JPS60181155A - 耐摩耗性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
耐摩耗性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS60181155A JPS60181155A JP3709184A JP3709184A JPS60181155A JP S60181155 A JPS60181155 A JP S60181155A JP 3709184 A JP3709184 A JP 3709184A JP 3709184 A JP3709184 A JP 3709184A JP S60181155 A JPS60181155 A JP S60181155A
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- thermoplastic resin
- aromatic vinyl
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芳香族ビニル・不飽和ソカルボン酸イミド共束
合体およびフッ素樹脂を含有する耐摩耗性にすぐれた熱
可塑性樹脂組成物に関するものである。
合体およびフッ素樹脂を含有する耐摩耗性にすぐれた熱
可塑性樹脂組成物に関するものである。
従来から、フッ水樹脂を含む耐摩耗性にすぐれた熱可塑
性樹脂組成物は知られている（特ｌすｄ昭５０−３４０
５１、特ＩＭ昭５１−４７０４３１゜しかしながら、こ
れらの熱可塑１生番１１指組成１勿は、１七ｊ薬品性が
低いため、用途が限定されている。
性樹脂組成物は知られている（特ｌすｄ昭５０−３４０
５１、特ＩＭ昭５１−４７０４３１゜しかしながら、こ
れらの熱可塑１生番１１指組成１勿は、１七ｊ薬品性が
低いため、用途が限定されている。
本発明は、この欠点を改良すべく鋭意研究を行なった結
果、芳香族ビニル単量体残基３５〜７５重量％および不
飽和ジカル？ン酸イミド誘導体残基２５〜６５重量％を
含む共重合体（以下しばしば「芳香族ビニル・不飽和ソ
ヵルがン酸イミド共重合体」という）を１５重量％以上
およびフッ素樹脂を１〜４０重景チ重量する熱可塑性樹
脂組成物は耐薬品性に優れることを見出し、本発明に到
達したものである。
果、芳香族ビニル単量体残基３５〜７５重量％および不
飽和ジカル？ン酸イミド誘導体残基２５〜６５重量％を
含む共重合体（以下しばしば「芳香族ビニル・不飽和ソ
ヵルがン酸イミド共重合体」という）を１５重量％以上
およびフッ素樹脂を１〜４０重景チ重量する熱可塑性樹
脂組成物は耐薬品性に優れることを見出し、本発明に到
達したものである。
本発明の熱可塑性組成物は芳香族ビニル・不飽オロジカ
ルボン駿イミド共重合体と１〜４０重量％のフッ素樹脂
からなるものであってもよいが、フッ素樹脂を１〜４０
重斌チと芳香族ビニル・不飽和ジカルボン酸共重合体を
少なくとも１５重量％を含んでおれば、これに更にアク
リロニトリルーズタソエンースチレン共重合体、アクリ
ロニトリルーズタゾエンースチレンーα−メチルスチレ
ン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ア
クリロニトリル−α−メチルスチレン共重合体、アクリ
ロニトリルーアクリルゴム−スチレン共重合本、アクリ
ロニトリル−エチレンのノロピレン系ゴム−スチレン共
重合体、メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン
共重合体、芳香族ポリカーゴネート、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−
６、ナイロン−６，６、ポリフェニレンサルファイドお
よびポリスルホン等の熱可塑性樹脂を混合してもよい。
ルボン駿イミド共重合体と１〜４０重量％のフッ素樹脂
からなるものであってもよいが、フッ素樹脂を１〜４０
重斌チと芳香族ビニル・不飽和ジカルボン酸共重合体を
少なくとも１５重量％を含んでおれば、これに更にアク
リロニトリルーズタソエンースチレン共重合体、アクリ
ロニトリルーズタゾエンースチレンーα−メチルスチレ
ン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ア
クリロニトリル−α−メチルスチレン共重合体、アクリ
ロニトリルーアクリルゴム−スチレン共重合本、アクリ
ロニトリル−エチレンのノロピレン系ゴム−スチレン共
重合体、メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン
共重合体、芳香族ポリカーゴネート、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−
６、ナイロン−６，６、ポリフェニレンサルファイドお
よびポリスルホン等の熱可塑性樹脂を混合してもよい。
ここで芳香族ビニル・不飽和ジカルがン酸イミド共重合
体およびその製法について説明する。
体およびその製法について説明する。
共重合体を構成する芳香族ビニル単量体としてスチレン
、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルス
チレン、クロロスチレン等のスチレン単量体およびその
置換体であシ、これらの中でスチレンが特に好ましい。
、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルス
チレン、クロロスチレン等のスチレン単量体およびその
置換体であシ、これらの中でスチレンが特に好ましい。
芳香族ビニル・不飽和ジカルデン酸イミド共重合体は不
飽和ノカルボント俊無水物を芳香族ビニル単量体と共重
合させた後、アンモニアおよび／又は第一級アミンと反
応させてイミド誘導体にしても、又はマレイミド、Ｎ−
メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミド、−Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−
ナフチルマレイミド等のイミド単量体を直接芳香族ビニ
ル単量体と共１合させたものでもよい。しかしながらこ
れら共重合体を製造する方法としては前者、すなわち不
飽和ソカルボン酸無水物を芳香族ビニル単量体と共重合
させた後にイミド化する方法が共重合性および経済・陸
の点でよシ好ましい。
飽和ノカルボント俊無水物を芳香族ビニル単量体と共重
合させた後、アンモニアおよび／又は第一級アミンと反
応させてイミド誘導体にしても、又はマレイミド、Ｎ−
メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミド、−Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−
ナフチルマレイミド等のイミド単量体を直接芳香族ビニ
ル単量体と共１合させたものでもよい。しかしながらこ
れら共重合体を製造する方法としては前者、すなわち不
飽和ソカルボン酸無水物を芳香族ビニル単量体と共重合
させた後にイミド化する方法が共重合性および経済・陸
の点でよシ好ましい。
不飽和ソカルボン酸無水物としてはマレイン酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、アコニット１稜等の無水物があシ
、マレイン酸無水物が特に好ましい。イミド化反応に用
いるナンモニアや第一級アミンは無水又は水酸液のいず
れの状態であってもよく、また第一級アミンの例として
メチルアミン、エチルアミン、ノロビルアミン、フクロ
ヘキシルアミン等のアルキルアミンおよびこれらのクロ
ル又はブロム置換アルキルアミン、アニリン、トリルア
ミン、ナフチルアミン等の芳香族アミンおよびクロル又
は！ロム置換芳香族アミンがあげられ名が、これらの中
で特にアニリンが好ましい。
ン酸、シトラコン酸、アコニット１稜等の無水物があシ
、マレイン酸無水物が特に好ましい。イミド化反応に用
いるナンモニアや第一級アミンは無水又は水酸液のいず
れの状態であってもよく、また第一級アミンの例として
メチルアミン、エチルアミン、ノロビルアミン、フクロ
ヘキシルアミン等のアルキルアミンおよびこれらのクロ
ル又はブロム置換アルキルアミン、アニリン、トリルア
ミン、ナフチルアミン等の芳香族アミンおよびクロル又
は！ロム置換芳香族アミンがあげられ名が、これらの中
で特にアニリンが好ましい。
芳香族ビニル単量体と不飽和ソカル？ン峻無水物との共
重合体のイミド化反応は、溶液状態又は懸濁状態で行な
う場合は通常の反応容器、例えばオートクＶ−プなどを
用いるのが好ましく、塊状溶融状態で行なう場合は脱運
装置のついた押出機を用いてもよい。イミド化反応の湯
度は約８０〜３５０℃であり、好ましくは、１．００〜
３００℃である。８０℃未満の場合には反応速匠が遅く
、反応に長時間を要し実用的でない。一方３５０℃を越
える場合には重合体の熱分解による物性低下をきたす。
重合体のイミド化反応は、溶液状態又は懸濁状態で行な
う場合は通常の反応容器、例えばオートクＶ−プなどを
用いるのが好ましく、塊状溶融状態で行なう場合は脱運
装置のついた押出機を用いてもよい。イミド化反応の湯
度は約８０〜３５０℃であり、好ましくは、１．００〜
３００℃である。８０℃未満の場合には反応速匠が遅く
、反応に長時間を要し実用的でない。一方３５０℃を越
える場合には重合体の熱分解による物性低下をきたす。
イミド化反応時には触媒を用いてもよく、その場合は第
三級アミン、例えばトリエチルアミン等が好ましく用い
られる。
三級アミン、例えばトリエチルアミン等が好ましく用い
られる。
本発明における芳香族ビニル単量体と不飽和ノカルゴン
酸イミド誘導体との共重合体中、芳香族ビニル単量体残
基は３５〜７５重量％であり、芳香族ビニル単量体残基
の含有量が３５重量％未満であると芳香族ビニル化合物
の特徴である成形性、寸法安定性が失なわれる。また不
飽和ジカル？ン酸イミド誘導体残基が２５重駕チ未満で
は、成形物の耐熱性、耐熱水性および耐薬品性が十分で
なくなる。一方イミド誘導体残基が６５重址％を越える
と成形物の機械的強度が十分でなくなシ、また成形性も
著しく悪くなる。
酸イミド誘導体との共重合体中、芳香族ビニル単量体残
基は３５〜７５重量％であり、芳香族ビニル単量体残基
