JPS6157642A - 耐熱性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐熱性、耐衝撃性かつ剛性にすぐれた熱可塑性
樹脂組成物に関するものであシ、本発明組成物は自動車
部品、電気、電子部品、事務用機器等に好ましく用いる
ことができる。

（従来の技術） 従来から芳香族ビニル単量体、不飽和ジカルボン酸無水
物、およびその他のビニル単量体からなる共重合体とガ
ラス繊維からなる組成物が知られている（特開昭４８−
８８１８９）。

これら不飽和ジカルボン酸無水物を共重合した共重合体
とガラス繊維との組成物は、共重合体連鎖中に不飽和ジ
カルボン酸無水物に起因する酸無水物基が存在するため
に、高温時の水に対しては勿論のこと、熱に対しても化
学変化を起こし分解しやすく射出又は押出加工する際に
著しい制約を受け、また加工品を水又は水蒸気に接触さ
せたフ、高温下にさらしたシする場合、機械的物性、特
に衝撃強度の低下を引き起す欠点があ′つた。

また、米国特許第３．６３２．７９１号明細書には芳香
族ビニル単量体４０〜９５Ｔｆｃ量係、マレイミド５〜
２５重３％およびその他の単量体Ｏ〜３５″Ｍ量チの共
重合体とガラス繊維との組成物が開示されている。しか
しながらこのような組成物にあってはマレイミド含量が
低いためガラス繊維表面における共重合体との親和量が
低いためガラス繊維表面における共重合体との親和性が
十分でなく、耐熱性および耐衝撃性が不足する欠点があ
る。

（発明が解決しようとする間層点） 本発明はかかる欠点を解決すべく研究を重ねた結果、不
飽和ジカルボン酸イミド誘導体及びグラフト共重合体を
必須成分とする熱可塑性樹脂にガラス繊維を混合するこ
とにより、耐熱性、剛性にすぐれた組成物が得られしか
も イミド化共重合体中に不飽和ジカルがン酸無水物単量体
残基２〜２０重ｉ％含有させることによシ広い範囲のマ
レイミド含量においてガラス繊維との親和性が著しく向
上し耐衝撃性、耐熱水性にすぐれたガラス繊維強化熱可
塑性樹脂組成物を見出すことに成功した。また、ガラス
繊維以外にもカーボン繊維、アラミド繊維についても同
様の効果がみられさらに予期しなかつ本発明は 、　Ａ成分：ゴム状重合体０〜４０重ｉｔ　’Ｘ’　、
芳香族ビニル単量体残基３０〜８０重量％、不飽和ジカ
ルぎン酸イミド誘導体残基１０〜７０重量％、不飽和シ
カルーＣン酸無水物単量体残基２〜２０を量％、及びこ
れらと共重合可能なビニル単量体残基０〜４０！：ｔｔ
ｓからなるイミド化共重合体１０〜８０重量部と ↓ Ｂ成分：コ°ム状重合体１０〜７０重量％、芳香族ビニ
ル単量体残基３０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体
残基０〜４０重ｆＩｋチ及びこれらと共重合可能なビニ
ル単量体残基０〜４０重量％からなるグラフト共重合体
１０〜９０ｉｉ量部と゛ Ｃ成分：Ａ成分及びＢ成分以外の熱可塑性樹脂０〜８０
重量部を含有してなる熱可塑性樹脂５０〜９７重量％と Ｄ成分ニガラス繊維３〜５０ｉｔ’％からなるがラス繊
維強化熱可塑性樹脂組成物である。

ますＡ成分のイミド化共重合体およびその製法を説明す
る。

Ａ成分共重合体の製法としては、第１の製法として必要
ならゴム状重合体の存在下、芳香族ビニル単ｆ＃、、不
飽和ジカル？ン酸イミド誘導体、不飽和ジカルぎン酸無
水物単量体、及びこれらと共重合可能なビニル単量体混
合物を共重合させる方法、第２の製法として必要ならゴ
ム状重合体の存在下、芳香族ビニル単量体、不飽和ジカ
ルボン酸無水物及びこれらと共重合可能なビニル単量体
混合物を共重合させた重合体に該重合体中の酸無水物基
に対し０．９８〜０．８０モル・当量のアンモニア及び
／又は第１級アミン−６−反応させて酸無水物基の一部
をイミド基に変換させる方法が挙げられ、いずれの方法
によってもイミド化共重合体を得ることができる。

