JPS6133851A - 多面同時加工装置 - Google Patents
多面同時加工装置Info
- Publication number
- JPS6133851A JPS6133851A JP15539984A JP15539984A JPS6133851A JP S6133851 A JPS6133851 A JP S6133851A JP 15539984 A JP15539984 A JP 15539984A JP 15539984 A JP15539984 A JP 15539984A JP S6133851 A JPS6133851 A JP S6133851A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- glass plate
- polishing
- roller
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は多面同時加工装置に関し、特に１対の平行平面
を有する被加工体の平面と側面とを高能率に同時加工す
る多面同時加工装置に関する。
を有する被加工体の平面と側面とを高能率に同時加工す
る多面同時加工装置に関する。
光学装置においては、１対の平行平面を有する、いわゆ
る平行平面ガラスがしばしば利用される。
る平行平面ガラスがしばしば利用される。
この機力平行平面ガラスは、その使用目的からみて平行
平面のみを光学面に形成すれば十分であシ、側面を光学
面に形成する必要はない。しがし彦から、たとえば大出
力レーザー装置の光学部品として使用される場合等にお
いては、光学部品に歪やクラックがあると使用中に破損
することがある。
平面のみを光学面に形成すれば十分であシ、側面を光学
面に形成する必要はない。しがし彦から、たとえば大出
力レーザー装置の光学部品として使用される場合等にお
いては、光学部品に歪やクラックがあると使用中に破損
することがある。
このため、レーザー装置等において使用される平行平面
ガラスは、その側面をも研摩加工することが必要である
。
ガラスは、その側面をも研摩加工することが必要である
。
従来は、この様な平行平面ガラスの側面研摩加工は平面
研摩加工とは別の工程で行々われていた。
研摩加工とは別の工程で行々われていた。
このため、複数の加工装置と複数の工程が必要であり加
工時間も長くカリ、コストアップの原因と力っていた。
工時間も長くカリ、コストアップの原因と力っていた。
本発明は、以上の如き従来技術に鑑み、１対の平行平面
を有する被加工体の平面加工と側面加工とを同時に行彦
い得る多面同時加工装置を提供することを目的とする。
を有する被加工体の平面加工と側面加工とを同時に行彦
い得る多面同時加工装置を提供することを目的とする。
本発明によれば、以上の如き目的は、１対の平行平面を
有する被加工体の表面を加工するための装置において、
被加工体の直径よりも狭い間隔で１対の第１の駆動体が
配設されており、該駆動体は上記加工体のｇＡ１面と当
接しつつ駆動回転せしめられ且つ少々くとも一方が被加
工体との当接部に該被加工体の側面を加工するための手
段を有しており、一方、上記被加工体の１対の平行平面
と摺接しつつ被加工体を上記１対の第１の駆動体に押付
ける方向に駆動回転せしめられる１対の第２の駆動体が
配設されており、該駆動体は上記被加工体との摺接部分
に被加工体の平行平面を加工するための加工手段を有す
ることを特徴とする、多面同時加工装置によυ達成され
る。
有する被加工体の表面を加工するための装置において、
被加工体の直径よりも狭い間隔で１対の第１の駆動体が
配設されており、該駆動体は上記加工体のｇＡ１面と当
接しつつ駆動回転せしめられ且つ少々くとも一方が被加
工体との当接部に該被加工体の側面を加工するための手
段を有しており、一方、上記被加工体の１対の平行平面
と摺接しつつ被加工体を上記１対の第１の駆動体に押付
ける方向に駆動回転せしめられる１対の第２の駆動体が
配設されており、該駆動体は上記被加工体との摺接部分
に被加工体の平行平面を加工するための加工手段を有す
ることを特徴とする、多面同時加工装置によυ達成され
る。
以下、図面を参照しつつ本発明の具体的実施例につき説
明する。
明する。
第１図は本発明の多面同時加工装置の一実施例である多
面同時研摩加工装置の概略側面図（一部所面図）であシ
、第２図はその主要部の概略平面図である。図において
、１は被加工体である円形の平行平面ガラス板である。
面同時研摩加工装置の概略側面図（一部所面図）であシ
、第２図はその主要部の概略平面図である。図において
、１は被加工体である円形の平行平面ガラス板である。
該ガラス板１は予め研摩加工しろを見込んだ寸法に形成
されている。
されている。
該ガラス板１の左右両側には第１の駆動体である１対の
ローラー２，３が配設されている。この一対のローラー
２，３はガラス板１の直径よりもやや狭い間隔に配設さ
れており、それぞれモークー４．５によって矢印方向に
駆動回転せしめられる様に力っている。一方のローラー
２の周囲にはガラス板１の側面を研摩加工するための手
段である研摩布６が取付けられている。また、他方のロ
ーラー３はガラス板１の側面を損傷せしめることの力い
様にガラス板１に当接している。該ローラー３としては
たとえば硬質イムから力るものが用いられる。
ローラー２，３が配設されている。この一対のローラー
２，３はガラス板１の直径よりもやや狭い間隔に配設さ
れており、それぞれモークー４．５によって矢印方向に
駆動回転せしめられる様に力っている。一方のローラー
２の周囲にはガラス板１の側面を研摩加工するための手
段である研摩布６が取付けられている。また、他方のロ
ーラー３はガラス板１の側面を損傷せしめることの力い
