JPS6140862A - モルタル組成物 - Google Patents

モルタル組成物

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JPS6140862A
JPS6140862A JP16251584A JP16251584A JPS6140862A JP S6140862 A JPS6140862 A JP S6140862A JP 16251584 A JP16251584 A JP 16251584A JP 16251584 A JP16251584 A JP 16251584A JP S6140862 A JPS6140862 A JP S6140862A
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JP
Japan
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mortar
weight
aggregate
portland cement
gypsum
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JP16251584A
Other languages
English (en)
Inventor
高田 泉
文雄 中山
遠山 昌夫
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Kikusui Kagaku Kogyo KK
Original Assignee
Kikusui Kagaku Kogyo KK
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Pending legal-status Critical Current

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  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモルタル組成物に関するものであり、詳しくは
、特に弾性に優れたポリマーディスパージョンと断熱性
に優れた軽量発泡骨材を配合してなるモルタル組成物に
関する。
従来、ポルトランドセメントにポリマーディスパージョ
ン及び軽量発泡骨材を配合したモルタル組成物は軽量断
熱ポリマーセメントモルタルとして公知である。このモ
ルタル組成物は軽量で、耐水性、断熱性に優れており1
1通常、主に建造物の内壁あるいは外壁、電車又は船舶
などの床材の表面を化粧するためのモルタルとして利用
されている。そのため、モルタルの基材としてコンクリ
ート板、メタルラス、金属板、または屋上防水に用いら
れるアスファルトの保護材として金ゴテ、スプレー等に
より、その表面に塗布されるが、硬化後のモルタルにク
ラックが入りやすい欠点がある。
この原因はモルタル自体の収縮により発生する場合と基
板自身がたわみを生じた際、基板の熱膨張収縮、骨材の
吸水性による凍害等、モルタルに弾性がなく、吸水性が
大きいために発生する場合が考えられる。
本発明者等は上記実情に鑑み、従来の軽量断熱ポリマー
セメントとしての特性を保ちながら、モルタルの弾性、
吸水性を改善することにより、モルタルのクラック発生
を防止する方法について種々検討した結果ある特定の成
分を特定の割合で配合し得たモルタル組成物を用いると
きには、モルタル自体の収縮によるクラック発生も、ま
た基材自身のたわみによるクランク発生、骨材の吸水性
による凍害クランク発生も著しく抑制できることを見い
出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、■ポルトランドセメント、
(2)ポルトランドセメントに対して1.5〜7重量倍
のアルミナセメント■ポルトランドセ 、メントに対し
て0.3〜3重量倍の石膏及び■ポルトランドセメント
アルミナセメント及び石膏の和に対してポリマー成分と
して0.15〜1.5重量倍のポリマーディスパージョ
ンと■骨材として軽量発泡骨材をポルトランドセメント
:アルミナセメント、及び石膏の和に対して0.02〜
0.5重量倍の軽量発泡骨材を配合してなる・ことを特
徴とするモルタル組成物に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明においては、モルタル組成物として、ポルトラン
ドセメント、アルミナセメント石膏、ポリマーディスパ
