JPS636463B2 - - Google Patents
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- JPS636463B2 JPS636463B2 JP56054528A JP5452881A JPS636463B2 JP S636463 B2 JPS636463 B2 JP S636463B2 JP 56054528 A JP56054528 A JP 56054528A JP 5452881 A JP5452881 A JP 5452881A JP S636463 B2 JPS636463 B2 JP S636463B2
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- Japan
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- carrier
- yarn
- passage
- pipe
- conveyor belt
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- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
- B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/02—Arrangements for removing spent cores or receptacles and replacing by supply packages at paying-out stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0235—Containers
- B65G2201/0261—Puck as article support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動ワインダーにおける管糸供給装置
に関する。
に関する。
一般に精紡上りの管糸は精紡機のスピンドルか
ら一斉に取り外されていつたん集積された後、ワ
インダーに必要本数ずつ供給されている。従つて
精紡機からいつたん玉揚げした管糸を収納する管
糸箱、管糸箱から管糸を取り出しワインダーに運
ぶ装置等が必要となり、これを自動化するために
は自動ワインダー側に自動管糸供給装置(ACF)
等の大がかりな装置を設けなければならない。さ
らに管糸を玉揚げ、保管、移送する間に管糸の糸
層表面の毛羽立ち、あるいは糸層の崩れ等を生じ
ることが多く、またそれらを設置するスペースも
必要とする。
ら一斉に取り外されていつたん集積された後、ワ
インダーに必要本数ずつ供給されている。従つて
精紡機からいつたん玉揚げした管糸を収納する管
糸箱、管糸箱から管糸を取り出しワインダーに運
ぶ装置等が必要となり、これを自動化するために
は自動ワインダー側に自動管糸供給装置(ACF)
等の大がかりな装置を設けなければならない。さ
らに管糸を玉揚げ、保管、移送する間に管糸の糸
層表面の毛羽立ち、あるいは糸層の崩れ等を生じ
ることが多く、またそれらを設置するスペースも
必要とする。
あるいは、固定したワインデイングユニツト毎
に複数本の管糸を貯留するマガジンを設け、ユニ
ツトの管糸必要時に1本の管糸をマガジンから落
下させシユートを介してワインデイングユニツト
下方のペツグに挿入するようにした装置がある
が、やはりマガジンに管糸を供給するための装置
または専業の作業者を必要としたり、マガジンか
ら落下させてペツグへ挿入する場合、管糸の芯と
ペツグの軸心がズレていたりすると都合よくペツ
グに挿入されず途中で引掛かつたりペツグより外
れ機械設置床上に落ち管糸の糸層表面を汚したり
するという不都合がある。
に複数本の管糸を貯留するマガジンを設け、ユニ
ツトの管糸必要時に1本の管糸をマガジンから落
下させシユートを介してワインデイングユニツト
下方のペツグに挿入するようにした装置がある
が、やはりマガジンに管糸を供給するための装置
または専業の作業者を必要としたり、マガジンか
ら落下させてペツグへ挿入する場合、管糸の芯と
ペツグの軸心がズレていたりすると都合よくペツ
グに挿入されず途中で引掛かつたりペツグより外
れ機械設置床上に落ち管糸の糸層表面を汚したり
するという不都合がある。
本発明は上記の種々の不都合を解消するために
なされたもので、即ち自動ワインダーのワインデ
イングユニツトに沿つて走行する搬送コンベア上
