JP2012207449A

JP2012207449A - コンクリートの劣化防止表面被覆工法

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Publication number: JP2012207449A
Application number: JP2011073961A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Sakakibara; 弘幸榊原; Takahiro Yamamoto; 高広山本
Original assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2012-10-25
Anticipated expiration: 2031-03-30
Also published as: JP5672110B2

Abstract

【課題】コンクリート構造物のひび割れ等の補修や劣化防止のための表面被覆の作業性を改善して向上させるとともに、コンクリートの劣化防止性能を長期間にわたり維持することができ、二酸化炭素、水分、塩分等の有害因子の遮断性が良好で、コンクリート自体にひび割れが発生しても、表面被覆した表面にひび割れが生じず、また微細な膨れ発生による表面美観を損なうことのない、コンクリートの劣化防止表面被覆工法を提供する。
【解決手段】コンクリートの劣化防止表面被覆工法は、コンクリート構造物の表面に、セメントと真比重が１．０以下の有機フィラーを含有し、−２０℃での塗膜の伸びが０．４ｍｍ以上でかつ２０℃での付着強度が１Ｎ／ｍｍ^２以上の表面被覆材を塗布し、メッシュの空隙率が５０〜８０％でかつ目開きの大きさが２ｍｍ以下であるメッシュ繊維シートに予め前記表面被覆材を塗布したシートを貼り付ける工程を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートの劣化防止表面被覆工法に関し、表面被覆の作業性を改善して向上させるとともに、コンクリートの劣化防止性能を長期間にわたり維持することができ、特にコンクリート自体にひび割れが発生しても、表面被覆した表面にひび割れが生じず、また微細な膨れ発生による表面美観を損なうことのない、コンクリートの劣化防止表面被覆工法に関する。

コンクリート構造物は、自然環境の下で、時間の経過に従い、コンクリート自体の収縮、中性化、塩害、アルカリ骨材反応等によりひび割れが発生し、さらにそのひび割れを介して、有害因子（ＣＯ_２、Ｏ_２、Ｈ_２Ｏ、Ｃｌイオン等）がコンクリート構造物の内部に侵入し、鉄筋腐食を促進することによって、鉄筋の腐食反応による膨張でさらに大きなひび割れが発生し、場合によってはコンクリート片が剥落してしまうという現象を生じることがある。

コンクリート構造物の劣化を防止するため、有害因子を遮断する方法として、従来より、コンクリートの表面に塗布される有機系又は無機系の表面被覆材を、鉄筋コンクリート構造物の表面に、ローラー、刷毛又はスプレーにより塗布する方法が種々用いられている。
有機系の表面被覆材としては、エポキシ系又はウレタン系塗料等があり、無機系の表面被覆材としては、ポリマーセメント系のものがある。無機系の表面被覆材としては、例えば、セメント、平均粒径が１５０μｍ以上で最大粒径が１１８０μｍ未満の増量材及び、アクリル系ポリマーの水性ディスパージョンとを含有し、当該セメント及び当該増量材の無機粉体中、前記増量材は粒径１５０μｍ以上６００μｍ未満の粒子が無機粉体中に２０〜４５質量％含有されるとともに、粒径６００μｍ以上１１８０μｍ未満の粒子が無機粉体中１質量％以下の量で含有されてなる、ポリマーセメント系コンクリート表面被覆材（特開２００６−２４８８７９号公報（特許文献１））が提案されている。