の含有量が３５重量％未満であると芳香族ビニル化合物
の特徴である成形性、寸法安定性が失なわれる。また不
飽和ジカル？ン酸イミド誘導体残基が２５重駕チ未満で
は、成形物の耐熱性、耐熱水性および耐薬品性が十分で
なくなる。一方イミド誘導体残基が６５重址％を越える
と成形物の機械的強度が十分でなくなシ、また成形性も
著しく悪くなる。
芳香族ビニル単量体と不飽和ゾカルダンぽイミド誘導体
を含む共重合体には０〜４０重量％のゴム状重合体およ
び／又は芳香族ビニル単量体、不飽和ジカルがン酸無水
物および／又は不飽和ジカルボン酸イミド誘導体と共重
合可能な単量体残基をθ〜４０重ｔ７重含７することが
できる。ゴム状重合体としてはブタジェン重合体、ブタ
ジェンと共重合可能なビニル単量体との共重合体、エチ
レンーズロビレン共重合体、エチレンーグロピレンーノ
エン共重合体、ブタツエンと芳香族ビニルとのブロック
共重合体、アクリル酸エステル重合体およびアクリル酸
エステルとこれと共重合可能なビニル単量体との共重合
体等が用いられる。芳香族ビニル単量体、不飽和ジカル
ボン酸無水物および／又は不飽和ジカルボン櫨イミド誘
導体と共重合可能な単量体としてはアクリロニトリル、
メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等の
シアン化ビニル単量体、メチルアクリル酸エステル、エ
チルアクリル酸エステル、ブチルアクリル酸エステル停
のアクリル酸エステル単量体、メチルメタクリル酸エス
テル、エチルメタクリル酸エステル等のメタクリル酸エ
ステル単量体、アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカ
ルボン酸単量体、アクリル峻アミドおよびメタクリル酸
アミド等がある。
を含む共重合体には０〜４０重量％のゴム状重合体およ
び／又は芳香族ビニル単量体、不飽和ジカルがン酸無水
物および／又は不飽和ジカルボン酸イミド誘導体と共重
合可能な単量体残基をθ〜４０重ｔ７重含７することが
できる。ゴム状重合体としてはブタジェン重合体、ブタ
ジェンと共重合可能なビニル単量体との共重合体、エチ
レンーズロビレン共重合体、エチレンーグロピレンーノ
エン共重合体、ブタツエンと芳香族ビニルとのブロック
共重合体、アクリル酸エステル重合体およびアクリル酸
エステルとこれと共重合可能なビニル単量体との共重合
体等が用いられる。芳香族ビニル単量体、不飽和ジカル
ボン酸無水物および／又は不飽和ジカルボン櫨イミド誘
導体と共重合可能な単量体としてはアクリロニトリル、
メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等の
シアン化ビニル単量体、メチルアクリル酸エステル、エ
チルアクリル酸エステル、ブチルアクリル酸エステル停
のアクリル酸エステル単量体、メチルメタクリル酸エス
テル、エチルメタクリル酸エステル等のメタクリル酸エ
ステル単量体、アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカ
ルボン酸単量体、アクリル峻アミドおよびメタクリル酸
アミド等がある。
本発明に用いられるフッ素樹脂としては、ポリテトラフ
ルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフ
ルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン等があげられる。
ルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフ
ルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン等があげられる。
本発明に用いられるフッ素樹脂の使用量が全組成物当９
１重量−未満では耐摩耗性の向上効果は少なく、一方４
０重址チよシ多い場合は樹脂の機械的強度が低下する。
１重量−未満では耐摩耗性の向上効果は少なく、一方４
０重址チよシ多い場合は樹脂の機械的強度が低下する。
本発明に用いられる７ツ素樹脂ｔ′ｉ粉末状であること
か望ましく、その平均粒径は１００ミクロン以下が好ま
しい。１００ミ、クロンを越えた粒径の場合は、樹脂中
での分散が充分に行ない難く、また機械的特性も低下す
るので好ましくない。
か望ましく、その平均粒径は１００ミクロン以下が好ま
しい。１００ミ、クロンを越えた粒径の場合は、樹脂中
での分散が充分に行ない難く、また機械的特性も低下す
るので好ましくない。
本発明の耐摩耗性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物には、
安定剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤
、タルク、シリカ、クレー、マイカ、炭酸カルシウム等
の充填剤およびＭａ８２等が含有されていてもよい。
安定剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤
、タルク、シリカ、クレー、マイカ、炭酸カルシウム等
