JPS6151247B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6151247B2 JPS6151247B2 JP14854280A JP14854280A JPS6151247B2 JP S6151247 B2 JPS6151247 B2 JP S6151247B2 JP 14854280 A JP14854280 A JP 14854280A JP 14854280 A JP14854280 A JP 14854280A JP S6151247 B2 JPS6151247 B2 JP S6151247B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- weighing
- cycle
- hopper
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 60
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
- G01G13/12—Arrangements for compensating for material suspended at cut-off, i.e. for material which is still falling from the feeder when the weigher stops the feeder
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は上方位置の供給装置から供給される被
計量物を計量ホツパーで受けて設定供給量づつを
繰り返して計量する定量検出はかりにおける落差
補正方法に関する。 従来の技術 第１図は定量検出はかりの構成を示す。２は計
重装置１を介して支持された第１のホツパー、３
は第１のホツパー２の上方位置に配設された供給
装置としての第２のホツパーであり、第１、第２
のホツパー２，３の各排出ゲート５，６の開閉制
御は、一計量サイクルの目標設定供給量ＷOと前
記計重装置１の計重値と所定の落差量ｗとを入力
信号とした制御装置〔図示せず〕によつて行われ
ている。第２図と第３図はこの制御装置の作用を
示す。第２図ａは排出ゲート６、第２図ｂは排出
ゲート５、第２図ｃは計重装置１の計重値、第３
図は一計量サイクルを表わし、前記制御装置は、
目標設定供給量ＷOから落差量ｗを差引いた定量
検出重量ＶO′に計重装置１の計重値が一致した時
に排出ゲート６を閉鎖し、落差分の被計量物が第
１のホツパー２内に落下するに要する時間以上の
待機時間が経過した後に排出ホツパー５を開放し
て被計量物を排出し、この第２のホツパー２排出
完了後に排出ゲート５を閉鎖、排出ゲート６を開
放して次回の計量サイクルを実行する。この場
合、排出ゲート５の開放直前の計重値（実際の供
給量）Ｗは目標設定供給量ＷOに一致することが
理想であるが、設定落差量ｗと目標設定供給量Ｗ
Oとから求まる定量検出重量ＷO′で排出ゲート６
を閉鎖しても、誤差量Δｗ＝ＷO−Ｗが発生す
る。そこで従来の落差補正方法では、次回計量サ
イクルの定量検出重量ＷO′を ＷO−（ｗ＋Δｗ）＝ＷO′ にして計量されている。 発明が解決しようとする問題点 このように前回の計量サイクルの誤差量ΔＷで
落差量ｗを補正して（ｗ＋Δｗ）を今回の計量サ
イクルの落差量とする従来の落差補正方法では毎
回の計量値を目標設定供給量ＷOに確実に近づけ
ることはできない。これは被計量物が特定の粉粒
体の例えば穀物などであつても、排出ゲート６の
閉鎖直前の被計量物の粒度、形状、水分値などが
次回の計量サイクルでも同一であるとは限らない
ためである。 本発明は適切な落差補正を施して毎回の排出量
の精度を向上させることができる落差補正方法を
提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 本発明の定量検出はかりの落差補正方法は、計
重装置を介して支持されたホツパーにこのホツパ
ーの上方位置に配設された供給装置から被計量物
を供給し、前記計重装置の計重値が一計量サイク
ルの目標設定供給量ＷOよりも前記ホツパーと供
給装置との間の被計量物の落差量だけ少ない値に
達した時に前記供給装置に排出停止を指示して、
前記ホツパーには排出を指示して定量供給を繰り
返すに際し、一計量サイクル終了の度に前記ホツ
パーへの実際の総供給量Ｗと前記目標設定供給量
ＷOとの誤差量Δｗ＝ＷO−Ｗを算出し、第ｎ回目
の計量サイクルの誤差量ΔＷo、第ｎ回目の計量
サイクルにおける前記供給装置の排出停止指示直