Ａ成分共重合体第１の製法に使用される芳香族ビニル単
量体としてはスチレン、α−メチルスチνン、ビニルト
ルエン、ｔ−プチルス４チレン、クロロスチレン等のス
チレン単量体およびその置換単量体であシ、これらの中
でスチレンが特に好ましい。

不飽和ジカル？ン酸イミド誘導体としてはマレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−プチルマレイミ　ド、Ｎ−
フェニルマレイミド、Ｎ−メチルフェニルマレイミド、
Ｎ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−メトキシフェ
ニルマレイミド、Ｎ−クロロフェニルマレイミド、Ｎ−
カルボキシフェニルマレイミド、Ｎ−ニトロフェニルマ
レイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イング
ロビルマレイミド等のマレイミド誘導体、Ｎ−メチルイ
タコン酸イミド、Ｎ−フェニルイタコン酸イミド等のイ
タコン酸イミド誘導体等が挙げられ、これらの中でＮ−
フェニルマレイミドが特に好ましい。

不飽和ジカルボン酸無水物としては、マレイン酸、イタ
コン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の無水物があ）
、マレイン酸無水物が蝉に好ましい。

またこれらと共重合可能なビニル単量体としては、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリ
ロニトリル等のシアン化ビニル単量体、メチルアクリル
酸エステル、エチルアクリル酸エステル等のアクリル酸
エステル単量体、メチルメタクリル酸エステル、エチル
メタクリル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量体
、アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカルボン酸型量
体、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド等があって
これらの中でアクリロニトリル、メタクリル酸エステル
、アクリル酸、メタクリル酸などの単量体が好ましい。

・　また第２の製法に使用される芳香族ビニル単量体、
不飽和ジカルがン酸無水物及びこれらと共重合可能なビ
ニル単量体は前記の第１の製法に使用されるものが使用
できる。

また、イミド化反応に用いるアンモニアや第１級アミン
は無水又は水溶液のいずれの状態であってもよく、また
第１級アミンの例としてメチルアミン、エチルアミン、
ブチルアミン、−シクロヘキシルアミン等のアルキルア
ミン、およびこれらのクロル又はブロム置換アルキルア
ミン、アニリン、トリルアミン、ナフチルアミン等の芳
香族アミンおよびクロル又はブロム置換アニリン等のハ
ロゲン置換芳香族アミンがあげられる。

さらに、イミド化反応を溶液状態又は懸濁状態で行なう
場合は、通常の反応容器、例えばオートクレーブなどを
用いるのが好ましく、塊状溶融状態で行なう場合は脱揮
装置の付いた押出機を用いてもよい。またイミド化する
際に触媒を存在させてもよく、例えば第３級アミン等が
好ましく用いられる。

イミド化反応の温度は、約８０〜３５０℃であシ、好ま
しくは１００〜３００℃である。

８０Ｃ未満の場合には反応速度が遅＼、反応に長時間を
要し実用的でない。一方３５０℃を越える場合には重合
体の熱分解による物性低下釜き、たす。

酸無水物残基量の調整は酸無水物基に対して添加するア
ンモニア及び／又は第１級アミンのモル当量によって行
われる。

溶液状態でイミド化する場合の溶剤としては、アセトン
、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセ
トフェノン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミ
ド等が１）これらの中でメチルエチルケトン、メチルイ
ンブチルケトンが好ましい。非水性媒体中での懸濁状態
でイミド化する時の非水性媒体にはへブタン、ヘキサン
、ペンタン、オクタン、２−メチルペンタン、シクロ４
ンタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素がある。

さらに第１ないし２の製法に用いられるがム状重合体と
してはブタジェン重合体、ブタジェンと共重合可能なビ
ニル単量体との共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ブタジェ
ンと芳香族ビニルとのブロック共重合体、アクリル酸エ
ステル重合体およびアクリル酸エステルとこれと共重合
可能なビニル単量体との共重合体等が用いられる。