コンクリートの劣化を防止する他の方法として、表面被覆材の塗布とネット等を介在させたコンクリート剥落防止方法も提案されている。
例えば、特開２００７−２４７２９０号公報（特許文献２）には、コンクリートの表面に、プライマー層（Ａ）、主材層（Ｂ）、コンクリート剥落防止用シート（Ｃ）、主材層（Ｂ）及び上塗り塗膜層（Ｄ）を順次積層するコンクリート剥落防止表面被覆工法であって、主材層（Ｂ）が２０℃における粘度が１５〜２００Ｐａ・ｓである水性ポリウレタン塗料（ｂ）によって形成されるものであることを特徴とするコンクリート剥落防止表面被覆工法が、また特開２００９−１５００８５号公報（特許文献３）には、コンクリート躯体の表面側に網状の剥落防止材を接着させてコンクリート片の剥落を防止するコンクリート片の剥落防止工法であって、上記コンクリート躯体の表面に、塗布後２時間以内でタックフリーとなるような速乾性を有するプライマーを層状に塗布する工程と、この塗付されたプライマー層の表面に、網状の剥落防止材を層状に配置する工程と、この配置された剥落防止材の表面に、最大引張荷重時の伸びが１００％以上で且つ最大引張応力が１．０Ｎ／ｍｍ^２以上の弾性を有する樹脂を含浸材として層状に塗布する工程とを含むことを特徴とするコンクリート片の剥落防止工法が開示されている。

特開２００２−２５６７０７（特許文献４）や特開２００４−２７７１８（特許文献５）には、コンクリート構造物の表面被覆として織布や編布、接着剤或いは塗料を用いて繰返し塗装して二次仕上げを行う代わりに、耐候性、防汚性や防水性などを有する保護層としての外層材料とコンクリート面との接着を容易にするための貼付層としての内層材料とを予め積層加工を行い積層体としておき、その積層体を現場で貼付することで、コンクリートの剥落を防止するための補修や補強の作業を軽減・短縮化し得るとするコンクリート構造物の補修・補強方法が開示されている。

さらに、コンクリートに多少のひび割れが生じても内部鉄筋までは水分や酸素が供給されない補修工法が特開２００７−２０４３０４号公報（特許文献６）に提案されており、具体的には、母材コンクリート外表面に伸び縮み可能な弾性材料で表面被覆材を被覆することによりひび割れ部の内部空間を外部から遮断させることを特徴とするコンクリートの補修工法であって、前記表面被覆材が、弾性ウレタンにフライアッシュを混入して形成されており、クラックによる応力を集中させない、コンクリートの補修工法である。

しかし、表面被覆材を塗布する上記方法では、日夜の温度変化や振動等により、繰り返し伸縮挙動を受ける環境において、コンクリート自体にひび割れが発生すると、表面被覆材が引っ張られた状態で伸縮を繰り返し、表面被覆材にもひび割れが発生する場合があり、二酸化炭素、水分、塩分等の有害因子の遮断性が十分ではない。
また、該表面被覆材は高弾性対応の伸び性能が良好な材料が使用されており、コンクリートの空隙中の空気が暖められることや、水蒸気透過が不十分な場合等、微小な膨れが表面まで現れることがあった。

また、表面被覆材の塗布とネットを介在させた上記コンクリート剥落防止方法では、所定の押し抜き強度を上回る必要があり、表面被覆材自体の部材強度を高めたり、表面被覆材とメッシュ間での付着強度が問題となるため、メッシュ目を比較的大きくしたりする必要があった。そのため比較的大きなメッシュ目を通して、コンクリートの空隙中の空気が暖められることや、水蒸気透過が不十分な場合等、微小な膨れが表面にまで現れることがあった。また、既作製シートを貼り付ける方法では、高弾性系材料を使用していないことから、コンクリート自体にひび割れが発生するとその応力を吸収しきれないという問題がある。

さらに、コンクリートに多少のひび割れが生じても内部鉄筋までは水分や酸素が供給されない上記方法においては、前記の表面被覆材を塗布する方法と同様に微細な膨れが表面に現れ、美観を損なう恐れがあり、また敢えて付着させない非接着箇所を設けるのは手間である。

さらに、従来の表面被覆材は、単位容積重量が１．４〜１．５ｇ／ｃｍ^３程度と重いため塗布時の持ち運びや既塗布シートの貼り付け時等の施工性が劣るという問題点があった。
例えば、高所（足場等）での作業を行なうに際し、２０Ｌのペール缶等で持ち運びをすること等が通常であるが、従来はその重量が２５ｋｇを超えており、施工性が劣っていた。