前の前記ホツパーへの被計量物流量をＱFoとする
と、 ΔＷｏ／ＱＦｏ＝ΔＮo によつて前記落差量の決定に使用する係数の単位
流量当りの誤差量ΔＮoを算出し、第（ｎ＋１）
回目の計量サイクルでは、所定時刻における供給
装置からホツパーへの被計量物流量をＱS、前記
所定時刻における前記計重装置の計重値をＷt、
前記落差量の決定に使用する第ｎ回目の計量サイ
クルにおける単位当りの基本係数Ｎoを
計量物を計量ホツパーで受けて設定供給量づつを
繰り返して計量する定量検出はかりにおける落差
補正方法に関する。 従来の技術 第１図は定量検出はかりの構成を示す。２は計
重装置１を介して支持された第１のホツパー、３
は第１のホツパー２の上方位置に配設された供給
装置としての第２のホツパーであり、第１、第２
のホツパー２，３の各排出ゲート５，６の開閉制
御は、一計量サイクルの目標設定供給量ＷOと前
記計重装置１の計重値と所定の落差量ｗとを入力
信号とした制御装置〔図示せず〕によつて行われ
ている。第２図と第３図はこの制御装置の作用を
示す。第２図ａは排出ゲート６、第２図ｂは排出
ゲート５、第２図ｃは計重装置１の計重値、第３
図は一計量サイクルを表わし、前記制御装置は、
目標設定供給量ＷOから落差量ｗを差引いた定量
検出重量ＶO′に計重装置１の計重値が一致した時
に排出ゲート６を閉鎖し、落差分の被計量物が第
１のホツパー２内に落下するに要する時間以上の
待機時間が経過した後に排出ホツパー５を開放し
て被計量物を排出し、この第２のホツパー２排出
完了後に排出ゲート５を閉鎖、排出ゲート６を開
放して次回の計量サイクルを実行する。この場
合、排出ゲート５の開放直前の計重値（実際の供
給量）Ｗは目標設定供給量ＷOに一致することが
理想であるが、設定落差量ｗと目標設定供給量Ｗ
Oとから求まる定量検出重量ＷO′で排出ゲート６
を閉鎖しても、誤差量Δｗ＝ＷO−Ｗが発生す
る。そこで従来の落差補正方法では、次回計量サ
イクルの定量検出重量ＷO′を ＷO−（ｗ＋Δｗ）＝ＷO′ にして計量されている。 発明が解決しようとする問題点 このように前回の計量サイクルの誤差量ΔＷで
落差量ｗを補正して（ｗ＋Δｗ）を今回の計量サ
イクルの落差量とする従来の落差補正方法では毎
回の計量値を目標設定供給量ＷOに確実に近づけ
ることはできない。これは被計量物が特定の粉粒
体の例えば穀物などであつても、排出ゲート６の
閉鎖直前の被計量物の粒度、形状、水分値などが
次回の計量サイクルでも同一であるとは限らない
ためである。 本発明は適切な落差補正を施して毎回の排出量
の精度を向上させることができる落差補正方法を
提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 本発明の定量検出はかりの落差補正方法は、計
重装置を介して支持されたホツパーにこのホツパ
ーの上方位置に配設された供給装置から被計量物
を供給し、前記計重装置の計重値が一計量サイク
ルの目標設定供給量ＷOよりも前記ホツパーと供
給装置との間の被計量物の落差量だけ少ない値に
達した時に前記供給装置に排出停止を指示して、
前記ホツパーには排出を指示して定量供給を繰り
返すに際し、一計量サイクル終了の度に前記ホツ
パーへの実際の総供給量Ｗと前記目標設定供給量
ＷOとの誤差量Δｗ＝ＷO−Ｗを算出し、第ｎ回目
の計量サイクルの誤差量ΔＷo、第ｎ回目の計量
サイクルにおける前記供給装置の排出停止指示直
前の前記ホツパーへの被計量物流量をＱFoとする
と、 ΔＷｏ／ＱＦｏ＝ΔＮo によつて前記落差量の決定に使用する係数の単位
流量当りの誤差量ΔＮoを算出し、第（ｎ＋１）
回目の計量サイクルでは、所定時刻における供給
装置からホツパーへの被計量物流量をＱS、前記
所定時刻における前記計重装置の計重値をＷt、
前記落差量の決定に使用する第ｎ回目の計量サイ
クルにおける単位当りの基本係数Ｎoを
【式】但し、ＮOは定数とす
ると、
Ｗt＋（Ｎo＋ΔＮo）・ＱS≧ＷO
の時刻に排出停止指示を前記供給装置に出力し、
（Ｎo＋ΔＮo）を第（ｎ＋２）回目の計量サイク
ルで使用する単位流量当りの基本係数Ｎ(o+1)に
して計量サイクルを繰り返すことを特徴とする。 作 用 この構成によると、今回の計量サイクルに使用
される落差量は、前回の計量サイクルの計量誤差
量ではなくて、前回の計量サイクルの落差量の決
定に使用した単位流量当りの係数Ｎoを更に
（ΔＷｏ／ＱＦｏ）＝ΔＮoで修正して、（Ｎo＋ΔＮo
）と今 回の計量サイクルにおける供給装置からホツパー
への供給流量ＱSとの積を使用して、現在進行中
の時々の供給流量ＱSで排出停止した際の予想重
