JPS6132231B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動ワインダーにおける管糸供給、排
出装置に関する。

一般に精紡上りの管糸は精紡機のスピンドルか
ら一斉に取り外されていつたん集積された後、ワ
インダーに必要本数ずつ供給されている。従つて
精紡機からいつたん玉揚げした管糸を収納する管
糸箱、管糸箱から管糸を取り出しワインダーに運
ぶ装置等が必要となり、これを自動化するために
は自動ワインダー側に自動管糸供給装置
（ACF）等の大がかりな装置を設けなければなら
ない。さらに管糸を玉揚げ、保管、移送する間に
管糸の糸層表面の毛羽立ち、あるいは糸層の崩れ
等を生じることが多く、またそれらを設置するス
ペースも必要とする。

あるいは、固定したワインデイングユニツト毎
に複数本の管糸を貯蔵するマガジンを設け、ユニ
ツトの管糸必要時に１本の管糸をマガジンから落
下させシユートを介してワインデイングユニツト
下方のベツグに挿入するようにした装置がある
が、やはりマガジンに管糸を供給するための装置
または専業の作業者を必要としたり、マガジンか
ら落下させてベツグへ挿入する場合、管糸の芯と
ベツグの軸心がズレていたりすると都合よくベツ
グに挿入されず途中で引掛かつたりベツグより外
れ機械設置床上に落ち管糸の糸層を汚したりする
という不都合がある。

本発明は上記の種々の不都合を解消するために
なされたもので、即ち自動ワインダーのワインデ
イングユニツトに沿つて走行する搬送コンベア上
をキヤリアに挿着した管糸を移送させつつ、各ワ
インデイングユニツトには上記搬送コンベアから
キヤリアを受入れる通路を設け、該通路の所定位
置に上記キヤリアを位置決めし、該状態の下でワ
インデイングユニツトの糸継機構の作動によつて
糸継ぎを行い巻取りを開始し、巻取りが終了すれ
ば上記キヤリアを上記通路から排出し、再び次の
新管糸を挿着したキヤリアを供給するようにした
ものである。

以下本発明装置の実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図は本発明装置を適用したワインデイング
ユニツトを示すもので、各サイドフレーム１間に
支軸２および吸引パイプ３が架設され、ワインデ
イングユニツト４が上記支軸２上にて旋回可能に
支持され、自動ワインダー稼動中は上記ユニツト
４は吸引パイプ３にも載置されて適宜固定され
る。なお吸引パイプ３は図示しないブロアに接続
されて常時吸引気流が作用している。

上記ワインデイングユニツトにおける管糸５か
らパツケージ６への糸の巻取りはキヤリア７上の
管系５から引出される糸がバルンブレーカ８，ヤ
ーンガイド９を経てテンサー１０により適当な張
力が付与され、スラブキヤツチヤ１１を経てワイ
ンデイングドラム１２により回転するパツケージ
６に巻取られる。

このとき、糸条中のスラブをスラブキヤツチヤ
１１が検出すると、スラブキヤツチヤ１１近傍に
設置されるカツターが作動して走行糸Ｙを切断
し、巻取りが停止される一方、第１のサクシヨン
アーム１３が作動してパツケージ６側の糸を第２
のサクシヨンアーム１４が管糸５側の糸を通常の
糸走行路Ｙより離れた位置に設置されるノツタ１
５に導き、該ノツタ１５で糸結びされた後、再び
巻取りが開始される。

このようなワインデイングユニツト４が第１図
紙面直角方向に多数並置されて一台の自動ワイン
ダーを構成する。上記ワインデイングユニツト４
の糸走行路Ｙ側をユニツト前面とすると、反対側
のユニツト背部下方にはユニツトに沿つて走行す
る管糸供給用コンベアベルト１６が設けられてお
り、ユニツト前面下部には同じくユニツトに沿つ
て空木管搬出用コンベアベルト１７が設置され、
上記コンベアベルト１６，１７間には管糸移送通
路１８が形成される。

なお、上記コンベアベルトにより搬送される管
糸５は第４図、第５図に示すキヤリア１９に挿着
され搬送される。即ちキヤリア１９はコンベア上
に載置される円盤状基体２０と該基体２０上面に
形成される円盤状台部２１と該台部上に直立する
ベツグ２２とが一体的に成形または固着されたも
ので、内部底面は開口２３とされ、ベツグ２２の
中空内部と連通し、ベツグ２２の山形頂部２４の
斜面にはエア噴出用の孔２５が穿設されたもので
ある。