特開２００６−２４８８７９号公報特開２００７−２４７２９０号公報特開２００９−１５００８５号公報特開２００２−２５６７０７号公報特開２００４−０２７７１８号公報特開２００７−２０４３０４号公報

本発明の目的は、上記問題点を解決し、ＮＥＸＣＯ（旧日本道路公団）の規格「コンクリート塗装材の品質規格の試験方法」の伸びおよび付着強度の品質を満足するものであるとともに、軽量化を図ることができる表面被覆材を用いて、コンクリート構造物のひび割れ等の補修や劣化防止のためのコンクリート構造物の表面被覆の施工性を改善して向上させるとともに、コンクリートの劣化防止性能を長期間にわたり維持することができ、二酸化炭素、水分、塩分等の有害因子の遮断性が良好で、コンクリート自体にひび割れが発生しても、表面被覆した表面にひび割れが生じず、また微細な膨れ発生による表面美観を損なうことのない、コンクリートの劣化防止表面被覆工法を提供することである。

請求項１に係る発明は、コンクリート構造物の表面に、セメントと真比重が１．０以下の有機フィラーを含有し、−２０℃での塗膜の伸びが０．４ｍｍ以上でかつ２０℃での付着強度が１Ｎ／ｍｍ^２以上のポリマーセメントモルタルである表面被覆材を塗布し、メッシュの空隙率が５０〜８０％でかつ目開きの大きさが２ｍｍ以下であるメッシュ繊維シートに予め前記表面被覆材を塗布したシートを貼り付ける工程を含むことを特徴とする、コンクリートの劣化防止表面被覆工法である。

請求項２記載のコンクリートの劣化防止表面被覆工法は、前記表面被覆材が、セメントと該有機フィラーとを容積比で１：１〜１：２０の割合で含むことを特徴とする、コンクリートの劣化防止表面被覆工法である。

請求項３記載のコンクリート剥落防止工法は、請求項１又は２記載のコンクリートの劣化防止表面被覆工法において、前記シートは、該メッシュ繊維シートの片面に表面被覆材を予め塗布することを特徴とする、コンクリートの劣化防止表面被覆工法である。

請求項４記載のコンクリートの劣化防止表面被覆工法は、請求項１〜３いずれかの項記載のコンクリートの劣化防止表面被覆工法において、該表面被覆材は、ガラス転移温度が−２５℃以下のポリマーを、ポリマー固形分／セメントモルタル無機粉体質量比が１００〜１４０％で含むポリマーセメントモルタルであることを特徴とする、コンクリートの劣化防止表面被覆工法である。

本発明のコンクリートの劣化防止表面被覆工法は、コンクリート構造物の劣化防止のための表面被覆の施工性を改善することができる。例えば、コンクリート構造物の表面被覆に用いる表面被覆材を軽量化することができるので、塗布時の持ち運びの作業性の軽減や、塗布シートの貼り付け時の作業が単独でも可能となる。即ち、本発明において使用する表面被覆材は、ＮＥＸＣＯ（旧日本道路公団）の規格「コンクリート塗装材の品質規格の試験方法」の伸びおよび付着強度の品質を満足するものであるとともに、軽量化が図れているため、施工性が向上する。
さらに、コンクリートのひび割れを長期に亘って防止するとともに、コンクリート自体にひび割れが発生しても、表面被覆した表面にひび割れが生じず、また微細な膨れ発生による表面美観を損なうことのない工法である。
従って、二酸化酸素、水分等の侵入を防止するとともに、背面水等の湿分がコンクリートの内側に生じても膨れ等を生じることなく、コンクリートの劣化を防止することが可能となる。更に、高弾性ポリマーセメントモルタルを用いることで、コンクリート構造物の変形に追従することがより可能となる。