量を修正しながら計量する。 実施例 以下、本発明の落差補正方法を具体的な一実施
例に基づいて説明する。 第４図は排出ゲート５，６の開閉を制御する制
御装置の要部構成を示す。この制御装置には目標
設定供給量ＷOと落差量を決定するに使用する単
位流量当りの設定基本係数ＮOならびに第１図の
計重装置１から計重信号Ｇが入力されている。１
５は前記第１、第２のホツパー２，３の取付け高
さに応じて設定される定数ＮOと加算器１４の各
計量サイクルの計算結果とがデータとして入力さ
れるメモリで、第１回目の計量サイクルでは定数
ＮOが第１回目落差補正基本係数N1として出力さ
れる。前記加算器１４は第１回目計量サイクルで
は第１回目落差補正基本係数N1を落差補正係数
Ｎとして出力する。７は微分器で、増加変化して
いる計重信号Ｇを微分して第２のホツパー３から
第１のホツパー２への時々の供給流量ＱSを算出
する。８は供給流量ＱSと加算器１４が出力する
落差補正係数Ｎとの積Ｎ・ＱSの落差量を出力す
る演算器で、第１回目の計量サイクルではN1・
ＱSが落差量として出力されている。９は目標設
定供給量ＷOから演算器８の出力の落差量を差引
いて定量検出重量値ＷO′を出力する演算器で、第
１回目の計量サイクルではＷO−N1・ＱS、つま
りＷO−N1・ＱSが出力されている。１０は、計
重信号Ｇの時々の値Ｗtが減算器９の出力の定量
検出重量値ＷO′に達したことを検出する比較器
で、Ｗt≧ＷO′で比較器１０は一致検出出力を出
力し、これは排出ゲート６の閉鎖状態への移行指
示信号として作用する。１１はメモリで、比較器
１０がＷt≧ＷO′を検出した時に記憶内容を前記
微分器７の出力ＱS＝ＱFに更新する。 １２は減算器で、定量検出後に計重信号Ｇが安
定し時の計重値Ｗt＝Ｗを記憶してこのＷと目標
設定供給量ＷOとの誤差量Δｗ＝ＷO−Ｗを算出す
る。１３は前回の計量サイクルにおける落差補正
係数Ｎの単位流量当りの誤差量（Δｗ／ＱF）＝Δ
Ｎを算出する割算器で、第１回目の計量サイクル
では零を出力する。 前記メモリ１５は第２回目の計量サイクルにお
いても第１回目の計量サイクルと同じ落差補正基
本係数N1＝ＮOを出力しており、加算器１４は第
２回目の計量サイクルにおいては第１回目の計量
サイクル終了時に求まる単位流量当りの落差量Δ
N1を落差補正基本係数N1に加算して落差補正係
数Ｎ＝（ＮO＋ΔN1）を出力する。第３回目の計量
サイクルにおいてメモリ１５は第３回目落差補正
係数N3として（ＮO＋ΔN1）を出力しており、加
算器１４は第３回目の計量サイクルにおいては第
２回目の計量サイクル終了時に求まる単位流量当
りの誤差量ΔN2を加算して落差補正係数Ｎ＝ＮO
＋ΔN1＋ΔN2を出力する。 このように構成したため、（ｎ＋１）回目の計
量サイクル〔第５図参照〕では次のようにして定
量検出が実行される。ここで２回目の計量サイク
ルの落差補正係数
（Ｎo＋ΔＮo）を第（ｎ＋２）回目の計量サイク
ルで使用する単位流量当りの基本係数Ｎ(o+1)に
して計量サイクルを繰り返すことを特徴とする。 作 用 この構成によると、今回の計量サイクルに使用
される落差量は、前回の計量サイクルの計量誤差
量ではなくて、前回の計量サイクルの落差量の決
定に使用した単位流量当りの係数Ｎoを更に
（ΔＷｏ／ＱＦｏ）＝ΔＮoで修正して、（Ｎo＋ΔＮo
）と今 回の計量サイクルにおける供給装置からホツパー
への供給流量ＱSとの積を使用して、現在進行中
の時々の供給流量ＱSで排出停止した際の予想重
量を修正しながら計量する。 実施例 以下、本発明の落差補正方法を具体的な一実施
例に基づいて説明する。 第４図は排出ゲート５，６の開閉を制御する制
御装置の要部構成を示す。この制御装置には目標
設定供給量ＷOと落差量を決定するに使用する単
位流量当りの設定基本係数ＮOならびに第１図の
計重装置１から計重信号Ｇが入力されている。１
５は前記第１、第２のホツパー２，３の取付け高
さに応じて設定される定数ＮOと加算器１４の各
計量サイクルの計算結果とがデータとして入力さ
れるメモリで、第１回目の計量サイクルでは定数
ＮOが第１回目落差補正基本係数N1として出力さ
れる。前記加算器１４は第１回目計量サイクルで
は第１回目落差補正基本係数N1を落差補正係数
Ｎとして出力する。７は微分器で、増加変化して
いる計重信号Ｇを微分して第２のホツパー３から
第１のホツパー２への時々の供給流量ＱSを算出
する。８は供給流量ＱSと加算器１４が出力する
落差補正係数Ｎとの積Ｎ・ＱSの落差量を出力す
る演算器で、第１回目の計量サイクルではN1・
ＱSが落差量として出力されている。９は目標設
定供給量ＷOから演算器８の出力の落差量を差引