の充填剤およびＭａ８２等が含有されていてもよい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、従来の耐摩耗性にすぐ
れた熱可塑性樹脂組成物に比べ耐薬品性に著しく優れて
いるため、高度の耐薬品性が要求される分野において特
に有利に使用されることかできる。
れた熱可塑性樹脂組成物に比べ耐薬品性に著しく優れて
いるため、高度の耐薬品性が要求される分野において特
に有利に使用されることかできる。
以下本発明をさらに実施例によって説明するが、以下の
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
なお実施例中の部、チはいずれも重量基準で表わした。
実験例（１）
攪拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン６０部、メ
チルエチルケトンｌ ００ ｓを仕込み、系内金窒素ガ
スで置換した後、温度を８３℃に昇縣し、無水マレイン
＋俊４０部とベンゾイル・母−オキサイド０．１５部を
メチルエチルケトン２００部に溶解した溶液を８時間で
連続的に添加した。添加後さらに３時間錫度を８３℃に
保った。粘稠な反応液の一部をサンプリングしてガスク
ロマトグラフィーによシ未反応単量体の定量を行なった
結果、重合率はスチレン９４．５チ、無水マレイン峡９
９チであった。ここで得られた共重合体溶液に無水マレ
イン酸に対し当社のアユ９フ３８部、トリエチルアミン
０．３部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応溶液
にメチルエチルケトン２００部を加え、室−まで冷却し
、激しく Ｆｉｔ拌したメタノール１５００部に注ぎ、
析出、ｆ別、乾燥しイミド化重合体を得た。Ｃ−Ｃ−１
３Ｎ 分析よシ酸無水物基のイミド基への転化率は９８
チであった。とのイミド化重合体は不飽和ゾカルがン酸
イミド誘導体としてのＮ−フェニルマレイミド単位ｋｓ
ｔ６饅含む共重合体であシ、これを重合体Ａとした。
チルエチルケトンｌ ００ ｓを仕込み、系内金窒素ガ
スで置換した後、温度を８３℃に昇縣し、無水マレイン
＋俊４０部とベンゾイル・母−オキサイド０．１５部を
メチルエチルケトン２００部に溶解した溶液を８時間で
連続的に添加した。添加後さらに３時間錫度を８３℃に
保った。粘稠な反応液の一部をサンプリングしてガスク
ロマトグラフィーによシ未反応単量体の定量を行なった
結果、重合率はスチレン９４．５チ、無水マレイン峡９
９チであった。ここで得られた共重合体溶液に無水マレ
イン酸に対し当社のアユ９フ３８部、トリエチルアミン
０．３部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応溶液
にメチルエチルケトン２００部を加え、室−まで冷却し
、激しく Ｆｉｔ拌したメタノール１５００部に注ぎ、
析出、ｆ別、乾燥しイミド化重合体を得た。Ｃ−Ｃ−１
３Ｎ 分析よシ酸無水物基のイミド基への転化率は９８
チであった。とのイミド化重合体は不飽和ゾカルがン酸
イミド誘導体としてのＮ−フェニルマレイミド単位ｋｓ
ｔ６饅含む共重合体であシ、これを重合体Ａとした。
実験例（２）
実験例（１）と同様のオートクレーブ中にスチレン６０
部、メチルエチルケトン１００部、小片状に切断したポ
リブタノエフ１０部を仕込み、室温で一昼夜攪拌しゴム
を溶解した後、系内を音素ガスで置換し、温度を８３℃
に昇温した。
部、メチルエチルケトン１００部、小片状に切断したポ
リブタノエフ１０部を仕込み、室温で一昼夜攪拌しゴム
を溶解した後、系内を音素ガスで置換し、温度を８３℃
に昇温した。
無水マレイン酸４０部とベンゾイルパーオキサイド０．
０７５部およびアゾビスイソブチロニトリル０．０７５
部をメチルエチルケトン２００部に溶解した溶液を８時
間で連続的に添加した。
０７５部およびアゾビスイソブチロニトリル０．０７５
部をメチルエチルケトン２００部に溶解した溶液を８時
間で連続的に添加した。
これ以降は叉験例（１）と全く同じ操作を行なった。
重合率はスチレン９６％、無水マレイン酸９９％であっ
た。このイミド化重合体は不飽和ジカルボン酸イミド誘
導体としてのＮ−フェニルマレイミド単位を４９．９
％含む共重合体であシ、これを１合体Ｂとした。
た。このイミド化重合体は不飽和ジカルボン酸イミド誘
導体としてのＮ−フェニルマレイミド単位を４９．９
％含む共重合体であシ、これを１合体Ｂとした。
実験例（３）
実験例（１）と同様のオートクレーブ中にスチレン５０
部、アクリロニトリル１０部を仕込み、実験例（１）の
べ／ゾイルΔ−オキサイド０．１５部をアゾビスイソブ
チロニトリル０，１５部に代え、アニリン３８部をアニ
リン３０部およびメチルアミン２．６７部に代えた以外
は実験しＩｔ （１）と全く同じ操作を行なった。重合
率は、スチレン９８襲、アクリロニトリル９１％、無水
マレイン酸９８チであった。酸無水物基のイミド基への
転化率は９９％であった。このイミド化重合体は不飽和
ジカルボン酸イミド誘導体としてのＮ−フェニルマレイ
ミドおよびＮ−メチルマレイミド単位を５２．、！ＭＪ
含む共重合体であシ、これを重合体Ｃとした。
部、アクリロニトリル１０部を仕込み、実験例（１）の
