JPS61288396A - 薄膜表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は所望パターンの電極に電圧を印加することによ
り文字や図形を表示するようにした電子時計の時刻表示
や自動車のスピード表示などに適した薄膜表示装置に関
する。

（従来技術） 最近薄膜ＥＬ素子や液晶などが表示装置に用いられる傾
向にあり、第４図に従来の薄膜ＥＬ素子の断面構造を示
している。第４図において基板ガラス１の上に錫添加酸
化インジウムなどから成る透明電極２、Ｙ２Ｏ３などか
ら成る絶縁膜３、Ｚ　Ｓに０．５重量％程度のＭ、など
を添加して成る発光膜４、Ｙ２Ｏ３などから成る絶縁膜
５、Ａ！Ｊなどから成る背面電極６が電子ビーム蒸着法
やスパッタリング法により順次積層されている。

透明電極２と背面電極６との間に交流電圧を印加するこ
とにより透明電極２と背面電極６とで挟まれた部分の発
光膜４が発光する。従って透明電極２または背面電極６
の形状を任意のパターンとすることで文字や図形を表示
できる。−例としていわゆる７セグメント数字表示装置
の透明電極２のパターンを第５図に示す。この第５図に
示すように、透明電極２は金属電極に比較してシート抵
抗が高いので、配線抵抗による電圧降下を極力抑える目
的で可能な限り配線パターンの幅を広くとることが行わ
れている。

また、同じく透明電極を有する液晶表示素子を用いた表
示装置として特開昭５３−２０７９４には第６図および
第７図に示すものが開示されている。これらは液晶の応
答速度やコンミルラストなどの特性を各素子の間で均一
にすることを考慮したもので、第６図に示す装置では、
各素子７への配線２の長さの相違に対して配線巾を変え
ることにより、また第７図に示す装置では配線２の長手
方向に膜厚を変えることにより配線抵抗の値を均一にす
ることが行われている。この第６図および第７図に示す
装置のいずれにおいても配線抵抗による電圧降下を極力
抑える目的については先の第５図に示す例と変わるとこ
ろがない。

（発明が解決しようとする問題点） 薄膜表示素子を構成する薄膜は電子ビーム蒸着法や高周
波スパッタリング法などにより形成され、その膜厚は０
．２〜０．６μｍ程度と非常に薄く、しかも薄膜にはピ
ンホールや異物の混入などによる欠陥が含まれ、これら
を皆無にすることは不可能に近い。絶縁膜に欠陥がある
と絶縁膜には１０６ｖ／ｍ程度の強い電界がかかるので
欠陥に起因して微小な絶縁破壊が生ずる。上述した従来
の薄膜表示素子では電圧降下を抑える目的で配線抵抗が
小さくなるように工夫されているので電源からの電流供
給が持続して絶縁破壊の領域が次第に拡大し、ついには
セグメント全面の絶縁破壊に至り表示素子としての機能
を果せなくなるという問題がおる。

（発明の目的および構成） 本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、薄膜表
示素子の薄膜絶縁破壊の拡大防止を目的とし、この目的
を達成するために、薄膜表示素子の電極と同一面上に形
成さた給電端子部から該電極までの配線中に抵抗値が１
ＫΩから５ＫΩの範囲内の抵抗部を設けて絶縁破壊時に
流れる電流を制御するように構成した。

（実施例） 以下本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明による薄膜表示装置の一実施例の平面図
であるが、第１図の説明に先立って本発明に至るまでの
実験の段階で判明した３つの事実について説明する。

第１は、薄膜の欠陥を核とする絶縁破壊はまず透明電極
と背面電極との間に蓄積された電荷と電源から供給され
る電流によるエネルギーによって始まり、破壊部の拡大
は電源から供給される電流のエネルギーによるという事
実である。従って、絶縁破壊時に電源から供給される電
流を制限すれば絶縁破壊部が拡大するのを防止できるこ
とがわかる。

第２に、５０−程度の面積の薄膜の連鎖的な絶縁破壊は
１ＫΩ〜５ＫΩ程度の配線抵抗を入れることにより防止
できることである。

第３に、絶縁破壊時に電流制限が行われた場合、薄膜の
欠陥に起因する絶縁破壊が宝じても０．１ｍφ程度以下
の破壊に止めることができ、表示には支障のない程度に
抑えることができることである。