本発明のコンクリートの劣化防止表面被覆工法の一例の工程を説明するフローチャート図である。本発明のコンクリートの劣化防止表面被覆工法の一例を説明する図である。

以下に、本発明の施工方法の概要を説明する。
本発明のコンクリートの劣化防止表面被覆工法は、コンクリート構造物の表面１に、セメントと真比重が１．０以下の有機フィラーを含有し、−２０℃での塗膜の伸びが０．４ｍｍ以上でかつ２０℃での付着強度が１Ｎ／ｍｍ^２以上のポリマーセメントモルタルである表面被覆材２を塗布し、メッシュの空隙率が５０〜８０％でかつ目開きの大きさが２ｍｍ以下であるメッシュ繊維シートに予め前記表面被覆材を塗布したシート３を貼り付ける工程を含む、コンクリートの劣化防止表面被覆工法である。

即ち、本発明においては、コンクリート構造物の表面に、軽量の有機系フィラーを含む特定の表面被覆材をコンクリートに塗布し、予め該表面被覆材が塗布されている帯状メッシュ繊維シートを貼り付ける。該帯状メッシュ繊維シートはメッシュの目開きが小さく、また、空隙率の大きな帯状メッシュ繊維シートを用いているものである。
また、好ましくは、帯状メッシュ繊維シートへの該表面被覆材の予め行なう塗布は、該帯状メッシュ繊維シートの片面塗布とする。

以下、本発明を、図面を参照しながら以下に具体的に例示して説明するが、これらに限定されるものではない。
本発明で使用する該表面被覆材２は、セメントと真比重が１．０以下の有機フィラーを含有し、−２０℃での塗膜の伸びが０．４ｍｍ以上でかつ２０℃での付着強度が１Ｎ／ｍｍ^２以上のポリマーセメントモルタルを適用する。
ここで、塗膜の伸びは、ＮＥＸＣＯ（旧日本道路公団）の規格「コンクリート塗装材の品質規格の試験方法」の、低温（−２０℃）におけるひび割れ追従試験によって測定した値（ゼロスパン伸び）であり、付着強度も、ＮＥＸＣＯ（旧日本道路公団）の規格「コンクリート塗装材の品質規格の試験方法」の、２０℃標準状態での付着強度試験によって測定した値である。
本発明において使用する表面被覆材は、ＮＥＸＣＯ（旧日本道路公団）の規格「コンクリート塗装材の品質規格の試験方法」の伸びおよび付着強度の品質を満足するものである。

該表面被覆材２は、低温、−２０℃での塗膜の伸びが０．４ｍｍ以上であり、追従性が良好な表面被覆材である。
該塗膜の伸びが０．４ｍｍ未満であると、上記ＮＥＸＣＯ（旧日本道路公団）の規格「コンクリート塗装材の品質規格の試験方法」の伸びおよび付着強度の品質を満足することができない。
また、該表面被覆材２の常温、２０℃での付着強度は、１Ｎ／ｍｍ^２以上、好ましくは１Ｎ／ｍｍ^２以上でかつ破断面は下地と表面被覆材の界面破断ではなく、下地破断または表面被覆材の部材破断であることが望ましい。
付着強度が１Ｎ／ｍｍ^２未満では、応力がかかったときに剥離するおそれがある。更に、破断面が下地と表面被覆材の界面破断であると、環境の変化により付着強度が低下するおそれがあるからである。

該表面被覆材２には、ガラス転移温度が−２５℃以下、好ましくは−５０〜−２５℃のポリマーのディスパージョンが使用される。ガラス転移温度が−２５℃より高いものを用いたものは、常温でのひび割れ追従性に優れるが、低温でのひび割れ追従性が低下し、また、ガラス転移温度が−５０℃より低いものを用いたものは付着強度が低く、例えば、付着強度を１Ｎ／ｍｍ^２以上とすることが困難となり、剥離性能が劣ってしまう場合がある。

セメントとしては、特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセ
メント、超早強ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の各種混合セメント等が例示でき、これらは単独又は２種以上で使用可能である。
また、ポリマーとしては、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル系ポリマーを使用でき、これらは単独又は２種以上で使用可能である。

