JPS6132231B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動ワインダーにおける管糸供給、排
出装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a tube supply and discharge device in an automatic winder.

一般に精紡上りの管糸は精紡機のスピンドルか
ら一斉に取り外されていつたん集積された後、ワ
インダーに必要本数ずつ供給されている。従つて
精紡機からいつたん玉揚げした管糸を収納する管
糸箱、管糸箱から管糸を取り出しワインダーに運
ぶ装置等が必要となり、これを自動化するために
は自動ワインダー側に自動管糸供給装置
（ACF）等の大がかりな装置を設けなければなら
ない。さらに管糸を玉揚げ、保管、移送する間に
管糸の糸層表面の毛羽立ち、あるいは糸層の崩れ
等を生じることが多く、またそれらを設置するス
ペースも必要とする。 Generally, the spun yarns are removed all at once from the spindle of the spinning machine, piled up, and then supplied to the winder in the required number. Therefore, a pipe box for storing the pipe doffed from the spinning machine, a device for taking out the pipe from the pipe box and transporting it to the winder, etc. are required. Large-scale equipment such as a feeder (ACF) must be installed. Furthermore, during doffing, storage, and transportation of the tube yarn, the surface of the yarn layer of the tube yarn often becomes fluffy or the yarn layer collapses, and a space for installing them is also required.

あるいは、固定したワインデイングユニツト毎
に複数本の管糸を貯蔵するマガジンを設け、ユニ
ツトの管糸必要時に１本の管糸をマガジンから落
下させシユートを介してワインデイングユニツト
下方のベツグに挿入するようにした装置がある
が、やはりマガジンに管糸を供給するための装置
または専業の作業者を必要としたり、マガジンか
ら落下させてベツグへ挿入する場合、管糸の芯と
ベツグの軸心がズレていたりすると都合よくベツ
グに挿入されず途中で引掛かつたりベツグより外
れ機械設置床上に落ち管糸の糸層を汚したりする
という不都合がある。 Alternatively, each fixed winding unit is provided with a magazine for storing a plurality of pipe threads, and when the unit's pipe threads are needed, one pipe thread is dropped from the magazine and inserted into the bed below the winding unit via a chute. There is a device that does this, but it still requires a device or specialized operator to feed the yarn into the magazine, or when dropping it from the magazine and inserting it into the bed, the core of the yarn and the axis of the bed must be aligned. If it is misaligned, it will not be conveniently inserted into the thread, and it will get caught in the middle, or it will fall off from the thread and fall onto the floor where the machine is installed, staining the thread layer of the pipe thread.

本発明は上記の種々の不都合を解消するために
なされたもので、即ち自動ワインダーのワインデ
イングユニツトに沿つて走行する搬送コンベア上
をキヤリアに挿着した管糸を移送させつつ、各ワ
インデイングユニツトには上記搬送コンベアから
キヤリアを受入れる通路を設け、該通路の所定位
置に上記キヤリアを位置決めし、該状態の下でワ
インデイングユニツトの糸継機構の作動によつて
糸継ぎを行い巻取りを開始し、巻取りが終了すれ
ば上記キヤリアを上記通路から排出し、再び次の
新管糸を挿着したキヤリアを供給するようにした
ものである。 The present invention has been made in order to solve the various inconveniences mentioned above. Specifically, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned various disadvantages. A passage is provided for receiving the carrier from the conveyor, the carrier is positioned at a predetermined position in the passage, and under this condition, the yarn splicing mechanism of the winding unit is activated to splice the yarn and start winding. However, when the winding is completed, the carrier is discharged from the passage, and the carrier with the next new pipe thread inserted therein is supplied again.

以下本発明装置の実施例を図面に従つて説明す
る。 Embodiments of the apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図は本発明装置を適用したワインデイング
ユニツトを示すもので、各サイドフレーム１間に
支軸２および吸引パイプ３が架設され、ワインデ
イングユニツト４が上記支軸２上にて旋回可能に
支持され、自動ワインダー稼動中は上記ユニツト
４は吸引パイプ３にも載置されて適宜固定され
る。なお吸引パイプ３は図示しないブロアに接続
されて常時吸引気流が作用している。 Fig. 1 shows a winding unit to which the device of the present invention is applied, in which a spindle 2 and a suction pipe 3 are installed between each side frame 1, and a winding unit 4 is rotatable on the spindle 2. While the automatic winder is in operation, the unit 4 is also placed on the suction pipe 3 and fixed appropriately. Note that the suction pipe 3 is connected to a blower (not shown), and a suction air current is constantly applied thereto.

