の排油孔３６を経て給油源に戻すように装
置している。
その他の点は、前例におけるのと同様であるの
で、第６図と第７図に同一符号を付して説明を省
略する。
で、第６図と第７図に同一符号を付して説明を省
略する。
本例の軸受装置を備えたロータ式オープンエン
ド精紡機を運転する場合は、従来におけるのと同
様に、給油路３３に潤滑油を供給する一方、駆動
軸２２を回転して、回転軸２７従つて紡糸ロータ
３７を増速回転する。すると、従来におけるのと
異なり、軸受装置１において、第１玉軸受の保持
器６が内輪３又は外輪４と摺接しないので、大き
な振動や騒音が発生せず、摩擦熱が少なく、第１
玉軸受の保持器６が焼付かない。
ド精紡機を運転する場合は、従来におけるのと同
様に、給油路３３に潤滑油を供給する一方、駆動
軸２２を回転して、回転軸２７従つて紡糸ロータ
３７を増速回転する。すると、従来におけるのと
異なり、軸受装置１において、第１玉軸受の保持
器６が内輪３又は外輪４と摺接しないので、大き
な振動や騒音が発生せず、摩擦熱が少なく、第１
玉軸受の保持器６が焼付かない。
第３実施例（第８図参照）
本例の軸受装置を備えたロータ式オープンエン
ド精紡機は、第８図に示すように、ケース２１に
回転軸２７を軸受した軸受装置１が前例における
のと少し異なる。軸受装置１は、ケース２１と回
転軸２７の間に第１玉軸受２を嵌着して、回転軸
２７を支承し、また、第１玉軸受の保持器６の後
側端と前側端に、それぞれ、内輪３と外輪４の間
から後側、前側に突出した支承輪７を連設し、前
後の両支承輪７，７とケース２１の間に、それぞ
れ、第２玉軸受８を嵌着して、第１玉軸受の保持
器６を前後の２個の第２玉軸受８，８で支承し、
第１玉軸受の保持器６がその内輪３又は外輪４と
接触するのを防止している。
ド精紡機は、第８図に示すように、ケース２１に
回転軸２７を軸受した軸受装置１が前例における
のと少し異なる。軸受装置１は、ケース２１と回
転軸２７の間に第１玉軸受２を嵌着して、回転軸
２７を支承し、また、第１玉軸受の保持器６の後
側端と前側端に、それぞれ、内輪３と外輪４の間
から後側、前側に突出した支承輪７を連設し、前
後の両支承輪７，７とケース２１の間に、それぞ
れ、第２玉軸受８を嵌着して、第１玉軸受の保持
器６を前後の２個の第２玉軸受８，８で支承し、
第１玉軸受の保持器６がその内輪３又は外輪４と
接触するのを防止している。
本例の軸受装置１は、第１玉軸受の保持器６を
前後の両側で支承しているので、保持器６の回転
が更に円滑になり、回転軸２７の回転を更に高め
ることができる。
前後の両側で支承しているので、保持器６の回転
が更に円滑になり、回転軸２７の回転を更に高め
ることができる。
なお、その他の点は、前例におけるのと同様で
あるので、第８図に同一符号を付して説明を省略
する。
あるので、第８図に同一符号を付して説明を省略
する。
第４実施例（第９図参照）
本例は、第６図と第７図に示した第２実施例の
ロータ式オープンエンド精紡機を工具回転装置に
改造したものである。この工具回転装置は、第２
実施例のロータ式オープンエンド精紡機における
覆い３９、繊維供給管４０、糸引出管４１と紡糸
ロータ３７を取外し、第９図に示すように、回転
軸２７の先端にチヤツクのような工具取付器４３
を連結し、工具取付器４３にドリルのような回転
工具４４を取付けている。
ロータ式オープンエンド精紡機を工具回転装置に
改造したものである。この工具回転装置は、第２
実施例のロータ式オープンエンド精紡機における
覆い３９、繊維供給管４０、糸引出管４１と紡糸
ロータ３７を取外し、第９図に示すように、回転
軸２７の先端にチヤツクのような工具取付器４３
を連結し、工具取付器４３にドリルのような回転
工具４４を取付けている。
回転軸２７をケース２１に軸受した軸受装置１
は、第２実施例におけるのと同様に、第１玉軸受
２の保持器６が内輪３又は外輪４と摺接せず、高
速回転性能が優れているので、回転工具４４の回
転数を高めて、加工能率を向上させることができ
る。また、軸受装置１から発生する摩擦熱が少な
いので、工具回転装置の熱変形が少なく、加工精
度が高い。
は、第２実施例におけるのと同様に、第１玉軸受
２の保持器６が内輪３又は外輪４と摺接せず、高
速回転性能が優れているので、回転工具４４の回
転数を高めて、加工能率を向上させることができ
る。また、軸受装置１から発生する摩擦熱が少な
いので、工具回転装置の熱変形が少なく、加工精
度が高い。
なお、その他の点は、第２実施例におけるのと
同様であるので、第９図に同一符号を付して説明
を省略する。
同様であるので、第９図に同一符号を付して説明
を省略する。
その他の実施例
本例は、前例の工具回転装置における駆動軸２
２を入力軸とし、回転軸２７を出力軸とした増速
機である。また、その入力軸と出力軸を逆にした
減速機である。
２を入力軸とし、回転軸２７を出力軸とした増速
機である。また、その入力軸と出力軸を逆にした
減速機である。
第１図は本発明の第１実施例の軸受装置の縦断
側面図、第２図は第１図の―線断面図、第３
図は第１図の―線断面図である。第４図は第
１実施例の軸受装置と従来のそれにおける第１こ
ろがり軸受外輪温度と回転数の関係を示す線図で
ある。第５図は第１実施例の軸受装置を備えたロ
ータ式オープンエンド精紡機の縦断側面図であ
る。第６図は第２実施例の軸受装置を備えたロー
タ式オープンエンド精紡機の縦断側面図、第７図
は第６図の―線断面図である。第８図は第３
実施例の軸受装置を備えたロータ式オープンエン
ド精紡機の縦断側面図である。第９図は第４実施
例の軸受装置を備えた工具回転装置の縦断側面図
である。 １：軸受装置、２：第１ころがり軸受、第１玉
軸受、３：内輪、４：外輪、５：転動体、球、
６：保持器、７：支承輪、８：第２軸受、第２こ
ろがり軸受、第２玉軸受。
側面図、第２図は第１図の―線断面図、第３
図は第１図の―線断面図である。第４図は第
１実施例の軸受装置と従来のそれにおける第１こ
ろがり軸受外輪温度と回転数の関係を示す線図で
ある。第５図は第１実施例の軸受装置を備えたロ
ータ式オープンエンド精紡機の縦断側面図であ
る。第６図は第２実施例の軸受装置を備えたロー
タ式オープンエンド精紡機の縦断側面図、第７図
は第６図の―線断面図である。第８図は第３
実施例の軸受装置を備えたロータ式オープンエン
ド精紡機の縦断側面図である。第９図は第４実施
例の軸受装置を備えた工具回転装置の縦断側面図
である。 １：軸受装置、２：第１ころがり軸受、第１玉
軸受、３：内輪、４：外輪、５：転動体、球、
６：保持器、７：支承輪、８：第２軸受、第２こ
ろがり軸受、第２玉軸受。
Claims (1)
- １ 内輪と外輪の間に挿入した転動体を一定間隔
に保持する保持器を設けた第１ころがり軸受のほ
かに、第１ころがり軸受の保持器を支承する第２
軸受を設けて、第１ころがり軸受の保持器がその
内輪又は外輪と接触するのを防止したことを特徴
とする軸受装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128803A JPS616423A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 軸受装置 |
| EP85107345A EP0170017B1 (en) | 1984-06-21 | 1985-06-13 | Bearing device |