ージョン及び軽量発泡骨材の五成分を含有することを必
須要件とするものである。
ポルトランドセメント及びアルミナセメントとしては、
通常の市販品が挙げられ、アルミナセメントの含有量は
ポルトランドセメントに対して1.5〜7重量倍、好ま
しくは2.3〜4重量倍であり、アルミナセメントの含
有量が前記範囲より少ない場合には、モルタルを塗布し
た際の硬化速度が遅いばかりか強度の高いものが得られ
ず、一方、前記範囲よりも多い場合には、弾性の良好な
モルタルが得られず、クラックが発生しやすいので好ま
しくない。本発明ではこのようにポルトランドセメント
とアルミナセメントを特定の割合で併用して使用する点
が特徴の一つである。
また、本発明では更に、上述の両セメントとともに、石
膏を存在させるが、石膏は半水石膏、三水石膏ともに本
発明に使用できるが、半水石膏がより効果的である。半
水石膏としてはα型、β型の限定はない。石膏の含を量
としては、ポルトランドセメントに対して0.3〜3重
量倍、好ましくは0.8〜1.5重量倍である。この石
膏の存在によってより一層弾性に優れ、しかも、強度も
高く、クラッタなどの発生しにくい良好なモルタル層を
得ることができる。
次に本発明で用いられるポリマーディスパージョンとし
ては、水性のものであれば特に限定されるものではなく
、従来公知の種々のものが使用できるが、通常ポリアク
リル酸エステル1ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン
−ポリ塩化ビニル。
ポリプロピオン酸ビニル、ポリエチレン−ポリ酢酸ビニ
ル、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂エマルション;
エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂エマルション;アスフ
ァルトゴムアスファルトパラフィンなどの瀝青質エマル
ション;クロロプレンゴム、スチレン−ブタジェンゴム
、アクリロニトリル−ブタジェンゴム、メタクリル酸メ
チル−ブタジェンゴム、ブタジェンゴムでどの合成ゴム
ラテックス等及びこれらの混合物が挙げられる。
これらのポリマーディスパージョンの含有量はポルトラ
ンドセメント、アルミナセメント、及び石膏の和に対し
てポリマー成分として、0.15〜1゜5重量倍、好ま
しくは0.23〜1.1重量倍であり、この含有量が前
記範囲より少ない場合には、モルタルの耐水性が劣ると
ともに、弾性が著しく低くなり、逆に、前記範囲よりも
多い場合には、モルタルの弾性は向上するものの、強度
及び耐久性が悪くなると言う欠点があるので好ましくな
い。
また、骨材の種類としてはバーミキエライト。
バニライト、シリカバル−ン、ウレタンフオーム粉粒体
1発泡スチロール粉粒体などの軽量発泡骨材が用いられ
るが、粒径0.1mm〜3.0mm、カサ比重0.02
〜0.16の軽量発泡骨材を用いるのが好ましく、特に
は黒曜石パーライト粒状発泡スチロールが最も好ましい
骨材の含有量は通常、ポルトランドセメント、アルミナ
セメント、及び石膏の和に対して0.02〜0.5重量
倍、好ましくは0.02〜0.13重量倍である。この
含有量が前記範囲より少ない場合にはモルタルの断熱性
が劣り、クラックが発生しやすくなり、逆に前記範囲よ
りも多い場合には、モルタルの断熱性は向上するが、強
度及び弾性が著しく悪くなり、吸水性も大きくなる欠点
があるので好ましくない。
本発明では上述の各成分の他に、本発明の物性を失わな
い範囲において、例えば、顔料2分散剤。
充填材などを適宜加えても差し支えない。
上述の各成分を用いてモルタル層を実際に形成させるに
は、通常、各成分の混合物を常法に従って、該混合物に
対して0〜0.1重量倍の水とともに十分に混練し、次
いでこれをモルタルスプレーガンなどでスプレー又は金
ゴテにより実施することができる。
以上、本発明によれば、モルタルの収縮、又は基材のた
わみによるクラック発生が著しく少なく、吸水性が小さ
く凍害に犯されにくい断熱性、弾性に優れたモルタルが
得られる。本発明において、このような弾性、非吸水性
に優れたモルタルが得られる原因の一つは、本発明の特
定の組成の場合には、モルタルの調整工程で(3CaO
−A120s・6H20)と(CaSO4’2H20)
とが生成し更に、これによりエトリンガイト (3Ca
O−Al□03・3 Ca S Oa・32H20)が
生成するためである。
すなわち、エトリンガイトは針状結晶であるため、この