上記ワインデイングユニツトにおける管糸５か
らパツケージ６への糸の巻取りはキヤリア７上の
管系５から引出される糸がバルンブレーカ８，ヤ
ーンガイド９を経てテンサー１０により適当な張
力が付与され、スラブキヤツチヤ１１を経てワイ
ンデイングドラム１２により回転するパツケージ
６に巻取られる。 In winding the yarn from the tube yarn 5 to the package 6 in the winding unit, the yarn is pulled out from the tube system 5 on the carrier 7, passes through the balloon breaker 8 and the yarn guide 9, and is given an appropriate tension by the tensor 10. It passes through a slab catcher 11 and is wound onto a rotating package 6 by a winding drum 12.

このとき、糸条中のスラブをスラブキヤツチヤ
１１が検出すると、スラブキヤツチヤ１１近傍に
設置されるカツターが作動して走行糸Ｙを切断
し、巻取りが停止される一方、第１のサクシヨン
アーム１３が作動してパツケージ６側の糸を第２
のサクシヨンアーム１４が管糸５側の糸を通常の
糸走行路Ｙより離れた位置に設置されるノツタ１
５に導き、該ノツタ１５で糸結びされた後、再び
巻取りが開始される。 At this time, when the slab catcher 11 detects a slab in the yarn, a cutter installed near the slab catcher 11 operates to cut the running yarn Y, and while winding is stopped, the first The thread arm 13 operates and moves the thread on the package cage 6 side to the second thread.
The suction arm 14 of the knotter 1 is installed at a position away from the normal yarn travel path Y to move the yarn on the side of the pipe yarn 5.
5 and is tied with the knotter 15, winding is started again.

このようなワインデイングユニツト４が第１図
紙面直角方向に多数並置されて一台の自動ワイン
ダーを構成する。上記ワインデイングユニツト４
の糸走行路Ｙ側をユニツト前面とすると、反対側
のユニツト背部下方にはユニツトに沿つて走行す
る管糸供給用コンベアベルト１６が設けられてお
り、ユニツト前面下部には同じくユニツトに沿つ
て空木管搬出用コンベアベルト１７が設置され、
上記コンベアベルト１６，１７間には管糸移送通
路１８が形成される。 A large number of such winding units 4 are arranged side by side in a direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 1 to constitute one automatic winder. Winding unit 4 above
If the yarn running path Y side of the unit is the front side of the unit, a conveyor belt 16 for supplying the pipe yarn is provided at the lower part of the back of the unit on the opposite side, and a conveyor belt 16 for supplying the pipe yarn is provided at the lower front of the unit, which also runs along the unit. A conveyor belt 17 for transporting woodwinds is installed,
A yarn transfer passage 18 is formed between the conveyor belts 16 and 17.

なお、上記コンベアベルトにより搬送される管
糸５は第４図、第５図に示すキヤリア１９に挿着
され搬送される。即ちキヤリア１９はコンベア上
に載置される円盤状基体２０と該基体２０上面に
形成される円盤状台部２１と該台部上に直立する
ベツグ２２とが一体的に成形または固着されたも
ので、内部底面は開口２３とされ、ベツグ２２の
中空内部と連通し、ベツグ２２の山形頂部２４の
斜面にはエア噴出用の孔２５が穿設されたもので
ある。 The tube yarn 5 conveyed by the conveyor belt is inserted into a carrier 19 shown in FIGS. 4 and 5 and conveyed. That is, the carrier 19 is formed by integrally molding or fixing a disc-shaped base 20 placed on a conveyor, a disc-shaped base 21 formed on the upper surface of the base 20, and a bed 22 standing upright on the base. An opening 23 is formed at the bottom of the inside and communicates with the hollow inside of the bed 22, and a hole 25 for blowing out air is bored in the slope of the chevron-shaped top 24 of the bed 22.

従つて管糸５はキヤリア１９のベツグ２２に挿
着され台部２１に下面を支承された状態で搬送さ
れる。なお糸結びの際に管糸側から引出される糸
端Y₁は第５図示の如く木管２６の中心孔２７内
へ挿入垂下された状態で移送される。糸結び時に
はユニツトの所定位置のノズル２８より噴出され
るエアがキヤリア１９内部からベツグ２２の孔２
５より木管中心孔２７内へ噴出することにより垂
れ下がつた糸端Ｙ１が孔２７より上方へ飛び出し
待機するサクシヨンアームに吸引把持されるよう
になつている。 Therefore, the tube yarn 5 is inserted into the beng 22 of the carrier 19 and is conveyed with its lower surface supported by the stand 21. The yarn end _Y1 , which is pulled out from the tube yarn side when tying the yarn, is inserted into the center hole 27 of the wood pipe 26 and transferred in a suspended state, as shown in FIG. When tying the thread, air is ejected from the nozzle 28 at a predetermined position of the unit from inside the carrier 19 to the hole 2 of the beng 22.
5 into the wood pipe center hole 27, the hanging yarn end Y1 jumps upward from the hole 27 and is sucked and grasped by a waiting suction arm.