前記ポリマーディスパージョンは、前記セメント１００質量部に対し、ポリマー固形分にして１００〜１４０質量部添加されているものが好ましい。
ポリマーディスパージョンの添加量を、固形分にして１００質量部より少なくすると、ひび割れ追従性が低下し、一方、固形分にして１４０質量部より多くすると、常温での付着強度が悪くなる。

また本発明に用いる表面被覆材２には、真比重１．０以下、好ましくは０．１〜０．５の有機系フィラーが含まれる。
このように真比重を１．０以下となる有機系フィラーを含むことにより、表面被覆材として要求される性能を保持することができるとともに、含有されるポリマーとの接着性も良く、軽量化することができ、施工性を改善することができる。
ここで、有機系フィラーの真比重の測定は、ＪＩＳ−Ａ１２０２：２００９「土粒子の密度試験方法」に準じて行う。
有機系フィラーとしては、例えば、種々の公知の発泡合成樹脂粒子が例示でき、また樹脂としてはスチレンやポリアクリロニトリル等が例示できる。

該有機系フィラーは、表面被覆材２中、セメントに対して容積比で１：１〜１：２０、好ましくは１：４〜１：１２、さらに望ましくは１：８とすることが、ポリマーセメントモルタル中のエマルション使用量が適量で軽量化できる点から望ましい。
また、該有機系フィラーの大きさは、後述するメッシュ繊維シートの目開きの大きさよりも小さくなくてはならず、好ましくは６００μｍ以下であることが望ましい。

また、該表面被覆材２には、珪砂、珪石粉、炭酸カルシウム、パーライト、シリカバルーン等の無機系の増量材を含まないが、増粘剤、消泡剤、顔料等の混和剤を含むことができる。

本発明に用いる表面被覆材２の例を以下に示す。なお、従来の汎用されている表面被覆材と同等のものを汎用品として比較のために示す。

＜使用材料＞
セメント：普通ポルトランドセメント、住友大阪セメント株式会社製
石灰石粉：ブレーン比表面積１，２００ｃｍ^２／ｇ
混和剤：セルロース等
有機系フィラー：商品名マツモトマイクロスフェアーＭＦＬ８０ＧＣＡ（真比重０．２０、粒径２０μｍ）、松本油脂製薬株式会社製
ポリマーエマルション：商品名リフレベースＥＺ、住友大阪セメント株式会社製
ここで、有機系フィラーの真比重は、有機系フィラーを細かく砕き、空気などの侵入を防ぎながら、ＪＩＳ−Ａ１２０２：２００９「土粒子の密度試験方法」に準じて、ピクノメーター法により真比重を測定した。

上記使用材料を、表１に示す配合割合で配合して、各表面被覆材を調製した。
各表面被覆材のフロー値、単位容積重量、付着強度、ゼロスパン伸びを測定し、その結果も表１に示す。
フロー値：（社）日本建築学会、建築工事標準仕様書・同解説ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」で定める方法により測定
ゼロスパン伸び：ＮＥＸＣＯ（旧日本道路公団）の規格「コンクリート塗装材の品質規格の試験方法」の、低温（−２０℃）におけるひび割れ追従試験によって測定した値（ゼロスパン伸び）
付着強度：ＮＥＸＣＯ（旧日本道路公団）の規格「コンクリート塗装材の品質規格の試験方法」の、２０℃標準状態での付着強度試験によって測定した値

上記例１〜７の本発明において使用する表面被覆材は、ＮＥＸＣＯ（旧日本道路公団）の規格「コンクリート塗装材の品質規格の試験方法」の伸びおよび付着強度の品質を満足するものであるとともに、軽量化を図ることができ施工性が向上しているものである。

上記表１より、汎用品の表面被覆材の単位容積重量は１．２６ｇ／ｃｍ^３であるが、本発明の例１〜例７の表面被覆材は、単位容積重量が０．５７〜１．０３ｇ／ｃｍ^３であり、軽量化され、施工性が向上することが明らかである。好ましくは、約１ｇ／ｃｍ^３以下である。
例えば、２０Ｌで、汎用品は２５ｋｇ程度となるが、単位容積重量が０．６５ｇ／ｃｍ^３であると、１５ｋｇ程度となり、持ち運び負荷の軽減が図れることになり、シート貼り付け作業が容易になる。