Ａ成分共重合体は、コ゛ム状重合体Ｏ〜４０重ｆ％好ま
しくはＯ〜３０重ｉ％、芳香族ビニル単量体残基３０〜
８０重量％好ましくは４０〜７０重量％、不飽和ジカル
？ン酸イミド誘導体残基１０〜７０重ｉ−チ好ましくは
３〜６０ｉｉ量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体残
基２〜２０”ｔｔチ好ましくは２〜１５重量％、および
これらと共重合可能なビニル単量体残基０〜４０重量％
好ましくは０〜３０重量％からなるイミド化共重合体で
あシ、ゴム状重合体の量が４０］ｉｉ−％を超えると耐
熱性、成形性及び寸法安定性が損われる。芳香族ビニル
単量体残基の量が３０重量％未満であると成形性及び寸
法安定性が損わ几、８０重量％を超えると、衝撃強度及
び耐熱性が損われる。不飽和ジカル？ン酸イミド誘導体
残基の量が１０重ｉ′チ未満の場合は耐熱性改良の効果
が十分でなく、一方７０重量％を越えると樹脂組成物が
もろくなシ成形性も著しく悪くなる。

不飽和ジカルボン酸無水物単量体残基の量が・２重ｔチ
未満の場合はガラス繊維との親和性に効果がみられず２
０重量％を越えると熱安定性及び耐熱水性が低下し好ま
しくない。これらと共重合可能なビニル単量体残基の量
が４０重量％を超えると、寸法安定性及び耐熱性が損わ
れる。

次にＢ成分およびその製法について説明する。

Ｂ成分に用いられるデム状重合体は、ブタジェン単独又
はこれと共重合可能なビニル単量体よ）なる重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレンーグロビレンー
ジエン共重合体おるいは、アクリル酸エステル単独又は
これと共重合可能ナビニル単量体よυなる重合体がある
。

Ｂ成分に用いられる芳香族ビニル単量体としてハ、スチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチ
ルスチレン、クロロスチレン等のスチレン単量体および
その置換単量体でアシ、これらの中でスチレンおよびα
−メチルスチレンなどの単量体が特に好ましい。

シアン化ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等があ
シ、特にアクリロニトリルが好ましい。またこれらと共
重合可能なビール単量体としては、メチルアクリル酸エ
ステル、エチルアクリル酸エステル、ブチルアクリル酸
エステル等のアクリル酸エステル、メチルメタクリル酸
エステル、エチルメタクリル酸エステル等のメタクリル
酸エステル単量体、アクリル酸、メタクリル酸等のビニ
ルカ酸型ン酸単量体、　　１アクリル酸アミド、メタク
リル酸アミド等があげられる。これらの中でメチルメタ
クリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸が特に好
ましい。

Ｂ成分のグラフト共重合体の製法は、ゴム状重合体１０
〜７０を量−存在下に芳香族ビニル単量体３０〜８０重
量％、シアン化ビニル単量体Ｏ〜４０重ｉ′チおよびこ
れらと共重合可能なビニル単量体０〜４０重量係からな
る単量体混合物３０〜９０重量％をグラフト共重合して
得られる。重合は、公知のいずれの重合技術も採用可能
であって、例えば、懸濁重合、乳化重合の如き水性不均
一重合、塊状重合、溶液賞金および生成重合体の非溶媒
中での沈澱重合等がある。

ゴム粒径を制御しやすいという点から、特に乳化重合が
好ましい。

ざらにＣ成分として使用しうる熱可塑性樹脂は、Ａ成分
であるイミド化共重合体及びＢ成分のグラフト共重合体
と相溶性の良好な樹脂であシ、例えば芳香族ビニル単量
体３０〜９０重量％、シアン化ビニル単量体Ｏ〜５０Ｍ
＊ｆ６及びこれらと共重合可能なビニル単量体０〜５０
重量％とからなる単量体混合物を共重合させた共重合体
、プリカーｄｅネート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンテレフタレート、６゜６−ナイロン、６−
ナイロン、１２−ナイロン、ポリフェニレンオキシド、
スチレンをグラフト重合させたポリフェニレンオキシド
、及びポリフェニレンオキシド等が挙げられ、これら樹
脂の１種類以上の樹脂を使用することができる。

Ｃ成分に用いられる芳香族ビニル単量体としてはスチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチル
スチレン、クロロスチレン等のスチレン単量体およびそ
の置換単量体であシ、これらの中でスチレンおよびα−
メチルスチレンが特に好゛ましい。