第２図、第３図において、各ワインデイングユ
ニツトに設置した管糸供給装置２９を詳述する。 2 and 3, the tube supply device 29 installed in each winding unit will be described in detail.

即ち、管糸供給用ベルト１６および空木管排出
用ベルト１７間にはキヤリア１９の通路を形成す
べく第１、第２のガイド板３０，３１がユニツト
機台に固定される。即ち第１ガイド板３０の凹状
湾曲ガイド３２と第２ガイド板３１の凸状湾曲ガ
イド面３３によつて巾Ｓの搬入通路３４が構成さ
れ、該通路下面にはフリー回転する円板３５とさ
れ、該円板３５上にキヤリア１９がコンベア１６
より移載されると共に円板の矢印３６方向の回転
によつてキヤリア１９は通路３２に沿つて移送さ
れる。 That is, first and second guide plates 30 and 31 are fixed to the unit machine base to form a passage for the carrier 19 between the pipe supply belt 16 and the empty wood pipe discharge belt 17. That is, the concave curved guide 32 of the first guide plate 30 and the convex curved guide surface 33 of the second guide plate 31 constitute a carry-in passage 34 having a width S, and a freely rotating disc 35 is formed on the lower surface of the passage. , the carrier 19 is placed on the disc 35 and the conveyor 16
The carrier 19 is transferred along the path 32 by the rotation of the disk in the direction of the arrow 36.

上記円板３５はユニツト４側面に固定されたブ
ラケツト３６に軸支３７され該軸３７は水平面に
対して若干傾斜して固定され、従つてベアリング
３８を介して自由回転する円板３５上のキヤリア
１９は軸３７の傾斜角分だけ鉛直線に対して傾斜
することになる。即ちキヤリア１９上の管糸５の
中心軸を糸の解舒方向に傾斜させて解舒性を高め
るためである。さらに上記第１，第２のガイド板
３０，３１の湾曲ガイド面３２，３４は管糸の糸
引出し位置Ｐでいつたん終わり、続く同巾Ｓの空
木管排出用通路３ａを構成するガイド面４０，４
１が各ガイド板３０，３１に形成されている。上
記排出用通路下面はブラケツトに固定した平板４
２が円板３５上面と同一平面を形成する如く傾斜
させて固定される。なお、円板３５と平板４２間
には隙間４３が形成され管糸の糸引出し位置とさ
れ、下方に配置したエア噴出ノズル２８から噴出
されるエアの通路とされる。 The disc 35 is pivoted 37 on a bracket 36 fixed to the side of the unit 4, and the shaft 37 is fixed at a slight inclination with respect to the horizontal plane. 19 is inclined with respect to the vertical line by the inclination angle of the axis 37. That is, the central axis of the pipe yarn 5 on the carrier 19 is inclined in the direction of unwinding the yarn to improve unwinding performance. Further, the curved guide surfaces 32 and 34 of the first and second guide plates 30 and 31 end at the yarn pull-out position P, and the guide surface 40 that forms the empty wooden tube discharge passage 3a of the same width S continues. ,4
1 is formed on each guide plate 30,31. The lower surface of the above discharge passage is a flat plate 4 fixed to a bracket.
2 is tilted and fixed so as to form the same plane as the upper surface of the disk 35. Note that a gap 43 is formed between the disk 35 and the flat plate 42, which serves as a thread pull-out position for the tube yarn, and serves as a passage for air ejected from the air ejection nozzle 28 disposed below.

さらに上記円板３５はその外周４４と外周から
一定距離ｌをおいた仮想円弧４５とで形成される
環状帯部分４６が円板の回転の際、コンベアベル
ト１６の側部上面に圧接する如く、配置されてお
り、コンベアベルト１６の走行力によつて円板３
５が回転し、従つてコンベアベルト１６は管糸の
搬送と共に円板３５の駆動源としての作用を有す
る。 Further, the disk 35 has an annular band portion 46 formed by an outer circumference 44 and an imaginary circular arc 45 spaced a certain distance l from the outer circumference, so that it comes into pressure contact with the side upper surface of the conveyor belt 16 when the disk rotates. The disk 3 is moved by the running force of the conveyor belt 16.
5 rotates, so that the conveyor belt 16 not only conveys the tube yarn but also functions as a driving source for the disc 35.