様にガラス板１に当接している。該ローラー３としては
たとえば硬質イムから力るものが用いられる。
ガラス板１の上下両側には第２の駆動体である１対の回
転板７，８が配設されている。この１対の回転板７，８
はそれぞれの外周部の一部が互いに平行が状態にて対向
する様に配置されており、それぞれモーター９．１０に
よって矢印方向に駆動回転せしめられる様に々つている
。回転板７゜８の外周部にはそれらが対向してガラス板
１に対面する部分に対応する適裏の幅に輪帯状に、ガラ
ス板１を研摩加工するための手段である研摩布１１．１
２が取付けられている。また、ガラス板１の側面に対向
する位置に該ガラス板１の位置決め用支持刃１３が配設
されている。該支持刃１３としてはたとえば硬質ゴムか
らなるものを用いることができる。尚、１４は研摩側供
給手段である。
転板７，８が配設されている。この１対の回転板７，８
はそれぞれの外周部の一部が互いに平行が状態にて対向
する様に配置されており、それぞれモーター９．１０に
よって矢印方向に駆動回転せしめられる様に々つている
。回転板７゜８の外周部にはそれらが対向してガラス板
１に対面する部分に対応する適裏の幅に輪帯状に、ガラ
ス板１を研摩加工するための手段である研摩布１１．１
２が取付けられている。また、ガラス板１の側面に対向
する位置に該ガラス板１の位置決め用支持刃１３が配設
されている。該支持刃１３としてはたとえば硬質ゴムか
らなるものを用いることができる。尚、１４は研摩側供
給手段である。
以上の如き多面同時研摩加工装置の作用につき第３図を
参照し彦がら説明する。先ず、ローラー２及び３の中心
を結ぶ直線の垂直２等分線りに沿って、該ローラー２，
３及び支持刃１３からやや離隔した位置（第３図におけ
るＡの位置）において回転板７及び８０間に被加工体で
あるガラス板１を配置する。次に、回転板７及び８をそ
れぞれ矢印ａ、ｂ方向に回転させると、ガラス板１は研
摩布１１及び１２との摩擦力によって垂直２等分線り上
を矢印Ｃ方向に移動してローラー２．３及び支持刃１３
に接する位置（第３図におけるＢの位置）に到達する。
参照し彦がら説明する。先ず、ローラー２及び３の中心
を結ぶ直線の垂直２等分線りに沿って、該ローラー２，
３及び支持刃１３からやや離隔した位置（第３図におけ
るＡの位置）において回転板７及び８０間に被加工体で
あるガラス板１を配置する。次に、回転板７及び８をそ
れぞれ矢印ａ、ｂ方向に回転させると、ガラス板１は研
摩布１１及び１２との摩擦力によって垂直２等分線り上
を矢印Ｃ方向に移動してローラー２．３及び支持刃１３
に接する位置（第３図におけるＢの位置）に到達する。
そこで、ローラー２及び３をそれぞれ矢印ｄ及びｅの方
向に駆動回転せしめると、ガラス板１は矢印ｆ方向に自
転する。ここで、支持刃１３は図示される如く垂直２等
分線りに対し垂直では表しに斜めに配置されており、シ
かもローラー３とガラス板１との接点におけるローラー
３の外周の接線がちょうど支持刃１３の刃先と垂直にな
る様に彦っておシ、このため、ガラス板１のローラー２
との摩擦力よりもガラス板１と四−ラー３との摩擦力の
方が大きく彦る。そこで、ガラス板１はローラー３とは
殆んど滑りを生じ彦いで回転する。従って、ローラー２
及び３０回転数をそれぞれ適宜設定することによりロー
ラー２に取付けられた研摩布６とがラス板１の側面とは
滑シを生ずる。従って、第１図に示される様に、研摩剤
供給手段１４から研摩剤を供給することにより、研摩布
１１．１２によシガラス板１０面平面の研摩加工を行な
いながら、同時に研摩布６によシガ２ヌ板１の側面の研
摩加工を行力うことができる。
向に駆動回転せしめると、ガラス板１は矢印ｆ方向に自
転する。ここで、支持刃１３は図示される如く垂直２等
分線りに対し垂直では表しに斜めに配置されており、シ
かもローラー３とガラス板１との接点におけるローラー
３の外周の接線がちょうど支持刃１３の刃先と垂直にな
る様に彦っておシ、このため、ガラス板１のローラー２
との摩擦力よりもガラス板１と四−ラー３との摩擦力の
方が大きく彦る。そこで、ガラス板１はローラー３とは
殆んど滑りを生じ彦いで回転する。従って、ローラー２
及び３０回転数をそれぞれ適宜設定することによりロー
ラー２に取付けられた研摩布６とがラス板１の側面とは
滑シを生ずる。従って、第１図に示される様に、研摩剤
供給手段１４から研摩剤を供給することにより、研摩布
１１．１２によシガラス板１０面平面の研摩加工を行な
いながら、同時に研摩布６によシガ２ヌ板１の側面の研
摩加工を行力うことができる。
以上の実施例においては研摩加工の場合の具体例が示さ
れているが、同様にして、研削加工またはラッピング加
工を打力うことかできる。研削加工の場合には研摩布の
かわυにたとえばダイヤモンド工具を取付は研摩剤のか
わシに研削液を供給すればよく、またラッピング加工の
場合には研摩布のかわυにたとえばラッピング板を取付
は研摩剤のかわシに砥粒を供給すればよい。
れているが、同様にして、研削加工またはラッピング加
工を打力うことかできる。研削加工の場合には研摩布の
かわυにたとえばダイヤモンド工具を取付は研摩剤のか
わシに研削液を供給すればよく、またラッピング加工の
場合には研摩布のかわυにたとえばラッピング板を取付
は研摩剤のかわシに砥粒を供給すればよい。
また、以上の実施例においてはガラス板１の側面の形状
が円筒形である場合の具体例が示されているが、ローラ
ー２及び３の縦断面形状を適宜変形することによシ円錐
台形状等種々の側面形状をもつ製品を得ることができる
。
が円筒形である場合の具体例が示されているが、ローラ
ー２及び３の縦断面形状を適宜変形することによシ円錐
台形状等種々の側面形状をもつ製品を得ることができる