シアン化ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等がメ
ジ、特にアクリロニトリルが好ましい。

これらと共重合可能なビニル単量体としては、メチルア
クリル酸エステル、エチルアクリル酸エステル、ブチル
アクリル酸エステル等のアクリル酸エステル単量体、メ
チルメタクリル酸エステル、エチルメタクリル酸エステ
ル等のメタクリル欲エステル単量体、アクリル酸、メタ
クリル酸等のビニルカルボン酸型量体、アクリル酸アミ
ド、メタクリル酸アミド、アセナフチレン、Ｎ−ビニル
カルバゾール、Ｎ−フルキル置換マレイミド、Ｎ−芳香
族置換マレイミド等があげられる。

また本発ＦＡＫ、おいて人成分、Ｂ成分及びＣ成分の割
合は、Ａ成分１０〜８０を１部、好ましくは２０〜７０
重量部、Ｂ成分１０〜９０重量部好ま・しくは２０〜６
０ｉｉ部、Ｃ成分０〜８０重量部好ましくは０〜６０重
量部の範囲が採られる。人成分の割合が１０１１ｉ一部
未満であると耐熱性向上の効果が十分でない。−万人成
分が５ｏｆｔ部を越えると衝撃強度が低下し成形性も悪
くなる。

またＢ成分の割合が１０ｘ量部未満であるとグラフト共
重合体による衝撃に対する補強効果が不足するため満足
な衝撃強度が得られない。

一方Ｂ成分の割合が９０重量部を越えると耐熱性及び成
形性が損われる。

Ｃ成分の割合が８０重量部を越えるとイミド化共重合体
の特徴である耐熱性がうすれる。

また本発明のＤ成分であるガラス繊維の含有量はＡ成分
、Ｂ成分及びＣ成分よシなる熱可塑性樹脂５０〜９７重
量−に対しＤ成分は３〜５０を量％、好ましくは１０〜
４０ｉｉｉチである。Ｄ成分が３重量襲未満では得られ
る成形品の剛性及び寸法安定性が十分に改良されず５０
重ｉ％を越えると成形性が著しく損われる。

通常がラスｔａ維強化組成物はガラス繊維の形状、表面
処理状態等によって物性が大きく変動する。本発明組成
物のガラス繊維にあっても繊維長は０，３瓢以上が好ま
しく、またアミノシラン、エポキシシラン等のシラン系
カップリング剤やチタン系カップリング剤等を使用する
こと　　　　　゛ができる。

本発明の組成物は不飽和ジカルボン酸無水物単量体残基
を含有した不飽和ジカル？ン酸イミド誘導体を含む共重
合体が必須成分でちる熱可塑性相゛脂とガラス繊維を混
合したものであるが、その混合方法は特に制限がなく、
公知の手段を使用することができる。その手段として例
えばバンバリーミキサ−、タンブラ−ミキサー、混合ロ
ール、１軸又は２軸押出機等があげられる。

混合形態としては通常の溶融混合、マスターベレット等
を用いる多段階溶融混線、溶液中でのブレンド等により
組成物を得る方法がある。

また本発明の組成物にさらに安定剤、難燃剤、可塑剤、
滑剤、紫外線吸収剤、着色剤およびタルク、シリカ、ク
レー、マイカ、炭酸カルシウム等の充填剤などを添加す
ることも可能である。

（実施例） 実施例中の部、チはいずれも重量基準で表わした。

を重合させた共重合体をイミド化した 重合体の製造 攪拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン１００部、
及びメチルイソブチルケトン５０部、小片状に切断し喪
ポリツタジエン２４部を仕込み、系内を窒素ガスで置換
した後、室温で一昼夜攪拌しゴムをτ溶解させた。温度
を８３℃に昇温後無水マレイン酸６７部とベンゾイルパ
ーオキサイド０．２部、アゾビスイソブチロニトリル０
、２部をメチルイソブチルケトン４００部に溶解した溶
液を８時間で添加した。添加後さらに３時間８３℃に保
ち重合を完了させた。ここで得られた共重合体溶液に含
まれている無水マレイン酸に対し０．８５モル轟重量ア
ニリン５４．０部およびトリエチルアミン２部を加え１
４０℃で７時間反応させた。脱気処理し得られたイミ酉
踵錨陀寵擲囚どす、る。重合体（４）の組成を第１表に
示した。