また、コンベアベルト１６の各ユニツト位置に
はキヤリアを供給装置２９の通路３４へ導く第３
のガイド板４７が固定される。ガイド板４７はキ
ヤリア１９の基体２０の少くとも厚さｔ分以上の
別離をコンベア１６画面に有してコンベア側部か
らコンベア中央部へ突出する如く固定され、直線
ガイド面４８と該ガイド面４８に続く湾曲ガイド
面４９が対置される第２のガイド板３１のガイド
面５０と共に通路５１を構成する。また、第３の
ガイド板４７のガイド面５２は通路３４内に所定
量の管糸が貯留された後、さらに搬送されてくる
管糸を当該ユニツト位置を通過させるためのガイ
ドである。 Further, at each unit position of the conveyor belt 16, a third
A guide plate 47 is fixed. The guide plate 47 has a separation of at least a thickness t of the base body 20 of the carrier 19 on the conveyor 16 screen, and is fixed so as to protrude from the side of the conveyor to the center of the conveyor, and has a linear guide surface 48 and the guide surface 48 A curved guide surface 49 following the guide surface 50 of the opposing second guide plate 31 forms a passage 51. Further, the guide surface 52 of the third guide plate 47 is a guide for allowing the pipe yarn, which is further conveyed after a predetermined amount of the pipe yarn is stored in the passage 34, to pass through the unit position.

なお、上記各通路５１，３４，３９の巾Ｓはキ
ヤリア１９の台部２１の直径ｄより若干大きい程
度に、高さｈはキヤリア１９の基体２０の厚さｔ
より若干大きい程度に規制される。 The width S of each of the passages 51, 34, and 39 is slightly larger than the diameter d of the base 21 of the carrier 19, and the height h is the thickness t of the base 20 of the carrier 19.
It is regulated to a slightly greater degree than the above.

５３は固定板４２に軸支された管糸の位置決め
および排出用旋回レバーで、軸５４を中心に第２
図二点鎖線位置５３ａと実線位置５３間を旋回す
る。該レバー５３の軸５４も上記円板３５の軸３
７と同角度傾斜してレバKg５３のガイド面５５，
５６，５７は円板３５と平行平面内を旋回し、キ
ヤリア１９の台部２１に当接する。上記レバー５
３のフツク部５８が実線位置の時、通路３４内へ
突出してキヤリア１９の台部２１に当接して管糸
を位置決めする。該フツク部５８のガイド面５５
に続く湾曲ガイド面５６は巻取位置のキヤリア１
９を押出し通路３９に沿つて排出するガイド面で
あり、さらに軸５４を中心とした円弧の一部であ
るガイド面５７は巻取位置のキヤリアを排出した
際次の新管糸を挿着したキヤリア１９ａの移送を
阻止するためのガイド面である。 Reference numeral 53 denotes a pivot lever for positioning and discharging the tube yarn, which is supported pivotally on the fixed plate 42.
It rotates between the two-dot chain line position 53a and the solid line position 53 in the figure. The shaft 54 of the lever 53 is also the shaft 3 of the disc 35.
The guide surface 55 of lever Kg53 is inclined at the same angle as 7,
56 and 57 rotate in a plane parallel to the disk 35 and come into contact with the platform 21 of the carrier 19. Lever 5 above
When the hook portion 58 of No. 3 is in the solid line position, it projects into the passage 34 and comes into contact with the stand portion 21 of the carrier 19 to position the pipe yarn. Guide surface 55 of the hook portion 58
The curved guide surface 56 following the carrier 1 at the winding position
9 along the extrusion path 39, and a guide surface 57, which is part of an arc centered on the shaft 54, is used to insert the next new tube yarn when the carrier at the winding position is discharged. This is a guide surface for preventing the carrier 19a from being transferred.

なお上記レバー５３の駆動はワインデイングユ
ニツト側の新管糸供給指令によつて作動する図示
しないロツドを介して第３図のレバー５９が作動
し連結ロツド６０を介して軸４２が回転すること
により行われる。 The lever 53 is driven by the lever 59 shown in FIG. 3 being actuated via a rod (not shown) which is actuated by a new yarn supply command from the winding unit, and the shaft 42 being rotated via a connecting rod 60. It will be done.