をキヤリアに挿着した管糸を移送させつつ、各ワ
インデイングユニツトには上記搬送コンベアから
キヤリアを受入れる通路を設け、該通路の所定位
置に上記キヤリアを位置決めし、上記通路に所定
個数のキヤリアが貯留されると管糸供給用コンベ
ア上のキヤリアは上記ユニツトには供給されず通
過し次のユニツトに供給されるようしたもので前
述したマガジンに代わる新規なしかも極めて簡単
な構造の装置を提供するものである。
なされたもので、即ち自動ワインダーのワインデ
イングユニツトに沿つて走行する搬送コンベア上
をキヤリアに挿着した管糸を移送させつつ、各ワ
インデイングユニツトには上記搬送コンベアから
キヤリアを受入れる通路を設け、該通路の所定位
置に上記キヤリアを位置決めし、上記通路に所定
個数のキヤリアが貯留されると管糸供給用コンベ
ア上のキヤリアは上記ユニツトには供給されず通
過し次のユニツトに供給されるようしたもので前
述したマガジンに代わる新規なしかも極めて簡単
な構造の装置を提供するものである。
以下本発明装置の実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第1図は本発明装置を適用したワインデイング
ユニツトを示すもので、各サイドフレーム1間に
支軸2および吸引パイプ3が架設され、ワインデ
イングユニツト4が上記支軸2上にて旋回可能に
支持され、自動ワインダー稼動中は上記ユニツト
4は吸引パイプ3にも載置されて適宜固定され
る。なお吸引パイプ3は図示しないブロアに接続
されて常時吸引気流が作用している。
ユニツトを示すもので、各サイドフレーム1間に
支軸2および吸引パイプ3が架設され、ワインデ
イングユニツト4が上記支軸2上にて旋回可能に
支持され、自動ワインダー稼動中は上記ユニツト
4は吸引パイプ3にも載置されて適宜固定され
る。なお吸引パイプ3は図示しないブロアに接続
されて常時吸引気流が作用している。
上記ワインデイングユニツトにおける管糸5か
らパツケージ6への糸の巻取りはキヤリア7上の
管糸5から引出される糸がバルンブレーカ8、ヤ
ーンガイド9を経てテンサー10により適当な張
力が付与され、スラブキヤツチヤ11を経てワイ
ンデイングドラム12により回転するパツケージ
6に巻取られる。
らパツケージ6への糸の巻取りはキヤリア7上の
管糸5から引出される糸がバルンブレーカ8、ヤ
ーンガイド9を経てテンサー10により適当な張
力が付与され、スラブキヤツチヤ11を経てワイ
ンデイングドラム12により回転するパツケージ
6に巻取られる。
このとき、糸条中のスラブをスラブキヤツチヤ
11が検出すると、スラブキヤツチヤ11近傍に
設置されるカツターが作動して走行糸Yを切断
し、巻取りが停止される一方、第1のサクシヨン
アーム13が作動してパツケージ6側の糸を第2
のサクシヨンアーム14が管糸5側の糸を通常の
糸走行路Yより離れた位置に設置されるノツタ1
5に導き、該ノツタ15で糸結びされた後、再び
巻取りが開始される。
11が検出すると、スラブキヤツチヤ11近傍に
設置されるカツターが作動して走行糸Yを切断
し、巻取りが停止される一方、第1のサクシヨン
アーム13が作動してパツケージ6側の糸を第2
のサクシヨンアーム14が管糸5側の糸を通常の
糸走行路Yより離れた位置に設置されるノツタ1
5に導き、該ノツタ15で糸結びされた後、再び
巻取りが開始される。
このようなワインデイングユニツト4が第1図
紙面直角方向に多数並置されて一台の自動ワイン
ダーを構成する。上記ワインデイングユニツト4
の糸走行路Y側をユニツト前面とすると、反対側
のユニツト背部下方にはユニツトに沿つて走行す
る管糸供給用コンベアベルト16が設けられてお
り、ユニツト前面下部には同じくユニツトに沿つ
て空木管搬出用コンベアベルト17が設置され、
上記コンベアベルト16,17間には管糸移送通
路18が形成される。
紙面直角方向に多数並置されて一台の自動ワイン
ダーを構成する。上記ワインデイングユニツト4
の糸走行路Y側をユニツト前面とすると、反対側
のユニツト背部下方にはユニツトに沿つて走行す
る管糸供給用コンベアベルト16が設けられてお
り、ユニツト前面下部には同じくユニツトに沿つ
て空木管搬出用コンベアベルト17が設置され、
上記コンベアベルト16,17間には管糸移送通
路18が形成される。
なお、上記コンベアベルトにより搬送される管
糸5は第4図、第5図に示すキヤリア19に挿着
されて搬送される。即ちキヤリア19はコンベア
上に載置される円盤状基体20と該基体20上面