針状結晶の間隙に樹脂成分が入り込み、そのため弾性に
優れ、クランクが入りにくい構造となり、さらに間隙に
入り込んだ樹脂成分により吸水性が小さくなるのである
。またエトリンガイトは多量の結晶水を有するので、存
機質を比較的に多く含むモルタルとしても、不燃性、及
び難燃性が優れているので好ましい。
更に本発明では、アルミナセメントを含有するため、短
時間で内部まで硬化し、モルタルの初期強度が高く、特
に厚塗りをした場合でも、従来のモルタルが硬化時間が
長い為に樹脂分が偏析し、外部と内部の弾性が異なると
言うこともない均一なモルタルを得ることができる。又
、骨材に軽量発泡骨材を使用しているため、断熱性、作
業性の良好なモルタルを得ることができる。
従って、本発明のモルタル組成物は、例えば壁材、床材
などの表面を化粧するためのモルタルとして特に好まし
い。また本発明のモルタル組成物を塗布する基材として
は特に限定されないが、例えば鉄板、アルミ板、メタル
ラスなどの金属板、用 又はアスファルトの保護モルタルとして適壽した場合に
は優れた効果が発揮される。
次に本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発
明はその要旨を超えない限り、以下の記載に限定される
ものではない。
尚、第1表中の隘以外の数値は「重量部」を示す。
実施例1〜6及び比較例1〜10 ポルトランドセメント100部に対して、第1表に示す
アルミナセメント、及び石膏を混合し、更に、これに第
1表に示すポリマーディスバージ金ゴテにより亜鉛メッ
キ板に、硬化後の厚さが4mmまたは7mmとなるよう
にそれぞれ塗布した。
このようにして得たモルタル層を有する板状物を606
まで折り曲げることによりモルタルの弾性テストを行い
、モルタル層のクラック発生程度を調べたところ、厚さ
4mmの場合は第2表、そして厚さ7mmの場合は第3
表に示す結果を得た。
更に、上述の混合物をJIS  R1404吸水試験を
行った結果、第4表に示す結果を得た。
次に上述の混合物を80X160X40mmの型枠に入
れ熱線法により熱伝導率の測定を行い、第4表に示す結
果を得た。
第1表 但し、第1表中の「アルミナ」は[アルミナセメント」
、「ポリマー」は「ポリマーディスパージョン」、ポリ
マーディスパージョンの種類として[AcryJは[ポ
リアクリル酸エステルエマルションJ 、rEVAjは
「エチレン−酢酸ビニル共重合エマルション」、骨材と
して「粒状発泡StJは「粒状発泡スチロール」を示し
ている。
ポリマーディスパージョン、骨材の使用量はポルトラン
ドセメント、アルミナセメント、石膏の和に対するポリ
マーディスパージョン、骨材の重量割合を示す。
試料歯を示す「実1」、「実2J、  −・−一−−−
−・−2「実6」は「実施例1」、[実施例2 J 、
  −−−。
「実施例6」を略記したものであり、同様にして「比1
」、「比2J、  −一−−−−−、r比10」は「比
較例1」、「比較例2J、−−−−−−−−−、r比較
例10」を示している。
第2表 〔弾性テストの結果;厚さ4 rr+ m )
注)弾性テストの評価

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 (1)ポルトランドセメント、(2)ポルトランド
    セメントに対して1.5〜7重量倍のアルミナセメント
    、(3)ポルトランドセメントに対して0.3〜3重量
    倍の石膏及び(4)ポルトランドセメント、アルミナセ
    メント、及び石膏の和に対してポリマー成分として、0
    .15〜1.5重量倍のポリマーディスパージョンと(
    5)骨材として軽量発泡骨材を配合してなることを特徴
    とするモルタル組成物。 2 骨材の含有量が、ポルトランドセメント、アルミナ
    セメント及び石膏の和に対して、0.01〜0.5重量
    倍である特許請求の範囲第1項記載のモルタル組成物。 3 軽量骨材がバーミキュライト、パーライト、シリカ
    バルーン等の無機質発泡体またはウレタンフォーム、発
    泡スチロール等の有機質発泡体粉粒体、の1種または2
    種以上の混合物である特許請求の範囲第1項又は第2項
    記載のモルタル組成物。 4 ポリマーディスパージョンが水性の熱可塑性樹脂エ
    マルションである特許請求の範囲第1項記載のモルタル
    組成物。
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