せた共重合体をイミド化した重合体 の製造 実験例（１）のスチレン１００部の代わシにスチレン１
００部とアクリロニトリル１７部を用い、無水マレイン
酸６７部を５０部にし、アニリン５’４．０部に代え４
０．３部用いた以外は実験例（１）と全く同じ操作を行
ないイミド化重合体を得た。

これを重合体（Ｂ）とする。

化した重合体の製造 実験例（１）のポリブタジェン及びアゾビスイソブチロ
ニトリルを使用しなかつ次以外は実験例（１）と全く同
じ操作を行ないイミド化重合体を得た。これを重合体（
Ｑとする。

攪拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン１００部、
及びメチルイソブチルケトン５０部、小片状に切断した
ポリブタジェン２４部を仕込み、系内を窒素ガスで置換
した後、室温で一昼夜攪拌しゴムを溶解させた。温度８
３℃に昇温後Ｎ−フェニルマレイミド８５部、無水マレ
イン酸１５部、ベンゾイルパーオキサイド０．２部及び
アゾビスイソブチロニトリル０，２部をメチルイソブチ
ルケトン４００部に溶解した溶液を８時間で添加した以
外は実験例（１）と同じ操作を行ないイミド化重合体を
得た。これを重合体（至）とする。

２リプタジ工ンラテツクス８０部（固形分５０％、平均
粒径０．３５　ｐ、ｌ”ｋ含率９０俤）、ステアリン酸
ソーダ１部、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレー
ト０．１部、テトラソジウムエチレンジアミンテトラア
セチックアシツド　　　ｌ０６０３部、硫酸第１鉄０．
００３部及び水２００部を６５℃に加熱し、これにアク
リロニトリル３０％及びスチレン７０チよりなる単量体
混合物６０、部、ｔ−ドデシルメルカグクン０．３部、
キュメンハイドロ／イーオキサイド０．２部を４時間で
連続添加し、さらに添加終了後６５℃で２時間重合した
。重合率は９６チであつ九。得られたラテックスに酸化
防止剤を添加した後、塩化カルシウムで凝固し、水洗、
乾燥後白色粉末状の重合体を得た。これをＡＢＳと表示
する。

実施例１ 、　　実験例（１）で得られた重合体（Ａ）３５部、実
験例（５）で得られたＡＢＳ樹脂３５部、５ｌＩＩＩＩ
長のガラス繊維３０部をブレンドしこのブレンド物を３
０謀／脱揮装置スクリ５ニ一押出機によシ押出しペレッ
ト化した。

ブレンド物には０．２部のオクタデシル３−（３，５−
ジターシャリブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロ
ピオネート（酸化防止剤）を含有させた。このようにし
て得られた組成物の物性を測定し第２表に示し′；町−
０ 実施例１において重合体囚に代え重合体（Ｂ）〜（ロ）
を用いた以外は実施例１と同様に行なった。

比較例１ 実験例（１）で得られたスチレン−無水マレイン酸共重
合体をイミド化せずに用いた以外は同様ニ行すいＮ−フ
ェニルマレイミド残基を含有しない重合体を得た。この
重合体を■とする。

比較例２ 実験例（１）で０．８５モル機量のアニリン５４，０部
に代え等当量のアニリン６３．６部加えイミド化した以
外は同様に行ない無水マレイン酸残基を含有しない重合
体を得た。この重合体を（７）とする。

実施例５〜６ Ａ成分として重合体Ａ、Ｂ成分としてＡＢＳ樹脂、Ｃ成
分としてＡＳ樹脂（電気化学工業■製ＡＳ−８）、もし
くはポリカーボネート（奇人化成■製パンライ）Ｋ−１
３００Ｗ）、Ｄ成分として５μｓ長のガラス繊維を用い
て実施例１と同様にして第２表の結果を得た。