に形成される円盤状台部21と該台部上に直立す
るペツグ22とが一体的に成形または固着された
もので、内部底面は開口23とされ、ペツグ22
の中空内部と連通し、ペツグ22の山形頂部24
の斜面にはエア噴出用の孔25が穿設されたもの
である。
糸5は第4図、第5図に示すキヤリア19に挿着
されて搬送される。即ちキヤリア19はコンベア
上に載置される円盤状基体20と該基体20上面
に形成される円盤状台部21と該台部上に直立す
るペツグ22とが一体的に成形または固着された
もので、内部底面は開口23とされ、ペツグ22
の中空内部と連通し、ペツグ22の山形頂部24
の斜面にはエア噴出用の孔25が穿設されたもの
である。
従つて管糸5はキヤリア19のペツグ22に挿
着され台部21に下面を支承された状態で搬送さ
れる。なお糸結びの際に管糸側から引出される糸
端Y1は第5図示の如く木管26の中心孔27内
へ挿入垂下された状態で移送される。糸結び時に
はユニツトの所定位置のノズル28より噴出され
るエアがキヤリア19内部からペツグ22の孔2
5より木管中心孔27内へ噴出することにより垂
れ下がつた糸端Y1が孔27より上方へ飛び出し
待機するサクシヨンアームに吸引把持されるよう
になつている。
着され台部21に下面を支承された状態で搬送さ
れる。なお糸結びの際に管糸側から引出される糸
端Y1は第5図示の如く木管26の中心孔27内
へ挿入垂下された状態で移送される。糸結び時に
はユニツトの所定位置のノズル28より噴出され
るエアがキヤリア19内部からペツグ22の孔2
5より木管中心孔27内へ噴出することにより垂
れ下がつた糸端Y1が孔27より上方へ飛び出し
待機するサクシヨンアームに吸引把持されるよう
になつている。
第2図、第3図において、各ワインデイングユ
ニツトに設置した管糸供給装置29を詳述する。
ニツトに設置した管糸供給装置29を詳述する。
即ち、管糸供給用ベルト16および空木管排出
用ベルト17間にはキヤリア19の通路を形成す
べく第1、第2のガイド板30,31がユニツト
機台に固定される。即ち第1ガイド板30の凹状
湾曲ガイド面32と第2ガイド板31の凸状湾曲
ガイド面33によつて巾Sの第1の通路34が構
成され、該通路下面はフリー回転する円板35と
され、該円板35上にキヤリア19がコンベア1
6より移載されると共に円板の矢印36方向の回
転によつてキヤリア19は通路34に沿つて移送
される。なお該第1の通路34の長さは該通路内
に所定数のキヤリアが貯留された時最後部のキヤ
リア19Cの端がコンベアベルト16の端16a
になるような長さである。
用ベルト17間にはキヤリア19の通路を形成す
べく第1、第2のガイド板30,31がユニツト
機台に固定される。即ち第1ガイド板30の凹状
湾曲ガイド面32と第2ガイド板31の凸状湾曲
ガイド面33によつて巾Sの第1の通路34が構
成され、該通路下面はフリー回転する円板35と
され、該円板35上にキヤリア19がコンベア1
6より移載されると共に円板の矢印36方向の回
転によつてキヤリア19は通路34に沿つて移送
される。なお該第1の通路34の長さは該通路内
に所定数のキヤリアが貯留された時最後部のキヤ
リア19Cの端がコンベアベルト16の端16a
になるような長さである。
上記円板35はユニツト4側面に固定されたブ
ラケツト36に軸支37され該軸37は水平面に
対して若干傾斜して固定され、従つてベアリング
38を介して自由回転する円板35上のキヤリア
19は軸37の傾斜角分だけ鉛直線に対して傾斜
することになる。即ちキヤリア19上の管糸5の
中心軸を糸の解舒方向に傾斜させて解舒性を高め
るためである。さらに上記第1、第2のガイド板
30,31の湾曲ガイド面32,34は管糸の糸
引出し位置Pでいつたん終わり、続く同巾Sの空
木管排出用通路3aを構成するガイド面40,4
1が各ガイド板30,31に形成されている。上
記排出用通路下面はブラケツトに固定した平板4
2が円板35上面と同一平面を形成する如く傾斜
させて固定される。なお、円板35と平板42間
には隙間43が形成され管糸の糸引出し位置とさ
れ、下方に配置したエア噴出ノズル28から噴出
されるエアの通路とされる。
ラケツト36に軸支37され該軸37は水平面に
対して若干傾斜して固定され、従つてベアリング
38を介して自由回転する円板35上のキヤリア
19は軸37の傾斜角分だけ鉛直線に対して傾斜
することになる。即ちキヤリア19上の管糸5の
中心軸を糸の解舒方向に傾斜させて解舒性を高め
るためである。さらに上記第1、第2のガイド板