さらに上記レバー５３の上方を旋回自在なバル
ーンガイド６１が軸支６２される。該バルーンガ
イド６１はアーム６３先端に曲面板６４を植立固
着したもので、スプリング６５によつて第２図時
計方向に付勢され、ユニツトの巻取動作中バルー
ンガイド６１は第２図、第３図の実線位置に位置
決めされ、管糸５の引出し糸のバルーンが通路３
４中に待機する次の管糸に接触しないようになつ
ている。上記バルーンガイド６１の位置決めはス
プリング付勢されたアーム６３の側面が管糸排出
用レバー５３端部のストツパ６６に当接すること
によりなされる。従つてレバー５３が第３図示の
二点鎖線位置５３ａまで旋回した時、バルーンガ
イド６１は軸６２を中心に、レバー５３の旋回に
追従して時計針方向に旋回し、即ちアーム６３が
二点鎖線位置のストツパ６６ａに当接する位置ま
で旋回し、曲面板６４が通路３４上より退き、新
管糸を挿立したキヤリア１９ａが糸供給位置Ｐへ
移送される。 Furthermore, a balloon guide 61 that can pivot freely above the lever 53 is supported by a shaft 62. The balloon guide 61 has a curved plate 64 fixed to the tip of an arm 63, and is urged clockwise by a spring 65 in the clockwise direction in FIG. 2 during the winding operation of the unit. The balloon of the drawn yarn of the tube yarn 5 is positioned at the solid line position in Figure 3, and the balloon of the drawn yarn of the tube yarn 5 is
4, so that it does not come into contact with the next waiting pipe thread. The balloon guide 61 is positioned by the side surface of the spring-biased arm 63 coming into contact with a stopper 66 at the end of the yarn discharge lever 53. Therefore, when the lever 53 turns to the position 53a shown in two-dot chain line in the third figure, the balloon guide 61 follows the turning of the lever 53 and turns clockwise around the shaft 62, that is, the arm 63 moves to two points. The carrier 19a is rotated to a position where it contacts the stopper 66a at the chain line position, the curved plate 64 is moved away from the passage 34, and the carrier 19a with the new yarn inserted is transferred to the yarn supply position P.

以上のような管糸供給装置において、コンベア
ベルト１６上を移送されるキヤリア１９には精紡
上りの管糸５ａが挿着されており、ワインデイン
グユニツトに対応して設けられた第２図示のガイ
ド４７に当接すると、通路５１に沿つてキヤリア
１９が移送され基体底面が円盤３５上に移載さ
れ、円盤３５の矢印３６方向の回転により、キヤ
リア１９は通路３４に沿つて移送され該通路の屈
曲部のフツクク５８に係止して停止する。このよ
うにしてコンベアベルト１６上を矢印６７方向に
移送される管糸を有するキヤリア１９が所定量
（第２図では３個）貯留されると後続のキヤリア
は通路５１を経てキヤリア１９ｃの基体２０ｃに
当接阻止され、ベルト１６との接触面が大きく従
つて摩擦力が大きく作用して通路３４入口のキヤ
リア１９ｅはガイド面５２に沿つて進みコンベア
ベルト１６によつて次のワインデイングユニツト
へ移送される。従つてコンベアベルト１６を巡回
走行させておけば全てのユニツトに所定個数の管
糸が供給されることになる。 In the above-mentioned pipe supply device, the spun pipe 5a is inserted into the carrier 19 which is transferred on the conveyor belt 16, and the pipe thread 5a after spinning is inserted into the carrier 19 which is transferred on the conveyor belt 16. When it comes into contact with the guide 47, the carrier 19 is transferred along the path 51 and the bottom surface of the base is transferred onto the disk 35, and as the disk 35 rotates in the direction of the arrow 36, the carrier 19 is transferred along the path 34 and placed on the path. It is stopped by being engaged with the hook 58 of the bent part. In this way, when a predetermined amount (three in FIG. 2) of carriers 19 having tube yarns transferred on the conveyor belt 16 in the direction of the arrow 67 are stored, the following carriers pass through the passage 51 to the base 20c of the carrier 19c. The carrier 19e at the entrance of the passage 34 advances along the guide surface 52 and is transferred to the next winding unit by the conveyor belt 16 due to the large contact surface with the belt 16 and a large frictional force. be done. Therefore, if the conveyor belt 16 is allowed to circulate, a predetermined number of yarns will be supplied to all units.