べ／ゾイルΔ−オキサイド０．１５部をアゾビスイソブ
チロニトリル０，１５部に代え、アニリン３８部をアニ
リン３０部およびメチルアミン２．６７部に代えた以外
は実験しＩｔ （１）と全く同じ操作を行なった。重合
率は、スチレン９８襲、アクリロニトリル９１％、無水
マレイン酸９８チであった。酸無水物基のイミド基への
転化率は９９％であった。このイミド化重合体は不飽和
ジカルボン酸イミド誘導体としてのＮ−フェニルマレイ
ミドおよびＮ−メチルマレイミド単位を５２．、！ＭＪ
含む共重合体であシ、これを重合体Ｃとした。
実験例（４）
ポリブタジェンラテックス１４３部（固形分３５チ、重
量平均粒径０，３５μ、グル含率９０饅）、ステアリン
酸カリウム１部、ソゾウムホルムアルデヒドスルホキシ
レートｏ、１ｉ、７−）ラソソウムエチレンソアミンテ
トンアセテイツクアシツド０，０３部、硫酸第１鉄０．
００３部および水１５０部を５０℃に加熱し、これにス
チレン７０饅およびアクリロニトリル３０チよシなる単
址体混合物５０部、ｔ−ドデシルメルカｆタン０．２ｆ
４、キュメンハイドロパーオキサイド０．１５部を６時
間で連続添加し、さらに添加後６５℃に昇温し２時間重
合した。重合率はガスクロマトグラフィー分析よシスチ
レン９８チ、アクリロニトリル９７チであった。得られ
た２テツクスにト浚化防止剤を添加した後、塩化カルシ
ウムで凝固、水洗、乾燥後白色粉末としてグラフト共重
合体を得た。これをｉ合体りとした。
量平均粒径０，３５μ、グル含率９０饅）、ステアリン
酸カリウム１部、ソゾウムホルムアルデヒドスルホキシ
レートｏ、１ｉ、７−）ラソソウムエチレンソアミンテ
トンアセテイツクアシツド０，０３部、硫酸第１鉄０．
００３部および水１５０部を５０℃に加熱し、これにス
チレン７０饅およびアクリロニトリル３０チよシなる単
址体混合物５０部、ｔ−ドデシルメルカｆタン０．２ｆ
４、キュメンハイドロパーオキサイド０．１５部を６時
間で連続添加し、さらに添加後６５℃に昇温し２時間重
合した。重合率はガスクロマトグラフィー分析よシスチ
レン９８チ、アクリロニトリル９７チであった。得られ
た２テツクスにト浚化防止剤を添加した後、塩化カルシ
ウムで凝固、水洗、乾燥後白色粉末としてグラフト共重
合体を得た。これをｉ合体りとした。
実施例１
実験例（１）で得られた重合体Ａを３７部、実験例（４
）で得られた重合体りを２４部、ＡＢＳ樹脂（ＬＬ気化
学工業株式会社製、ＧＲ−２０００）を１９都、平均粒
径１００ミクロンのポリテトラフルオロエチレンを２０
部およびこれら重合体１００部に対しトリステアリルホ
スファイト１部、オクタデシル３−（３，５−ツタ−シ
ャリフチルー４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネー
ト０．５ ｓをヘンシェルミキサーにより混合波、ベン
ト付押出機で押出しペレット化し、射出成形機にて、試
験片を・作成した。このようにして作成した成形物の物
性試験を行ないその結果をＷＪ１表に示した。
）で得られた重合体りを２４部、ＡＢＳ樹脂（ＬＬ気化
学工業株式会社製、ＧＲ−２０００）を１９都、平均粒
径１００ミクロンのポリテトラフルオロエチレンを２０
部およびこれら重合体１００部に対しトリステアリルホ
スファイト１部、オクタデシル３−（３，５−ツタ−シ
ャリフチルー４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネー
ト０．５ ｓをヘンシェルミキサーにより混合波、ベン
ト付押出機で押出しペレット化し、射出成形機にて、試
験片を・作成した。このようにして作成した成形物の物
性試験を行ないその結果をＷＪ１表に示した。
実施例２〜６
実験例（１）〜（４）で得られｆＣ重合体Ａ−Ｄ、平均
粒径１００ミクロンのポリテトラフルオロエチレンおよ
び市販熱可塑性樹脂を第１表に示す割合で実施例１と同
様の方法で混合、ペレット化し、成形し、それぞれの物
性試験を行ないその結果を第１表に示した。なお前記組
成物にはオクタデシル３−（３，５−ジターシャリブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）−ゾロビオネート０．５
部を添加した。ｌた市販の熱可塑性樹脂で用いたポリカ
ーボネートは三菱化成社品グレード７０２５Ａ、ＡＳ樹
脂は電気化学工業株式会社品グレードＡＳ−ＸＧＢであ
る。
粒径１００ミクロンのポリテトラフルオロエチレンおよ
び市販熱可塑性樹脂を第１表に示す割合で実施例１と同
様の方法で混合、ペレット化し、成形し、それぞれの物
性試験を行ないその結果を第１表に示した。なお前記組
成物にはオクタデシル３−（３，５−ジターシャリブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）−ゾロビオネート０．５
部を添加した。ｌた市販の熱可塑性樹脂で用いたポリカ
ーボネートは三菱化成社品グレード７０２５Ａ、ＡＳ樹
脂は電気化学工業株式会社品グレードＡＳ−ＸＧＢであ
る。
比較例１〜２
ポリカーボネートおよびポリテトラフルオロエチレンを
第１表に示す割合で実施例１と同様の方法で混合、ペレ
ット化し、成形し、それぞれの物性試験を行ないその結