30,31の湾曲ガイド面32,34は管糸の糸
引出し位置Pでいつたん終わり、続く同巾Sの空
木管排出用通路3aを構成するガイド面40,4
1が各ガイド板30,31に形成されている。上
記排出用通路下面はブラケツトに固定した平板4
2が円板35上面と同一平面を形成する如く傾斜
させて固定される。なお、円板35と平板42間
には隙間43が形成され管糸の糸引出し位置とさ
れ、下方に配置したエア噴出ノズル28から噴出
されるエアの通路とされる。
さらに上記円板35はその外周44と外周から
一定距離lをおいた仮想円弧45とで形成される
環状帯部分46が円板の回転の際、コンベアベル
ト16の側部上面に圧接する如く、配置されてお
り、コンベアベルト16の走行力によつて円板3
5が回転し、従つてコンベアベルト16は管糸の
搬送と共に円板35の駆動源としての作用を有す
る。
一定距離lをおいた仮想円弧45とで形成される
環状帯部分46が円板の回転の際、コンベアベル
ト16の側部上面に圧接する如く、配置されてお
り、コンベアベルト16の走行力によつて円板3
5が回転し、従つてコンベアベルト16は管糸の
搬送と共に円板35の駆動源としての作用を有す
る。
また、コンベアベルト16の各ユニツト位置に
はキヤリアを供給装置29の通路34へ導く第3
のガイド板47が固定される。ガイド板47はキ
ヤリア19の基体20の少くとも厚さt分以上の
別離をコンベア16面間に有してコンベア側部か
らコンベア中央部へ突出する如く固定され、直線
ガイド面48と該ガイド面48に続く湾曲ガイド
面49が対置される第2のガイド板31のガイド
面50と共に第2の通路51を構成する。
はキヤリアを供給装置29の通路34へ導く第3
のガイド板47が固定される。ガイド板47はキ
ヤリア19の基体20の少くとも厚さt分以上の
別離をコンベア16面間に有してコンベア側部か
らコンベア中央部へ突出する如く固定され、直線
ガイド面48と該ガイド面48に続く湾曲ガイド
面49が対置される第2のガイド板31のガイド
面50と共に第2の通路51を構成する。
さらに、第3のガイド板47のガイド面52と
第1のガイド板30のガイド面30aにより第3
の通路70が構成され、第1の通路34内に所定
量の管糸が貯留された後は、第1の通路内の最後
部のキヤリアの端がちようどコンベアベルト16
の端になるため、さらに搬送されてくる管糸のキ
ヤリアが通路34内のキヤリアの最後部のキヤリ
アに進入を阻止され、後続のキヤリアに押される
か、キヤリア下面面積がコンベアベルト16側に
大となる位置をとることにより第3の通路70を
通つて矢印67方向へ搬送され、次のユニツトに
設けられる上記同様の管糸供給装置へ供給され
る。
第1のガイド板30のガイド面30aにより第3
の通路70が構成され、第1の通路34内に所定
量の管糸が貯留された後は、第1の通路内の最後
部のキヤリアの端がちようどコンベアベルト16
の端になるため、さらに搬送されてくる管糸のキ
ヤリアが通路34内のキヤリアの最後部のキヤリ
アに進入を阻止され、後続のキヤリアに押される
か、キヤリア下面面積がコンベアベルト16側に
大となる位置をとることにより第3の通路70を
通つて矢印67方向へ搬送され、次のユニツトに
設けられる上記同様の管糸供給装置へ供給され
る。
なお、上記各通路51,34,39,70の巾
Sはキヤリア19の台部21の直径dより若干大
きい程度に、高さhはキヤリア19の基体20の
厚さtより若干大きい程度に規制される。
Sはキヤリア19の台部21の直径dより若干大
きい程度に、高さhはキヤリア19の基体20の
厚さtより若干大きい程度に規制される。
53は固定板42に軸支された管糸の位置決め
および排出用旋回レバーで、軸54を中心に第2
図二点鎖線位置53aと実線位置53間を旋回す
る。該レバー53の軸54も上記円板35の軸3
7と同角度傾斜してレバー53のガイド面55,
56,57は円板35と平行平面内を旋回し、キ
ヤリア19の台部21に当接する。上記レバー5
3のフツク部58が実線位置の時、通路34内へ
突出してキヤリア19の台部21に当接して管糸
を位置決めする。該フツク部58のガイド面55
に続く湾曲ガイド面56は巻取位置のキヤリア1
9を押出し通路39に沿つて排出するガイド面で
あり、さらに軸54を中心とした円弧の一部であ
るガイド面57は巻取位置のキヤリアを排出した
際次の新管糸を挿着したキヤリア19aの移送を
阻止するためのガイド面である。
および排出用旋回レバーで、軸54を中心に第2