第１図の定位置に位置決めされた管糸５から糸
を引出し巻取りを開始する工程は概略次の順序で
行われる。即ち、定位置のキヤリア７下方にはエ
ア噴出用ノズル２８が配置されており、該ノズル
２８から噴出するエアが上述した如くキヤリアの
ベツグに穿設した孔より管糸の木管２６中心孔へ
噴出し、木管中心孔２７内に垂れ下がつている糸
端Ｙ１を吹上げ上方の円筒状バルーンブレーカ８
を通つて糸端上端が吹き上げられる。一方ワイン
デイングユニツト側からは第２のサクシヨンアー
ム１４が第１図二点鎖線位置１４ａ近傍にいた
り、バルーンブレーカ８を通つて吹上げられてい
る糸端を上記サクシヨンアーム１４ａが吸引・保
持する。管糸側糸端を吸引したサクシヨンアーム
１４は軸６７を中心に反時計方向に旋回すると共
に、パツケージ６側の糸端を吸引・保持した第１
のサクシヨンアーム１３ａが軸６８を中心に時計
針方向へ旋回し、互いの糸端を交叉させてノツタ
１５へ導入し、糸結びが行われ、その後通常の巻
取りが開始される。 The process of pulling out the yarn from the tube yarn 5 positioned at the fixed position in FIG. 1 and starting winding is performed roughly in the following order. That is, an air jetting nozzle 28 is arranged below the carrier 7 in a fixed position, and the air jetted from the nozzle 28 is jetted from the hole bored in the carrier neck as described above to the center hole of the wood tube 26 of the pipe yarn. Then, the thread end Y1 hanging down inside the woodwind center hole 27 is blown up by the upper cylindrical balloon breaker 8.
The upper end of the thread is blown up through the On the other hand, from the winding unit side, the second suction arm 14 is located near the two-dot chain line position 14a in FIG. do. The suction arm 14, which has suctioned the yarn end on the side of the tube yarn, rotates counterclockwise around the shaft 67, and the
The suction arm 13a rotates clockwise around the shaft 68, the ends of the yarn are crossed and introduced into the knotter 15, the yarn is tied, and then normal winding is started.

糸供給装置の管糸に糸がなくなれば、ユニツト
側の検出装置が作動し、空木管の排出指令を発
し、第３図示の排出レバー５３作動用ロツド６０
が作動し、排出レバー５３は第２図示の二点鎖線
位置５３ａへ旋回して空木管を有するキヤリア１
９ｆを第１図示の如く空木管移出用コンベアベル
ト１７上へ排出し、排出レバー５３の元位置復帰
に伴い次の新管糸を有するキヤリア１９ａが通路
３４に沿つて移動し、所定の糸供給位置Ｐへ供給
される。 When the yarn in the yarn supply device runs out of yarn, the detection device on the unit side is activated, issues a command to discharge the empty wood tube, and activates the discharge lever 53 actuating rod 60 shown in the third figure.
is actuated, the ejection lever 53 turns to the position 53a shown in two-dot chain line in the second figure, and the carrier 1 having the empty wood pipe is
9f is discharged onto the empty wood pipe transfer conveyor belt 17 as shown in the first figure, and as the discharge lever 53 returns to its original position, the carrier 19a carrying the next new pipe yarn moves along the path 34, and the predetermined yarn supply is completed. is supplied to position P.

第６図は本発明装置を適用し、精紡機と自動ワ
インダーをコンベアベルトにより連絡し、管糸供
給を自動的に行うレイアウトの一例を示す。即
ち、６９は並置された精紡機、７０は同じく並置
された自動ワインダーで第１図に示したワインデ
イングユニツ４が多数長手方向に並置されてい
る。上記精紡機６９を自動ワインダー７０は管糸
移送用のメインコンベアベルト７１および空木管
移送用コンベアベルト７２で連結され閉ループを
構成する。自動ワインダー７０の背面下部即ち第
１図示の如くユニツトの内部空間を貫通して管糸
搬送コンベアベルト１６が設置され、該コンベア
１６の一端は上記メインコンベア７２に接続し、
他端はバイパスコンベア７３に接続して、該バイ
パスコンベア７３端は上記メインコンベア７１に
接続する。１７は自動ワインダー前面下方を長手
方向に回動する空木管搬送コンベアでメインコン
ベア７２に接続する。 FIG. 6 shows an example of a layout in which the apparatus of the present invention is applied, a spinning machine and an automatic winder are connected by a conveyor belt, and the pipe and yarn are automatically supplied. That is, 69 is a spinning machine that is arranged side by side, and 70 is an automatic winder that is also arranged side by side, and a large number of winding units 4 shown in FIG. 1 are arranged side by side in the longitudinal direction. The spinning machine 69 and the automatic winder 70 are connected by a main conveyor belt 71 for transferring pipe yarns and a conveyor belt 72 for transferring empty wood pipes to form a closed loop. A pipe conveyor belt 16 is installed passing through the lower part of the back of the automatic winder 70, that is, the internal space of the unit as shown in the first figure, and one end of the conveyor 16 is connected to the main conveyor 72.
The other end is connected to a bypass conveyor 73, and the end of the bypass conveyor 73 is connected to the main conveyor 71. Reference numeral 17 denotes an empty wood pipe transport conveyor that rotates in the longitudinal direction below the front surface of the automatic winder and is connected to the main conveyor 72.