果をｇ１表に示した。
第１表に示す割合で実施例１と同様の方法で混合、ペレ
ット化し、成形し、それぞれの物性試験を行ないその結
果をｇ１表に示した。
なお物性の測定は下記の方法によった。
（１）摩耗量・・・東洋ボールドウィンＥＦＭ３型にょ
シ測定。内径２０龍、外径２５．６龍、高さ１５朋の円
筒形の試験片を作成し、相手材質に直径５０龍の炭素鋼
（Ｓ、−５５Ｃ）を用いて、荷！１５＃／ｃ！！、速Ｗ
０．５ ｍ／ｓｅｃ、。
シ測定。内径２０龍、外径２５．６龍、高さ１５朋の円
筒形の試験片を作成し、相手材質に直径５０龍の炭素鋼
（Ｓ、−５５Ｃ）を用いて、荷！１５＃／ｃ！！、速Ｗ
０．５ ｍ／ｓｅｃ、。
時間４時間で行なった。
（２）耐薬品性（ストレス・クラック）・・・ダンベル
片（１６９龍Ｘ １２．８ｍｍＸ ３．２ｗ ）を図面
に示すような装置に固定させてストレスを加え、これを
薬品中に浸し、外観にょシ判定した。モーターオイルは
ニラサン純生５ｆｆｉ７．５Ｗ−１０全地域オールシー
ズンへビーデユーティを、ブレーキオイルは昭石ブレー
キフィールドＨＤを使用した。
片（１６９龍Ｘ １２．８ｍｍＸ ３．２ｗ ）を図面
に示すような装置に固定させてストレスを加え、これを
薬品中に浸し、外観にょシ判定した。モーターオイルは
ニラサン純生５ｆｆｉ７．５Ｗ−１０全地域オールシー
ズンへビーデユーティを、ブレーキオイルは昭石ブレー
キフィールドＨＤを使用した。
図面は熱可塑性樹脂組成物の耐薬品性試験に用いた装置
の概略説明図である。 １・・・ダンベル固定台、２・・・固定具、３・・・ダ
ンベル。 特許出願人 電気化学工業株式会社
の概略説明図である。 １・・・ダンベル固定台、２・・・固定具、３・・・ダ
ンベル。 特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 芳香族ビニル単量体残基３５〜７５重量％および不飽和
ジカルボン峡イミド誹導体残基２５〜６５重量％を含む
共重合体を１５屯量係以上およびフッ素Ｑ↑脂を１〜４
０眞量悴含有することを特徴とする耐摩耗１生にすぐれ
た熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3709184A JPS60181155A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 耐摩耗性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3709184A JPS60181155A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 耐摩耗性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181155A true JPS60181155A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0587536B2 JPH0587536B2 (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=12487890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3709184A Granted JPS60181155A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 耐摩耗性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181155A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619452A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | アトランテイツク・リツチフイ−ルド・カンパニ− | ポリブレンド及びその製造方法 |
| EP0682044A1 (de) * | 1994-05-10 | 1995-11-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Copolymere auf Basis von ethylenisch ungesättigten Dicarbonsäureanhydriden, langkettigen Olefinen und Fluorolefinen |
| US5872198A (en) * | 1995-05-26 | 1999-02-16 | Mosbach; Klaus | Molecularly imprinted beaded polymers and stabilized suspension polymerization of the same in perfluorocarbon liquids |
| US7122381B2 (en) | 1991-09-06 | 2006-10-17 | Magnus Glad | Selective affinity material, preparation thereof by molecular imprinting, and use of the same |