図二点鎖線位置53aと実線位置53間を旋回す
る。該レバー53の軸54も上記円板35の軸3
7と同角度傾斜してレバー53のガイド面55,
56,57は円板35と平行平面内を旋回し、キ
ヤリア19の台部21に当接する。上記レバー5
3のフツク部58が実線位置の時、通路34内へ
突出してキヤリア19の台部21に当接して管糸
を位置決めする。該フツク部58のガイド面55
に続く湾曲ガイド面56は巻取位置のキヤリア1
9を押出し通路39に沿つて排出するガイド面で
あり、さらに軸54を中心とした円弧の一部であ
るガイド面57は巻取位置のキヤリアを排出した
際次の新管糸を挿着したキヤリア19aの移送を
阻止するためのガイド面である。
なお上記レバー53の駆動はワインデイングユ
ニツト側の新管糸供給指令によつて作動する図示
しないロツドを介して第3図のレバー59が作動
し連結ロツド60を介して軸42が回転すること
により行われる。
ニツト側の新管糸供給指令によつて作動する図示
しないロツドを介して第3図のレバー59が作動
し連結ロツド60を介して軸42が回転すること
により行われる。
さらに上記レバー53の上方を旋回自在なバル
ーンガイド61が軸支62される。該バルーンガ
イド61はアーム63先端に曲面板64を植立固
着したもので、スプリング65によつて第2図時
計針方向に付勢され、ユニツトの巻取動作中バル
ーンガイド61は第2図、第3図の実線位置に位
置決めされ、管糸5の引出し糸のバルーンが通路
34中に待機する次の管糸に接触しないようにな
つている。上記バルーンガイド61の位置決めは
スプリング付勢されたアーム63の側面が管糸排
出用レバー53端部のストツパ66に当接するこ
とによりなされる。従つてレバー53が第3図示
の二点鎖線位置53aまで旋回した時、バルーン
ガイド61は軸62を中心に、レバー53の旋回
に追従して時計針方向に旋回し、即ちアーム63
が二点鎖線位置のストツパ66aに当接する位置
まで旋回し、曲面板64が通路34上より退き、
新管糸を挿立したキヤリア19aが糸供給位置P
へ移送される。
ーンガイド61が軸支62される。該バルーンガ
イド61はアーム63先端に曲面板64を植立固
着したもので、スプリング65によつて第2図時
計針方向に付勢され、ユニツトの巻取動作中バル
ーンガイド61は第2図、第3図の実線位置に位
置決めされ、管糸5の引出し糸のバルーンが通路
34中に待機する次の管糸に接触しないようにな
つている。上記バルーンガイド61の位置決めは
スプリング付勢されたアーム63の側面が管糸排
出用レバー53端部のストツパ66に当接するこ
とによりなされる。従つてレバー53が第3図示
の二点鎖線位置53aまで旋回した時、バルーン
ガイド61は軸62を中心に、レバー53の旋回
に追従して時計針方向に旋回し、即ちアーム63
が二点鎖線位置のストツパ66aに当接する位置
まで旋回し、曲面板64が通路34上より退き、
新管糸を挿立したキヤリア19aが糸供給位置P
へ移送される。
以上のような管糸供給装置において、コンベア
ベルト16上を移送されるキヤリア19には精紡
上りの管糸5aが挿着されており、ワインデイン
グユニツトに対応して設けられた第2図示のガイ
ド47に当接すると、第2の通路51に沿つてキ
ヤリア19が移送され基体底面が円盤35上に移
載され、円盤35の矢印36方向の回転により、
キヤリア19は第1の通路34に沿つて移送され
該第1の通路の屈曲部のフツク58に係止して停
止する。このようにしてコンベアベルト16上を
矢印67方向に移送される管糸を有するキヤリア
19が所定量(第2図では3個)貯留されると後
続のキヤリアは第1の通路51を経てキヤリア1
9cの基体20cに当接阻止され、ベルト16と
の接触面が大きく従つて摩擦力が大きく作用して
第1の通路34入口のキヤリア19eはガイド面
52に沿つて第3の通路70内を進みコンベアベ
ルト16によつて次のワインデイングユニツトへ
移送される。従つてコンベアベルト16を巡回走
行させておけば全てのユニツトに所定個数の管糸
が供給されることになる。
ベルト16上を移送されるキヤリア19には精紡
上りの管糸5aが挿着されており、ワインデイン
グユニツトに対応して設けられた第2図示のガイ
ド47に当接すると、第2の通路51に沿つてキ
ヤリア19が移送され基体底面が円盤35上に移
載され、円盤35の矢印36方向の回転により、
キヤリア19は第1の通路34に沿つて移送され
該第1の通路の屈曲部のフツク58に係止して停
止する。このようにしてコンベアベルト16上を