さらに空木管搬送用メインコンベア７２の中間
に空のキヤリア１９の貯留部７５を設けて、適宜
必要数だけ精紡機側へ搬出され自動的、さたは手
動でキヤリア上のベツグへ精紡上りの管糸が挿入
されて管糸搬送用メインコンベア７１へ移送され
る。 Further, a storage section 75 for empty carriers 19 is provided in the middle of the main conveyor 72 for transporting empty wood pipes, and the necessary number of empty carriers 19 are transported to the spinning machine side automatically or manually to the bed on the carrier for spinning. The tube yarn is inserted and transferred to the main conveyor 71 for conveying the tube yarn.

従つてメインコンベア７１から開閉可能なガイ
ド７４に案内されてワインダーに沿うコンベア１
６に搬入された管糸を有するキヤリア１９はワイ
ンダー７０の右端部のユニツトから順番に所定数
量の管糸を上述した方法により供給し、残余の管
糸はバイパスコンベア７３を介して再びメインコ
ンベア７１に返され、続いて次のワインダー７０
ａに対して上記同様の方法によつて管糸が供給さ
れていく。 Therefore, the conveyor 1 is guided from the main conveyor 71 by the guide 74 that can be opened and closed and runs along the winder.
The carrier 19 carrying the pipe yarn carried into the winder 70 sequentially supplies a predetermined number of the pipe yarn from the right end unit of the winder 70 in the above-described manner, and the remaining pipe yarn is transferred to the main conveyor 71 again via the bypass conveyor 73. and then the next winder 70
The tube yarn is supplied to a by a method similar to that described above.

各ワインデイングユニツトにおいて、巻上げら
れて空になつた木管を有するキヤリアは前面を走
行する搬出コンベア１７上へ排出され、空木管移
送用のメインコンベア７２上へ移載され貯留部７
５へ移送される。 In each winding unit, carriers containing empty woodwinds are discharged onto a carry-out conveyor 17 running in front, and transferred onto a main conveyor 72 for transporting empty woodwinds, where they are transferred to a storage section 7.
Transferred to 5.

このような方法によれば、各ユニツトの管糸は
他のユニツトと無関係に糸層がなくなるまで巻取
られ、空になれば直ちに通路中に待機する次の新
管糸が供給され再び巻取りを再開することができ
ワインデイングユニツトの稼動効率および管糸に
は残糸を有することなく排出される点において効
果的である。 According to this method, the yarn in each unit is wound up independently of other units until the yarn layer runs out, and as soon as the yarn is empty, the next new yarn waiting in the passage is supplied and the yarn is wound again. This is effective in terms of the operating efficiency of the winding unit and the fact that the pipe yarn is discharged without any remaining yarn.

以上のように、本発明では、ワインデイングユ
ニツトの背部下方には管糸供給用コンベアベルト
を、ユニツト前面下方には空木管搬出コンベアベ
ルトをユニツトに沿つて配設し、精紡上りの管系
は円盤状の基体と該基体に植立されたヘツグとか
らなるキヤリアに挿立して上記管糸供給用コンベ
アベルト上を移送され、かつ各ユニツト位置には
上記キヤリアを管糸供給コンベアベルトから空木
管搬出コンベアに移送する通路を形成し、該通路
途中の巻取り位置に管糸を有するキヤリアを位置
決めしかつ巻取後の空木管を有するキヤリアを排
出する旋回レバーをユニツト側に設けたので、精
紡上りの管系は一本ずつキヤリアに挿立した状態
で移送されかつ該状態のまゝワインデイングユニ
ツトの巻取り定位置に位置決めして巻取りが行わ
れ、巻取が終われば空木管を挿立したキヤリアを
排出コンベアベルトに排出でき、管糸をまとめて
運ぶ管糸箱も不要で従つて糸層が他の管糸の糸層
と接触することなく、またユニツトに固定したベ
ツグに管糸を落下挿入することもないので管糸供
給ミスも防止でき、さらには、管糸一本一本は独
立したキヤリアによつて移送されるため他のユニ
ツトとは無関係に完全に糸がなくなるまで管糸か
ら糸を引出すことができ無駄糸がない。 As described above, in the present invention, a conveyor belt for supplying pipe yarn is provided below the back of the winding unit, and a conveyor belt for carrying out empty wood pipes is provided below the front of the unit along the unit. is inserted into a carrier consisting of a disc-shaped base and a heg set on the base and transported on the pipe yarn supply conveyor belt, and the carrier is inserted into each unit position from the pipe yarn supply conveyor belt. A turning lever is provided on the unit side to form a passage for transporting the empty wood tube to the conveyor, position the carrier having the tube thread at a winding position in the middle of the passage, and discharge the carrier having the hollow wood tube after winding. The spun pipes are transported one by one in a carrier, and in this state, they are positioned at the winding position of the winding unit and winding is performed, and when winding is completed, the pipes are empty. The carrier with the woodwind inserted can be discharged onto the discharge conveyor belt, and there is no need for a pipe box to carry the pipe threads all together.Therefore, the thread layer does not come into contact with the thread layer of other pipe threads, and the bed fixed to the unit can be discharged. Since there is no need to drop or insert the yarn into the tube, errors in feeding the tube can be prevented.Furthermore, since each tube is transported by an independent carrier, the yarn can be completely unloaded independently of other units. The yarn can be pulled out from the tube until it runs out, so there is no wasted yarn.