従つて管糸５はキヤリア１９のベツグ２２に挿
着され台部２１に下面を支承された状態で搬送さ
れる。なお糸結びの際に管糸側から引出される糸
端Y₁は第５図示の如く木管２６の中心孔２７内
へ挿入垂下された状態で移送される。糸結び時に
はユニツトの所定位置のノズル２８より噴出され
るエアがキヤリア１９内部からベツグ２２の孔２
５より木管中心孔２７内へ噴出することにより垂
れ下がつた糸端Ｙ１が孔２７より上方へ飛び出し
待機するサクシヨンアームに吸引把持されるよう
になつている。

第２図、第３図において、各ワインデイングユ
ニツトに設置した管糸供給装置２９を詳述する。

即ち、管糸供給用ベルト１６および空木管排出
用ベルト１７間にはキヤリア１９の通路を形成す
べく第１、第２のガイド板３０，３１がユニツト
機台に固定される。即ち第１ガイド板３０の凹状
湾曲ガイド３２と第２ガイド板３１の凸状湾曲ガ
イド面３３によつて巾Ｓの搬入通路３４が構成さ
れ、該通路下面にはフリー回転する円板３５とさ
れ、該円板３５上にキヤリア１９がコンベア１６
より移載されると共に円板の矢印３６方向の回転
によつてキヤリア１９は通路３２に沿つて移送さ
れる。

上記円板３５はユニツト４側面に固定されたブ
ラケツト３６に軸支３７され該軸３７は水平面に
対して若干傾斜して固定され、従つてベアリング
３８を介して自由回転する円板３５上のキヤリア
１９は軸３７の傾斜角分だけ鉛直線に対して傾斜
することになる。即ちキヤリア１９上の管糸５の
中心軸を糸の解舒方向に傾斜させて解舒性を高め
るためである。さらに上記第１，第２のガイド板
３０，３１の湾曲ガイド面３２，３４は管糸の糸
引出し位置Ｐでいつたん終わり、続く同巾Ｓの空
木管排出用通路３ａを構成するガイド面４０，４
１が各ガイド板３０，３１に形成されている。上
記排出用通路下面はブラケツトに固定した平板４
２が円板３５上面と同一平面を形成する如く傾斜
させて固定される。なお、円板３５と平板４２間
には隙間４３が形成され管糸の糸引出し位置とさ
れ、下方に配置したエア噴出ノズル２８から噴出
されるエアの通路とされる。

さらに上記円板３５はその外周４４と外周から
一定距離ｌをおいた仮想円弧４５とで形成される
環状帯部分４６が円板の回転の際、コンベアベル
ト１６の側部上面に圧接する如く、配置されてお
り、コンベアベルト１６の走行力によつて円板３
５が回転し、従つてコンベアベルト１６は管糸の
搬送と共に円板３５の駆動源としての作用を有す
る。

また、コンベアベルト１６の各ユニツト位置に
はキヤリアを供給装置２９の通路３４へ導く第３
のガイド板４７が固定される。ガイド板４７はキ
ヤリア１９の基体２０の少くとも厚さｔ分以上の
別離をコンベア１６画面に有してコンベア側部か
らコンベア中央部へ突出する如く固定され、直線
ガイド面４８と該ガイド面４８に続く湾曲ガイド
面４９が対置される第２のガイド板３１のガイド
面５０と共に通路５１を構成する。また、第３の
ガイド板４７のガイド面５２は通路３４内に所定
量の管糸が貯留された後、さらに搬送されてくる
管糸を当該ユニツト位置を通過させるためのガイ
ドである。

なお、上記各通路５１，３４，３９の巾Ｓはキ
ヤリア１９の台部２１の直径ｄより若干大きい程
度に、高さｈはキヤリア１９の基体２０の厚さｔ
より若干大きい程度に規制される。

５３は固定板４２に軸支された管糸の位置決め
および排出用旋回レバーで、軸５４を中心に第２
図二点鎖線位置５３ａと実線位置５３間を旋回す
る。該レバー５３の軸５４も上記円板３５の軸３
７と同角度傾斜してレバKg５３のガイド面５５，
５６，５７は円板３５と平行平面内を旋回し、キ
ヤリア１９の台部２１に当接する。上記レバー５
３のフツク部５８が実線位置の時、通路３４内へ
突出してキヤリア１９の台部２１に当接して管糸
を位置決めする。該フツク部５８のガイド面５５
に続く湾曲ガイド面５６は巻取位置のキヤリア１
９を押出し通路３９に沿つて排出するガイド面で
あり、さらに軸５４を中心とした円弧の一部であ
るガイド面５７は巻取位置のキヤリアを排出した
際次の新管糸を挿着したキヤリア１９ａの移送を
阻止するためのガイド面である。

なお上記レバー５３の駆動はワインデイングユ
ニツト側の新管糸供給指令によつて作動する図示
しないロツドを介して第３図のレバー５９が作動
し連結ロツド６０を介して軸４２が回転すること
により行われる。