矢印67方向に移送される管糸を有するキヤリア
19が所定量(第2図では3個)貯留されると後
続のキヤリアは第1の通路51を経てキヤリア1
9cの基体20cに当接阻止され、ベルト16と
の接触面が大きく従つて摩擦力が大きく作用して
第1の通路34入口のキヤリア19eはガイド面
52に沿つて第3の通路70内を進みコンベアベ
ルト16によつて次のワインデイングユニツトへ
移送される。従つてコンベアベルト16を巡回走
行させておけば全てのユニツトに所定個数の管糸
が供給されることになる。
第1図の定位置に位置決めされた管糸5から糸
を引出し巻取りを開始する工程は概略次の順序で
行われる。即ち、定位置のキヤリア7下方にはエ
ア噴出ノズル28が配置されており、該ノズル2
8から噴出するエアが上述した如くキヤリアのペ
ツグに穿設した孔より管糸の木管26中心孔へ噴
出し、木管中心孔27内に垂れ下がつている糸端
Y1を吹上げ上方の円筒状バルーンブレーカ8を
通つて糸端上端が吹き上げられる。一方ワインデ
イングユニツト側からは第2のサクシヨンアーム
14が第1図二点鎖線位置14a近傍にいたり、
バルーンブレーカ8を通つて吹上げられている糸
端を上記サクシヨンアーム14aが吸引・保持す
る。管糸側糸端を吸引したサクシヨンアーム14
は軸67を中心に反時計針方向に旋回すると共
に、パツケージ6側の糸端を吸引・保持した第1
のサクシヨンアーム13aが軸68を中心に時計
針方向へ旋回し、互いの糸端を交叉させてノツタ
15へ導入し、糸結びが行われ、その後通常の巻
取りが開始される。
を引出し巻取りを開始する工程は概略次の順序で
行われる。即ち、定位置のキヤリア7下方にはエ
ア噴出ノズル28が配置されており、該ノズル2
8から噴出するエアが上述した如くキヤリアのペ
ツグに穿設した孔より管糸の木管26中心孔へ噴
出し、木管中心孔27内に垂れ下がつている糸端
Y1を吹上げ上方の円筒状バルーンブレーカ8を
通つて糸端上端が吹き上げられる。一方ワインデ
イングユニツト側からは第2のサクシヨンアーム
14が第1図二点鎖線位置14a近傍にいたり、
バルーンブレーカ8を通つて吹上げられている糸
端を上記サクシヨンアーム14aが吸引・保持す
る。管糸側糸端を吸引したサクシヨンアーム14
は軸67を中心に反時計針方向に旋回すると共
に、パツケージ6側の糸端を吸引・保持した第1
のサクシヨンアーム13aが軸68を中心に時計
針方向へ旋回し、互いの糸端を交叉させてノツタ
15へ導入し、糸結びが行われ、その後通常の巻
取りが開始される。
糸供給位置の管糸に糸がなくなれば、ユニツト
側の検出装置が作動し、空木管の排出指令を発
し、第3図示の排出レバー53作動用ロツド60
が作動し、排出レバー53は第2図示の二点鎖線
位置53aへ旋回して空木管を有するキヤリア1
9fを第1図示の如く空木管移送用コンベアベル
ト17上へ排出し、排出レバー53の元位置復帰
に伴い次の新管糸を有するキヤリア19aが通路
34に沿つて移動し、所定の糸供給位置Pへ位置
決めされる。
側の検出装置が作動し、空木管の排出指令を発
し、第3図示の排出レバー53作動用ロツド60
が作動し、排出レバー53は第2図示の二点鎖線
位置53aへ旋回して空木管を有するキヤリア1
9fを第1図示の如く空木管移送用コンベアベル
ト17上へ排出し、排出レバー53の元位置復帰
に伴い次の新管糸を有するキヤリア19aが通路
34に沿つて移動し、所定の糸供給位置Pへ位置
決めされる。
以上のように本発明では、管糸供給用コンベア
ベルト上を独立したキヤリアに植立されて移送さ
れる管糸がワインデイングユニツトに設けられた
通路に所定個数貯留されると、後続の管糸は通路
内に貯留されたキヤリアの最後部に進入を阻止さ
れると共にコンベアベルト上に自動的に排出され
るようにした管糸供給装置を設けたので、各ユニ
ツトに設けられていたマガジンを用いることな
く、管糸を貯溜しておくことができ、新管糸を糸
供給装置へ供給するのもキヤリアを1ピツチ分通
路内を平行移動させるだけでよく極めて迅速かつ
正確に糸供給位置へ給送可能である。また上記キ
ヤリアを搬送コンベアから上記糸供給装置へ受け
渡す装置も回転板と該円板上に通路を形成したガ
イド板により構成したので、極めて簡単な装置で
管糸の供給を行うことができ、上記コンベアベル
ト上に管糸を植立したキヤリアを供給しておけば
各ワインデイングユニツトの第1の通路へ所定量
の管糸が自動的に貯留される。
ベルト上を独立したキヤリアに植立されて移送さ
れる管糸がワインデイングユニツトに設けられた
通路に所定個数貯留されると、後続の管糸は通路