いて定量検出重量値ＷO′を出力する演算器で、第
１回目の計量サイクルではＷO−N1・ＱS、つま
りＷO−N1・ＱSが出力されている。１０は、計
重信号Ｇの時々の値Ｗtが減算器９の出力の定量
検出重量値ＷO′に達したことを検出する比較器
で、Ｗt≧ＷO′で比較器１０は一致検出出力を出
力し、これは排出ゲート６の閉鎖状態への移行指
示信号として作用する。１１はメモリで、比較器
１０がＷt≧ＷO′を検出した時に記憶内容を前記
微分器７の出力ＱS＝ＱFに更新する。 １２は減算器で、定量検出後に計重信号Ｇが安
定し時の計重値Ｗt＝Ｗを記憶してこのＷと目標
設定供給量ＷOとの誤差量Δｗ＝ＷO−Ｗを算出す
る。１３は前回の計量サイクルにおける落差補正
係数Ｎの単位流量当りの誤差量（Δｗ／ＱF）＝Δ
Ｎを算出する割算器で、第１回目の計量サイクル
では零を出力する。 前記メモリ１５は第２回目の計量サイクルにお
いても第１回目の計量サイクルと同じ落差補正基
本係数N1＝ＮOを出力しており、加算器１４は第
２回目の計量サイクルにおいては第１回目の計量
サイクル終了時に求まる単位流量当りの落差量Δ
N1を落差補正基本係数N1に加算して落差補正係
数Ｎ＝（ＮO＋ΔN1）を出力する。第３回目の計量
サイクルにおいてメモリ１５は第３回目落差補正
係数N3として（ＮO＋ΔN1）を出力しており、加
算器１４は第３回目の計量サイクルにおいては第
２回目の計量サイクル終了時に求まる単位流量当
りの誤差量ΔN2を加算して落差補正係数Ｎ＝ＮO
＋ΔN1＋ΔN2を出力する。 このように構成したため、（ｎ＋１）回目の計
量サイクル〔第５図参照〕では次のようにして定
量検出が実行される。ここで２回目の計量サイク
ルの落差補正係数
【式】ｎ回
目の計量サイクル終了時に算出された誤差量ΔＮ
＝ΔＮoとすると、（ｎ＋１）回目の計量サイクル
において加算器１４出力には Ｎ＝Ｎo+1＝Ｎo＋ΔＮo が出力され、比較器１０においては、第１の計重
装置１に既に供給されている被計量物の計量値Ｗ
tとすると Ｗt＋（Ｎo＋ΔＮo）・ＱS≧ＷO が検出されると、その時刻t1に排出ゲート６を閉
鎖して待機時間に移る。（ｎ＋２）回目の計量サ
イクルに使用すべく（ｎ＋１）回目の計量サイク
ルの落差補正係数（Ｎo＋ΔＮo）は次のように補
正される。 定量検出後計重信号Ｇが安定した時点t2におい
て減算器１２出力には、（ｎ＋１）回目の計量サ
イクルの実際の総供給量Ｗ＝Ｗo+1と設定供給量
ＷOとの誤差量Δｗo+1が発生し、またメモリ１１
出力には前記時刻t1直前の流量ＱF＝ＱF(o+1)が
記憶されており、割算器１３では係数（Ｎo＋Δ
Ｎo）の誤差量ΔＮ＝ΔＮo+1を Δｗｏ＋１／ＱＦ（ｏ＋１）＝ΔＮo+1 によつて算出し、加算器１４では （Ｎo＋ΔＮo）＋ΔＮo+1＝Ｎo+2 によつて（ｎ＋２）回目の計量サイクルの落差補
正係数が算出される。 このように（ｎ＋２）回目の計量サイクルでは
前回の（ｎ＋１）回目の計量サイクルの落差補正
係数（Ｎo＋ΔＮo）を、（ｎ＋１）回目の供給量
の誤差量で補正して供給の終了を検出するため、
Ｗ＝ＷOに収束する落差補正を期待できる。 発明の効果 以上説明のように本発明の落差補正方法による
と、短時間に落差量が変動しても前回までの計量
サイクルの流量当りの落差誤差量の平均値と現在
進行中の供給流量ＱSとで排出停止した際の予想
重量を修正しながら計量するため、毎回の計量サ
イクルの供給量を目標定量値に近づけられ、時々
の計量値から前回までの計量サイクルの落差誤差
量の平均値だけを差し引いて前記予想重量として
いる従来の落差補正方法に比べてより毎回の計量
サイクルにおいて目標設定供給量ＷOにほぼ等し
い量づつの定量排出を受けることができ、高精度
の計量が期待できるものである。
＝ΔＮoとすると、（ｎ＋１）回目の計量サイクル
において加算器１４出力には Ｎ＝Ｎo+1＝Ｎo＋ΔＮo が出力され、比較器１０においては、第１の計重
装置１に既に供給されている被計量物の計量値Ｗ
tとすると Ｗt＋（Ｎo＋ΔＮo）・ＱS≧ＷO が検出されると、その時刻t1に排出ゲート６を閉
鎖して待機時間に移る。（ｎ＋２）回目の計量サ
イクルに使用すべく（ｎ＋１）回目の計量サイク
ルの落差補正係数（Ｎo＋ΔＮo）は次のように補
正される。 定量検出後計重信号Ｇが安定した時点t2におい
て減算器１２出力には、（ｎ＋１）回目の計量サ
イクルの実際の総供給量Ｗ＝Ｗo+1と設定供給量
ＷOとの誤差量Δｗo+1が発生し、またメモリ１１
出力には前記時刻t1直前の流量ＱF＝ＱF(o+1)が
記憶されており、割算器１３では係数（Ｎo＋Δ