次いで、具体的な施工方法を例示して説明する。
まず、コンクリート構造物１表面（図２ａ）に、表面被覆材、例えばポリマーセメントモルタルを塗布する（図２ｂ）。塗り重ねが必要であれば、複数回に分けて、表面被覆材２を塗布してもよい。
該各表面被覆材２を塗布する方法として、コンクリート構造物に均一に塗布できるものであれば手段は限定されず、刷毛やローラー、コテ塗り等の通常の塗布手段を任意に選択することにより施工することができる（図２ｂ）。

ここで、コンクリート構造物に、前記モルタルを塗布する前に、必要に応じてコンクリート構造物の劣化対象部分をはつりとったり、洗浄したり、研磨等の前処理を施すことも可能である。
更に、コンクリート構造物の劣化防止対象箇所に、必要に応じて下地としてプライマーを刷毛塗り等で塗布して硬化させ、次いで、凸部を削ったり、凹部にパテ埋めを行ったりして、不陸修正やレイタンス処理を行い、断面修復処理を施してもよい。
更に必要に応じて、劣化した箇所または劣化するおそれがある箇所にひび割れ部がある場合には、該ひび割れ注入材を予め注入しておいたり、プライマー剤や防錆剤等塗布しておくこともできる。

次いで、前記塗布した表面被覆材２上に、該表面被覆材と同じ表面被覆材を予め塗布したメッシュ繊維シート３からなるシート５を設置する（図２ｅ）。
該メッシュ繊維シートは、帯状とすることが望ましく、該メッシュ繊維シートは、劣化防止をより有効にあらしめるために、劣化対象部分を覆うように全面的に設置、即ち全面張りすることが望ましい。
メッシュ繊維シート３（図２ｃ）を構成する繊維としては、炭素繊維、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維（ＰＢＯ）、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維等の公知の繊維を用いることができ、ビニロン繊維を好適に使用する。
またその形状は、特に限定されず、例えば三軸組布、二軸組布等、任意のメッシュ繊維シート３を用いることができる。

設置する該メッシュ繊維シート３の目開きの１辺は２ｍｍ以下とする。これは目開きを２ｍｍ以下とすることで、コンクリートの空隙中の空気が暖められることや、水蒸気透過が不十分な場合等による、微小な膨れがメッシュ面で押さえられて、表面に現れることがなくなるからである。
コンクリート構造物の表面被覆材表面に発生する微細な膨れは、通常、直径５ｍｍ以上のものであり、メッシュの目開きの１辺を２ｍｍ以下とすることで、メッシュ面で膨れを押さえ、表面に現れることを防ぐことができる。

また、該メッシュの空隙率（メッシュの目の大きさ）は５０〜８０％であるものを用いる。このように空隙率を前記範囲のように大きくすることで、モルタル間の接着域を大きくし、付着強度の低いメッシュ面との接着面積を小さくすることができる。好ましくは、該空隙率は６０〜７５％である。

該メッシュ繊維シート３（図２ｃ）に予め上記表面被覆材を塗布して、シート５を形成する（図２ｄ）。該表面被覆材４は、上記表面被覆材２と同様に、−２０℃での塗膜の伸びが０．４ｍｍ以上でかつ２０℃での付着強度が１Ｎ／ｍｍ^２以上の表面被覆材を用いる。該表面被覆材４は、上記表面被覆材２と同じものを用いてもよい。
該表面被覆材４の塗布方法は、特に限定されず、上記表面被覆材２を塗布する任意の手段を適用することができる。
該表面被覆材４は、該メッシュ繊維シートの両面に塗布しても、片面に塗布してもいずれの塗布であってもよいが、片面塗布が好ましい（図２ｄ）。片面塗布とすることで、シート５を貼り付ける際に、シート５のメッシュ繊維シート３と、コンクリート面に塗布された表面被覆材２とが接触することとなり、接着面積を大きくすることができ、接着をより良好にさせることができる。