内に貯留されたキヤリアの最後部に進入を阻止さ
れると共にコンベアベルト上に自動的に排出され
るようにした管糸供給装置を設けたので、各ユニ
ツトに設けられていたマガジンを用いることな
く、管糸を貯溜しておくことができ、新管糸を糸
供給装置へ供給するのもキヤリアを1ピツチ分通
路内を平行移動させるだけでよく極めて迅速かつ
正確に糸供給位置へ給送可能である。また上記キ
ヤリアを搬送コンベアから上記糸供給装置へ受け
渡す装置も回転板と該円板上に通路を形成したガ
イド板により構成したので、極めて簡単な装置で
管糸の供給を行うことができ、上記コンベアベル
ト上に管糸を植立したキヤリアを供給しておけば
各ワインデイングユニツトの第1の通路へ所定量
の管糸が自動的に貯留される。
さらに、上記通路内の管糸の有無を検出するた
めのセンサ、あるいは該センサの信号によつて搬
送路上の管糸を取り込むためのアクチユエータ等
が全く不要で、管糸の搬送供給装置が極めて簡単
な機械的構成部材によつて可能であり、電気的制
御装置が不要で複雑な電気配線が省略され、また
センサの誤動作による管糸の検出ミスを発生する
こともない。
めのセンサ、あるいは該センサの信号によつて搬
送路上の管糸を取り込むためのアクチユエータ等
が全く不要で、管糸の搬送供給装置が極めて簡単
な機械的構成部材によつて可能であり、電気的制
御装置が不要で複雑な電気配線が省略され、また
センサの誤動作による管糸の検出ミスを発生する
こともない。
第1図は本発明装置を適用したワインデイング
ユニツトの側面図、第2図は本発明による管糸供
給装置の実施例を示す平面図、第3図は同断面側
面図、第4図は本発明装置に適用されるキヤリア
の斜視図、第5図は同縦断面図である。 4……ワインデイングユニツト、5……管糸、
7,19……キヤリア、16……管糸供給用コン
ベアベルト、17……空木管搬出用コンベアベル
ト、30……第1ガイド板、31……第2ガイド
板、34……第1の通路、35……回転円板、4
7……第3ガイド板、51……第2の通路、58
……フツク、70……第3の通路。
ユニツトの側面図、第2図は本発明による管糸供
給装置の実施例を示す平面図、第3図は同断面側
面図、第4図は本発明装置に適用されるキヤリア
の斜視図、第5図は同縦断面図である。 4……ワインデイングユニツト、5……管糸、
7,19……キヤリア、16……管糸供給用コン
ベアベルト、17……空木管搬出用コンベアベル
ト、30……第1ガイド板、31……第2ガイド
板、34……第1の通路、35……回転円板、4
7……第3ガイド板、51……第2の通路、58
……フツク、70……第3の通路。
Claims (1)
- 1 複数のワインデイングユニツトを並設した自
動ワインダーにおいて、上記ワインデイングユニ
ツトに沿つて、管糸を挿立したキヤリアを載置し
て搬送する管糸供給コンベアベルトを配置し、該
コンベアベルトと各ワインデイングユニツトの巻
取位置間にはキヤリアを所定数貯留するキヤリア
通路を設け、該キヤリア通路の長さを、円板状キ
ヤリアの基板直径の複数倍とし、即ち上記通路内
に貯留された最後部のキヤリアの基板外周が上記
コンベアベルトの端に位置する長さとし、かつ、
上記キヤリア通路の入口には、コンベアにより移
送されてくるキヤリアを上記キヤリア通路側と、
コンベア下流側とに振り分けるガイド板が設置さ
れ、該ガイド板の形状は上記キヤリア通路に満量
のキヤリアが貯留されている時には、後続の移送
中のキヤリアに対して、コンベア下流側へ向かう
力が作用し、一方上記キヤリア通路が満量になつ
ていない時は、後続のキヤリアに対して上記キヤ
リア通路内へ向かう力が作用するような形状であ
ることを特徴とする自動ワインダーにおける管糸
供給装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5452881A JPS57170354A (en) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Cop supply in automatic winder |
US06/365,648 US4463909A (en) | 1981-04-10 | 1982-04-05 | Cop supplying system in automatic winder |
CH2162/82A CH654276A5 (de) | 1981-04-10 | 1982-04-07 | Automatische garnhaspel mit spulenanliefereinrichtung. |