なお物性の測定は下記の方法によった。

（１）ピカット軟化点（ｖｓｐ）：５Ｋｆ荷重テＡｓＴ
Ｍ’Ｄ−１５２５に準じた。

（２）衝撃強度：ノツチ付アイゾツト衝撃強度。

ＡＳＴＭＤ−２５６に準じた。

（３）引張強度：人ＳＴＭＤ−６５１に準じた。

（発明の効果） 本発明は前記のＡ成分とＢ成分及びＣ成分の混合した樹
脂とＤ成分であるガラスｐＲｍとの組成物を用いること
によシ、耐熱性、剛性、耐熱水性、にすぐれ、しかも人
成分中に含まれる不飽和ソカル？ン酸無水物単量体残基
によるガラス繊維との親和性の向上により耐衝撃性にす
ぐれ、しかも成形加工性が良好なガラス繊維強化樹脂組
成物である。

特許出願人　電気化学工業株式会社 手続補正書 昭和６０年　９月２４日 特許庁長官　　宇　賀　道　部　殿 １事件の表示 昭和５９年特許願第１６３７２０号 ２発明の名称 耐熱性樹脂組成物 ３補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　東京都千代田区有楽町１丁目４番１号明細書
の特許請求の範囲の栖及び発明の詳細な説明の榴 ５補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙ゆとおり訂正する。

（２）　　明細書第３頁第１４行の「′（発明が解決し
だめの手段）」と訂正する。

（３）　　明細薔第４頁第９行から第５頁第８行までの
記載を次のとおり訂正する。

「すなわち、本発明は、 Ａ成分：ゴム状重合体０〜４０重世％、芳香族ビニル単
量体残基３０〜８０重量％、不飽和ジカルゲ／酸イミド
誘導体残基１０〜％からなるイミド化共重合体１０〜８
０重量部、 Ｂ成分：ゴム状重合体１０〜７０重童％、芳香族ビニル
単量体残基３０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体残
基０〜４０重量％およびこれらの残基以外のビニル単量
体残基０〜４０］ｉｉ−％からなるグラフト共重合体１
０〜９０重量部および Ｃ成分：Ａ成分及びＢ成分以外の熱可塑性樹脂０〜８０
重量部 を含有してなる熱可塑性樹脂５０〜９７重量％と Ｄ成分ニガラス繊維３〜５０重ｉ％ からなるガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物である。」 （４）　　明ｍ書第１２頁第１１〜１２行の「これらと
共重合可能なビニル単量体としては」を「芳香族ビニル
単量体残基およびシアン化ビニル単量体残基以外のビニ
ル単量体残基を形成させるビニル単量体としては」と訂
正する。

特許請求の範囲 Ａ成分：ゴム状重合体Ｏ〜４０置火％、芳香族ビニル単
量体残基３０〜８０重量％、不飽和ジカルボン酸イミド
誘導体残基１０〜７０重ｉｔ％、不飽和ジカルがン酸無
水物単量体残基２〜２０重量％およびこれらの残基以外
のビニル単量体残基０〜４０重量％からなるイミド化共
重合体１０〜８０重量部、 Ｂ成分：ゴム状重合体１０〜７０ｔｆｔ％、芳香族ビニ
ル単量体残基３０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体
残基０〜４０重量％およびこれらの残基以外のビニル単
量体残基Ｏ〜４０ｉｉｆｒ％からなるグラフト共重合体
１０〜９０重量部および Ｃ成分：Ａ成分及びＢ成分以外の熱可塑性樹脂Ｏ〜８０
重量°部 を含有してなる熱可塑性樹脂５０〜９７ｍｆｆｔ％とＤ
成分ニガラス繊維３〜５０重置火 からなるガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ａ成分：ゴム状重合体０〜４０重量％、芳香族ビニル単
   量体残基３０〜８０重量％、不飽和ジカルボン酸イミド
   誘導体残基１０〜７０重量％、不飽和ジカルボン酸無水
   物単量体残基２〜２０重量％及びこれらと共重合可能な
   ビニル単量体残基０〜４０重量％からなるイミド化共重
   合体１０〜８０重量部と Ｂ成分：ゴム状重合体１０〜７０重量％、芳香族ビニル
   単量体残基３０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体残
   基０〜４０重量％及びこれらと共重合可能なビニル単量
   体残基０〜４０重量％からなるグラフト共重合体１０〜
   ９０重量部と Ｃ成分：Ａ成分及びＢ成分以外の熱可塑性樹脂０〜８０
   重量部を含有してなる熱可塑性樹脂５０〜９７重量％と Ｄ成分：ガラス繊維３〜５０重量％からなるガラス繊維
   強化熱可塑性樹脂組成物。