さらに上記レバー５３の上方を旋回自在なバル
ーンガイド６１が軸支６２される。該バルーンガ
イド６１はアーム６３先端に曲面板６４を植立固
着したもので、スプリング６５によつて第２図時
計方向に付勢され、ユニツトの巻取動作中バルー
ンガイド６１は第２図、第３図の実線位置に位置
決めされ、管糸５の引出し糸のバルーンが通路３
４中に待機する次の管糸に接触しないようになつ
ている。上記バルーンガイド６１の位置決めはス
プリング付勢されたアーム６３の側面が管糸排出
用レバー５３端部のストツパ６６に当接すること
によりなされる。従つてレバー５３が第３図示の
二点鎖線位置５３ａまで旋回した時、バルーンガ
イド６１は軸６２を中心に、レバー５３の旋回に
追従して時計針方向に旋回し、即ちアーム６３が
二点鎖線位置のストツパ６６ａに当接する位置ま
で旋回し、曲面板６４が通路３４上より退き、新
管糸を挿立したキヤリア１９ａが糸供給位置Ｐへ
移送される。

以上のような管糸供給装置において、コンベア
ベルト１６上を移送されるキヤリア１９には精紡
上りの管糸５ａが挿着されており、ワインデイン
グユニツトに対応して設けられた第２図示のガイ
ド４７に当接すると、通路５１に沿つてキヤリア
１９が移送され基体底面が円盤３５上に移載さ
れ、円盤３５の矢印３６方向の回転により、キヤ
リア１９は通路３４に沿つて移送され該通路の屈
曲部のフツクク５８に係止して停止する。このよ
うにしてコンベアベルト１６上を矢印６７方向に
移送される管糸を有するキヤリア１９が所定量
（第２図では３個）貯留されると後続のキヤリア
は通路５１を経てキヤリア１９ｃの基体２０ｃに
当接阻止され、ベルト１６との接触面が大きく従
つて摩擦力が大きく作用して通路３４入口のキヤ
リア１９ｅはガイド面５２に沿つて進みコンベア
ベルト１６によつて次のワインデイングユニツト
へ移送される。従つてコンベアベルト１６を巡回
走行させておけば全てのユニツトに所定個数の管
糸が供給されることになる。

第１図の定位置に位置決めされた管糸５から糸
を引出し巻取りを開始する工程は概略次の順序で
行われる。即ち、定位置のキヤリア７下方にはエ
ア噴出用ノズル２８が配置されており、該ノズル
２８から噴出するエアが上述した如くキヤリアの
ベツグに穿設した孔より管糸の木管２６中心孔へ
噴出し、木管中心孔２７内に垂れ下がつている糸
端Ｙ１を吹上げ上方の円筒状バルーンブレーカ８
を通つて糸端上端が吹き上げられる。一方ワイン
デイングユニツト側からは第２のサクシヨンアー
ム１４が第１図二点鎖線位置１４ａ近傍にいた
り、バルーンブレーカ８を通つて吹上げられてい
る糸端を上記サクシヨンアーム１４ａが吸引・保
持する。管糸側糸端を吸引したサクシヨンアーム
１４は軸６７を中心に反時計方向に旋回すると共
に、パツケージ６側の糸端を吸引・保持した第１
のサクシヨンアーム１３ａが軸６８を中心に時計
針方向へ旋回し、互いの糸端を交叉させてノツタ
１５へ導入し、糸結びが行われ、その後通常の巻
取りが開始される。

糸供給装置の管糸に糸がなくなれば、ユニツト
側の検出装置が作動し、空木管の排出指令を発
し、第３図示の排出レバー５３作動用ロツド６０
が作動し、排出レバー５３は第２図示の二点鎖線
位置５３ａへ旋回して空木管を有するキヤリア１
９ｆを第１図示の如く空木管移出用コンベアベル
ト１７上へ排出し、排出レバー５３の元位置復帰
に伴い次の新管糸を有するキヤリア１９ａが通路
３４に沿つて移動し、所定の糸供給位置Ｐへ供給
される。

第６図は本発明装置を適用し、精紡機と自動ワ
インダーをコンベアベルトにより連絡し、管糸供
給を自動的に行うレイアウトの一例を示す。即
ち、６９は並置された精紡機、７０は同じく並置
された自動ワインダーで第１図に示したワインデ
イングユニツ４が多数長手方向に並置されてい
る。上記精紡機６９を自動ワインダー７０は管糸
移送用のメインコンベアベルト７１および空木管
移送用コンベアベルト７２で連結され閉ループを
構成する。自動ワインダー７０の背面下部即ち第
１図示の如くユニツトの内部空間を貫通して管糸
搬送コンベアベルト１６が設置され、該コンベア
１６の一端は上記メインコンベア７２に接続し、
他端はバイパスコンベア７３に接続して、該バイ
パスコンベア７３端は上記メインコンベア７１に
接続する。１７は自動ワインダー前面下方を長手
方向に回動する空木管搬送コンベアでメインコン
ベア７２に接続する。