Ｎo）の誤差量ΔＮ＝ΔＮo+1を Δｗｏ＋１／ＱＦ（ｏ＋１）＝ΔＮo+1 によつて算出し、加算器１４では （Ｎo＋ΔＮo）＋ΔＮo+1＝Ｎo+2 によつて（ｎ＋２）回目の計量サイクルの落差補
正係数が算出される。 このように（ｎ＋２）回目の計量サイクルでは
前回の（ｎ＋１）回目の計量サイクルの落差補正
係数（Ｎo＋ΔＮo）を、（ｎ＋１）回目の供給量
の誤差量で補正して供給の終了を検出するため、
Ｗ＝ＷOに収束する落差補正を期待できる。 発明の効果 以上説明のように本発明の落差補正方法による
と、短時間に落差量が変動しても前回までの計量
サイクルの流量当りの落差誤差量の平均値と現在
進行中の供給流量ＱSとで排出停止した際の予想
重量を修正しながら計量するため、毎回の計量サ
イクルの供給量を目標定量値に近づけられ、時々
の計量値から前回までの計量サイクルの落差誤差
量の平均値だけを差し引いて前記予想重量として
いる従来の落差補正方法に比べてより毎回の計量
サイクルにおいて目標設定供給量ＷOにほぼ等し
い量づつの定量排出を受けることができ、高精度
の計量が期待できるものである。
第１図〜第３図は従来の定量検出はかりの構成
を示し、第１図は定量検出はかりの本体の構成
図、第２図は制御装置の説明図、第３図は一計量
サイクルの目標設定供給量と総供給量との説明
図、第４図と第５図は本発明による落差補正方法
の具体例を示し、第４図は制御装置の要部構成
図、第５図は第４図の動作説明図である。 １……計重装置、２……第１のホツパー、３…
…第２のホツパー〔供給装置〕、ＷO……目標設定
供給量、Ｎ……落差補正係数、ΔＮ……落差補正
係数の誤差量、ＱS……被計量物流量、Ｗt……時
刻ｔに既に供給された量。
を示し、第１図は定量検出はかりの本体の構成
図、第２図は制御装置の説明図、第３図は一計量
サイクルの目標設定供給量と総供給量との説明
図、第４図と第５図は本発明による落差補正方法
の具体例を示し、第４図は制御装置の要部構成
図、第５図は第４図の動作説明図である。 １……計重装置、２……第１のホツパー、３…
…第２のホツパー〔供給装置〕、ＷO……目標設定
供給量、Ｎ……落差補正係数、ΔＮ……落差補正
係数の誤差量、ＱS……被計量物流量、Ｗt……時
刻ｔに既に供給された量。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 計重装置を介して支持されたホツパーにこの
ホツパーの上方位置に配設された供給装置から被
計量物を供給し、前記計重装置の計重値が一計量
サイクルの目標設定供給量ＷOよりも前記ホツパ
ーと供給装置との間の被計量物の落差量だけ少な
い値に達した時に前記供給装置に排出停止を指示
して、前記ホツパーには排出を指示して定量供給
を繰り返すに際し、一計量サイクル終了の度に前
記ホツパーへの実際の総供給量Ｗと前記目標設定
供給量ＷOとの誤差量Δｗ＝ＷO−Ｗを算出し、第
ｎ回目の計量サイクルの誤差量ΔＷo、第ｎ回目
の計量サイクルにおける前記供給装置の排出停止
指示直前の前記ホツパーへの被計量物流量をＱFo
とすると、 ΔＷｏ／ＱＦｏ＝ΔＮo によつて前記落差量の決定に使用する係数の単位
流量当りの誤差量ΔＮoを算出し、第（ｎ＋１）
回目の計量サイクルでは、所定時刻における供給
装置からホツパーへの被計量物流量をＱS、前記
所定時刻における前記計重装置の計重値をＷt、
前記落差量の決定に使用する第ｎ回目の計量サイ
クルにおける単位流量当りの係数Ｎoを
【式】但し、ＮOは定数とす ると、 Ｗt＋（Ｎo＋ΔＮo）・ＱSＷO の時刻に排出停止指示を前記供給装置に出力し、
（Ｎo＋ΔＮo）を第（ｎ＋２）回目の計量サイク
ルで使用する単位流量当りの基本係数Ｎ(N+1)に
して計量サイクルを繰り返すことを特徴とする定
量検出はかりの落差補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14854280A JPS5772016A (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Fall correction method for constant quanitity detecting balance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14854280A JPS5772016A (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Fall correction method for constant quanitity detecting balance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5772016A JPS5772016A (en) | 1982-05-06 |