。
更に、以上の実施例においては被加工体がガラスの場合
を例示したが、本発明加工装置はセラミックその他の種
々の材料からなる被加工体をも加工し得ることはもちろ
んである。
を例示したが、本発明加工装置はセラミックその他の種
々の材料からなる被加工体をも加工し得ることはもちろ
んである。
以上の如き本発明装置によれば、平面と側面とを同時に
加工するととができるため、加工工程の短縮化をはかる
ことができ、高精度の製品を高能率、低コストにて得る
ととができる。また、従来の側面加工装置の様に加工時
にチャッキングを行力わ力いため、チャック歪による悪
影響を防止できるという利点もある。
加工するととができるため、加工工程の短縮化をはかる
ことができ、高精度の製品を高能率、低コストにて得る
ととができる。また、従来の側面加工装置の様に加工時
にチャッキングを行力わ力いため、チャック歪による悪
影響を防止できるという利点もある。
第１図は本発明による装置の側面図であシ、第２図はそ
の主要部分の平面図であり、第３図はその作用を説明す
るための平面図である。 １・・・ガラス板、２，３・・・ローラー、４ 、５．
９゜１０・・・モーター、６，１１．１２・・・研摩布
、７．８・・・回転板、１３・・・位置決め用支持刃、
１４・・・研摩剤供給手段。
の主要部分の平面図であり、第３図はその作用を説明す
るための平面図である。 １・・・ガラス板、２，３・・・ローラー、４ 、５．
９゜１０・・・モーター、６，１１．１２・・・研摩布
、７．８・・・回転板、１３・・・位置決め用支持刃、
１４・・・研摩剤供給手段。
Claims (3)
- （１）１対の平行平面を有する被加工体の表面を加工す
るための装置において、被加工体の直径よりも狭い間隔
で１対の第１の駆動体が配設されており、該駆動体は上
記被加工体の側面と当接しつつ駆動回転せしめられ且つ
少なくとも一方が被加工体との当接部に該被加工体の側
面を加工するための手段を有しており、一方、上記被加
工体の１対の平行平面と摺接しつつ被加工体を上記１対
の第１の駆動体に押付ける方向に駆動回転せしめられる
１対の第２の駆動体が配設されており、該駆動体は上記
被加工体との摺接部分に被加工体の平行平面を加工する
ための加工手段を有することを特徴とする、多面同時加
工装置。 - （２）加工が研摩、研削またはラッピングである、第１
項の多面同時加工装置。 - （３）研摩剤、研削液またはラッピング材を供給するた
めの手段を有する、第２項の多面同時加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15539984A JPS6133851A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 多面同時加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15539984A JPS6133851A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 多面同時加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6133851A true JPS6133851A (ja) | 1986-02-17 |
Family
ID=15605113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15539984A Pending JPS6133851A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 多面同時加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6133851A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0940219A2 (en) * | 1998-03-05 | 1999-09-08 | Speedfam Co., Ltd. | A wafer processing machine and a processing method thereby |
| CN104355169A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 浙江久德不锈钢型材有限公司 | 一种传动抛光一体式钢带传送装置 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15539984A patent/JPS6133851A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0940219A2 (en) * | 1998-03-05 | 1999-09-08 | Speedfam Co., Ltd. | A wafer processing machine and a processing method thereby |
| EP0940219A3 (en) * | 1998-03-05 | 2001-07-11 | Speedfam Co., Ltd. | A wafer processing machine and a processing method thereby |
| CN104355169A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 浙江久德不锈钢型材有限公司 | 一种传动抛光一体式钢带传送装置 |
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