さらに管糸供給コンベアをユニツトの背部下方
を貫通して配置し、ユニツト前面にも下方に空木
管搬出コンベアを配置したことにより、ユニツト
前面にマガジン等の管糸貯留部がなくユニツトの
修理保全作業が行い易い等の効果を有する。 In addition, the pipe supply conveyor is arranged to pass through the lower part of the back of the unit, and the empty wood pipe unloading conveyor is arranged below the front of the unit, so there is no pipe storage part such as a magazine on the front of the unit, making it easier to repair and maintain the unit. This has the effect of making it easier to perform.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明装置の実施例を示すワインデイ
ングユニツトの側面図、第２図は管糸供給装置の
平面図、第３図は同断面側面図、第４図は本発明
装置に適用されるキヤリアの斜視図、第５図は同
断面図、第６図は本発明装置を適用した管糸搬送
システムの一例を示すレイアウト図である。 ４……ワインデイングユニツト、５……管糸、
１６……管糸供給コンベアベルト、１７……空木
管搬出用コンベアベルト、７，１９……キヤリ
ア、２０……キヤリアの基体、２２……キヤリア
のペツグ、２６……木管、３５……円板、３４，
３９，５１……通路、５３……旋回レバー、５６
……ガイド面、５８……フツク部、Ｐ……巻取位
置。 Fig. 1 is a side view of a winding unit showing an embodiment of the device of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the tube supply device, Fig. 3 is a cross-sectional side view of the same, and Fig. 4 is a winding unit applied to the device of the present invention. FIG. 5 is a sectional view of the carrier, and FIG. 6 is a layout diagram showing an example of a yarn conveying system to which the apparatus of the present invention is applied. 4... winding unit, 5... tube thread,
16... Conveyor belt for supplying tube yarn, 17... Conveyor belt for carrying out empty wood pipes, 7, 19... Carrier, 20... Carrier base, 22... Carrier pegs, 26... Woodwind, 35... Disc ,34,
39, 51...Passway, 53...Swivel lever, 56
... Guide surface, 58 ... Hook portion, P ... Winding position.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ ワインデイングユニツトの背部下方には管糸
供給用コンベアベルトを、ユニツト前面下方には
空木管搬出用コンベアベルトをユニツトに沿つて
配設し、精紡上りの管糸は円盤状の基体と該基体
に植立されたベツグとからなるキヤリアに挿立し
て上記管糸供給用コンベアベルト上を移送され、
かつ各ユニツト位置には上記キヤリアを管糸供給
用コンベアベルトから空木管搬出コンベアベルト
に移送する通路を形成し、該通路途中の巻取り位
置にキヤリアを位置決めするフツクと巻取後該キ
ヤリアを空木管搬出用コンベアベルト上へ搬出す
るガイド面を有する旋回レバーをユニツト側に設
けたことを特徴とする自動ワインダーにおける管
糸供給・排出装置。1 A conveyor belt for supplying the pipe yarn is placed below the back of the winding unit, and a conveyor belt for carrying out the empty wood pipe is placed below the front of the unit along the unit, so that the finished pipe yarn is connected to the disc-shaped base. The fibers are inserted into a carrier consisting of a base and a bevel and transported on the pipe yarn supplying conveyor belt,
In addition, at each unit position, a passage is formed to transfer the carrier from the tube yarn supply conveyor belt to the empty wooden tube delivery conveyor belt, and a hook for positioning the carrier at the winding position in the middle of the passage and a hook for moving the carrier empty after winding are formed. A pipe thread supply/discharge device for an automatic winder, characterized in that a swing lever having a guide surface for transporting wood pipes onto a conveyor belt is provided on the unit side.