ES511286A ES511286A0 (es) | 1981-04-10 | 1982-04-07 | "sistema de suministro de canetas para una devanadora automatica". |
DE3213253A DE3213253C2 (de) | 1981-04-10 | 1982-04-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Beliefern eines Spulautomaten mit Kopsen |
DE3249583A DE3249583C2 (de) | 1981-04-10 | 1982-04-08 | Vorrichtung zum Aufnehmen des Fadenendes bei Kopsen |
IT48195/82A IT1148928B (it) | 1981-04-10 | 1982-04-08 | Apparecchio alimentatore di spole per incannatoio automatico |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5452881A JPS57170354A (en) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Cop supply in automatic winder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57170354A JPS57170354A (en) | 1982-10-20 |
JPS636463B2 true JPS636463B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=12973155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5452881A Granted JPS57170354A (en) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Cop supply in automatic winder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57170354A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4854453A (en) * | 1982-12-08 | 1989-08-08 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Article selecting and conveying system |
US5289983A (en) * | 1990-04-12 | 1994-03-01 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Production control system in spinning mill |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5249344A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-20 | Toyo Boseki | Supply tube of pirn weft bobbin and cop use yarn |
-
1981
- 1981-04-10 JP JP5452881A patent/JPS57170354A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5249344A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-20 | Toyo Boseki | Supply tube of pirn weft bobbin and cop use yarn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57170354A (en) | 1982-10-20 |
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