| US7205162B1 (en) | 1995-12-07 | 2007-04-17 | Klaus Mosbach | Artificial antibodies, method of producing the same and use thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55118946A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-12 | Kent Ltd G | Molding composition |
| JPS58129043A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-01 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS5927943A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐油性の良好な高耐熱性重合体組成物 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3709184A patent/JPS60181155A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55118946A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-12 | Kent Ltd G | Molding composition |
| JPS58129043A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-01 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS5927943A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐油性の良好な高耐熱性重合体組成物 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619452A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | アトランテイツク・リツチフイ−ルド・カンパニ− | ポリブレンド及びその製造方法 |
| US7122381B2 (en) | 1991-09-06 | 2006-10-17 | Magnus Glad | Selective affinity material, preparation thereof by molecular imprinting, and use of the same |
| EP0682044A1 (de) * | 1994-05-10 | 1995-11-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Copolymere auf Basis von ethylenisch ungesättigten Dicarbonsäureanhydriden, langkettigen Olefinen und Fluorolefinen |
| US5534604A (en) * | 1994-05-10 | 1996-07-09 | Hoechst | Copolymers based on ethylenically unsaturated dicarboxylic anhydrides, long-chain olefins and fluoroolefins |
| US5872198A (en) * | 1995-05-26 | 1999-02-16 | Mosbach; Klaus | Molecularly imprinted beaded polymers and stabilized suspension polymerization of the same in perfluorocarbon liquids |
| US5959050A (en) * | 1995-05-26 | 1999-09-28 | Mosbach; Klaus | Supports useful for molecular imprinting technology |
| US7205162B1 (en) | 1995-12-07 | 2007-04-17 | Klaus Mosbach | Artificial antibodies, method of producing the same and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587536B2 (ja) | 1993-12-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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