| JPS6151247B2 true JPS6151247B2 (ja) | 1986-11-07 |
Family
ID=15455095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14854280A Granted JPS5772016A (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Fall correction method for constant quanitity detecting balance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5772016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8971216B2 (en) | 1998-09-11 | 2015-03-03 | Alcatel Lucent | Method for routing transactions between internal and external partners in a communication center |
| US9002920B2 (en) | 1998-09-11 | 2015-04-07 | Genesys Telecommunications Laboratories, Inc. | Method and apparatus for extended management of state and interaction of a remote knowledge worker from a contact center |
| US9008075B2 (en) | 2005-12-22 | 2015-04-14 | Genesys Telecommunications Laboratories, Inc. | System and methods for improving interaction routing performance |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59210325A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-29 | Awaji Sansho Kk | 粉粒体等の計量装置 |
| JP2699100B2 (ja) * | 1989-01-20 | 1998-01-19 | 大和製衡株式会社 | 定量充填方法 |
-
1980
- 1980-10-22 JP JP14854280A patent/JPS5772016A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8971216B2 (en) | 1998-09-11 | 2015-03-03 | Alcatel Lucent | Method for routing transactions between internal and external partners in a communication center |
| US9002920B2 (en) | 1998-09-11 | 2015-04-07 | Genesys Telecommunications Laboratories, Inc. | Method and apparatus for extended management of state and interaction of a remote knowledge worker from a contact center |
| US9008075B2 (en) | 2005-12-22 | 2015-04-14 | Genesys Telecommunications Laboratories, Inc. | System and methods for improving interaction routing performance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5772016A (en) | 1982-05-06 |
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