第３図はこれらの事実の関係を示すものであり、配線抵
抗を変えたときの絶縁破壊部の直径および駆動電圧上昇
分を示している。配線抵抗を１ＫΩ以上にすると急激に
絶縁破壊部の径が小さくなることがわかる。配線抵抗の
抵抗値を大きくするほどこの効果は大きくなるが、駆動
電圧の上昇が大きくなること、また配線部の発熱が大き
くなることから約５ＫΩに制限される。配線抵抗が１Ｋ
Ω〜５ＫΩ程度でおれば駆動電圧の上昇は１０数Ｖ程度
で必って許容し得る範囲であり、発熱の問題も生じない
。

このような結果に基づいて本発明による薄膜表示装置は
第１図に示すように構成されている。第１図は７セグメ
ント数字表示装置に本発明を適用した実施例を示してお
り、基板ガラス１の上に透明電極２が積層され、この透
明電極２はａ−Ωの７つのセグメントに分割されている
。各セグメン１〜ａ−ｇの中での輝度のバラツキ、すな
わち電圧供給点（たとえば１５ａ〉に近い部分と離れた
部分どの輝度差を少なくするために、透明電極２のシー
１〜抵抗は極力低い方が望ましい（たとえば１０Ω／口
程度）。各セグメントａ〜ｑと給電端子部１３８〜１３
ＣＩとを結ぶ配線１４．　ａ〜１４Ｃｌは１４ｇ、１４
ｂ、１４ｃ、１４ｅ、１４ｆ。

１４ａ、１４．ｄの順に次第に短くなる。そこで配線１
４ａ〜１４Ｃ］の抵抗値を１ＫΩ〜２にΩに揃えるため
に配線１４ａ〜１４ＣＩの巾をその長さに比例して太く
しである。最も細い配線１４ａおよび１４ｄで線巾は０
．１＃程度となっている。

第２図は本発明による薄膜表示装置の他の実施例を示し
ている。図中第１図と同じ構成部分には同じ参照番号を
付して示しである。この実施例においては配線１４８〜
１４ｇの途中に抵抗値としてメアンダ型抵抗１６８〜１
６ｇが設けられ、それぞれの配線１４ａ〜１４ｇとメア
ンダ型抵抗１６ａ〜１６ｇの合成抵抗が１〜２にΩとな
るようにしである。第１図の実施例では給電端子部１３
ａ〜１３Ｃ］とセグメントａ〜Ωとの距離が短いときは
配線１４８〜１４９の巾を細くする必要があり、エツチ
ング時に断線が生ずるおそれがあるので、この実施例で
は極端に配線１４８〜１４Ｑか細くなるのを防止するた
めにメアンダ型抵抗１６ａ〜１６ｇを用い配線の線巾は
どこも同じとした。この実施例の作用効果は第１図の実
施例と同じであるので説明は省略する。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明は薄膜表示素子の電極と該
電極への給電端子部との間に抵抗部を設けて絶縁破壊時
に流れる電流を制限するように構成したので、薄膜表示
素子の絶縁破壊が拡大するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による薄膜表示装置の一実施例を示す平
面図、第２図は本発明による薄膜表示装置の他の実施例
を示す平面図、第３図は本発明に到る実験結果を示す特
性図、第４図は従来の薄膜表示素子の断面構造図、第５
図ないし第７図は従来の薄膜表示素子の平面図である。 １・・・基板ガラス、２・・−透明電極、１３ａ〜１３
Ω・・・給電端子部、１４８〜１４ｇ・・・配線、１５
ａ・・・電圧供給点、１６ａ〜１６ｇ・・・メアンダ型
抵抗第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　少なくとも一方が透明な一対の電極間に発光膜と絶縁
   膜とを挟持して成り、前記一対の電極間に電圧を印加す
   ることにより電極間の発光膜を発光させる薄膜表示装置
   において、前記電極と同一面上に形成された給電端子部
   から該電極までの配線中に抵抗値が１ＫΩから５ＫΩの
   範囲内の抵抗部を設けたことを特徴とする薄膜表示装置
   。