さらに空木管搬送用メインコンベア７２の中間
に空のキヤリア１９の貯留部７５を設けて、適宜
必要数だけ精紡機側へ搬出され自動的、さたは手
動でキヤリア上のベツグへ精紡上りの管糸が挿入
されて管糸搬送用メインコンベア７１へ移送され
る。

従つてメインコンベア７１から開閉可能なガイ
ド７４に案内されてワインダーに沿うコンベア１
６に搬入された管糸を有するキヤリア１９はワイ
ンダー７０の右端部のユニツトから順番に所定数
量の管糸を上述した方法により供給し、残余の管
糸はバイパスコンベア７３を介して再びメインコ
ンベア７１に返され、続いて次のワインダー７０
ａに対して上記同様の方法によつて管糸が供給さ
れていく。

各ワインデイングユニツトにおいて、巻上げら
れて空になつた木管を有するキヤリアは前面を走
行する搬出コンベア１７上へ排出され、空木管移
送用のメインコンベア７２上へ移載され貯留部７
５へ移送される。

このような方法によれば、各ユニツトの管糸は
他のユニツトと無関係に糸層がなくなるまで巻取
られ、空になれば直ちに通路中に待機する次の新
管糸が供給され再び巻取りを再開することができ
ワインデイングユニツトの稼動効率および管糸に
は残糸を有することなく排出される点において効
果的である。

以上のように、本発明では、ワインデイングユ
ニツトの背部下方には管糸供給用コンベアベルト
を、ユニツト前面下方には空木管搬出コンベアベ
ルトをユニツトに沿つて配設し、精紡上りの管系
は円盤状の基体と該基体に植立されたヘツグとか
らなるキヤリアに挿立して上記管糸供給用コンベ
アベルト上を移送され、かつ各ユニツト位置には
上記キヤリアを管糸供給コンベアベルトから空木
管搬出コンベアに移送する通路を形成し、該通路
途中の巻取り位置に管糸を有するキヤリアを位置
決めしかつ巻取後の空木管を有するキヤリアを排
出する旋回レバーをユニツト側に設けたので、精
紡上りの管系は一本ずつキヤリアに挿立した状態
で移送されかつ該状態のまゝワインデイングユニ
ツトの巻取り定位置に位置決めして巻取りが行わ
れ、巻取が終われば空木管を挿立したキヤリアを
排出コンベアベルトに排出でき、管糸をまとめて
運ぶ管糸箱も不要で従つて糸層が他の管糸の糸層
と接触することなく、またユニツトに固定したベ
ツグに管糸を落下挿入することもないので管糸供
給ミスも防止でき、さらには、管糸一本一本は独
立したキヤリアによつて移送されるため他のユニ
ツトとは無関係に完全に糸がなくなるまで管糸か
ら糸を引出すことができ無駄糸がない。

さらに管糸供給コンベアをユニツトの背部下方
を貫通して配置し、ユニツト前面にも下方に空木
管搬出コンベアを配置したことにより、ユニツト
前面にマガジン等の管糸貯留部がなくユニツトの
修理保全作業が行い易い等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の実施例を示すワインデイ
ングユニツトの側面図、第２図は管糸供給装置の
平面図、第３図は同断面側面図、第４図は本発明
装置に適用されるキヤリアの斜視図、第５図は同
断面図、第６図は本発明装置を適用した管糸搬送
システムの一例を示すレイアウト図である。 ４……ワインデイングユニツト、５……管糸、
１６……管糸供給コンベアベルト、１７……空木
管搬出用コンベアベルト、７，１９……キヤリ
ア、２０……キヤリアの基体、２２……キヤリア
のペツグ、２６……木管、３５……円板、３４，
３９，５１……通路、５３……旋回レバー、５６
……ガイド面、５８……フツク部、Ｐ……巻取位
置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワインデイングユニツトの背部下方には管糸
   供給用コンベアベルトを、ユニツト前面下方には
   空木管搬出用コンベアベルトをユニツトに沿つて
   配設し、精紡上りの管糸は円盤状の基体と該基体
   に植立されたベツグとからなるキヤリアに挿立し
   て上記管糸供給用コンベアベルト上を移送され、
   かつ各ユニツト位置には上記キヤリアを管糸供給
   用コンベアベルトから空木管搬出コンベアベルト
   に移送する通路を形成し、該通路途中の巻取り位
   置にキヤリアを位置決めするフツクと巻取後該キ
   ヤリアを空木管搬出用コンベアベルト上へ搬出す
   るガイド面を有する旋回レバーをユニツト側に設
   けたことを特徴とする自動ワインダーにおける管
   糸供給・排出装置。