該シート５を、表面被覆材２の上に設置する（図２ｅ）。
このように、予め表面被覆材４がメッシュ繊維シートに塗布されたシート５を用いることで、現場での作業において、表面被覆材を塗り重ねる工程が少なくなり、作業工程を短縮することができる。
該メッシュ繊維シート３を固定方法としては、該メッシュ繊維シート３と塗布した表面被覆材４とからなるシート５を、前記表面被覆材２の面に貼り付ける。表面被覆材４を硬化させることにより固定しても、あるいは、表面被覆材２をコンクリートに塗布した後、該表面被覆材２が硬化する前に該シート５を貼り付けて硬化させることにより固定しても、メッシュ繊維シート３を固定できれば、いずれの工程を用いてもよい。
該メッシュ繊維シート３は、表面被覆材により固定される。また、該表面被覆材は、メッシュ繊維シートを含む、コンクリート構造物の劣化防止施工が必要な箇所全体に塗布される。

更に必要に応じて、仕上げ材（トップコート）を塗布することもできる（図示せず）。
該仕上げ材は、前記表面被覆材面の表面仕上げをするための塗装であり、これにより見栄えをよくすることができる。
仕上げ材としては、特に限定されず、従来からコンクリート構造物の表面の仕上げ材として使用されている任意のものを用いることができる。

本発明の劣化防止表面被覆工法により、設置した帯状メッシュ繊維シートよりコンクリート構造物側のモルタルに万が一、ひび割れが発生しても、該メッシュ繊維シートより表面側では、そのひび割れが貫通することなく、コンクリート表面の劣化を防止することが可能となる。

このように、本発明の工法では、背面水等の湿分がコンクリートと、該メッシュ繊維シートが上記表面被覆材で固定された層との間に生じても、内部からの背面水等の水分除去が可能であるとともに、外部からの水分等の有害因子の侵入を阻止できることになる。

以上のように、本発明によれば、コンクリートのひび割れや剥落防止効果を長期間に亘り維持することが可能となり、鉄筋コンクリート構造物の補修や予防・保全に適用することができる。また、本発明において使用する表面被覆材は、ＮＥＸＣＯ（旧日本道路公団）の規格「コンクリート塗装材の品質規格の試験方法」の伸びおよび付着強度の品質を満足するものであるとともに、軽量化が図れているため、施工性が向上する。本発明の工法は、土木、建築分野等の任意のコンクリート構造物に適用することが可能である。

１コンクリート構造物
２表面被覆材
３メッシュ繊維シート
４表面被覆材
５シート

Claims

コンクリート構造物の表面に、セメントと真比重が１．０以下の有機フィラーを含有し、−２０℃での塗膜の伸びが０．４ｍｍ以上でかつ２０℃での付着強度が１Ｎ／ｍｍ^２以上のポリマーセメントモルタルである表面被覆材を塗布し、メッシュの空隙率が５０〜８０％でかつ目開きの大きさが２ｍｍ以下であるメッシュ繊維シートに予め前記表面被覆材を塗布したシートを貼り付ける工程を含むことを特徴とする、コンクリートの劣化防止表面被覆工法。
請求項１記載のコンクリートの劣化防止表面被覆工法において、表面被覆材は、セメントと該有機フィラーとを容積比で１：１〜１：２０の割合で含むことを特徴とする、コンクリートの劣化防止表面被覆工法。
請求項１又は２記載のコンクリートの劣化防止表面被覆工法において、前記シートは、該メッシュ繊維シートの片面に表面被覆材が予め塗布されていることを特徴とする、コンクリートの劣化防止表面被覆工法。
請求項１〜３いずれかの項記載のコンクリートの劣化防止表面被覆工法において、該表面被覆材は、ガラス転移温度が−２５℃以下のポリマーを、ポリマー固形分／セメントモルタル無機粉体質量比が１００〜１４０％で含むポリマーセメントモルタルであることを特徴とする、コンクリートの劣化防止表面被覆工法。