| DE8585107345T DE3576554D1 (de) | 1984-06-21 | 1985-06-13 | Lagervorrichtung. |
| US06/745,251 US4657413A (en) | 1984-06-21 | 1985-06-13 | Bearing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128803A JPS616423A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616423A JPS616423A (ja) | 1986-01-13 |
| JPS641681B2 true JPS641681B2 (ja) | 1989-01-12 |
Family
ID=14993809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59128803A Granted JPS616423A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 軸受装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4657413A (ja) |
| EP (1) | EP0170017B1 (ja) |
| JP (1) | JPS616423A (ja) |
| DE (1) | DE3576554D1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377123U (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-23 | ||
| US5274288A (en) * | 1990-06-01 | 1993-12-28 | Conner Peripherals, Inc. | Low noise spin motor for use in disk drive |
| CH683119A5 (de) * | 1990-06-27 | 1994-01-14 | Hydrel Ag | Wälzlager. |
| US5226737A (en) * | 1992-05-26 | 1993-07-13 | General Motors Corporation | Two row angular contact wheel bearing with improved load capacity |
| US6687092B2 (en) * | 2001-05-10 | 2004-02-03 | Hitachi Global Storage Technologies Netherland B.V. | Pivot bearing assembly for compensating for disk drive actuator tilt |
| DE102006034631A1 (de) * | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Schaeffler Kg | Wälzlager mit einem wälzgelagerten Käfig |
| RU2472985C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2013-01-20 | Андрей Михайлович Чумохвалов | Подшипниковый узел |
| CN103802130B (zh) * | 2014-01-27 | 2016-04-06 | 中国船舶重工集团公司第七一〇研究所 | 一种具有两自由度的三层摇架装置 |
| US20220340474A1 (en) * | 2019-09-10 | 2022-10-27 | Rockwool International A/S | Rotor |
| CN112814999A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-18 | 苏州铁近机电科技股份有限公司 | 电机 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1266146A (en) * | 1917-08-02 | 1918-05-14 | John Newmann | Multiple-row ball-bearing. |
| US1622065A (en) * | 1917-12-10 | 1927-03-22 | Symanzik Franz | Thrust ball bearing |
| FR584717A (fr) * | 1923-09-26 | 1925-02-12 | Cage à billes ou à rouleaux pour roulements à billes ou à rouleaux | |
| US1543320A (en) * | 1924-11-03 | 1925-06-23 | Fafnir Bearing Co | Double-row ball bearing |
| GB743727A (en) * | 1952-04-03 | 1956-01-25 | Georg Schafer | Improvements relating to barrel roller bearings |
| GB846786A (en) * | 1957-12-14 | 1960-08-31 | Coley Bros Tools Ltd | Improvements relating to bearings |
| DE2257861A1 (de) * | 1972-11-25 | 1974-05-30 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Waelzlager mit klemmeinrichtung fuer eine drehrichtung |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP59128803A patent/JPS616423A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-13 DE DE8585107345T patent/DE3576554D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-13 US US06/745,251 patent/US4657413A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-13 EP EP85107345A patent/EP0170017B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0170017A3 (en) | 1987-02-04 |
| EP0170017B1 (en) | 1990-03-14 |
| EP0170017A2 (en) | 1986-02-05 |
| DE3576554D1 (de) | 1990-04-19 |
| US4657413A (en) | 1987-04-14 |
| JPS616423A (ja) | 1986-01-13 |
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